CN105109826B - 一种多腔室空气包装装置及其制造方法 - Google Patents

一种多腔室空气包装装置及其制造方法 Download PDF

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Abstract

一种多腔室空气包装装置及其制造方法，其中所述空气包装装置包括至少一充气阀和至少一可充气主体，所述可充气主体具有至少一充气腔，所述充气阀设置于所述可充气主体并连通于所述充气腔，以藉由所述充气阀向所述充气腔内充气；其中所述可充气主体经过一系列弯曲之后形成至少两容纳腔以适于容纳待包装物品。

Description

一种多腔室空气包装装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种包装制品，特别涉及一种多腔室空气包装装置及其方法，其中所述多腔室空气包装装置特别适于包装易碎的物品，并且能够给待包装物品提供良好的缓冲性能。
背景技术
在产品从生产者流通到消费者手里的这个过程中，诸如包装箱、包装袋等现有技术的包装制品起着非常重要的作用。这些包装制品通常会通过几个侧壁和/或地壁和/或顶壁围成容纳腔来容纳产品，以为其提供相应的缓冲作用，从而，使得该产品不仅看起来更加的美观，而且方便运输和存储，更为重要的是现有技术的包装制品能够起到一定的缓冲作用，以防止产品在被运输和存储的过程中由于不小心的碰、摔等破损。
随着电子商务的突飞猛进式的发展，产品的流通被扩大到全球范围，而且产品流通的速度也在大大加快，在这个过程中，现有技术的包装制品无法给诸如电子产品、玻璃制品、陶瓷制品等易碎产品提供足够的缓冲能力，以至于使这些产品在被运输时的难度大大增加。例如，为了运输和存储一套玻璃茶具，通常需要在纸质的包装箱内再填充泡沫材料，并且泡沫材料需要将该套玻璃茶具的每个茶杯或茶壶分开，也就是说，要尽可能地避免该套玻璃茶具的每个个体之间的直接接触。然而，这种方式不仅会造成材料的浪费，而且由于不易降解的泡沫材料的滥用会给环境带来较大的压力，并且传统的这种包装方式在该套玻璃茶具被运输时也得不到理想的保护效果。
另外，空气包装袋由于可以在被使用时才冲入空气，并且空气包装袋能够给产品提供良好的缓冲性能，从而，在物流运输时空气包装袋逐渐成为了市场的首选。但是，现有的空气包装袋只有一个容纳腔以用于容纳待包装物品，因此，这种空气包装袋对于例如玻璃制品或陶瓷制品等这种易碎的产品来说并不适用。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种多腔室空气包装装置，其中所述多腔室空气包装装置特别适于包装易碎的物品，从而能够给待包装物品提供良好的缓冲性能。
本发明的另一目的在于提供一种多腔室空气包装装置，其中所述多腔室空气包装装置形成多个相互独立的容纳腔，从而使每个待包装物品都可以分别被容纳于每个所述容纳腔内，以在运输和存储时避免每个待包装物品之间的直接接触，从而确保每个待包装物品在被运输和存储时的可靠性。
本发明的另一目的在于提供一种多腔室空气包装装置，其中所述多腔室空气包装装置在被充入气体时会自动地形成每个所述容纳腔，以减少对所述多腔室空气包装装置的操作步骤。
本发明的另一目的在于提供一种多腔室空气包装装置，其中所述多腔室空气包装装置适于单独地或配合其他的包装制品一起使用，以为待包装物品提供更好的缓冲性能。例如，所述多腔室空气包装装置适于与现有技术的纸箱、空气包装袋配合使用。
本发明的另一目的在于提供一种多腔室空气包装装置，其中所述多腔室空气包装装置的每个所述容纳腔的尺寸能够自动地适应每个待包装物品的尺寸，也就是说，所述多腔室空气包装装置具有良好的延展性以用于使其能够主动地适应每个待包装物品的外部形状，从而使得所述多腔室空气包装装置能够用来包装不同规格和尺寸的待包装物品。
本发明的另一目的在于提供一种多腔室空气包装装置，其中形成每个所述容纳腔的充气单元之间相互连通，在被存储到所述容纳腔的待包装物品晃动时，会挤压所述充气单元内的气体流向毗邻的所述充气单元，从而使待包装物品作用于所述充气单元的挤压力得到释放，以进一步加强所述多腔室空气包装装置的缓冲效果。
为了达到上述目的，本发明提供一种多腔室空气包装装置，其包括：
至少一充气阀；和
至少一可充气主体，所述可充气主体具有至少一充气腔，所述充气阀设置于所述可充气主体并连通于所述充气腔，以藉由所述充气阀向所述充气腔内充气；其中所述可充气主体经过一系列弯曲之后形成至少两容纳腔以适于容纳待包装物品。
根据本发明的一个优选实施例，所述的多腔室空气包装装置还包括一外层包装主体，所述可充气主体形成设置于所述外层包装主体内的一内层充气包装主体，所述内层充气包装主体形成每所述容纳腔。
根据本发明的一个优选实施例，所述内层充气包装主体在未充气时被叠合于所述外层包装主体，通过向所述内层充气包装主体充气得以使其膨胀以撑开所述外层包装主体，从而形成所述多腔室空气包装装置。
根据本发明的一个优选实施例，所述内层充气包装主体的气室层粘着于所述外层包装主体的内壁。
根据本发明的一个优选实施例，所述外层包装主体是纸箱包装制品或空气包装制品的一种。
根据本发明的一个优选实施例，所述内层充气包装主体由一个或多个所述可充气主体拼接形成，并且所述内层充气包装主体通过一系列弯曲形成每所述容纳腔。
根据本发明的一个优选实施例，所述可充气主体形成至少一充气包装主体，位于外层的所述充气包装主体形成一容纳空间，位于内层的所述充气包装主体分隔所述容纳空间为每所述容纳腔。
根据本发明的一个优选实施例，所述可充气主体形成相互叠合的至少两充气包装主体，位于内层的所述充气包装主体形成每所述容纳腔，位于外层的所述充气包装主体包裹内层的所述充气包装主体，从而增强所述多腔室空气包装装置的缓冲性能。
根据本发明的一个优选实施例，至少一充气包装主体包括两层充气包装主体。
根据本发明的一个优选实施例，至少一充气包装主体包括一外层充气包装主体和一内层充气包装主体，所述外层充气包装主体形成所述容纳空间，所述内层充气包装主体被设置于所述容纳空间以用于分隔所述容纳空间为每所述容纳腔。
根据本发明的一个优选实施例，至少两充气包装主体包括一外层充气包装主体和一内层充气包装主体，所述外层充气包装主体形成所述容纳空间，所述内层充气包装主体被设置于所述容纳空间。
根据本发明的一个优选实施例，所述外层充气包装主体和所述内层充气包装主体一体地连接，并且由一个所述可充气主体形成。
根据本发明的一个优选实施例，所述外层充气包装主体与所述内层充气包装主体分别由不同的所述可充气主体形成，并且在充气后，所述内层充气包装主体被设置于所述外层充气包装主体内。
根据本发明的一个优选实施例，所述外层充气包装主体包括一第一外层充气包装主体和一第二外层充气包装主体，所述第一外层充气包装主体和所述第二外层充气包装主体一体地连接，并且由一个所述可充气主体形成。
根据本发明的一个优选实施例，所述外层充气包装主体包括一第一外层充气包装主体和一第二外层充气包装主体，所述第一外层充气包装主体和所述第二外层充气包装主体通过热封或胶带粘结固定。
根据本发明的一个优选实施例，所述外层充气包装主体的底角形成有未充气翼以适于塞入所述外层充气包装主体的所述容纳空间。
根据本发明的一个优选实施例，所述外层充气包装主体的顶侧设置有未充气部分，从而使得所述外层充气包装主体的充气部分适合于折叠以盖合于被设置于所述容纳空间的所述内层充气包装主体形成的每所述容纳腔的腔口。
根据本发明的一个优选实施例，所述第一外层充气包装主体的连接端被连接于所述第二外层充气包装主体的连接侧，所述第一外层充气包装主体的连接侧被连接于所述第二外层充气包装主体的连接侧和连接端，从而在所述第一外层充气包装主体和所述第二外层充气包装主体充气后，得以在所述第一外层充气包装主体和所述第二外层充气包装主体之间形成所述容纳空间。
根据本发明的一个优选实施例，所述内层充气包装主体由一个或多个所述可充气主体拼接形成，并且所述内层充气包装主体的至少一侧被连接于所述第一外层充气包装主体。
根据本发明的一个优选实施例，形成所述内层充气包装主体的每所述可充气主体的弯折缝被连接，以使所述内层充气包装主体单独地或与所述外层充气包装主体组合后形成每所述容纳腔。
根据本发明的一个优选实施例，所述可充气主体包括一个或多个充气单元，每所述充气单元形成所述充气腔，并且每所述充气单元设置有一个或多个所述充气阀。
根据本发明的一个优选实施例，所述可充气主体由一第一气室层和一第二气室层经热封和折叠形成，所述可充气主体形成一充气口和一主通道，空气从所述充气口进入所述充气通道，并且从所述充气通道经由所述充气阀进入各个所述充气腔。
根据本发明的一个优选实施例，所述充气阀包括两阀膜，其分别与所述可充气主体的所述第一气室层和所述第二气室层热封在一起，所述两阀膜之间形成一进气通道，当通过所述进气通道向所述充气单元充气后，所述两阀膜的内表面自动吸附粘在一起，以防止进入所述充气单元的气体从所述进气通道反渗。
根据本发明的一个优选实施例，所述充气阀是自粘膜止回阀，其包括一第一阀膜，一第二阀膜，和一止回密封膜，所述第一阀膜和所述第三阀膜位于外层，所述第二阀膜位于所述第一阀膜与所述第三阀膜之间，所述第一阀膜与所述第二阀膜之间形成一进气通道，所述第二阀膜与所述止回密封膜之间形成一止回腔，当经由所述气体通路通过所述进气通道向所述充气单元内充入气体后，所述第一阀膜，所述第二阀膜和所述止回密封膜的内表面自动吸附粘在一起，以阻止所述充气单元内的气体从所述进气通道反渗，而且在气体返回时会选择性地进入所述止回腔，而进入所述止回腔的气体会对所述第二阀膜产生压力作用，从而进一步封闭所述进气通道，从而防止气体反渗。
本发明还提供一种多腔室空气包装装置的制造方法，所述方法包括步骤：
(a)叠合地布置一第一气室层和一第二气室层，以形成包括至少一充气单元的一可充气主体，其中每所述充气单元具有一充气腔；
(b)设置至少一充气阀于所述充气单元，并且所述充气阀适于向所述充气腔内充气；和
(c)所述可充气主体经过一系列弯折以形成至少两容纳腔以用于容纳待包装物品。
根据本发明的一个优选实施例，在上述方法中，还包括步骤：设置一外层包装主体于由所述可充气主体形成的一内层充气包装主体的外部，从而增强所述多腔室空气包装装置的缓冲性能。
根据本发明的一个优选实施例，在上述方法中，还包括步骤：将未充气的所述内层充气包装主体叠合于所述外层包装主体，通过向所述内层充气包装主体充气得以使其膨胀以撑开所述外层包装主体，从而形成所述多腔室空气包装装置。
根据本发明的一个优选实施例，在上述方法中，将所述内层充气包装主体的气室层粘着于所述外层包装主体的内部。
根据本发明的一个优选实施例，在上述方法中，还包括步骤：使所述可充气主体形成至少一充气包装主体，其中位于外层的充气包装主体形成一容纳空间，位于内层的充气包装主体分隔所述容纳空间为每所述容纳腔。
根据本发明的一个优选实施例，在上述方法中，还包括步骤：使所述可充气主体形成相互叠合的至少两充气包装主体，其中位于内层的所述充气包装主体形成每所述容纳腔，位于外层的所述充气包装主体包裹内层的所述充气包装主体，从而增强所述多腔室空气包装装置的缓冲性能。
根据本发明的一个优选实施例，至少一充气包装主体包括一外层充气包装主体和一内层充气包装主体，所述外层充气包装主体形成所述容纳空间，所述内层充气包装主体被设置于所述容纳空间以用于分隔所述容纳空间为每所述容纳腔。
根据本发明的一个优选实施例，至少一充气包装主体包括一外层充气包装主体和一内层充气包装主体，所述外层充气包装主体形成所述容纳空间，所述内层充气包装主体被设置于所述容纳空间。
根据本发明的一个优选实施例，所述外层充气包装主体与所述内层充气包装主体分别由不同的所述可充气主体形成，并且在充气后，所述内层充气包装主体被设置于所述外层充气包装主体内。
根据本发明的一个优选实施例，所述外层充气包装主体包括一第一外层充气包装主体和一第二外层充气包装主体，所述第一外层充气包装主体和所述第二外层充气包装主体通过热封或胶带粘结固定。
根据本发明的一个优选实施例，所述第一外层充气包装主体的连接端被连接于所述第二外层充气包装主体的连接侧，所述第一外层充气包装主体的连接侧被连接于所述第二外层充气包装主体的连接侧和连接端，从而在所述第一外层充气包装主体和所述第二外层充气包装主体充气后，得以在所述第一外层充气包装主体和所述第二外层充气包装主体之间形成所述容纳空间。
根据本发明的一个优选实施例，所述内层充气包装主体由一个或多个所述可充气主体拼接形成，并且所述内层充气包装主体的至少一侧被连接于所述第一外层充气包装主体。
根据本发明的一个优选实施例，所述充气阀包括两阀膜，其分别与所述可充气主体的所述第一气室层和所述第二气室层热封在一起，所述两阀膜之间形成一进气通道，当通过所述进气通道向所述充气单元充气后，所述两阀膜的内表面自动吸附粘在一起，以防止进入所述充气单元的气体从所述进气通道反渗。
根据本发明的一个优选实施例，所述充气阀是自粘膜止回阀，其包括一第一阀膜，一第二阀膜，和一止回密封膜，所述第一阀膜和所述第三阀膜位于外层，所述第二阀膜位于所述第一阀膜与所述第三阀膜之间，所述第一阀膜与所述第二阀膜之间形成一进气通道，所述第二阀膜与所述止回密封膜之间形成一止回腔，当经由所述气体通路通过所述进气通道向所述充气单元内充入气体后，所述第一阀膜，所述第二阀膜和所述止回密封膜的内表面自动吸附粘在一起，以阻止所述充气单元内的气体从所述进气通道反渗，而且在气体返回时会选择性地进入所述止回腔，而进入所述止回腔的气体会对所述第二阀膜产生压力作用，从而进一步封闭所述进气通道，从而防止气体反渗。
附图说明
图1是根据本发明的第一优选实施例的多腔室空气包装装置的立体示意图。
图2是根据本发明的上述优选实施例的多腔室空气包装装置的分解示意图。
图3是根据本发明的上述优选实施例的外层充气包装主体的展开示意图。
图4是根据本发明的上述优选实施例的多腔室空气包装装置的一个变形实施方式。
图5是根据本发明的上述优选实施例的多腔室空气包装装置的展开示意图。
图6A至图6D分别是根据本发明的上述优选实施例的内层充气包装主体的不同实施方式的示意图。
图7是根据本发明的上述优选实施例的内层充气包装主体的一个实施方式的展开示意图。
图8是根据本发明的上述优选实施例的内层充气包装主体的上述实施方式的分解示意图。
图9是根据本发明的第二优选实施例的多腔室空气包装装置的立体示意图。
图10是根据本发明的上述优选实施例的多腔室空气包装装置的展开示意图。
图11A和图11B分别是根据本发明的上述优选实施例的内层充气包装主体的不同实施方式的示意图。
图12是根据本发明的第三优选实施例的多腔室空气包装装置的立体示意图。
图13是根据本发明的上述优选实施例的多腔室空气包装装置的展开示意图。
图14是根据本发明的上述优选实施例的多腔室空气包装装置的一种充气阀的结构示意图。
图15是根据本发明的上述优选实施例的多腔室空气包装装置的另一种充气阀的结构示意图。
图16是根据本发明的上述优选实施例的多腔室空气包装装置的上述另一种充气阀的剖视示意图。
图17A和图17B是根据本发明的上述优选实施例的多腔室空气包装装置的上述另一种充气阀局部放大结构示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
如图1和图2所示是根据本发明的第一优选实施例的多腔室空气包装装置，其中所述多腔室空气包装装置特别适于包装电子产品、玻璃制品或陶瓷制品等易碎物品，从而给被运输和存储的待包装物品提供良好的缓冲性能。本技术领域的技术人员应当理解，上述所列举的待包装物品仅作为示例性的说明，并不能够被视为对本发明的内容和范围的限制，根据实际需要，本发明的多腔室空气包装装置还可以适用于其他类的物品的包装。
具体地说，所述多腔室空气包装装置通过一体或拼接的方式形成至少两个容纳腔100，从而使待包装物品被存储于每所述容纳腔100内。值得一提的是，在本发明中，每个待包装物品适于被单独地存储于每所述容纳腔100内，也就是说，被存储于每个所述容纳腔100内的每个待包装物品之间并不直接接触，从而，在待包装物品被运输和存储时，能够避免由于晃动而相互碰触以至于导致待包装物品出现破损的情况，从而所述多腔室空气包装装置能够为待包装物品提供良好的缓冲性能。
所述多腔室空气包装装置包括一外层包装主体1和一内层充气包装主体2，其中所述内层充气包装主体2适于设置于所述外层包装主体1的内部，可以理解的是，在本发明的优选实施例中，所述内层充气包装主体2适于单独地形成每所述容纳腔100，然后再将所述内层充气包装主体2设置于所述外层包装主体1形成的容纳空间内，也就是说，在这个实施例中，所述内层充气包装主体2实际上形成了所述多腔室空气包装装置的内胆，可以理解的是，在这些实施例中，所述外层包装主体1可以具有传统的包装制品结构，例如纸箱、空气包装袋等包装制品。另外，在其他的实施例中，所述内层充气包装主体2适于与所述外层包装主体1配合以形成每所述容纳腔100，优选地，所述外层包装主体1被实施为一外层充气包装主体1。
如图1和图2所示是根据本发明的一个优选实施例的多腔室空气包装装置，其中所述多腔室空气包装装置包括所述外层包装主体1和所述内层充气包装主体2，所述外层包装主体1形成一容纳空间，所述内层充气包装主体2在充气后形成至少两容纳腔100，并且所述内层充气包装主体2适于被设置于所述容纳空间内，从而，所述内层充气包装主体2在所述容纳空间内形成内胆，待包装物品适于被单独地存储于每所述容纳腔100内，这样，能够避免被存储于所述多腔室空气包装装置内部的每个待包装物品之间的直接接触，从而所述多腔室空气包装装置能够提供更好的缓冲性能。
值得一提的是，在本发明的这个实施例中，所述外层包装主体1可以具有传统的包装制品结构，例如纸箱，优选地，所述外层包装主体1是一外层充气包装主体1，也就是说，所述外层充气包装主体1和所述内层充气包装主体2均由一可充气主体10经过一系列的热封和折弯形成。并且本发明的所述多腔室空气包装装置的一种实施方式是在所述外层充气包装主体1和所述内层充气包装主体2都被充入空气之后，将所述内层充气包装主体2设置于所述外层充气包装主体1形成的所述容纳空间；另一种实施方式是先将所述内层充气包装主体2叠合地布置在所述外层充气包装主体1的内部，然后在向所述外层充气包装主体1和所述内层充气包装主体2充入气体时，所述外层充气包装主体1和所述内层充气包装主体2会同时形成所述容纳空间和每所述容纳腔100，本发明在这方面不受限制。
如图14所示，在本发明的这些实施例中，所述可充气主体10包括至少一充气单元11，其中所述充气单元11包括一第一气室层101和一第二气室层102，例如所述第一气室层101和所述第二气室层102可以是两片薄膜，其中所述第一气室层101和所述第二气室层102相互重叠以形成一充气腔12并形成有至少一充气口13，所述充气口13与所述充气腔12相连通以用于向所述充气腔12内充入空气。如图中所示，两个或多个所述充气单元11并排排列并且相连接以形成所述可充气主体10，其中每个充气阀20设置于每个所述充气单元11。换句话说，每个所述充气单元11可以独立地充气，在相邻所述充气单元11之间形成一狭长的分隔缝103，其可以实施为相邻所述充气单元11之间的热封线，从而藉由这些所述分隔缝103可以将所述充气腔12分隔成多个单独的充气腔12。这样在一个所述充气单元11被破损而漏气时，其他的所述充气单元11可以不受影响。当然，值得一提的是，所述充气单元11也可以相互连通，这样只需要一个所述充气阀20，就可以对所有的所述充气单元11充气。也就是说，本发明的所述多腔室空气包装装置可以通过所述第一气室层101和所述第二气室层102的热封形成多个所述充气单元11。值得一提的是，在一些实施例中，所述充气阀20被分别设置于所述外层充气包装主体1和所述内层充气包装主体2，从而，在使用所述多腔室空气包装装置时，需要分别为所述外层充气包装主体1和所述内层充气包装主体2单独地充入空气，从而形成具有至少两个所述容纳腔100的所述多腔室空气包装装置。
另外，因为每所述充气单元11的形状在充气后可以变化，从而所述可充气主体10可以制成各种各样的形状和尺寸。所述充气单元11可以是条状(如横向条状和/或纵向条状等)、块状等，其形状不受限制，在这个优选实施例中，所述充气单元11可以形成条状。在本优选实施例中，所述可充气主体10还可以形成一主通道14，所述主通道14与所述充气口13相连通，并且通过一个或多个所述充气阀20与每个所述充气单元11相连通，这样当从所述充气口13充气时，空气会进入所述主通道14，然后所述主通道14将空气导引进入对应的各个所述充气阀20，从而空气再进入到各个所述充气单元11中。也就是说，所述主通道14是一空气分配通道，其将从所述充气口13中充入的空气分配到各个所述充气单元11。所述充气口13可以设置有充气嘴，以连接到一充气设备如充气泵，从而为所述多腔室空气包装装置填充空气。
所述可充气主体10的每个所述充气单元11分别具有多个弯折缝104，这样使每个所述充气单元11进一步形成多个对应的子充气单元111。值得一提的是，这些所述充气单元11的所述弯折缝104的位置对应，也就是说，所述可充气主体10具有多列相互间隔设置的所述弯折缝104，设置在多个所述充气单元11的所述弯折缝104沿着直线排列，但是并不是连续的，从而相邻所述弯折缝104之间的所述子充气单元111形成所述多腔室空气包装装置的一个侧壁，从而使所述多腔室空气包装装置的所述外层充气包装主体1形成所述容纳空间，相应的，所述内层充气包装主体2形成至少两个所述容纳腔100，以用于存储待包装物品。也就是说，所述可充气主体10具有多列用于弯折的所述弯折缝104，其可以排列形成相互间隔地设置的节点线，从而沿着这些所述弯折缝104，使所述可充气主体10形成多个气室侧壁，并且所述可充气单元10适合单独地或组合形成所述多腔室空气包装装置的所述外层充气包装主体1和所述内层充气包装主体2。
另外，各个所述充气单元11的所述弯折缝104的数量可以根据需要设置，也就是说，所述可充气主体10的多列所述弯折缝104的列数可以变化，从而对应的所述可充气主体10可以具有多个侧壁，从而使所述多腔室空气包装装置的所述外层充气包装主体1形成不同的形状的所述容纳空间，以形成不同形状的结构的所述多腔室空气包装装置。
另外，这些所述弯折缝104没有将相邻的所述子充气单元111隔开，也就是说，相邻所述子充气单元111之间形成有至少一连通通道112，从而在充气时，空气通过这些所述连通通道112进入每个所述子充气单元111。在图中所示的示例中，相邻所述子充气单元111之间的中心部位设置有热封形成的所述弯折缝104，所述弯折缝104的两侧形成有所述连通通道112。在另外的实施例中，也可以是所述子充气单元111的两端部位热封形成所述弯折缝104，而中间部位形成所述连通通道112。
如图3所示，所述外层充气包装主体1在被充气后被沿着所述弯折缝104弯折以形成所述容纳空间。在一些实施例中，所述外层充气包装主体1包括相互连接的一第一外层充气包装主体1a和一第二外层充气包装主体1b。在本发明的一些实施例中，所述第一外层充气包装主体1a和所述第二外层充气包装主体1b分别形成，然后将所述第一外层充气包装主体1a的端部和侧部分别连接于所述第二外层充气包主体1b的侧部和端部，从而，在所述第一外层充气包装主体1a和所述第二外层充气包装主体1b被充入气体后，所述第一外层充气包装主体1a和所述第二外层充气包装主体1b会分别沿着每所述弯折缝104弯折，从而，在所述外层充气包装主体1形成所述容纳空间。值得一提的是，所述第一外层充气包装主体1a和所述第二外层充气包装主体1b之间可以通过热封工艺连接。还值得一提的是，所述多腔室空气包装装置的皱襞的数量不受限制，其可以是三个、四个或更多个。例如，在如图1所示的这个示例中，所述多腔室空气包装装置的所述外层充气包装主体1具有四个周壁，从而使得所述多腔室空气包装装置形成四边形结构。另外，根据使用需要，所述外层充气包装主体1还可以形成三角形或者其他多边形结构，本发明的所述多腔室空气包装装置在这方面不受限制。
进一步地，在一些实施例中，所述外层充气包装主体1的所述第一外层充气包装主体1a和所述第二外层充气包装主体1b可以藉由热封工艺被连接，具体地说，所述第一外层充气包装主体1a具有一连接端110a和两连接侧120a，相应地，所述第二外层充气包装主体1b具有两连接端110b和一连接侧110b，其中所述第一外层充气包装主体1a的所述连接端110a被热封于所述第二外层充气包装主体1b的所述连接侧110b，所述第一外层充气包装主体1a的各个所述连接侧120a被分别热封于所述第二外层充气包装主体1b的所述连接侧110b和各个所述连接端120b，从而使得所述第一外层充气包装主体1a和所述第二外层充气包装主体1b形成所述外层充气包装主体1，在这个实施例中，可以理解的是，需要通过所述充气阀20分别向所述第一外层充气包装主体1a和所述第二外层充气包装主体1b分别充入气体，从而，使得所述外层充气包装主体1形成所述容纳空间。值得一提的是，所述第一外层充气包装主体1a和所述第二外层充气包装主体1b的每所述充气单元11可以具有不同的延伸方向。
在另外的一些实施例中，所述外层充气包装主体1的所述第一外层充气包装主体1a和所述第二外层充气包装主体1b还可以是一体的结构，这样，形成所述第一外层充气包装主体1a和所述第二外层充气包装主体1b的所述可充气主体10的每所述充气单元11之间相互连通，从而，通过所述充气阀20可以向形成所述第一外层充气包装主体1a和所述第二外层充气包装主体1b的所有所述充气单元11同时充入气体，从而便于后续对所述多腔室空气包装装置的充气操作。
另外，所述外层充气包装主体1的所述第一外层充气包装主体1a和所述第二外层充气包装主体1b可以形成所述多腔室空气包装装置的不同侧壁。例如，在如图1所示的这个示例中，所述第一外层充气包装主体1a可以形成所述多腔室空气包装装置的一个底壁和一个侧壁，相应的，所述第二外层充气包装装置1b可以形成所述多腔室空气包装装置的其他侧壁，从而使得充气后的所述外层充气包装主体1形成所述容纳空间。值得一提的是，根据需要，所述第一外层充气包装主体1a和所述第二外层充气包装主体1b还适于单独地或者在组合后形成一顶壁以适于封闭于所述容纳空间，并且当所述内层充气包装主体2被放置于所述容纳空间之后，所述顶壁还能够封闭所述内层充气包装主体2形成的每所述容纳腔100的腔口，从而使得存储于每所述容纳腔100的待包装物品的四周都被所述充气单元11包围，以进一步增强所述多腔室空气包装装置的缓冲性能。
另外，在其他的示例中，所述外层充气包装主体1的所述第一外层充气包装主体1a和所述第二外层充气包装主体1b也可以没有被连接在一起，而是在充气时或者充气完成之后，将所述第一外层充气包装主体1a和所述第二外层充气包装主体1b的相应位置(例如所述第一外层充气包装主体1a的所述连接端110a和所述连接侧120a以及所述第二外层充气包装主体1b的所述连接端110b和所述连接侧120b)通过胶带或者其他等效的实施方式连接在一起，从而能够在所述第一外层充气包装主体1a和所述第二外层充气包装主体1b之间形成所述容纳空间。可以理解的是，所述第一外层充气包装主体1a和所述第二外层充气包装主体1b的尺寸和形状一致，以便于使用。
另外，如图4和图5所示，在本发明所述多腔室空气包装装置的另外一些实施例中，所述外层充气包装主体1还适于通过一个所述可充气主体10通过弯折形成。具体地说，所述可充气主体10的每所述充气单元11分别具有多个所述弯折缝104，这样使每个所述充气单元11进一步形成多个对应的子充气单元111。值得一提的是，这些所述充气单元11的所述弯折缝104的位置对应，也就是说，所述可充气主体10具有多列相互间隔地设置的所述弯折缝104，设置在多个所述充气单元11的所述弯折缝104沿着直线排列，但是并不是连续的，从而相邻两列所述弯折缝104之间形成一个侧部，从而使得所述多腔室空气包装装置的所述外层充气包装主体1形成了多个侧壁，这些侧壁包围出所述容纳空间，以用于放置所述内层充气包装主体2。
各个所述充气单元11的所述弯折缝104的数量可以根据需要设置，也就是说，所述可充气主体10的多列所述弯折缝104的列数可以变化，从而使得对应的所述可充气主体10可以具有3、4或多个侧壁。在本发明所述多腔室空气包装装置中，所述多腔室空气包装装置的所述外层充气包装主体1可以形成底壁、四周壁和顶壁。值得一提的是，这些所述弯折缝104可以由热封工艺形成，根据形成侧壁的数量，在不同的实施例中所述容纳空间的类型可以是多种多样。
进一步地，所述可充气主体10的两外侧的多个所述充气单元11设置有密封缝105，所述密封缝105沿着对应的所述弯折缝104的直线方向排列。从而使所述可充气主体10的两外侧的多个所述充气单元11形成未充气部分，从而在所述多腔室空气包装装置的所述外层充气包装主体1充气后，可以在其角落处形成未充气翼15。所述未充气翼15可以塞入所述外层充气包装主体1的所述容纳空间内中。所述未充气翼15也形成有容纳空间，其可以用来容纳并连接于所述外层充气包装主体1的底角。
另外，在所述多腔室空气包装装置的所述外层充气包装主体1的顶侧具有四个侧面，其具有面对面设置的所述充气单元11以及面对面设置的未充气部16，因为设置由所述未充气部，所以设置有所述充气单元11的另外两侧面可以向下折叠，从而封合所述外层充气包装主体1的开口。值得一提的是，可以意识到的是，本发明多腔室空气包装装置的对应所述未充气翼15和所述未充气部16也可以替换成具有多个小直径气室的小气室部组成，这样也使所述多腔室空气包装装置的所述外层充气包装主体1的局部具有一定的可折叠性。值得一提的是，所述多腔室空气包装装置的所述外层充气包装主体1也可以没有所述未充气翼15和所述未充气部16。也就是说，在未充气时，对应的所述未充气翼15和所述未充气部16可以被切除，或者所述未充气翼15在热封时被一体地封合在所述可充气主体10形成的所述容纳空间中。
如图6A至图6D所示是所述内层充气包装主体2的不同实施方式的示意图，在这些实施例中，所述内层充气包装主体2适于形成至少两个相互独立的所述容纳腔100，从而使得被存储于所述容纳腔100的待包装物品之间不会直接接触，以提高待包装物品在被运输和存储时的可靠性。
具体地说，如图6A所示，所述内层充气包装主体2由所述可充气主体10沿着每列所述弯折缝104经过一系列的弯曲形成，优选地，所述内层充气包装主体2适于形成两个所述容纳腔100以用于存储待包装物品。进一步地，所述内层充气包装主体2具有一连接端210，在一些实施例中，所述内层充气包装主体2的所述连接端210可以被热封于形成所述内层充气包装主体2的所述可充气主体10的其中一列所述弯折缝104，从而在所述内层充气包装主体2被充气后会自动地形成每所述容纳腔100；可以理解的是，在另外的一些实施例中，所述可充气主体10也可以先被充入气体，然后沿着所述可充气主体10的所述弯折缝104弯折所述可充气主体，以使所述可充气主体10形成具有两个所述容纳腔100的所述内层充气包装主体2，并且将所述内层充气包装主体2的所述连接端210通过胶带或者类似等效的实施方式连接于所述内层充气包装主体2的其他相应位置，这样可以确保所述容纳腔100的尺寸和形状不会产生较大变形。另外，所述可充气主体10形成的所述内层充气包装主体2的所述连接端210也可以不被连接于所述内层充气包装主体2的其他任何位置，而是在将所述内层充气包装主体2设置到所述外层充气包装主体1形成的所述容纳空间后，所述外层充气包装主体2形成的周壁会挤压所述内层充气包装主体2，从而使得每所述容纳腔100的尺寸和形状不会产生较大的变形。
值得一提的是，在本发明中，所述内层充气包装主体2适于单独地或者组合后被配置于所述外层充气包装主体1，例如，在一个所述外层充气包装主体1形成的所述容纳空间内，可以被同时放置两个或多个所述内层充气包装主体2，从而使得所述多腔室空气包装装置具有多个所述容纳腔100，本发明在这方面不受限制。
如图6B至图8所示，所述内层充气包装主体2还可以通过将多个所述可充气主体10的相应位置热封以拼接形成，例如，在如图6B、图6C和图6D所示的这些示例中，所述内层充气包装主体2可以是三个所述可充气包装主体10拼接形成，具体地说，在图7和图8中，分别定为每所述可充气包装主体10形成所述内层充气包装主体2的一第一内层充气包装主体2a、一第二内层充气包装主体2b和一第三内层充气包装主体2c，其中所述第一内层充气包装主体2a、所述第二内层充气包装主体2b和所述第三内层充气包装主体2c的相应位置被连接例如每所述弯折缝104位置，从而在所述第一内层充气包装主体2a、所述第二内层充气包装主体2b和所述第三内层充气包装主体2c之间形成每所述容纳腔100，在这个实施例中，所述第一内层充气包装主体2a、所述第二内层充气包装主体2b和所述第三内层充气包装主体2c适于被单独地充气。本技术领域的技术人员可以理解的是，形成所述内层充气包装主体2的每所述可充气主体10可以通过不同的组合来形成每所述容纳腔100，本发明在这方面不受限制。另外，根据需要，本发明所述多腔室空气包装装置的所述内层充气包装主体2还可以通过将更多的所述可充气单元10拼接，以形成更多的所述容纳腔100。
另外，在所述外层充气包装主体1和所述内层充气包装主体2均被充气后，可以将所述内层充气包装主体2防止到所述外层充气包装主体1的所述容纳空间内，从而形成具有多个所述容纳腔100的所述多腔室空气包装装置。
可以理解的是，当所述多腔室空气包装装置的所述外层包装主体1被实施为传统的纸箱包装制品时，所述内层充气包装主体2在未充气之前可以被叠合在所述外层包装主体1的内部，可以理解的是，所述内层充气包装主体2的气室层还可以被通过胶带、胶水或其他的粘着物固定于所述外层包装主体1的内壁，从而，在想所述内层充气包装主体2的每个所述可充气主体10充气时，所述内层充气包装主体2会自动地形成每所述容纳腔100，并且因为所述内层充气包装主体2的膨胀，会使所述外层包装主体1的形状随之变化，以在所述内层充气包装主体2充气完成之后使所述外层包装主体1包裹在所述内层充气包装主体2的外部，从而，相对于上述实施例的所述多腔室空气包装装置来说，所述多腔室空气包装装置允许仅向所述内层充气包装主体2充气就可以使其具有相应的缓冲性能。
如图9和图10所示是根据本发明的第二个优选实施例的多腔室空气包装装置，与上述实施例类似，本发明所述多腔室空气包装装置形成多个容纳腔100’以适于包装待包装物品。进一步地，所述多腔室空气包装装置包括一外层充气包装主体1’和一内层充气包装主体2’，所述外层充气包装主体1’适于形成一容纳空间，所述内层充气包装主体2’设置于所述容纳空间以适于形成至少两个所述容纳腔100’，从而使得待包装物品能够分别被存储于每所述容纳腔100’内。可以理解的是，每所述容纳腔100’是相互独立的，通过这样的方式，能够避免被存储于所述多腔室空气包装装置的每所述容纳腔100’内的待包装物品的个体之间的直接接触，从而确保待包装物品被运输和存储时的安全。
更进一步地，所述多腔室空气包装装置的所述外层充气包装主体1’可以由一个或多个所述可充气主体10’单独地或组合后形成；相应的，所述内层充气包装主体2’可以由一个或多个所述可充气主体10’单独地或组合后形成，与上述实施例不同的是，在本发明所述多腔室空气包装装置中，所述外层充气包装主体1’具有所述容纳空间，所述内层充气包装主体2’在设置于所述容纳空间，并且所述内层充气包装主体2’分隔所述外层充气包装主体1’的所述容纳空间为多个所述容纳腔100’，也就是说，所述内层充气包装主体2’并不能够单独地形成每所述容纳腔100’，而是所述外层充气包装主体1’和所述内层充气包装主体2’相互配合以形成每所述容纳腔100’。
作为一个典型的示例，如图9所示，所述外层充气包装主体1’由两个所述可充气主体10拼接形成，具体地说，所述外层充气包装主体1’包括一第一外层充气包装主体1a’和一第二外层充气包装主体1b’，并且所述第一外层充气包装主体1a’和所述第二外层充气包装主体1b’分别由每所述可充气主体10’形成，可以理解的是，所述第一外层充气包装主体1a’和所述第二外层充气包装主体1b’适于被通过所述充气阀20’单独地充入气体，从而，在所述第一外层充气包装主体1a’和所述第二外层充气包装主体1b’之间形成所述容纳空间。所述内层充气包装主体2’被设置于所述容纳空间内，以用于将所述容纳空间分隔成多个所述容纳腔100’，也就是说，在本发明所述多腔室空气包装装置中，所述内层充气包装主体2’实际上形成一分隔单元，即用于分隔所述容纳空间为多个所述容纳腔100’。
另外，所述第一外层充气包装主体1a’和所述第二外层充气包装主体1b’还能够一体地形成，也就是说，形成所述第一外层充气包装主体1a’和所述第二外层充气包装主体1b’的所述可充气主体10’的每所述充气单元11’之间相互连通，这样，可以通过所述充气阀20’同时向所述第一外层充气包装主体1a’和所述第二外层充气包装主体1b’内充气，以便于后续对所述多腔室空气包装装置的充气操作。或者，所述外层充气包装主体1’还适于由一个所述可充气主体10’通过一系列弯折形成。
在一些实施例中，所述内层充气包装主体2’适于被预先连接于所述外层充气包装主体1’的气室层，在另一些实施例中，所述外层充气包装主体1’和所述内层充气包装主体2’还可以相互独立，从而在所述外层充气包装主体1’和所述内层充气包装主体2’分别被充气后，再将所述内层充气包装主体2’设置于所述外层充气包装主体1’形成的容纳空间内，从而形成具有多个所述容纳腔100’的所述多腔室空气包装装置。
在本发明所述多腔室空气包装装置中，所述内层充气包装主体2’的至少一侧被连接于所述外层充气包装主体1’。具体地说，如图10所示，所述外层充气包装主体1’的所述第一外层充气包装主体1a’和所述第二外层充气包装主体1b’的相应位置被热封连接。所述内层充气包装主体2’包括一第一内层充气包装主体1a’、一第二内层充气包装主体1b’和一第三内层充气包装主体1c’，其中所述第一内层充气包装主体1a’、所述第二内层充气包装主体1b’和所述第三内层充气包装主体1c’的相应位置被热封连接，例如所述第二内层充气包装主体2b’的弯折缝104’可以分别热封连接于所述第一内层充气包装主体2a’和所述第三内层充气包装主体2c’的弯折缝104’，所述第一内层充气包装主体2a’和/或所述第三内层充气包装主体2c’的自由端被连接于所述第一外层充气包装主体1a’的分隔缝103’或者其他位置。从而，在所述外层充气包装主体1’和所述内层充气包装主体2’均被充气之后，可以形成具有多个所述容纳腔100’的所述多腔室空气包装装置。
另外，所述外层充气包装主体1’和所述内层充气包装主体2’还可以相互独立，从而，在所述外层充气包装主体1’和所述内层充气包装主体2’分别被充气之后，将所述内层充气包装主体2’设置于所述外层充气包装主体1’形成的所述容纳空间内，从而藉由所述内层充气包装主体2’将所述外层充气包装主体的所述容纳空间分隔成多个所述容纳腔100’。
可以理解的是，在这个实施例中，形成所述内层充气包装主体2’的每所述可充气主体10’的拼接方式不受限制，如图11A和图11B所示为所述内层充气包装主体2’的拼接示例，本技术领域的技术人员应当理解，这里所列举的所述内层充气包装主体2’的拼接示例仅作为举例，并不应该被视为对本发明的内容和范围的限制。
如图12和图13所示是根据本发明的第三个优选实施例的多腔室空气包装装置，在本发明中，所述多腔室空气包装装置可以形成至少两容纳腔100”以用于存储待包装物品。进一步地，所述多腔室空气包装装置包括一外层充气包装主体1”和一内层充气包装主体2”，其中所述外层充气包装主体1”和所述内层充气包装主体2”藉由一个所述可充气主体10”通过沿着每所述充气单元11”的所述弯折缝104”弯折形成。也就是说，所述可充气主体10”包括一外层充气单元1111”和一内层充气单元1112”，其中所述内层充气单元1112”设置于所述外层充气单元1111”的一侧，并且所述外层充气单元1111”和所述内层充气单元1112”的所述子充气单元111”相连通，其中所述外层充气单元1111”形成所述外层充气包装主体1”，相应的，所述内层充气单元1112”形成所述内层充气包装主体2”。所述外层充气包装主体1”形成一容纳空间，所述内层充气包装主体2”位于所述容纳空间以适于将所述容纳空间分隔形成至少两个所述容纳腔100”。
另外，一个或多个所述可充气主体10”还适于被拼接于所述内层充气单元1112”，从而，这些所述可充气主体10”能够与所述内层充气单元1112”配合以形成所述内层充气包装主体2”，这样，可以使得所述多腔室空气包装装置形成更多的所述容纳腔100”以用于存储待包装物品。
具体地说，所述壳充气主体10”的所述外层充气单元1111”和所述内层充气单元1112”的每所述充气单元11”分别具有多个所述弯折缝104”，这样使每个所述充气单元11”进一步形成多个对应的子充气单元111”。值得一提的是，这些搜书充气单元11”的所述弯折缝104”的位置对应，也就是说，所述可充气主体10”具有多列相互间隔地设置的所述弯折缝104”，设置在多个所述充气单元11”的所述弯折缝104”沿着直线排列，但是并不是连续的，从而相邻所述弯折缝104”之间形成一个侧壁，从而使得所述多腔室空气包装装置的所述外层充气包装主体1”形成了多个侧壁，这些侧壁包围出所述容纳空间，以被所述内层充气包装主体2”分隔成多个容所述容纳腔100”。
各个所述充气单元11”的所述弯折缝104”的数量可以根据需要设置，也就是说，所述可充气主体10”的多个所述弯折缝104”的列数可以变化，从而使得对应的所述可充气主体10”可以具有3、4或多个侧壁。在本发明的所述多腔室空气包装装置中，所述多腔室空气包装装置的所述外层充气单元1111”可以形成所述外层充气包装主体1”的所述底壁、四周壁和顶壁。值得一提的是，这些所述弯折缝104”可以由热封工艺形成，根据形成侧壁的数量，在不同的实施例中所述容纳空间的类型可以不同。
进一步地，所述可充气主体10”的所述外侧充气单元1111”的两外侧的多个所述充气单元11”设置有密封缝105”，所述密封缝105”沿着对应的所述弯折缝104”的直线方向排列。从而使所述可充气主体10”的所述外侧充气单元1111”的两外侧的多个所述充气单元11”形成未充气部分，从而在所述多腔室空气包装装置的所述外层充气包装主体1”充气后，可以在所述外层充气包装主体1”的角落处形成未充气翼15”。所述未充气翼15”可以塞入所述外层充气包装主体1”的所述容纳空间内中。所述未充气翼15”也形成有容纳空间，其可以用来容纳并连接于所述外层充气包装主体1”的底角。
另外，在所述多腔室空气包装装置的所述外层充气包装主体1”的顶侧具有四个侧面，其具有面对面设置的所述充气单元11”以及面对面设置的未充气部16”，因为设置由所述未充气部，所以设置有所述充气单元11”的另外两侧面可以向下折叠，从而封合所述外层充气包装主体1”的开口。值得一提的是，可以意识到的是，本发明多腔室空气包装装置的对应所述未充气翼15”和所述未充气部16”也可以替换成具有多个小直径气室的小气室部组成，这样也使所述多腔室空气包装装置的所述外层充气包装主体1”的局部具有一定的可折叠性。值得一提的是，所述多腔室空气包装装置的所述外层充气包装主体1”也可以没有所述未充气翼15”和所述未充气部16。也就是说，在未充气时，对应的所述未充气翼15”和所述未充气部16”可以被切除，或者所述未充气翼15”在热封时被一体地封合在所述可充气主体10”形成的所述容纳空间中。
另外，其他的所述可充气主体10”可以被拼接于所述内层充气单元1112”的相应位置，例如沿着所述可充气主体10”与所述内层充气单元1112”的弯折缝104”通过热封工艺或者类似的方式将各个所述可充气主体10”拼接在一起，以形成所述内层充气包装主体2”，从而，在所述内层充气包装主体2”被充气后，会在所述外层充气包装主体1”的所述容纳空间内形成多个所述容纳腔100”。
所述充气阀20可以是各种可能的结构。在本发明中，作为一个例子，如图14所示，所述充气阀20是单向充气阀，其包括两密封膜21和22，其互相重叠的固定在所述两气室层101和102之间，从而形成四层结构，所述两密封膜21和22之间形成一个充气通道24。相应地，当所述可充气主体10充气后，所述两密封膜21，22粘合在一起以将所述气袋所述充气通道密封，从而将空气密封于所述可充气主体10的所述充气腔12内，在所述可充气主体10包括多个充气单元11时，多个充气阀20对应地设置在各个所述充气单元11中以分别将空气密封在各个充气单元11内。特别地，所述第一密封膜21重叠地粘合于所述第一气室层101，所述第二密封膜22重叠地粘合于所述第二气室层102。在向所述可充气主体10充气时，空气被导引进入所述第一密封膜21和所述第二密封膜22之间形成的所述充气通道24。当所述气袋充满气后，所述第一密封膜21和所述第二密封膜22互相粘合从而密封所述气袋的所述充气通道24。另外，所述气袋内的气压作用于所述两密封膜21和22，从而保证所述两密封膜21和22紧密粘合在一起，以防止空气从所述气阀20泄露出去。也就是说，所述气阀为一单向阀，其只允许气体进入所述可充气主体10而防止气体反渗出去。
所述充气阀20的所述充气通道24的形成可以在所述两密封膜21和22之间设置阻隔装置来实现，当将所述两密封膜21和22与所述两气室层101和102热封时，因为所述阻隔装置的设置，所述两密封膜21和22不会完全热封在一起，从而形成所述充气通道24。在一个具体的例子中，所述阻隔装置可以是耐高温的油墨。
如图15至图17B所示，是根据本发明的另外一种实施方式的空气包装置，其主要示意了另外一种充气阀20A的结构，所述充气阀20A为双止回阀，以给所述气袋提供双重密封效果。其中所述充气阀20A包括一第一密封膜21A，一第二密封膜22A和一止回密封膜23A。
所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A重叠在所述充气单元11A的所述第一气室层101A和所述第二气室层102A之间。所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A为相互重叠的由塑料制成的两薄层柔性膜。优选地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A为相同的两层膜。
每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A具有一近边缘，其延伸于所述充气单元11A的所述充气阀20A的入口，和一远边缘，其延伸至所述充气单元内部。优选地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘和远边缘的边界各自毗连。
在本实施例中，所述第一密封膜21A的近边缘与所述第一气室层101A相粘合。所述第二密封膜22A的近边缘与所述第二气室层102A相粘合。
所述止回密封膜23A重叠于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近端，以在所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间形成一充气通道24A，并在所述止回密封膜23A和所述第二密封膜22A之间形成一止回通道25A。
所述充气通道24A被排列成用于向所述充气腔12A充入空气以填充所述充气单元11A，直至通过所述充气腔12A内的气压，使所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端重叠并密封以关闭所述充气通道24A。根据本优选实施例，当有气体从所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端之间有空气泄露时，所述充气腔内12的空气被导引进入所述止回通道25A，以产生补充气压，从而进一步密封所述充气通道24A，以补偿所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的密封效果的不足。
所述充气通道24A具有两开放端，其中之一近开放端形成于所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A的近边缘。另外之一远开放端延伸至所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远边缘，以与所述充气腔12A相连通。压缩空气可以通过所述充气通道24A导引进入所述充气腔12A。
值得一提的是，当所述充气单元11A充满空气后，所述充气腔12A内的气压向所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A施加压力，从而密封所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A远边缘，并且密封所述充气通道24A的远开放端。另外，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端因为表面张力而密封在一起。
所述止回密封膜23A为由塑料制成的薄层柔性膜。优选地，所述止回密封膜23A，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A为聚乙烯(PE)膜。另外，每所述第一气室层101A和所述第二气室层102A的厚度大于每所述第一密封膜21A，所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A的厚度。
根据本发明的优选实施例，所述止回密封膜23A的长度小于每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的长度，从而当所述止回密封膜23A重叠于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近端时，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端重叠在一起。值得一提的是，所述止回密封膜23A的长度定义为所述止回密封膜23A的近边缘和远边缘之间的距离。每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的长度定义为所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘与远边缘之间的距离。
相应地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘和所述止回密封膜23A的近边缘处毗连。另外，所述止回密封膜23A的近边缘与所述第二密封膜22A的近边缘相粘合。
所述止回通道25A形成于所述止回密封膜23A与所述第二密封膜22A之间，其中所述止回通道25A具有一开放端面向所述充气腔12A和一封闭端面向气阀开口。换句话说，所述止回通道25A的近端为所述封闭端而所述止回通道25A的远端为所述开放端。
相应地，当空气在所述开放端充入所述止回通道25A时，所述止回通道25A充入空气以产生补充气压，从而进一步密封所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A之间的所述充气通道24A。
值得一提的是，当通过所述充气通道24A向所述充气腔12A充气时，所述充气通道24A内的空气流向与所述止回通道25A的空气流向相反。因此，空气不会充入所述止回通道25A。当空气从所述充气腔12A泄露回所述止回通道25A时，空气进入所述止回通道25A以产生补充气压进一步密封所述充气通道24A，从而防止漏气。值得一提的是，泄露的空气在从所述充气通道24A的近开放端泄露前，会从所述充气通道24A的远开放端流向所述止回通道25A的远开放端，从而避免空气泄露。另外，所述止回密封膜23A与所述第一密封膜21A由于表面张力密封在一起以密封所述充气通道24A。
为了在所述充气单元11A形成所述充气阀20A，所述充气阀20A还包括一第一密封接合处201以在所述充气单元11A的气阀开口处将所述第一气室层101A与所述第一密封膜21A粘合在一起，和一第二密封接合处202以在所述充气单元11A的气阀开口处将所述第二气室层102A，所述止回密封膜23A和所述第二密封膜22A粘合在一起。
相应地，所述第一密封膜21A的近边缘通过所述第一密封接合处201与所述第一气室层101A粘合。所述第二气室层102A与所述第二密封膜22A的近边缘，所述止回密封膜23A的近边缘通过所述第二密封接合处202A粘合在一起。优选地，两互相间隔的密封接合处201A用来将所述第一气室层101A和所述第一密封膜21A粘合，两互相间隔的第二密封接合处202A用来将所述第二气室层102A，所述止回密封膜23A和所述第二密封膜22A。值得一提的是，所述第一密封接合处201A和所述第二密封接合处202A可以为热封线，也可以是其他形状如月牙形状的热封。换句话说，所述第一密封膜21A的近边缘与所述第一气室层101A通过所述密封接合处201A热封在一起。所述第二气室层102A与所述第二密封膜22A的近边缘，和所述止回密封膜22的近边缘通过所述第二密封接合处202A热封在一起。
为了保持在所述热封过程后，所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间存有空间，所述充气阀20A还包括一第一耐热物26A，其形成于所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间以保证所述充气通道24A的形成。所述第一耐热物26A用于防止所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A在所述热封过程后完全粘贴在一起。
具体地，所述第一耐热物26A设置在所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A的近边缘部并位于所述充气单元11A的气阀开口处，从而保证所述充气通道24A的所述近端处于打开状态。
同样的，为了保持在所述热封过程后，所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A之间存有空间，所述充气阀20A还包括一第二耐热物27A，其形成于所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A之间以保证所述止回通道25A的形成。
具体地，所述第二耐热物27A设置在所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A的远边缘部，从而保证所述止回通道25A的所述远端处于打开状态。值得一提的是，所述止回通道25A的近端被所述第二密封接合处202封闭。
根据本优选实施例，所述第一耐热物26A和所述第二耐热物27A为两耐热层，其涂覆在各自对应的膜上的预定位置，以防止在所述垫封过程中膜粘贴在一起。所述第一耐热物26A延伸于所述止回密封膜23A近端一侧，并朝向所述第一密封膜21A。所述第二耐热物27A延伸于所述止回密封膜23A的远端位于相反一侧，并朝向所述第二密封膜22A，其中所述第二耐热物27A没有设置在所述止回密封膜23A的近端的相反一侧，这样所述止回通道25A的所述近端可以被所述第二密封接合处202A封闭。值得一提的是，所述第二耐热物27A不仅避免所述止回密封膜23A与所述第二密封膜22A粘合在一起，以保证所述止回通道25A的所述远端处于打开状态，而且加强所述止回密封膜23A与所述第一密封膜21A之间的作用，从而由于表面张力以封闭所述充气通道24A。
所述充气阀20A还包括两侧向密封接合处203A，其为两第三密封接合处以将粘合所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A，从而形成所述充气通道24A的侧壁。所述充气通道24A的宽度由所述两侧向密封接合处203A界定。具体地，所述两侧向密封接合处203A为两倾斜热封线，从而所述充气通道24A的宽度从所述气阀开口各所述充气腔递减。换句话说，所述充气通道24A的近开放端为一较大的开放端其与所述气阀开口相连通，而所述充气通道24A的远开放端为一锥形开放端并与所述充气腔12A连通。所述锥形的充气通道24A进一步避免空气从所述充气腔12A泄露到所述气阀开口。
优选地，所述侧向密封接合处203A从所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘延伸至其远边缘。因此，所述侧向密封接合处203A位于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A近端部分与所述止回密封膜23A粘合在一起。所述侧向密封接合处203A位于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A远端部分与所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A粘合在一起。
相应地，为了向所述充气单元11A充气，泵的插脚插入到所述充气口13A以将压缩空气充入所述充气通道24A，其中空气的充气方向为从所述充气通道24A的近开放端到达远开放端。这样所述充气单元11A开始充气。所述充气腔12A的气压增大从而撑开所述第一气室层101A和所述第二气室层102A。同时，气压作用于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A，特别是作用于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端。当所述充气单元11A完全填充空气后，即到达最大填充量后，所述充气腔12A内的气压达到足够以密封所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端，以自动密封所述充气通道24A的所述远开放端。这时泵的插脚抽离所述充气口13A。
当所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端没有完全封合在一起时，所述充气腔12A的空气可能会泄露到所述充气通道24A。为了避免空气泄露到所述充气通道24A，所述止回密封膜23A与所述第一密封膜21A封合以将所述充气通道24A的远开放端密封。具体地，所述止回通道25A的进气方向与所述充气通道24A的充气方向相反。另外，当所述止回通道25A的所述开放端打开时，所述充气通道24A的所述远开放端关闭。因此，空气从所述止回通道25A的所述开放端进入并保留在所述止回通道25A内。
所述止回通道25A由空气填充，这样所述止回通道25A内产生补充气压以进一步密封所述充气通道24A。特别地，所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间的所述充气通道24A的所述远开放端被密封。更具体地，所述止回通道25A内的补充气压越高，所述止回密封膜23A的密封效果越好。换句话说，当空气从所述充气腔12A泄露以降低所述充气腔12A的气压时，空气进入所述止回通道25A以提高所述止回通道25A的气压。因此，所述充气压的总气压，即所述充气腔12A和所述止回通道25A的气压之和保持不变。这样，从所述充气腔12A进入所述止回通道25A的空气会进入加强所述充气通道24A的密封效果。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (38)

1.一种多腔室空气包装装置，其特征在于，包括：
至少两充气阀；和
至少两可充气主体，所述可充气主体具有至少一充气腔，所述充气阀设置于所述可充气主体并连通于所述充气腔，以藉由所述充气阀向所述充气腔内充气；其中这些所述可充气主体的弯折缝被选择性地拼接，以在这些所述可充气主体经过一系列弯曲和在被充气之后自动地形成至少两容纳腔以适于容纳待包装物品，其中所述可充气主体形成至少一气室侧壁，多个所述气室侧壁围成一个所述容纳腔，其中围绕一个所述容纳腔的多个所述气室侧壁中的至少一个所述气室侧壁与围成相邻所述容纳腔的多个所述气室侧壁中的至少一个所述气室侧壁相互连通。
2.如权利要求1所述的多腔室空气包装装置，还包括一外层包装主体，所述可充气主体形成设置于所述外层包装主体内的一内层充气包装主体，所述内层充气包装主体形成每所述容纳腔。
3.如权利要求2所述的多腔室空气包装装置，其中所述内层充气包装主体在未充气时被叠合于所述外层包装主体，通过向所述内层充气包装主体充气得以使其膨胀以撑开所述外层包装主体，从而形成所述多腔室空气包装装置。
4.如权利要求2或3所述的多腔室空气包装装置，其中所述内层充气包装主体的气室层粘着于所述外层包装主体的内壁。
5.如权利要求2或3所述的多腔室空气包装装置，其中所述外层包装主体是纸箱包装制品或空气包装制品的一种。
6.如权利要求2或3所述的多腔室空气包装装置，其中所述内层充气包装主体由一个或多个所述可充气主体拼接形成，并且所述内层充气包装主体通过一系列弯曲形成每所述容纳腔。
7.如权利要求1所述的多腔室空气包装装置，其中所述可充气主体形成至少一充气包装主体，位于外层的所述充气包装主体形成一容纳空间，位于内层的所述充气包装主体分隔所述容纳空间为每所述容纳腔。
8.如权利要求1所述的多腔室空气包装装置，其中所述可充气主体形成相互叠合的至少两充气包装主体，位于内层的所述充气包装主体形成每所述容纳腔，位于外层的所述充气包装主体包裹内层的所述充气包装主体，从而增强所述多腔室空气包装装置的缓冲性能。
9.如权利要求7或8所述的多腔室空气包装装置，其中至少一充气包装主体包括两层充气包装主体。
10.如权利要求7所述的多腔室空气包装装置，其中至少一充气包装主体包括一外层充气包装主体和一内层充气包装主体，所述外层充气包装主体形成所述容纳空间，所述内层充气包装主体被设置于所述容纳空间以用于分隔所述容纳空间为每所述容纳腔。
11.如权利要求8所述的多腔室空气包装装置，其中至少两充气包装主体包括一外层充气包装主体和一内层充气包装主体，所述外层充气包装主体形成所述容纳空间，所述内层充气包装主体被设置于所述容纳空间。
12.如权利要求10或11所述的多腔室空气包装装置，其中所述外层充气包装主体和所述内层充气包装主体一体地连接，并且由一个所述可充气主体形成。
13.如权利要求10或11所述的多腔室空气包装装置，其中所述外层充气包装主体与所述内层充气包装主体分别由不同的所述可充气主体形成，并且在充气后，所述内层充气包装主体被设置于所述外层充气包装主体内。
14.如权利要求10或11所述的多腔室空气包装装置，其中所述外层充气包装主体包括一第一外层充气包装主体和一第二外层充气包装主体，所述第一外层充气包装主体和所述第二外层充气包装主体一体地连接，并且由一个所述可充气主体形成。
15.如权利要求10或11所述的多腔室空气包装装置，其中所述外层充气包装主体包括一第一外层充气包装主体和一第二外层充气包装主体，所述第一外层充气包装主体和所述第二外层充气包装主体通过热封或胶带粘结固定。
16.如权利要求13所述的多腔室空气包装装置，其中所述外层充气包装主体的底角形成有未充气翼以适于塞入所述外层充气包装主体的所述容纳空间。
17.如权利要求13所述的多腔室空气包装装置，其中所述外层充气包装主体的顶侧设置有未充气部分，从而使得所述外层充气包装主体的充气部分适合于折叠以盖合于被设置于所述容纳空间的所述内层充气包装主体形成的每所述容纳腔的腔口。
18.如权利要求15所述的多腔室空气包装装置，其中所述第一外层充气包装主体的连接端被连接于所述第二外层充气包装主体的连接侧，所述第一外层充气包装主体的连接侧被连接于所述第二外层充气包装主体的连接侧和连接端，从而在所述第一外层充气包装主体和所述第二外层充气包装主体充气后，得以在所述第一外层充气包装主体和所述第二外层充气包装主体之间形成所述容纳空间。
19.如权利要求18所述的多腔室空气包装装置，其中所述内层充气包装主体由一个或多个所述可充气主体拼接形成，并且所述内层充气包装主体的至少一侧被连接于所述第一外层充气包装主体。
20.如权利要求19所述的多腔室空气包装装置，其中形成所述内层充气包装主体的每所述可充气主体的弯折缝被连接，以使所述内层充气包装主体单独地或与所述外层充气包装主体组合后形成每所述容纳腔。
21.如权利要求18所述的多腔室空气包装装置，其中所述可充气主体包括一个或多个充气单元，每所述充气单元形成所述充气腔，并且每所述充气单元设置有一个或多个所述充气阀。
22.如权利要求21所述的多腔室空气包装装置，其中所述可充气主体由一第一气室层和一第二气室层经热封和折叠形成，所述可充气主体形成一充气口和一主通道，空气从所述充气口进入所述充气通道，并且从所述充气通道经由所述充气阀进入各个所述充气腔。
23.如权利要求22所述的多腔室空气包装装置，其中所述充气阀包括两阀膜，其分别与所述可充气主体的所述第一气室层和所述第二气室层热封在一起，所述两阀膜之间形成一进气通道，当通过所述进气通道向所述充气单元充气后，所述两阀膜的内表面自动吸附粘在一起，以防止进入所述充气单元的气体从所述进气通道反渗。
24.如权利要求23所述的多腔室空气包装装置，其中所述充气阀是自粘膜止回阀，其包括一第一阀膜，一第二阀膜，和一止回密封膜，所述第一阀膜和所述第二阀膜位于外层，所述止回密封膜位于所述第一阀膜与所述第二阀膜之间，所述第一阀膜与所述第二阀膜之间形成一进气通道，所述第二阀膜与所述止回密封膜之间形成一止回腔，当经由所述气体通路通过所述进气通道向所述充气单元内充入气体后，所述第一阀膜，所述第二阀膜和所述止回密封膜的内表面自动吸附粘在一起，以阻止所述充气单元内的气体从所述进气通道反渗，而且在气体返回时会选择性地进入所述止回腔，而进入所述止回腔的气体会对所述第二阀膜产生压力作用，从而进一步封闭所述进气通道，从而防止气体反渗。
25.一种多腔室空气包装装置的制造方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
(a)叠合地布置一第一气室层和一第二气室层，以形成包括至少一充气单元的一可充气主体，其中每所述充气单元具有一充气腔；
(b)设置至少一充气阀于所述充气单元，并且所述充气阀适于向所述充气腔内充气；和
(c)在所述可充气主体的弯折缝处拼接至少两个所述可充气主体，以使这些所述可充气主体经过一系列弯折以在被充气后自动地形成至少两容纳腔以用于容纳待包装物品，其中所述可充气主体形成至少一气室侧壁，多个所述气室侧壁围成一个所述容纳腔，其中围绕一个所述容纳腔的多个所述气室侧壁中的至少一个所述气室侧壁与围成相邻所述容纳腔的多个所述气室侧壁中的至少一个所述气室侧壁相互连通。
26.如权利要求25所述的制造方法，在上述方法中，还包括步骤：设置一外层包装主体于由所述可充气主体形成的一内层充气包装主体的外部，从而增强所述多腔室空气包装装置的缓冲性能。
27.如权利要求26所述的制造方法，在上述方法中，还包括步骤：将未充气的所述内层充气包装主体叠合于所述外层包装主体，通过向所述内层充气包装主体充气得以使其膨胀以撑开所述外层包装主体，从而形成所述多腔室空气包装装置。
28.如权利要求27所述的制造方法，在上述方法中，将所述内层充气包装主体的气室层粘着于所述外层包装主体的内部。
29.如权利要求25所述的制造方法，在上述方法中，还包括步骤：使所述可充气主体形成至少一充气包装主体，其中位于外层的充气包装主体形成一容纳空间，位于内层的充气包装主体分隔所述容纳空间为每所述容纳腔。
30.如权利要求25所述的制造方法，在上述方法中，还包括步骤：使所述可充气主体形成相互叠合的至少两充气包装主体，其中位于内层的所述充气包装主体形成每所述容纳腔，位于外层的所述充气包装主体包裹内层的所述充气包装主体，从而增强所述多腔室空气包装装置的缓冲性能。
31.如权利要求29或30所述的制造方法，其中至少一充气包装主体包括一外层充气包装主体和一内层充气包装主体，所述外层充气包装主体形成所述容纳空间，所述内层充气包装主体被设置于所述容纳空间以用于分隔所述容纳空间为每所述容纳腔。
32.如权利要求29或30所述的制造方法，其中至少一充气包装主体包括一外层充气包装主体和一内层充气包装主体，所述外层充气包装主体形成所述容纳空间，所述内层充气包装主体被设置于所述容纳空间。
33.如权利要求32所述的制造方法，其中所述外层充气包装主体与所述内层充气包装主体分别由不同的所述可充气主体形成，并且在充气后，所述内层充气包装主体被设置于所述外层充气包装主体内。
34.如权利要求33所述的制造方法，其中所述外层充气包装主体包括一第一外层充气包装主体和一第二外层充气包装主体，所述第一外层充气包装主体和所述第二外层充气包装主体通过热封或胶带粘结固定。
35.如权利要求34所述的制造方法，其中所述第一外层充气包装主体的连接端被连接于所述第二外层充气包装主体的连接侧，所述第一外层充气包装主体的连接侧被连接于所述第二外层充气包装主体的连接侧和连接端，从而在所述第一外层充气包装主体和所述第二外层充气包装主体充气后，得以在所述第一外层充气包装主体和所述第二外层充气包装主体之间形成所述容纳空间。
36.如权利要求34所述的制造方法，其中所述内层充气包装主体由一个或多个所述可充气主体拼接形成，并且所述内层充气包装主体的至少一侧被连接于所述第一外层充气包装主体。
37.如权利要求25所述的制造方法，其中所述充气阀包括两阀膜，其分别与所述可充气主体的所述第一气室层和所述第二气室层热封在一起，所述两阀膜之间形成一进气通道，当通过所述进气通道向所述充气单元充气后，所述两阀膜的内表面自动吸附粘在一起，以防止进入所述充气单元的气体从所述进气通道反渗。
38.如权利要求37所述的制造方法，其中所述充气阀是自粘膜止回阀，其包括一第一阀膜，一第二阀膜，和一止回密封膜，所述第一阀膜和所述第二阀膜位于外层，所述止回密封膜位于所述第一阀膜与所述第二阀膜之间，所述第一阀膜与所述第二阀膜之间形成一进气通道，所述第二阀膜与所述止回密封膜之间形成一止回腔，当经由所述气体通路通过所述进气通道向所述充气单元内充入气体后，所述第一阀膜，所述第二阀膜和所述止回密封膜的内表面自动吸附粘在一起，以阻止所述充气单元内的气体从所述进气通道反渗，而且在气体返回时会选择性地进入所述止回腔，而进入所述止回腔的气体会对所述第二阀膜产生压力作用，从而进一步封闭所述进气通道，从而防止气体反渗。
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