CN113696549B - 一种气柱袋充气封口设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种气柱袋充气封口设备，包括箱体和均集成于箱体上的充气装置、夹紧装置、压平装置、热封装置和控制装置，布局较紧凑，利于各装置连续动作。在仅充气模式或充气热封模式下，当控制装置接收到开始充气指令时，控制充气装置在预设充气时间段内插入气柱袋进行充气；在仅热封模式或充气热封模式下，当控制装置接收到开始热封指令时，依次控制夹紧装置夹紧气柱袋、压平装置压平气柱袋及热封装置热封气柱袋。充气装置、夹紧装置、压平装置、热封装置四个装置在控制装置的控制下，使充气、夹紧、压平及热封各动作连续进行，自动化程度较高，生产效率较高。

Description

一种气柱袋充气封口设备

技术领域

本发明涉及气柱袋加工技术领域，特别涉及一种气柱袋充气封口设备。

背景技术

气柱袋通常包覆于产品外周，填充包装箱与产品之间的缝隙，常用用于包装精密设备，为产品提供长时间储运不漏气的抗震保护，有效降低产品的运输损失率，应用较普遍。

气柱袋由多个封闭的气柱组成，每个封闭气柱的形成均涉及充气及热封两种工艺。然而，现有用于生产气柱袋的设备的结构过于简单，布局较分散，结构不紧凑，且自动化程度较低，无法确保充气及热封两种工艺连续进行，影响生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种气柱袋充气封口设备，充气装置、夹紧装置、压平装置、热封装置和控制装置均集成于箱体，布局较紧凑，且各装置在控制装置的控制下连续进行充气、夹紧、压平及热封各动作，自动化程度较高，生产效率较高。

充气装置、夹紧装置、压平装置、热封装置和控制装置均集成于箱体上，布局较紧凑，利于各装置连续动作。在仅充气模式或充气热封模式下，当控制装置接收到开始充气指令时，控制充气装置在预设充气时间段内插入气柱袋进行充气；在仅热封模式或所述充气热封模式下，当控制装置接收到开始热封指令时，依次控制夹紧装置夹紧气柱袋、压平装置压平气柱袋及热封装置热封气柱袋。充气装置、夹紧装置、压平装置、热封装置四个装置在控制装置的控制下，使充气、夹紧、压平及热封各动作连续进行，自动化程度较高，生产效率较高。

本发明所提供的气柱袋充气封口设备，包括箱体和集成于箱体的充气装置、夹紧装置、压平装置、热封装置和控制装置；当控制装置在仅充气模式或充气热封模式下接收到开始充气指令时，控制充气装置在预设充气时间段内插入气柱袋进行充气；当控制装置在仅热封模式或充气热封模式下接收到开始热封指令时，依次控制夹紧装置夹紧气柱袋、压平装置压平气柱袋及热封装置热封气柱袋。

优选的，还包括输入装置；

当输入装置向控制装置输入仅充气模式时，控制装置根据接收的开始充气指令控制充气装置在预设充气时间段内插入气柱袋进行充气，还根据接收的结束充气指令控制充气装置缩回，又根据接收的开始热封指令控制夹紧装置、压平装置及热封装置不动作；

当输入装置向控制装置输入仅热封模式时，控制装置根据接收的开始充气指令控制充气装置不动作，还根据接收的开始热封指令依次控制夹紧装置夹紧气柱袋、压平装置压平气柱袋及热封装置热封气柱袋，又根据接收的结束热封指令依次控制热封装置、压平装置及夹紧装置复位；

当输入装置向控制装置输入充气热封模式时，控制装置根据接收的开始充气指令控制充气装置在预设充气时间段内插入气柱袋进行充气，并根据接收的结束充气指令控制充气装置缩回，还根据接收的开始热封指令依次控制夹紧装置夹紧气柱袋、压平装置压平气柱袋及热封装置热封气柱袋，又根据接收的结束热封指令依次控制热封装置、压平装置及夹紧装置复位。

优选的，还包括踏板和结束按钮；

当控制装置在仅充气模式下接收到踏板下压时反馈的下压触发信号时，生成开始充气指令；当控制装置在仅充气模式下接收到结束按钮按压时反馈的按压触发信号时，生成结束充气指令；

当控制装置在仅热封模式下接收到踏板松开时反馈的松开触发信号时，生成开始热封指令；当控制装置在仅热封模式下接收到结束按钮按压时反馈的按压触发信号时，生成结束热封指令；

当控制装置在充气热封模式下接收到踏板下压时反馈的下压触发信号时，生成开始充气指令；当控制装置在充气热封模式下接收到结束按钮一次按压时反馈的一次按压触发信号时，生成结束充气指令；当控制装置在充气热封模式下接收到踏板松开时反馈的松开触发信号时，生成开始热封指令；当控制装置在充气热封模式下接收到结束按钮二次按压时反馈的二次按压触发信号时，生成结束热封指令。

优选的，压平装置包括设于夹紧装置前侧的前压平装置和两个对称设于夹紧装置两侧的侧压平装置，当控制装置在仅热封模式或充气热封模式下接收到开始热封指令时，控制装置先控制前压平装置压平气柱袋并预设间隔时间段后再控制两个侧压平装置先于热封装置压住气柱袋。

优选的，夹紧装置包括沿纵向相对设置的上升降台和下升降台，上升降台与压平装置分别位于热封装置的前后两侧；当控制装置在仅热封模式或充气热封模式下接收到开始热封指令时，控制装置控制上升降台与下升降台相互靠近直至二者夹紧气柱袋。

优选的，还包括用于检测热封装置的当前温度的热封温度检测装置，当热封温度检测装置检测到当前温度与预设温度不一致时，控制装置根据热封温度检测装置反馈的温度预警信号控制热封装置加热直至当前温度与预设温度一致。

优选的，还包括气压报警装置和用于检测充气装置的当前气压的充气气压检测装置，当充气气压检测装置检测到当前气压达到预设气压时，控制装置根据充气气压检测装置反馈的气压预警信号启动气压报警装置。

优选的，还包括充气报警装置，当充气装置的当前充气时间超出预设充气时间时，控制装置启动充气报警装置。

优选的，热封装置包括至少两块并排设置的热封板。

优选的，还包括急停按钮，当控制装置接收到急停按钮反馈的急停触发信号时，控制充气装置、夹紧装置、压平装置及热封装置均不工作。

相对于背景技术，本发明所提供的气柱袋充气封口设备，充气装置、夹紧装置、压平装置、热封装置和控制装置均集成于箱体上，布局较紧凑，利于各装置连续动作。在仅充气模式或充气热封模式下，当控制装置接收到开始充气指令时，控制充气装置在预设充气时间段内插入气柱袋进行充气；在仅热封模式或所述充气热封模式下，当控制装置接收到开始热封指令时，依次控制夹紧装置夹紧气柱袋、压平装置压平气柱袋及热封装置热封气柱袋。充气装置、夹紧装置、压平装置、热封装置四个装置在控制装置的控制下，使充气、夹紧、压平及热封各动作连续进行，自动化程度较高，生产效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施例所提供的气柱袋充气封口设备的箱体前侧各装置的布局图；

图2为图1中箱体顶侧各部件的布局图；

图3为图1中前压平装置与热封装置的局部组装图；

图4为图1中侧压平装置及热封装置的布局图。

附图标记如下：

箱体1、充气装置2、夹紧装置3、压平装置4、热封装置5、输入装置6、充气报警装置7、充气气压检测装置8、热封温度检测装置9、电源开关10、急停按钮11、结束按钮12和踏板13；

上升降台31和下升降台32；

前压平装置41和侧压平装置42；

热封板51。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本发明一种具体实施例所提供的气柱袋充气封口设备的箱体前侧各装置的布局图；图2为图1中箱体顶侧各部件的布局图；图3为图1中前压平装置与热封装置的局部组装图；图4为图1中侧压平装置及热封装置的布局图。

本发明实施例公开了一种气柱袋充气封口设备，包括箱体1、充气装置2、夹紧装置3、压平装置4、热封装置5和控制装置。

箱体1的横截面呈梯形，前侧形成的斜面用于安装触摸屏等，方便操纵及观看。控制装置装于箱体1内，充气装置2、夹紧装置3、压平装置4、热封装置5均集中装于箱体1的前侧，使整套设备布局紧凑，利于各装置连续动作。

充气装置2包括充气气缸和充气嘴，充气气缸装于箱体1内，充气气缸的活塞杆穿过箱体1的前侧板，驱动充气嘴沿箱体1的宽度方向伸缩，使充气嘴插入或远离气柱袋。夹紧装置3用于沿纵向夹紧气柱袋，避免气柱袋热封时移动，进而避免形成的热封线歪斜或错位，有利于提升热封质量。压平装置4用于在热封装置5热封时压平气柱袋，也可提升热封质量。热封装置5用于热封气柱袋，使气柱袋形成理想轮廓。

本发明所提供的气柱袋充气封口设备有仅充气模式、仅热封模式及充气热封模式三种模式，本发明包括输入装置6，利用输入装置6灵活切换工作模式。输入装置6可以是触摸屏，当然，也可以是三个不同功能的按钮，或其他类型的装置，在此不做具体限定。

选择仅充气模式后，输入装置6向控制装置输入仅充气模式，控制装置按相关指令控制充气装置2自动伸出、自动充气、自动停止及自动复位，使充气过程中涉及的各动作连续进行，自动化程度较高。

在仅充气模式下，当控制装置接收到开始充气指令时，控制装置控制充气装置2的充气气缸伸出，直至充气嘴插入气柱袋，充气装置2给气柱袋充气，充气持续预设充气时间段后，控制装置控制充气装置2的充气气缸停止向充气嘴供气，充气装置2停止充气，由此实现自动充气。其中，预设充气时间是指充气装置2将气柱袋充至饱和状态所需消耗的时间。

在仅充气模式下，当控制装置接收到结束充气指令时，控制装置控制充气装置2的充气气缸缩回，充气嘴从气柱袋内脱出，充气装置2自动复位。

在仅充气模式下，当控制装置接收到开始热封指令时，控制装置控制夹紧装置3、压平装置4及热封装置5不动作，也即气柱袋在仅充气模式下仅充气不热封，避免在仅充气模式下误操作热封装置5，工作较可靠。

选择仅热封模式后，输入装置6向控制装置输入仅热封模式，控制装置按相关指令控制夹紧装置3、压平装置4及热封装置5三装置顺序动作，实现自动夹紧、自动压平、自动热封及自动复位，各动作也可连续进行，自动程度较高。

在仅热封模式下，当控制装置接收到开始充气指令时，控制装置控制充气装置2不动作，也即气柱袋在仅热封模式下不充气仅热封，避免在仅热封模式下误操作充气装置2，可靠性更高。

在仅热封模式下，当控制装置接收到开始热封指令时，控制装置先控制夹紧装置3沿纵向相互靠拢，夹紧装置3上下夹紧气柱袋，持续预设夹紧时间段后，控制装置再控制压平装置4先于热封装置5向下压住气柱袋，压平装置4压平气袋后，热封装置5再下移热封气柱袋，如此重复，使气柱袋形成多个饱满的气柱。由此，控制装置控制夹紧装置3、压平装置4及热封装置5三装置连续动作，自动完成热封。

在仅热封模式下，当控制装置接收到结束热封指令时，控制装置先控制热封装置5先于压平装置4上升复位，再控制夹紧装置3松开气柱袋后复位，由此使热封装置5、压平装置4及夹紧装置3按次序连续动作自动复位。

选择充气热封模式后，输入装置6向控制装置输入充气热封模式，控制装置按相关指令控制充气装置2、夹紧装置3、压平装置4及热封装置5四装置顺序动作，自动伸出、自动充气、自动停止、自动夹紧、自动压平、自动热封及自动复位，使充气与热封连续进行，自动程度更高。

在充气热封模式下，当控制装置接收到开始充气指令时，控制装置控制充气装置2伸出直至插入气柱袋，充气装置2给气柱袋充气，充气持续预设充气时间段后，控制装置控制充气装置2停止充气，自动充气及自动停止动作连续进行。

在充气热封模式下，当控制装置接收到结束充气指令时，控制装置控制充气装置2自动复位。

在充气热封模式下，当控制装置接收到开始热封指令时，控制装置依次控制夹紧装置3夹紧气柱袋、压平装置4压平气柱袋及热封装置5热封气柱袋，使自动夹紧、自动压平及自动热封动作连续进行。

在充气热封模式下，当控制装置接收到结束热封指令时，控制装置依次控制热封装置5、压平装置4及夹紧装置3自动复位。

显然，控制装置在不同模式下接收到相同指令后所执行的动作可能不一致，这样既可确保不同模式下各装置准确动作且各动作连续进行，又可避免各装置误动作，自动化程度较高，工作较可靠，适于加工不同生产需求的气柱袋，适应性较佳。

综上所述，本发明所提供的气柱袋充气封口设备，除了结构较紧凑外，其充气装置2、夹紧装置3、压平装置4、热封装置5四个装置在不同模式下，由控制装置根据不同的指令有选择性地控制部分装置连续动作，自动化程度较高，生产效率较高。

基于结构紧凑性考虑，开始充气指令与开始热封指令两指令可由同一种开关触发，结束充气指令与结束热封指令两指令可由另一种开关触发，无需四种指令对应配置四个触发开关，省去两个触发开关，这样结构更紧凑，操作更方便。相应地，本发明增设了踏板13和结束按钮12两种触发开关，其中，用户通过操纵踏板13可使控制装置生成开始充气指令与开始热封指令两种指令，用户可通过操纵结束按钮12可使控制装置结束充气指令与结束热封指令两种指令。

在仅充气模式下，当下压踏板13时，控制装置接收到踏板13反馈的下压触发信号，生成开始充气指令，控制装置按照开始充气指令控制充气装置2执行前述动作。需注意的是，在仅充气模式下，松开踏板13时，控制装置不生成任何指令。

在仅充气模式下，当按压结束按钮12时，控制装置接收到结束按钮12反馈的按压触发信号，生成结束充气指令，控制装置按照结束充气指令控制充气装置2执行前述动作。

在仅热封模式下，当松开踏板13时，控制装置接收到踏板13反馈的松开触发信号，生成开始热封指令，控制装置按照开始热封指令依次控制夹紧装置3、压平装置4及热封装置5执行前述动作。需要注意的是，在仅热封模式下，下压踏板13时，控制装置不生成任何指令。

在仅热封模式下，当按压结束按钮12时，控制装置接收到结束按钮12反馈的按压触发信号，生成结束热封指令，控制装置按照结束热封指令依次控制热封装置5、压平装置4及夹紧装置3执行前述动作。

在充气热封模式下，当下压踏板13时，控制装置接收到踏板13反馈的下压触发信号，生成开始充气指令，控制装置按照开始充气指令控制充气装置2执行前述动作。

在充气热封模式下，当一次按压结束按钮12时，控制装置接收到结束按钮12反馈的一次按压触发信号，生成结束充气指令，控制装置按照结束充气指令控制充气装置2执行前述动作。

在充气热封模式下，当松开踏板13时，控制装置接收到踏板13反馈的松开触发信号，生成开始热封指令，控制装置按照开始热封指令依次控制夹紧装置3、压平装置4及热封装置5执行前述动作。

在充气热封模式下，当二次按压结束按钮12时，控制装置接收到结束按钮12二次反馈的二次按压触发信号，生成结束热封指令，控制装置按照结束热封指令依次控制热封装置5、压平装置4及夹紧装置3执行前述动作。

显然，踏板13和结束按钮12两种触发开关在不模式下相同的触发动作可能反馈不同的信号至控制装置，使控制装置在不同模式下生成不同的控制指令。

压平装置4包括一个前压平装置41和两个侧压平装置42，前压平装置41设于夹紧装置3前侧，两个侧压平装置42对称设于夹紧装置3的两侧，通过合理布局压平装置4，可有效改善气柱袋的压平效果。前压平装置41与侧压平装置42均包括压平气缸和压头组成，控制装置根据相应的指令控制压平气缸驱动压头伸缩。

在此需要指明的是，前压平装置41和侧压平装置42不同步动作，前压平装置41先于侧压平装置42压住气柱袋，前压平装置41先将气柱袋的充气气道分为正常区域和热封区域两部分，如此可阻止正常区域内残余的气体进入热封区域，使热封区域内的气体自动逸散，避免影响热封装置5，有利于提升热封效果。

此外，两个侧压平装置42与热封装置5可同时压向气柱袋，但是侧压平装置42的压头长度大于热封装置5的热封板51的长度，这样两个侧压平装置42先于热封装置5压于气柱袋上，两个侧压平装置42的压头从气柱袋的前后两侧向气柱袋施加压力，直至将气柱袋的热封区域压平，如此可确保气柱袋上下两侧薄膜平整，热封效果达到最佳。

在仅热封模式或充气热封模式下，当控制装置接收到开始热封指令时，控制装置先控制前压平装置41压平气柱袋，持续预设间隔时间段后，再控制两个侧压平装置42先于热封装置5压住气柱袋，使前压平装置41和侧压平装置42按顺序自动动作。其中，预设间隔时间是指前压平装置41与侧压平装置42二者分别压于气柱袋上的最佳时间间隔，可以是1～2s。

夹紧装置3包括沿纵向相对设置的上升降台31和下升降台32，使上升降台31与下升降台32相互靠拢或相互分离。上升降台31包括上升降气缸和上升降台31，上升降气缸驱动上升降台31沿纵向升降。同样地，下升降台32包括下升降气缸和下升降台32，下升降气缸驱动下升降台32沿纵向升降。上升降台31与压平装置4分别位于热封装置5的前后两侧，避免相互干扰，布局更合理紧凑。

在仅热封模式或充气热封模式下，当控制装置接收到开始热封指令时，控制装置控制上升降台31与下升降台32相互靠近，直至二者夹紧气柱袋，如此夹紧装置3自动夹紧气柱袋。

本发明还包括用于检测热封装置5的当前温度的热封温度检测装置9，热封温度检测装置9具体可以是温度传感器。当热封温度检测装置9检测到热封装置5的当前温度与预设温度不一致时，控制装置根据热封温度检测装置9反馈的温度预警信号控制热封装置5加热，直至当前温度与预设温度一致，由此实现自动调节热封装置5的温度，避免热封装置5的温度过高或过低，确保热封效果达到最佳。需注意的是，热封装置5在热封气柱袋之前需先进行预热，使其温度达到预设温度。其中，预设温度是指热封住气柱袋的最佳温度。

本发明还包括显示屏，控制装置根据热封温度检测装置9反馈的信号控制显示屏实时显示热封装置5的当前温度和预设温度。

本发明还包括气压报警装置和充气气压检测装置8，充气气压检测装置8用于检测充气装置2的当前气压，具体可以压力传感器。当充气气压检测装置8检测到充气装置2的当前气压达到预设气压时，控制装置根据充气气压检测装置8反馈的气压预警信号启动气压报警装置，实现自动报警，避免气柱袋因气压阀损坏、充气气压检测装置8故障或操作不当等原因造成的充气气压过大而炸裂，有利于降低气柱袋的不良率。

本发明还包括充气报警装置7，当充气装置2的当前充气时间超出预设充气时间时，意味着充气装置2的充气时间过长，此时控制装置启动充气报警装置7，避免充气装置2的设定气压过低或漏气等原因造成充气装置2在额定时间内无法充饱气柱袋，进而避免影响气柱袋的生产效率。

热封装置5包括至少两块并排设置的热封板51，避免单块热封板51因气柱袋内残余的气体自缝隙泄漏而热封不牢，多块热封板51可有效降低气柱袋的产品不良率，有利于提升生产质量。热封装置5还包括与全部热封板51相连的热封气缸，热封气缸驱动全部热封板51伸缩。

本发明还包括急停按钮11，当遇到突发情况时，按压急停按钮11，急停按钮11反馈急停触发信号至控制装置，控制装置控制充气装置2、夹紧装置3、压平装置4及热封装置5均不工作，避免造成严重的生产事故。

本发明还包括电源开关10，当按下电源开关10，整套设备上电，开始按照输入的模式运转。

本发明所提供的气柱袋充气封口设备的工作原理如下：

选择仅充气模式，当下压踏板13时，控制装置接收到踏板13反馈的下压触发信号，生成开始充气指令，控制装置控制充气装置2的充气气缸伸出，直至充气嘴插入气柱袋，充气装置2给气柱袋充气，充气持续预设充气时间段后，控制装置控制充气装置2的充气气缸停止向充气嘴供气，充气装置2停止充气；当按压结束按钮12时，控制装置接收到结束按钮12反馈的按压触发信号，生成结束充气指令，控制装置控制充气装置2的充气气缸缩回，充气嘴从气柱袋内脱出，充气装置2复位。

选择仅热封模式，当松开踏板13时，控制装置接收到踏板13反馈的松开触发信号，生成开始热封指令，控制装置先控制夹紧装置3沿纵向相互靠拢，夹紧装置3上下夹紧气柱袋，持续预设夹紧时间段后，控制装置再控制压平装置4先于热封装置5向下压住气柱袋，压平装置4压平气袋后，热封装置5再下移热封气柱袋；当按压结束按钮12时，控制装置接收到结束按钮12反馈的按压触发信号，生成结束热封指令，控制装置先控制热封装置5先于压平装置4上升复位，再控制夹紧装置3松开气柱袋后复位。

选择充气热封模式下，当下压踏板13时，控制装置接收到踏板13反馈的下压触发信号，生成开始充气指令，控制装置控制充气装置2的充气气缸伸出，直至充气嘴插入气柱袋，充气装置2给气柱袋充气，充气持续预设充气时间段后，控制装置控制充气装置2的充气气缸停止向充气嘴供气，充气装置2停止充气；当一次按压结束按钮12时，控制装置接收到结束按钮12反馈的一次按压触发信号，生成结束充气指令，控制装置控制充气装置2的充气气缸缩回，充气嘴从气柱袋内脱出，充气装置2复位；当松开踏板13时，控制装置接收到踏板13反馈的松开触发信号，生成开始热封指令，控制装置先控制夹紧装置3夹紧气柱袋，持续预设夹紧时间段后，再控制压平装置4先于热封装置5向下压住气柱袋，压平装置4压平气袋后，热封装置5再下移热封气柱袋；当二次按压结束按钮12时，控制装置接收到结束按钮12二次反馈的二次按压触发信号，生成结束热封指令，控制装置先控制热封装置5先于压平装置4上升复位，再控制夹紧装置3松开气柱袋后复位。

以上对本发明所提供的气柱袋充气封口设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种气柱袋充气封口设备，其特征在于，包括箱体(1)和集成于所述箱体(1)的充气装置(2)、夹紧装置(3)、压平装置(4)、热封装置(5)和控制装置；当所述控制装置在仅充气模式或充气热封模式下接收到开始充气指令时，控制所述充气装置(2)在预设充气时间段内插入气柱袋进行充气；当所述控制装置在仅热封模式或所述充气热封模式下接收到开始热封指令时，依次控制所述夹紧装置(3)夹紧气柱袋、所述压平装置(4)压平气柱袋及所述热封装置(5)热封气柱袋；

还包括输入装置(6)；

当所述输入装置(6)向所述控制装置输入所述仅充气模式时，所述控制装置根据接收的所述开始充气指令控制所述充气装置(2)在所述预设充气时间段内插入气柱袋进行充气，还根据接收的结束充气指令控制所述充气装置(2)缩回，又根据接收的所述开始热封指令控制所述夹紧装置(3)、所述压平装置(4)及所述热封装置(5)不动作；

当所述输入装置(6)向所述控制装置输入所述仅热封模式时，所述控制装置根据接收的所述开始充气指令控制所述充气装置(2)不动作，还根据接收的所述开始热封指令依次控制所述夹紧装置(3)夹紧气柱袋、所述压平装置(4)压平气柱袋及所述热封装置(5)热封气柱袋，又根据接收的结束热封指令依次控制所述热封装置(5)、所述压平装置(4)及所述夹紧装置(3)复位；

当所述输入装置(6)向所述控制装置输入所述充气热封模式时，所述控制装置根据接收的所述开始充气指令控制所述充气装置(2)在所述预设充气时间段内插入气柱袋进行充气，并根据接收的所述结束充气指令控制所述充气装置(2)缩回，还根据接收的所述开始热封指令依次控制所述夹紧装置(3)夹紧气柱袋、所述压平装置(4)压平气柱袋及所述热封装置(5)热封气柱袋，又根据接收的所述结束热封指令依次控制所述热封装置(5)、所述压平装置(4)及所述夹紧装置(3)复位；

还包括踏板(13)和结束按钮(12)；

当所述控制装置在所述仅充气模式下接收到所述踏板(13)下压时反馈的下压触发信号时，生成所述开始充气指令；当所述控制装置在所述仅充气模式下接收到所述结束按钮(12)按压时反馈的按压触发信号时，生成所述结束充气指令；

当所述控制装置在所述仅热封模式下接收到所述踏板(13)松开时反馈的松开触发信号时，生成所述开始热封指令；当所述控制装置在所述仅热封模式下接收到所述结束按钮(12)按压时反馈的按压触发信号时，生成所述结束热封指令；

当所述控制装置在所述充气热封模式下接收到所述踏板(13)下压时反馈的所述下压触发信号时，生成所述开始充气指令；当所述控制装置在所述充气热封模式下接收到所述结束按钮(12)一次按压时反馈的一次按压触发信号时，生成所述结束充气指令；当所述控制装置在所述充气热封模式下接收到所述踏板(13)松开时反馈的所述松开触发信号时，生成所述开始热封指令；当所述控制装置在所述充气热封模式下接收到所述结束按钮(12)二次按压时反馈的二次按压触发信号时，生成所述结束热封指令。

2.根据权利要求1所述的气柱袋充气封口设备，其特征在于，所述压平装置(4)包括设于所述夹紧装置(3)前侧的前压平装置(41)和两个对称设于所述夹紧装置(3)两侧的侧压平装置(42)，当所述控制装置在所述仅热封模式或所述充气热封模式下接收到所述开始热封指令时，所述控制装置先控制所述前压平装置(41)压平气柱袋并预设间隔时间段后再控制两个所述侧压平装置(42)先于所述热封装置(5)压住气柱袋。

3.根据权利要求1所述的气柱袋充气封口设备，其特征在于，所述夹紧装置(3)包括沿纵向相对设置的上升降台(31)和下升降台(32)，所述上升降台(31)与所述压平装置(4)分别位于所述热封装置(5)的前后两侧；当所述控制装置在所述仅热封模式或所述充气热封模式下接收到所述开始热封指令时，所述控制装置控制所述上升降台(31)与所述下升降台(32)相互靠近直至二者夹紧气柱袋。

4.根据权利要求1所述的气柱袋充气封口设备，其特征在于，还包括用于检测所述热封装置(5)的当前温度的热封温度检测装置(9)，当所述热封温度检测装置(9)检测到所述当前温度与预设温度不一致时，所述控制装置根据所述热封温度检测装置(9)反馈的温度预警信号控制所述热封装置(5)加热直至所述当前温度与所述预设温度一致。

5.根据权利要求1所述的气柱袋充气封口设备，其特征在于，还包括气压报警装置和用于检测所述充气装置(2)的当前气压的充气气压检测装置(8)，当所述充气气压检测装置(8)检测到所述当前气压达到预设气压时，所述控制装置根据所述充气气压检测装置(8)反馈的气压预警信号启动所述气压报警装置。

6.根据权利要求1所述的气柱袋充气封口设备，其特征在于，还包括充气报警装置(7)，当所述充气装置(2)的当前充气时间超出所述预设充气时间时，所述控制装置启动所述充气报警装置(7)。

7.根据权利要求1所述的气柱袋充气封口设备，其特征在于，所述热封装置(5)包括至少两块并排设置的热封板(51)。

8.根据权利要求1所述的气柱袋充气封口设备，其特征在于，还包括急停按钮(11)，当所述控制装置接收到所述急停按钮(11)反馈的急停触发信号时，控制所述充气装置(2)、所述夹紧装置(3)、所述压平装置(4)及所述热封装置(5)均不工作。

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