CN214609181U - 用于蛋形物品的充气包装装置 - Google Patents

Abstract

一种用于蛋形物品的充气包装装置，包括至少两层气室膜形成的至少一充气缓冲体和至少两层阀膜形成的至少一充气阀，其中该充气缓冲体包括多个储气单元，该充气阀用于向该储气单元充气并且在充气结束后自封闭以防止气体泄露，并且该储气单元经一系列平面塑封缝的塑封并经弯折后经一系列立体塑封缝的塑封，并且经加强缓冲塑封缝的加强塑封后形成立体包装袋，并且该立体包装袋包括至少一个四格气柱阵列缓冲部，该四格气柱阵列缓冲部对蛋形物品提供缓冲，其中该四格气柱阵列缓冲部包括阵列式排布的多组四格子储气细胞，每组该四格子储气细胞包括四个四格子储气细胞，四个各该四格子储气细胞的交集部形成蛋形缓冲细胞部，对蛋形物品进行限位以及缓冲。

Description

用于蛋形物品的充气包装装置

技术领域

本实用新型涉及气体包装装置领域，尤其涉及一种用于蛋形物品的充气包装装置。

背景技术

随着现代生活方式的改变以及物气业的高速发展，很多物品都通过物气的形式进行交易，例如电子产品、化工产品、医药产品、陶瓷、玻璃以及其他日常生活用品等，在这些物品储存或运输的过程中，难免出现挤压、碰撞、跌落等情况，导致产品损坏或变形，给人们带来严重的损失。

气体包装材料是通过在薄膜中充入气体来达到缓冲效果的，其可以在包装现场充入气体再投入使用，所以相对于传统的包装材料具有运输成本低，易于储存的优点，而且缓冲效能更优，又有利于环保。现有的气体包装袋一般是将气体柱进行弯折形成多个气体侧壁，各个气体侧壁再围绕形成一个内部容纳空间，用于存储包装物品，例如常见的U型袋、C型袋或O型袋等。

但是，现有的气体包装装置的缓冲结构和包装结构相对单一，大多适用于方形物品的包装，对于蛋形物品的包装上的缓冲效果有待加强，例如鸡蛋类的包装目前市场上还缺少缓冲效果好的充气包装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种用于蛋形物品的充气包装装置，设置有四格气柱阵列缓冲壁以及细长气柱缓冲壁，能够增强对于蛋形物品的缓冲效果。

为了实现上述至少一个实用新型目的，本实用新型提供了一种用于蛋形物品的充气包装装置，所述用于蛋形物品的充气包装装置包括至少两层气室膜形成的至少一充气缓冲体和至少两层阀膜形成的至少一充气阀，其中所述充气缓冲体包括多个储气单元，所述充气阀用于向所述储气单元充气并且在充气结束后自封闭以防止气体泄露，并且所述储气单元经一系列平面塑封缝的塑封并经弯折后经一系列立体塑封缝的塑封，并且经加强缓冲塑封缝的加强塑封后形成立体包装袋，并且所述立体包装袋包括至少一个四格气柱阵列缓冲部，所述四格气柱阵列缓冲部对蛋形物品提供缓冲，其中所述四格气柱阵列缓冲部包括阵列式排布的多组四格子储气细胞，每组所述四格子储气细胞包括四个四格子储气细胞，四个各所述四个子储气细胞的交集部形成蛋形缓冲细胞部，对蛋形物品进行限位以及缓冲。

在一些实施例中，其中所述平面塑封缝还包括呈间断热封的四格气柱弯折缝以及多列分隔缝，所述分隔缝将两层阀膜分隔成多个所述储气单元，每两列所述四格气柱弯折缝以及两列所述分隔缝之间形成四个所述四格子储气细胞。

在一些实施例中，其中所述用于蛋形物品的充气包装装置包括至少一个四格气柱阵列缓冲壁，所述四格气柱阵列缓冲壁设置有至少一个所述四格气柱阵列缓冲部。

在一些实施例中，其中所述四格气柱阵列缓冲壁还设置有至少两个侧边缓冲部，所述四格气柱阵列缓冲部被形成于两个所述侧边缓冲部之间。

在一些实施例中，其中所述平面塑封缝还包括呈间断热封的细长气柱成型分隔缝，所述用于蛋形物品的充气包装装置包括一个四格气柱阵列缓冲壁以及一个细长气柱缓冲壁，所述四格气柱阵列缓冲壁设置有至少一个所述四格气柱阵列缓冲部，各所述细长气柱成型分隔缝被设置于所述细长气柱缓冲壁的各所述分隔缝的之间，将所述储气单元分隔成细长气柱单元。

在一些实施例中，其中各列所述四格气柱弯折缝设置于所述四格气柱阵列缓冲壁的中部，形成所述四格气柱阵列缓冲部，所述四格气柱阵列缓冲壁的最边缘的储气单元没有设置所述四格气柱弯折缝，形成所述四格气柱阵列缓冲壁的第一侧边缓冲部。

在一些实施例中，其中各所述细长气柱成型分隔缝被设置于所述细长气柱缓冲壁的中部，各所述细长气柱单元形成细长气柱缓冲部，所述细长气柱缓冲壁的最边缘的储气单元没有设置所述细长气柱成型分隔缝，形成所述细长气柱缓冲壁的第二侧边缓冲部。

在一些实施例中，其中所述第一侧边缓冲部和所述第二侧边缓冲部经过立体塑封后对所述用于蛋形物品的充气包装装置提供侧边加强缓冲气柱结构。

在一些实施例中，其中所述用于蛋形物品的充气包装装置还包括容纳腔口限位连接件，所述容纳腔口限位连接件连接所述用于蛋形物品的充气包装装置的两个侧壁，限制容纳腔开口。

在一些实施例中，其中所述容纳腔口限位连接件包括限位连接带以及卡扣件，分别设置于两个侧壁的端部。

附图说明

图1A是根据本实用新型的一个实施例的一种用于蛋形物品的充气包装装置的单向充气阀的结构示意图。

图1B是根据本实用新型的上述实施例的用于蛋形物品的充气包装装置的单向充气阀的结构示意图。

图1C是根据本实用新型的上述实施例的用于蛋形物品的充气包装装置的单向充气阀的结构示意图。

图2是根据本实用新型的上述优选实施例的所述用于蛋形物品的充气包装装置在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图3是根据本实用新型的上述优选实施例的所述用于蛋形物品的充气包装装置在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图4是根据本实用新型的上述优选实施例的所述用于蛋形物品的充气包装装置的立体示意图。

图5是根据本实用新型的上述优选实施例的所述用于蛋形物品的充气包装装置的立体示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1至图5所示为基于本实用新型的优选实施例的一种用于蛋形物品的充气包装装置，其具有可充气体结构，用于提供缓冲效果的介质为流体，例如气体、液体等。在本实用新型的这个优选实施例中，所述用于蛋形物品的充气包装装置可以实施为空气缓冲材料，即充入的气体以空气为例。当然，本领域技术人员可以理解的是，在应用中根据需要也可能是其他气体。在这个优选实施例中，其在充气后可以形成充气包装袋，充气后具有设置有四格气柱阵列缓冲壁以及细长气柱缓冲壁，能够增强对于蛋形物品的缓冲效果。

具体地，在上述优选实施例中，所述用于蛋形物品的充气包装装置包括至少一充气缓冲体10，即由一个所述充气缓冲体10形成一个立体包装袋或多个所述充气缓冲体10经塑封连接如粘接或热封形成所述立体包装袋。在本实用新型的图1A至图5所示的示例中，其由一个所述充气缓冲体10形成。更具体地，所述充气缓冲体10包括至少两层气体室膜11和12经一系列平面塑封缝30和立体塑封缝40形成包括一个或多个相连接的储气单元13的所述立体包装袋，各个所述储气单元13内形成一个可储气的储气室14。

本领域技术人员可以理解的是，所述平面塑封缝30用于将多层薄膜经塑封形成如图2和图3所示的一个平面缓冲材料，所述立体塑封缝40用于将上述平面缓冲材料进一步塑封而使所述用于蛋形物品的充气包装装置形成空间立体构型并且能够容纳蛋形物品。所述平面塑封缝30和所述立体塑封缝40可以通过粘接或热封连接的方式将多层薄膜连接在一起，优选地，在这个优选实施例中，所述平面塑封缝30和所述立体塑封缝40可以都实施为由热封工艺形成。

更具体地，如图2和图3所示，所述平面塑封缝30包括多列分隔缝31，其将两层气体室膜11和12分隔成多个所述储气单元13。即优选地，各列所述分隔缝31通过热封工艺形成，其热封连接两层所述气体室膜11和12，从而相邻两个所述储气单元13之间形成一列所述分隔缝31。所述分隔缝31可以是连续的热封线，从而使多个所述储气单元13互相独立。这样，在一个所述储气单元13被损坏而漏气时，其他的所述储气单元13可以不受影响。当然，值得一提的是，所述储气单元13也可以互相连通，这样只需要一个充气阀，就可以对所有所述储气单元13充入气体。也就是说，本实用新型的所述用于蛋形物品的充气包装装置可以通过所述第一气体室层11和所述第二气体室层12的热封形成多个所述储气单元13。

可以理解的是，如图2中所示，左侧和右侧的一列所述分隔缝31可以分别成为所述充气缓冲体10的左侧边界缝和右侧边界缝。值得一提的是，这里的左侧和右侧是相对概念，是根据所述用于蛋形物品的充气包装装置的与水平线的相对位置定义的。也就是说，当所述用于蛋形物品的充气包装装置的所述分隔缝31与水平线相对垂直时，定义为左侧和右侧，但是，当所述用于蛋形物品的充气包装装置的所述分隔缝31与水平线相对平行时，定义为顶侧和底侧。所述分隔缝31也可以是断续的热封线，从而使多个所述储气单元13互相连通。所述储气单元13可以是各种形状，如条形，圆形，多边形或其他不规则形状等。

在本实用新型的这个优选实施例中，如图1A至图1C所示是本实用新型的所述充气阀的结构示意图。参考图1A，所述充气包装装置进一步地包括由至少两层阀膜21和22形成的充气阀，所述充气阀的所述阀膜21和22与所述气体室膜11和12互相叠合地设置，并且在所述阀膜21和22之间形成用于向所述储气室14充气的进气通道23。可以理解的是，所述阀膜21和22的长度短于所述气体室膜11和12。当通过所述进气通道23向所述储气室14中充气并且所述储气室14中的气压达到预定要求时，所述储气室14中的气压作用在所述阀膜21和22上，以使所述阀膜21和22贴合于其中一层所述气体室膜，从而封闭所述进气通道23，以使所述充气阀起到单向阀的作用。当每个所述储气单元13内形成至少一个所述进气通道23，并且各个所述储气单元13互相独立时，当其中一个所述储气单元13发生损坏漏气时，其他的所述储气单元13并不会被影响，还能起到空气缓冲效果。如图1B所示，所述充气阀进一步地可以包括增加一层阀膜25，其位于两层所述阀膜21和22之间，以用于增强密封性能。如图1C所示，所述充气阀可以进一步地包括一层阀膜26，其位于一层所述气体室膜12和所述阀膜22之间，即位于两层所述阀膜21和22的外侧，从而起到防止所述阀膜22和所述气体室膜12的相连接处被撕裂，以起到加强其稳固连接的作用。可以理解的是，上述充气阀的具体结构只作为举例而并不限制本实用新型。

可以理解的是，所述充气缓冲体10的所述气体室膜11和12以及所述充气阀的所述阀膜21和22分别可以由各种合适的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或复合薄膜等，本实用新型在这方面也并不受到限制，只要是合适的柔性薄膜即可。值得一提的是，为了增加单向密封效果，所述充气阀的所述阀膜21和22也可以是由上述薄膜经添加化学成分而改性得到的自粘性薄膜。

如图2所示，所述充气缓冲体10进一步地包括主通道单元，其连接于各个所述储气单元13，优选地，其一体地延伸于各个所述储气单元13。更具体地，在一实施例中，所述主通道单元与所述储气单元13的延伸方向相垂直。例如，在一实施例中，各个所述储气单元13沿着纵向方向延伸，所述主通道单元沿着横向方向延伸。所述主通道单元形成主通道151，并且所述主通道151具有充气口，当所述充气口的位置设置有充气嘴并且执行充气操作时，气体从所述充气口沿着横向方向进入所述主通道151，并且再沿着纵向方向进入各个所述储气单元13，并且当各个所述储气室14中达到预定气压后，所述充气阀的所述阀膜21和22贴合于其中一层气体室膜11或12，从而实现自封闭，以防止充入的气体再反渗进入所述主通道151。

可以理解的是，所述主通道单元可以由两层所述气体室膜11和12形成，也可以由两层所述阀膜21和22形成，或者由其中一层所述气体室膜11或12和其中一层所述阀膜21或22形成。

如图2中所示，所述平面塑封缝30进一步地包括分别位于所述充气缓冲体10的顶底两侧的连续密封的边封缝32和顶侧的连续密封的主通道密封缝33，其中顶侧所述边封缝32和所述主通道密封缝33之间形成所述主通道151。可以理解的是，所述边封缝32通过塑封工艺如粘接或热封形成并且封合连接两层所述气体室膜11和12，所述主通道密封缝33通过塑封工艺如粘接或热封形成并且将两层所述气体室膜11和12和两层所述阀膜21和22分别连接在一起，如图1A至1C中所示，例如通过一次热封工艺而形成的两侧的所述主通道密封缝33分别在对应所述进气通道23的位置将所述气体室膜11和所述阀膜21热封连接，以及将所述气体室膜12和所述阀膜22热封连接，其他位置将多层薄膜一体地热封连接，并将所述充气缓冲体10分成所述主通道单元和所述储气单元13。

如图1A至1C中所示，各个所述储气单元13在邻近所述主通道151的位置，所述阀膜21和22进一步地通过多个连接缝35热封连接至所述气体室膜11，这样在所述储气室14中达到预定的气压时，气压作用于所述阀膜21和22，并且因为连接缝35的设置而同时被压向所述气体室膜11并最终贴合于所述气体室膜11，从而关闭所述进气通道23。即所述连接缝35热封连接两层所述阀膜21和22以及一层所述气体室膜11。另外，如图1A至1C中所示，各个所述连接缝35的形状的设计使得其还进一步地起到防止气体回气的作用，也就是说，当所述储气室14中的气体想要回气时，会被所述连接缝35所阻挡而不能轻易地反渗进入所述主通道151。另外，在热封形成这些平面塑封缝30时，所述充气阀的所述阀膜21和22的所述进气通道23可以通过设置耐热阻隔装置而形成，在热封工艺之后，再取出所述耐热阻隔装置。在一实施例中，所述充气阀的所述阀膜21和22之间设置有一耐热层24，如图1A至1C中所示，例如可以是耐热油墨，其贴所述主通道151相连通，而不会因热封而将其进入口关闭。在一实施例中，所述主通道151由两层所述气体室膜11和12形成，所述耐热层24和所述阀膜21和22各自有延伸段进入所述主通道151，所述平面塑封缝30还包括对应于所述耐热层24的延伸段的位置的一列互相间隔的沿纵向方向排列的接合缝36，因为所述耐热层24的设置，所述接合缝36将两层所述气体室膜11和12和两层所述阀膜21和22分别连接在一起，而两层所述阀膜21和22没有热封连接，所述接合缝36的设置使得所述充气缓冲体10在充气时，气体例如气体进入所述主通道151后，相邻的所述阀膜21和22与对应连接的所述气体室膜11和12能够一起膨胀而打开对应的所述进气通道23。

本领域技术人员可以理解的是，所述平面塑封缝30用于将多层薄膜经塑封形成如图2和图3所示的平面缓冲材料，所述立体塑封缝40用于将上述平面缓冲材料进一步塑封形成适于包装蛋形物品的空间立体构型的立体包装装置，所能形成的立体包装装置可以是不同弧度的蛋形物品例如鸡蛋等。优选地，在这个优选实施例中，所述平面塑封缝30和所述立体塑封缝40可以都实施为由热封工艺形成。

如图3所示，所述平面塑封缝30还包括两列呈间断热封的侧壁弯折缝37，充气后的所述充气缓冲体10适合于沿着所述侧壁弯折缝37弯折，从而使所述充气缓冲体10形成多个侧壁。更具体地，所述侧壁弯折缝37将各个所述储气单元13分为多个子储气单元。所述侧壁弯折缝37可以位于各个所述储气单元13的中部位置，并且两侧分别形成连通通道，这样相邻的所述子储气单元得以互相连通。可以理解的是，所述侧壁弯折缝37也可以位于所述储气单元13的两侧，而所述连通通道位于所述储气单元13的中部位置。相应地，可以理解的是，根据需要，各列所述侧壁弯折缝37热封连接两层或者三层所述气体室膜11和12。

进一步地，在本实用新型的一优选实施例中，所述侧壁弯折缝37包括呈间断热封的第一侧壁弯折缝371和第二侧壁弯折缝372，将各个所述储气单元13分成多个子储气单元131、132以及133，由于各所述连通通道3700能够连通相邻的所述储气单元13，从而各相邻的所述子储气单元13能够相互连通。因此，所述充气缓冲体10适合于沿着所述侧壁弯折缝37弯折形成多个侧壁。相应地，如图3所示，所述立体塑封缝40包括位于所述充气缓冲体10左侧的左立体塑封缝41以及位于右侧的右立体塑封缝42。所述左立体塑封缝41将各侧壁的各左侧塑封在一起，所述右立体塑封缝42将各侧壁的各右侧塑封在一起，各所述侧壁之间形成包装蛋形物品的容纳腔。具体地，经过第一侧壁弯折缝371和第二侧壁弯折缝372的平面以及所述左立体塑封缝41以及所述右立体塑封缝42立体塑封后，一端的所述边封缝32和所述第一侧壁弯折缝371之间形成第一侧壁，所述第二侧壁弯折缝372和所述第一侧壁弯折缝371之间形成底壁，所述第二侧壁弯折缝372和另一端的所述边封缝32之间形成第二侧壁。

进一步地，所述平面塑封缝还包括呈间断热封的四格气柱弯折缝34，各列所述四格气柱弯折缝34设置于所述第一侧壁的中部，也就是说，所述第一侧壁的最边缘的子储气单元131没有设置所述四格气柱弯折缝34。各所述四格气柱弯折缝34将各子储气单元131分隔形成多个四格子储气细胞1000。从而，经过平面和立体塑封后，所述第一侧壁形成四格气柱阵列缓冲部1100以及第一侧边缓冲部1200，所述第一侧壁中间部位的所述四格气柱阵列缓冲部1100以及两侧的所述第一侧边缓冲部1200形成本实用新型的所述用于蛋形物品的充气包装装置的四格气柱阵列缓冲壁。也就是说，各列所述四格气柱弯折缝374以及各所述分隔缝31形成所述四格气柱阵列缓冲壁。其中，每两列所述四格气柱弯折缝374以及两列所述分隔缝31之间形成四个所述四格子储气细胞1000，每四个所述四格子储气细胞1000为一组，多组所述四格子储气细胞阵列式排布，形成所述四格气柱阵列缓冲部1100，所述四格气柱阵列缓冲部1100被设置于两个所述第一侧边缓冲部1200的中间部位。所述四格气柱阵列缓冲部1100以及所述第一侧边缓冲部1200形成所述四格气柱阵列缓冲壁。充气后，包装蛋形物品时，各组所述四格子储气细胞1000的中间形成蛋形缓冲细胞部10000，对蛋形物品起到限位以及缓冲的作用。

进一步地，所述平面塑封缝30还包括呈间断热封的细长气柱成型分隔缝35。各所述细长气柱成型分隔缝35被设置于所述第二侧壁的各所述分隔缝31的之间，将各子储气单元133分隔成细长气柱单元1330。各所述细长气柱成型分隔缝35被设置于所述第二侧壁的中部，也就是说，所述第二侧壁的最边缘的子储气单元133没有设置所述细长气柱成型分隔缝35。各所述细长气柱单元1330形成所述第二侧壁的细长气柱缓冲部2100，边缘的没有设置所述细长气柱成型分隔缝35的各所述子储气单元133形成第二侧边缓冲部2200。所述细长气柱缓冲部2100以及所述第二侧边缓冲部2200形成所述第二侧壁的细长气柱缓冲壁。充气后，包装蛋形物品时，所述细长气柱缓冲壁能够对蛋形物品的另一侧部提供缓冲效果。

值得一提的是，所述第一侧边缓冲部1200和所述第二侧边缓冲部2200在立体塑封后能够对侧边加强缓冲效果。

值得一提的是，所述用于蛋形物品的充气包装装置还包括容纳腔口限位连接件3000，所述容纳腔口限位连接件3000连接所述用于蛋形物品的充气包装装置的两个侧壁，限制容纳腔开口的大小，防止在移动过程中，蛋形物品滑出容纳腔。在本实用新型的这个优选实施例中，所述容纳腔口限位连接件3000被实施为包括限位连接带3100以及卡扣件3200，分别设置于两个侧壁的端部，将两个侧壁连接起来，从而限制容纳腔开口的大小。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述用于蛋形物品的充气包装装置包括一个所述四格气柱阵列缓冲壁以及一个所述细长气柱缓冲壁。所述四格气柱阵列缓冲壁适于为蛋形物品的一个端部提供多级的缓冲效果，所述细长气柱缓冲壁适于为蛋形物品的另一个端部提供稳定的缓冲效果。在变形实施例中，也适用于包装带有托底的蛋形物品。本领域的技术人员可以理解的是，在其他变形实施例中，所述用于蛋形物品的充气包装装置可以包括两个所述四格气柱阵列缓冲壁，也就是说，没设置所述细长气柱缓冲壁，本实用新型在这一方面并不受此限制。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种用于蛋形物品的充气包装装置，其特征在于，所述用于蛋形物品的充气包装装置包括至少两层气室膜形成的至少一充气缓冲体和至少两层阀膜形成的至少一充气阀，其中所述充气缓冲体包括多个储气单元，所述充气阀用于向所述储气单元充气并且在充气结束后自封闭以防止气体泄露，并且所述储气单元经一系列平面塑封缝的塑封并经弯折后经一系列立体塑封缝的塑封，并且经加强缓冲塑封缝的加强塑封后形成立体包装袋，并且所述立体包装袋包括至少一个四格气柱阵列缓冲部，所述四格气柱阵列缓冲部对蛋形物品提供缓冲，其中所述四格气柱阵列缓冲部包括阵列式排布的多组四格子储气细胞，每组所述四格子储气细胞包括四个四格子储气细胞，四个各所述四格子 储气细胞的交集部形成蛋形缓冲细胞部，对蛋形物品进行限位以及缓冲。

2.如权利要求1所述的用于蛋形物品的充气包装装置，其中所述平面塑封缝还包括呈间断热封的四格气柱弯折缝以及多列分隔缝，所述分隔缝将两层阀膜分隔成多个所述储气单元，每两列所述四格气柱弯折缝以及两列所述分隔缝之间形成四个所述四格子储气细胞。

3.如权利要求2所述的用于蛋形物品的充气包装装置，其中所述用于蛋形物品的充气包装装置包括至少一个四格气柱阵列缓冲壁，所述四格气柱阵列缓冲壁设置有至少一个所述四格气柱阵列缓冲部。

4.如权利要求3所述的用于蛋形物品的充气包装装置，其中所述四格气柱阵列缓冲壁还设置有至少两个侧边缓冲部，所述四格气柱阵列缓冲部被形成于两个所述侧边缓冲部之间。

5.如权利要求2所述的用于蛋形物品的充气包装装置，其中所述平面塑封缝还包括呈间断热封的细长气柱成型分隔缝，所述用于蛋形物品的充气包装装置包括一个四格气柱阵列缓冲壁以及一个细长气柱缓冲壁，所述四格气柱阵列缓冲壁设置有至少一个所述四格气柱阵列缓冲部，各所述细长气柱成型分隔缝被设置于所述细长气柱缓冲壁的各所述分隔缝的之间，将所述储气单元分隔成细长气柱单元。

6.如权利要求5所述的用于蛋形物品的充气包装装置，其中各列所述四格气柱弯折缝设置于所述四格气柱阵列缓冲壁的中部，形成所述四格气柱阵列缓冲部，所述四格气柱阵列缓冲壁的最边缘的储气单元没有设置所述四格气柱弯折缝，形成所述四格气柱阵列缓冲壁的第一侧边缓冲部。

7.如权利要求6所述的用于蛋形物品的充气包装装置，其中各所述细长气柱成型分隔缝被设置于所述细长气柱缓冲壁的中部，各所述细长气柱单元形成细长气柱缓冲部，所述细长气柱缓冲壁的最边缘的储气单元没有设置所述细长气柱成型分隔缝，形成所述细长气柱缓冲壁的第二侧边缓冲部。

8.如权利要求7所述的用于蛋形物品的充气包装装置，其中所述第一侧边缓冲部和所述第二侧边缓冲部经过立体塑封后对所述用于蛋形物品的充气包装装置提供侧边加强缓冲气柱结构。

9.如权利要求1至8中任一所述的用于蛋形物品的充气包装装置，其中所述用于蛋形物品的充气包装装置还包括容纳腔口限位连接件，所述容纳腔口限位连接件连接所述用于蛋形物品的充气包装装置的两个侧壁，限制容纳腔开口。

10.如权利要求9所述的用于蛋形物品的充气包装装置，其中所述容纳腔口限位连接件包括限位连接带以及卡扣件，分别设置于两个侧壁的端部。

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