CN107701390A - 便携充气设备及其应用 - Google Patents

Abstract

一种便携充气设备及其应用，所述便携充气设备包括至少一泵体、至少一电动机单元，至少一控制单元以及至少一气嘴。该设备适合于为具有单向阀的待充气装置进行充气操作，其在自动运行时能够抽取空气，并经由一气嘴将所述空气充填进入所述待充气装置，且当使用所述待充气装置容纳或包装待包装物品之后，所述待充气装置可以提供一缓冲功能，以用于保护所述待包装物品并且可避免损伤在所述待充气装置内的物品。

Description

便携充气设备及其应用

技术领域

本发明涉及一充气设备，特别涉及一便携充气设备，以用于方便携带且容易 快速的对待充气装置充填气体的设备。

背景技术

充气包装袋或充气包装装置的使用逐渐被大众市场所接受，其功能相对其它 的传统包装方式可以更佳的妥善保护待包装物品、方便使用、容易运送以及相对 减少其成本。特别的，因为所述充气包装装置或所述充气包装袋中可以充入各种 流体，以提供相应的缓冲作用，当类似于鸡蛋、酒类等易碎品的物品或者消费性 电子产品、医疗精密产品等在搬运过程中易损伤的产品，其放置于所述充气包装 装置或所述充气包装袋之后，既便所述充气包装装置或所述充气包装袋在碰触到 地面或者其他较硬的物体，也不容易对包装内部的物品造成损伤，并且可以保护 置于所述充气包装装置或所述充气包装袋内部的物品，避免相互碰撞造成损坏。 然而，因为所述充气包装装置或所述充气包装袋在使用时必须利用填充泵对其填 充流体，导致目前充气包装装置或充气包装袋的目前的商业模式仅提供给大中型 厂商和物流行业，其很难被普通消费者使用。

为改进前述问题，发明者曾陆续发明多种可适用于许多不同形状、大小、以 及特性物品的充气包装装置和充气包装袋，以及多种因应不同场合需要可提供并 辅助使用多样充气包装装置和充气包装袋的平台装置。举例而言，可于超市、商 场、风景区、甚至物流业者据点等公共场合设置的充气包装装置的自动售卖装置， 其允许普通消费者方便地选购不同的所述充气包装装置或所述充气包装袋(例如 不同的类型、形状和尺寸等)，并且协助填充流体及包裹，以因应其个性化或实 际购物包装的使用需要。又例如可于物流公司、工厂、大型商家、精品商家等特 定场合设置的充气包装装置的工作站，其允许使用者(例如员工或顾客)选取或 自动取得与待包装物品相匹配的所述充气包装装置，并协助用户填充流体进入所 述充气包装装置及包裹待包装物品。

然而，上述所提及的各种所述充气包装装置和所述充气包装袋的使用，目前 都要搭配各种的平台装置，像自动售卖装置、工作站等。这样对于一般消费者在 使用所述充气包装装置和所述充气包装袋而言并不是那么的方便。因此，虽然所 述充气包装装置和所述充气包装袋对各种的待包装物品而言是非常好的一种保 护运送方式，但目前大部份还是集中在物流公司、工厂、大型商家、商场中使用。 探讨其原因，主要是因为一般使用者不易自行将流体充入所述充气包装装置或所 述充气包装袋中。然而，所述充气包装装置或所述充气包装袋并不一定需要搭配 各种工作平台才能充入各种流体，其中亦可以利用市面上常见的打气筒将空气充 入所述充气包装装置和所述充气包装袋中，以达到容纳待包装物品并缓冲保护的 功效。

值得一提的是，市面上常见许多打气筒，约可分为手持式、脚踏式以及站立 式等。所述打气筒一般是包括一圆筒形的泵体，以及位于所述泵体内部的一活塞， 其所述活塞连接一操作单元，像是手柄或踏板。另外，所述打气筒还包括用以喷 出气体的一气嘴，经由所述气嘴连接所述充气包装装置和所述充气包装袋，这样 经由操作单元的作动使所述活塞移动去将气体压缩进入所述充气包装装置和所 述充气包装袋。另外，所述打气筒也可以包括一软管，其用于连接于所述气嘴和 所述泵体，以增加使用的操作便利性。然而，上述的各种打气筒在使用时并不是 那么的方便，其中容易造成漏气现象，并且费力费时。因此，市面上也出现电动 式的打气筒，其主要应用领域在于汽车轮胎、魔托车轮、自行车胎、以及橡皮船 充气使用，但所述电动式的打气筒为了达到高效能的作动，通常有一个较大功率 的马达，并且要连接外部电源方能使用，这样的设备可以说只是将所述充气包装 装置和所述充气包装袋的工作平台的充气设备独立出来成为单一产品。虽然，这 样亦可使用所述电动式的打气筒将气体充入所述充气包装装置或所述充气包装 袋内，但就使用便利性而言，亦不利于携带使用。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一便携充气设备，其方便携带并可快速容易地将 空气充填至需要充气的场合，如充气缓冲装置。

本发明的另一目的在于提供一便携充气设备，其是一种手持式充气设备，从 而方便操作。

本发明的另一目的在于提供一便携充气设备，其应用于像是充气包装装置或 充气包装袋，以增加所述充气包装装置或所述充气包装袋的实用性，并达到收纳 的便利性。

本发明的另一目的在于提供一便携充气设备，其中包括一电动机单元，以用 于抽取空气，这样在充气模式时，经由一气嘴将所述空气充填进入所述充气包装 装置或所充气包装袋内部，且当使用所述充气包装装置或所述充气包装袋容纳或 包装待包装物品之后，所述充气包装装置或所述充气包装袋可以提供一缓冲功 能，以用于保护所述待包装物品并且可避免损伤在所述充气包装装置或所述充气 包装袋内的物品。

本发明的另一目的在于提供一便携充气设备，其中包括一电磁阀和一活塞， 以用于抽排所述空气，这样在充气模式时，经由一气嘴将所述空气充填进入所述 充气包装装置或所充气包装袋内部，且当使用所述充气包装装置或所述充气包装 袋容纳或包装待包装物品之后，所述充气包装装置或所述充气包装袋可以提供一 缓冲功能，以用于保护所述待包装物品并且可避免损伤在所述充气包装装置或所 述充气包装袋内的物品。

本发明的另一目的在于提供一便携充气设备，其中包括一外壳，其容纳所述 泵体、所述电磁阀单元、所述活塞、所述控制单元、所述供电单元以及所述气嘴， 以用于将所述便携充气设备形成方便携带的一精简结构。

为达到本发明的目的，本发明提供一种便携充气设备，用于对于至少一待充 气装置充气，包括：

至少一泵体；

至少一电动机单元，所述电动机单元设置于所述泵体，以用于当所述电动机 单元运转时将所述气体吸进所述泵体；

至少一控制单元，所述控制单元被连接于所述电动机单元，所述控制单元控 制调节所述电动机单元并能够将所述电动机单元转换至至少一充气模式；以及

至少一气嘴，所述气嘴连接于所述泵体，当所述控制单元操控所述电动机单 元在所述充气模式时，所述气体经由所述泵体到达所述气嘴以用于执行充气操 作。

在一些实施例中，还包括至少一外壳，其容纳所述泵体、所述电动机单元、 所述控制单元和所述气嘴，以用于形成一精简结构。

在一些实施例中，所述泵体包括至少一气筒，所述气筒被连接于所述电动机 单元以及所述气嘴，所述气筒具有至少一第一气口以及至少一第二气口，其中所 述第一气口连接于所述电动机单元的至少一第一端部，所述气嘴连接于所述气筒 的所述第二气口，从而在所述充气模式时，气体经由所述电动机单元的至少一第 二端部从所述便携充气设备的外部进入至所述泵体，再经由所述气嘴将其充填至 待充气装置的内部。

在一些实施例中，所述控制单元包括至少一电源控制开关以及至少一控制电 路，所述电源控制开关被连接于所述控制电路，所述控制电路被电连接于所述电 动机单元。

在一些实施例中，还包括至少一外壳，所述外壳容纳所述泵体、所述电动机 单元、所述控制单元和所述气嘴，所述电源控制开关被设置于所述外壳的至少一 外表面，以用于快速的切换所述电动机单元的运转。

在一些实施例中，所述控制单元包括至少一压力控制开关，所述压力控制开 关被连接于所述控制电路，以用于感应所述气筒内部压力。

在一些实施例中，所述控制单元包括至少一流速控制开关，所述流速控制开 关被连接于所述控制电路，以用于控制所述便携式充气设备的进气量的大小。

在一些实施例中，还包括至少一外壳，所述外壳容纳所述泵体、所述电动机 单元、所述控制单元和所述气嘴，所述流速控制开关被设置于所述外壳的至少一 外表面，以用于容易地通过所述流速控制开关切换进气量的大小。

在一些实施例中，还包括至少一外壳，所述外壳容纳所述泵体、所述电动机 单元、所述控制单元和所述气嘴，其中所述控制单元包括至少一显示部件，所述 显示部件被连接于所述控制电路，其位于所述外壳的所述外表面，以用于经由所 述显示部件显示所述便携充气设备的各种相关数值。

在一些实施例中，所述电动机单元包括至少一驱动元件和至少一被动元件， 所述被动元件被连接于所述驱动元件，当所述控制单元控制所述驱动元件运转 时，所述被动元件被所述驱动元件带动产生进气效果。

在一些实施例中，所述驱动元件是电动机，所述被动元件是叶片结构。

在一些实施例中，所述便携充气设备的所述电动机单元,还具有一个或多个通 气开口，当所述电动机单元运转时，气体通过各所述通气开口进入所述泵体内部。

在一些实施例中，还包括至少一供电单元，所述供电单元被连接于所述控制 单元，以用于提供一电能至所述控制单元和所述电动机单元。

在一些实施例中，所述供电单元包括至少一电池，所述电池是可充电电池或 一次性电池。

在一些实施例中，所述便携充气设备还包括至少一热封单元，所述热封单元 电连接于所述控制单元，且经由电热转换用于密封待充气装置的至少一充气进 口。

在一些实施例中，还包括至少一软管，所述软管连接于所述气嘴和所述泵体 之间。

根据本发明的另一方面，还提供了一种便携充气设备，用于对于至少一待充 气装置充气，包括：至少一气嘴、至少一泵体、至少一电磁阀单元、至少一活塞 和至少一控制单元，其中所述活塞被设置于所述泵体内部，并连接于所述电磁阀 单元，所述控制单元控制所述电磁阀单元驱动所述活塞在所述泵体内部移动产生 至少一压力差，其中所述气嘴连接于所述泵体，当在充气模式时，经由所述压力 差将气体经由所述气嘴充填至待充气装置。

在一些实施例中，还包括至少一供电单元，所述供电单元被连接于所述控制 单元，以用于提供控制所述电磁阀单元和所述电磁阀单元驱动所述活塞的至少一 电能。

在一些实施例中，还包括至少一外壳，所述外壳容纳所述泵体、所述电磁阀 单元、所述活塞、所述控制单元以及所述气嘴，以用于将所述便携充气设备形成 一精简结构。

在一些实施例中，还包括至少一供电单元，所述供电单元被连接于所述控制 单元并且被容纳于所述外壳内，其中容纳所述供电单元的所述外壳的一部分形成 至少一手持部。

在一些实施例中，所述外壳具有一个或者多个流通气口，以用于气体流通于 所述便携充气设备的内外部。

在一些实施例中，所述泵体包括至少一气筒、至少一第一双向止逆阀和第二 双向止逆阀，所述气筒被连接于所述气嘴，所述第一双向止逆阀和第二双向止逆 阀分别被设置于所述气筒的两个端部。

在一些实施例中，所述气筒具有至少一第一气口和至少一第二气口，其中所 述气嘴被连接于所述气筒的所述第二气口，所述第一气口作为气体进出所述泵体 的所述气筒的至少一开口，所述第一双向止逆阀被设置于所述第一气口，所述第 二双向止逆阀被设置于所述第二气口。

根据本发明的另一方面，还提供了一种便携充气设备的充气方法，用于快速 地对至少一待充气装置进行充气，待充气装置由至少两层气室膜形成，包括至少 一单向阀并具有至少一充气进口，其特征在于，所述便携充气设备的充气方法包 括以下步骤：

启动至少一电动机单元以使便携充气设备外的气体进入便携充气设备内；

经由至少一泵体的至少一气筒将气体导引至至少一气嘴；以及

通过气嘴使气体经由待充气装置的充气进口进入所述待充气装置，其中单向 阀在充气结束时自动封闭。

在一些实施例中，至少一控制单元操控电动机单元运转，至少一供电单元提 供电能给控制单元。

在一些实施例中，电动机单元包括至少一驱动元件和连接于驱动元件的至少 一被动元件，其中驱动元件带动被动元件运转进而产生气压的流动，其中所述驱 动元件是电动马达，所述被动元件是叶片结构。

附图说明

图1是根据本发明的第一个优选实施例的一便携充气设备的示意图。

图2是根据本发明的第一个优选实施例的一便携充气设备在一充气模式或一 排气模式的示意图。

图3是根据本发明的第一个优选实施例的一便携充气设备的电路逻辑示意 图。

图4是根据本发明的第一个优选实施例的一便携充气设备的一气嘴连接一软 管的示意图。

图5是根据本发明的第一个优选实施例的一便携充气设备包括一热封单元的 示意图。

图6是根据本发明的第一个优选实施例的一便携充气设备的不同形态的示意 图。

图7是根据本发明的第二个优选实施例的一便携充气设备的示意图。

图8和9是根据本发明的第二个优选实施例的一便携充气设备的充气模式的 示意图。

图10是根据本发明的第二个优选实施例的一便携充气设备的电路逻辑示意 图。

图11是根据本发明的第二个优选实施例的一便携充气设备的一气嘴连接一 软管的示意图。

图12是根据本发明的第二个优选实施例的一便携充气设备包括一热封单元 的示意图。

图13是根据本发明的上述优选实施例的适合于使用上述便携充气设备进行 充气的一充气包装装置。

图14是根据本发明的上述优选实施例的适合于使用上述便携充气设备进行 充气的一充气包装装置的截面图，以示意其单向阀的结构。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中 的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以 下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方 案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

如图1至图5所示是根据本发明的一个第一优选实施例的一便携充气设备， 其以用于方便携带并可快速充气至所需待充气装置100，像是充气包装装置、所 述充气包装袋、气球、轮胎等。特别地，当在充气模式时，气体被充填进入所述 充气包装装置或所述充气包装袋时，会产生一缓冲作用。因此，当使用所述充气 包装装置或所述充气包装袋去容纳或包覆物品时，可以保护置于所述充气包装装 置或所述充气包装袋内部的物品，避免相互碰撞造成损坏。

在这个优选实施例中，所述便携充气设备包括一泵体10，一控制单元20， 一电动机单元30，一供电单元40以及一气嘴50。所述泵体10连接于所述电动 机单元30，这样当在充气模式时，所述电动机30运转可将位于所述便携充气设 备外部的空气抽入所述泵体10内部。所述控制单元20连接于所述电动机单元 30和所述供电单元40，这样所述控制单元20可以经由所述供电单元40取得一 电能去控制所述电动机单元30。特别地，所述供电单元40提供的所述电能也作 为所述电动机单元30运转时的动力源。所述气嘴50连接于所述泵体10且相对 于所述电动机单元30，这样经所述电动机30运转时所吸入于所述泵体10内部 的空气，可以经由气嘴排出。因此，当所述气嘴50连接于所述充气包装装置或 所述充气包装袋时，所述空气将经由所述电动机单元30吸入后，流经所述泵体 10，最后由所述气嘴50将所述空气充填至所述充气包装装置或所述充气包装袋 内部，这样所述充气包装装置或所述充气包装袋将有所述缓冲作用。

在这个优选实施例中，所述泵体10包括连接于所述电动机单元30的一第一 端部31的一气筒11的一第一气口111，其中所述气嘴50连接于所述气筒11的 一第二气口112，换句话说，所述泵体10进一步包括所述气筒11。所述气筒11 被连接于所述电动机单元30以及所述气嘴50。所述气筒11的两端各具有所述 第一气口111以及所述第二气口112。所述第一气口111被连通于所述气嘴50， 所述第二气口112被连接于所述电动机单元30的所述第一端部31。这样当所述 电动机单元30经所述控制单元20操作进而运转时，所述电动机单元30即吸入 所述空气，并从所述电动机单元30的所述第一端部31将所述空气推进所述泵体 10的所述气筒11内部，接着所述空气将从连接于所述气筒11的所述第二气口 112的所述气嘴50喷出。可以理解的，在充气模式下，将所述气嘴50连接于所 述待充气装置100，这样将由所述便携充气设备将可快速简易的将气体充入所述 待充气装置100中。如图2所示，所述气嘴50连接于所述待充气装置100的一 充气进口110，其形成在两层阀膜之间或两层气室膜之间，或一层阀膜和一层气 室膜之间，这样所述空气经由所述电动机单元30的吸排原理，将所述便携充气 设备外部的所述空气吸进所述泵体10的所述气筒11内部，再经由连接所述气筒 11的所述第二气口112的所述气嘴50将所述空气推进连接于所述气嘴50的所 述待充气装置，待完成充气后即可经由所述控制单元20停止所述电动机单元30 的运转。

在这个优选实施例中，所述控制单元20包括一控制电路21，一电源控制开 关22，一压力控制开关23，一流速控制开关24以及一显示部件25。所述供电 单元40以及所述电动机单元30电连接于所述控制电路21。所述电源控制开关 22，所述压力控制开关23和所述流速控制开关24分别连接于所述控制电路21。 所述显示部件25连接于所述控制电路21。可以理解的，所述电源控制开关22 位于所述便携充气设备的一外壳90的一外表面，以用于快速的切换所述电动机 单元30的运转。换句话说，经由所述电源控制开关22可以控制所述电动机单元30开启或关闭。所述压力控制开关23连接于所述泵体10的所述气筒11，以用 于感应所述气筒11内部压力。特别地，在充气模式下，所述气嘴50连接于所述 待充气装置100，并开始将空气经由所述气筒11推入所述待充气装置100时， 所述气筒11、所述气嘴50和所述待充气装置100呈现一连通状态。因此，可以 经由所述压力控制开关23感应所述待充气装置100内部的气压状态，当所述待 充气装置100的气压到达一预设压力数值时，所述压力控制开关23即可通过所 述控制电路21和所述电源控制开关22去停止向所述待充气装置100充气。值得 一提的是，所述预设压力数值是可以根据不同的需求进行设定和调整。另外，所述流速控制开关24位于所述便携充气设备的所述外壳90的所述外表面，这样 可以容易地通过所述流速控制开关24去切换进气量的大小。所述显示部件25位 于所述便携充气设备的所述外壳90的所述外表面，这样可以经由所述显示部件 25得知各种相关数值，像是所述预设压力数值、实际充填过程的压力数值、流 速相关数值、开启关闭显示等。可以理解的是，在一些实施例中，所述泵体10 也可能与所述外壳90整合成一个壳体部件，即所述外壳90的一部分形成所述泵 体10。

在这个优选实施例中，所述电动机单元30具有位于一第二端部32的一个或 多个通气开口33，这样当所述电动机单元30运转时，所述空气通过所述通气开 口33进入所述泵体10的所述气筒11内部。值得一提的是，所述电动机单元30 包括一驱动元件34和一被动元件35，其连接于所述驱动元件34。本领域的技术 人员应理解，所述驱动元件34可以是马达、电动机或电动马达，其是一种将电 能转化成机械能，并可再使用机械能产生动能，用来驱动其他装置的电气设备。 大部分的电动马达通过磁场和绕组电流，在电机内产生能量。所述被动元件35 可以是叶片结构，像是风扇叶片或排气扇叶片，其中所述驱动元件34可带动所 述被动元件35运转，即是所述马达带动所述叶片旋转，经所述叶片旋转将使所 述空气产生对流。

在这个优选实施例中，所述供电单元40包括最少一电池41，其连接于所述 控制单元20的所述控制电路21，以用于提供所述电动机单元30运转所需的所 述电能。值得一提的是，所述电池41，可以是可充电电池，亦可以是一次性电 池。所述供电单元40包括连接于所述控制电路21的一充电连接口42，这样当 所述电池41是可充电电池时，所述充电连接口42可以被连接于一外部电源，以 充填电能至所述电池41内部。值得一提的是，容纳所述供电单元40的所述充气 设备的外壳的部分可以形成一手持部，以方便操作者握住所述便携充气设备并执 行充气操作。

在这个优选实施例中，所述气嘴50可连接于各种常规的充气嘴，以方便进 行充气或排气的操作。特别地，所述气嘴50亦可以直接更换成各种常规的充气 嘴，以直接方便连接各种所述待充气装置100，像是所述充气包装装置、所述充 气包装袋、气球、轮胎、收纳盒、收纳袋等。特别地，可以使一软管51连接于 所述气嘴50和所述气筒11的所述第二气口112之间，这样可以增加使用的方便 性，如图4所示。值得一提的是，所述外壳90进一步的包括一容纳箱91以用于 收纳所述常规的充气嘴。

在这个优选实施例中，如图5所示，值得一提的是，所述便携充气设备进一 步包括一热封单元60，其电连接于所述控制单元20的所述控制电路21以控制 所述热封单元60。其中利用电热转换原理，将所述供电单元40提供的所述电能 经所述热封单元60转化为热能，这时，当所述待充气装置100充填完成时，可 经由所述热封单元60快速的将所述充气进口110密封。

另外，如图6所示，本领域的技术人员应理解，所述便携充气设备可以被设 计成各种的外形，以达到美观简约且易携带等多种功能。

根据本发明的另外一方面，本发明提供一利用便携充气设备的充气方法，以 用于快速地对一待充气装置100进行充气，所述充气方法如下步骤：

(a)将所述便携充气设备的一气嘴50连接于所述待充气装置100的一充气 进口110；

(b)运转一电动机单元30使空气进入一泵体10的一气筒11；

(c)将所述空气从连接于所述气筒11的所述气嘴50充填至所述待充气装 置100；以及

(d)待充填完成后，根据需要封闭所述待充气装置100的所述充气进口110。 当然在一些具有单向阀的待充气装置的结构中，并不需要上述封闭所述充气进口 110的步骤。

根据所述利用便携充气设备的充气方法的步骤(b)，运转所述电动机单元30 可经由一控制单元20所操控，其所需电能则由连接于所述控制单元20的一供电 单元40所提供。值得一提的是，所述电动机单元30包括一驱动元件34和一被 动元件35，其连接于所述驱动元件34。本领域的技术人员应理解，所述驱动元 件34可以是马达、电动机或电动马达。所述被动元件35可以是叶片结构，像是 风扇叶片或排气扇叶片，其中所述驱动元件34可带动所述被动元件35运转，即 是所述马达带动所述叶片旋转，经所述叶片旋转将使所述空气产生对流。

特别地，所述气嘴50可连接于各种常规的充气嘴，以方便进行充气的操作， 同时所述气嘴50亦可以直接更换成各种常规的充气嘴，以直接方便连接各种所 述待充气装置100。另外，还可以使一软管51连接于所述气嘴50和所述气筒11 的所述第二气口112之间，以增加使用的方便性。

根据步骤(d)，封闭所述待充气装置100的所述充气进口110的方式，可利用 一气密塞头将所述充气进口110塞住，或者利用一束带将所述充气进口110挷住。 值得一提的是，所述便携充气设备进一步包括一热封单元60，其电连接于所述 控制单元20的所述控制电路21以控制所述热封单元60。这样经由电热转换原 理，将所述供电单元40提供的所述电能经所述热封单元60转化为热能，当所述 待充气装置100充填完成时，可经由所述热封单元60快速的将所述充气进口110 热封。

所述电动机单元30被所述控制单元20所操控，其所需电能则由连接于所述 控制单元20的所述供电单元40所提供。值得一提的是，所述电动机单元30包 括一驱动元件34和一被动元件35，其连接于所述驱动元件34。本领域的技术人 员应理解，所述驱动元件34可以是马达、电动机或电动马达。所述被动元件35 可以是叶片，像是风扇叶片或排气扇叶片，其中所述驱动元件34可带动所述被 动元件35运转，即是所述马达带动所述叶片旋转，经所述叶片旋转将使所述空 气产生对流。

特别地，所述气嘴50可连接于各种常规的充气嘴，以方便进行充气的操作， 同时所述气嘴50亦可以直接更换成各种常规的充气嘴，以直接方便连接各种所 述待充气装置100。另外，还可以使一软管51连接于所述气嘴50和所述气筒11 的所述第二气口112之间，以增加使用的方便性。

如图7至图12所示是根据本发明的一个第二优选实施例的一便携充气设备， 其以用于方便携带并可快速地充气至所需待充气装置100，像是充气包装装置、 所述充气包装袋、气球、轮胎等。特别地，在充气模式下，气体被充填进入所述 充气包装装置或所述充气包装袋时，会产生一缓冲作用。因此，当使用所述充气 包装装置或所述充气包装袋去容纳或包覆物品时，可以保护置于所述充气包装装 置或所述充气包装袋内部的物品，避免相互碰撞造成损坏。

在这个优选实施例中，所述便携充气设备包括一泵体10，一控制单元20， 一供电单元40、一气嘴50，一电磁阀单元70以及一活塞80。所述活塞80位于 所述泵体10内部，并连接于所述电磁阀单元70，这样当所述电磁阀单元70作 动时，可以造成空气的对流。所述控制单元20连接于所述电磁阀单元70和所述 供电单元40，这样所述控制单元20可以经由所述供电单元40取得一电能去控 制所述电磁阀单元70。特别地，所述供电单元40提供的所述电能也作为所述电 磁阀单元70作动时的动力源。所述气嘴50连接于所述泵体10且相对于所述电 磁阀单元70。特别地，在充气模式下，所述电磁阀单元70驱动所述活塞80所 吸入于所述泵体10内部的空气，可以经由气嘴排出。因此，当所述气嘴50连接 于所述充气包装装置或所述充气包装袋时，所述空气将经由所述活塞80作动后， 流经所述泵体10，最后由所述气嘴50将所述空气充填至所述充气包装装置或所 述充气包装袋内部，这样所述充气包装装置或所述充气包装袋将有所述缓冲作 用。

在这个优选实施例中，所述泵体10包括一气筒11，一第一双向止逆阀12以 及一第二双向止逆阀13。其中所述活塞80位于所述气筒11内部。所述第一双 向止逆阀12位于所述气筒11的一第一气口111。所述第二双向止逆阀13位于 所述气筒11的一第二气口112。所述气嘴50连接于所述气筒11的所述第二气 口112。值得一提的是，经由所述控制单元20将所述便携充气设备切换至充气 模式，使所述电磁阀单元70驱动所述活塞80在所述泵体内部进行移动。当所述 活塞80向所述电磁阀方向移动时，所述第一双向止逆阀12开启使所述第一气口 111连通所述气筒11内部和所述便携充气设备外部，这时所述空气将经由所述 第一气口111进入所述气筒11，特别地，这时所述第二气口112经所述第二双向 止逆阀13封闭。接着，当所述活塞80向所述气嘴50方向移动时，所述第一双 向止逆阀12会封闭所述第一气口111，而所述第二双向止逆阀13将开启使得所 述气筒11内部的所述空气经所述气嘴50喷出，这时若将待充气装置100连接于 所述气嘴50即可快速进行气体充填。值得一提的是，图示上箭头指所述活塞移 动方向。

在这个优选实施例中，所述控制单元20包括一控制电路21，一电源控制开 关22，一压力控制开关23，一流速控制开关24以及一显示部件25。所述供电 单元40电连接于所述控制电路21。所述电源控制开关22，所述压力控制开关 23和所述流速控制开关24分别连接于所述控制电路21。所述显示部件25连接 于所述控制电路21。可以理解的，所述电源控制开关22位于所述便携充气设备 的所述外壳90的一外表面，以用于快速的切换所述电磁阀单元70的作动。换句 话说，经由所述电源控制开关22可以控制所述电磁阀单元70开启或关闭。所述 压力控制开关23连接于所述泵体10的所述气筒11，以用于感应所述气筒11内 部压力。特别地，在充气模式时，所述气嘴50连接于所述待充气装置100，并 开始将空气经由所述气筒11推入所述待充气装置100时，所述气筒11、所述气 嘴50和所述待充气装置100呈现一连通状态。因此，可以经由所述压力控制开 关23感应所述待充气装置100内部的气压状态，当所述待充气装置100的气压 到达一预设压力数值时，所述压力控制开关23即可通过所述控制电路21和所述 电源控制开关22去停止向所述待充气装置100充气。值得一题的是，所述预设 压力数值是可以根据不同的需求进行设定和调整。另外，所述流速控制开关24 位于所述便携充气设备的所述外壳90的所述外表面，这样可以容易地通过所述 流速控制开关24去切换进气量的大小。所述显示部件25位于所述便携充气设备 的所述外壳90的所述外表面，这样可以经由所述显示部件25得知各种相关数值， 像是所述预设压力数值、实际充填过程的压力数值、流速相关数值、开启关闭显 示等。

在这个优选实施例中，所述供电单元40包括最少一电池41，其连接于所述 控制单元20的所述控制电路21，以用于提供所述电磁阀单元70作动所需的所 述电能。值得一提的是，所述电池41，可以是可充电电池，亦可以是一次性电 池。所述供电单元40包括连接于所述控制电路21的一充电连接口42，这样当 所述电池41是可充电电池时，所述充电连接口42可以被连接于一外部电源，以 充填电能至所述电池41内部。

在这个优选实施例中，所述气嘴50可连接于各种常规的充气嘴，以方便进 行充气或排气的操作。特别地，所述气嘴50亦可以直接更换成各种常规的充气 嘴，以直接方便连接各种所述待充气装置100，像是所述充气包装装置、所述充 气包装袋、气球、轮胎、收纳盒、收纳袋等。特别地，可以使一软管51连接于 所述气嘴50和所述气筒11的所述第二气口112之间，这样可以增加使用的方便 性，如图11所示。

在这个优选实施例中，如图12所示，值得一提的是，所述便携充气设备进 一步包括一热封单元60，其电连接于所述控制单元20的所述控制电路21以控 制所述热封单元60。其中利用电热转换原理，将所述供电单元40提供的所述电 能经所述热封单元60转化为热能，这时，当所述待充气装置100充填完成时， 可经由所述热封单元60快速的将所述充气进口110密封。

如图13至图14所示是根据本发明的可以利用上述优选实施例的充气包装装 置100，其具有可充气结构，以在充气后可以为各种包装物品如电子产品、食品、 医药产品、化工原料、生物材料、塑料陶瓷、快速消费品等提供气体缓冲效果， 而且在未使用时，可以不充气而方便存储和运输，在使用时再现场利用本发明的 上述充气设备进行充气，从而使用非常方便。

在本发明的这个优选实施例中，充气包装装置可以实施为空气缓冲材料，即 充入的气体以空气为例，当然本领域技术人员可以理解的是，在应用中根据需要 也可能是其他气体。在这个优选实施例中，其在充气后可以形成一立体包装袋， 或充气的平面填充缓冲材料，从而为一包装物品提供空气缓冲效果。在图13中 所示的例子中，其是一个具有容纳腔的包装袋。

在这个优选实施例中，所述充气包装装置100包括至少一充气缓冲体，即由 一个所述充气缓冲体形成一个立体包装袋或多个所述充气缓冲体经塑封连接如 粘接或热封形成所述立体包装袋。在本发明的图13至图14所示的示例中，其由 一个所述充气缓冲体形成。更具体地，参照图14，所述充气缓冲体包括至少两 层气室膜101和102经一系列平面塑封缝和立体塑封缝形成包括一个或多个相连 接的储气单元的所述立体包装袋，各个所述储气单元内形成一个可储气的储气 室。

本领域技术人员可以理解的是，所述平面塑封缝用于将多层薄膜经塑封形成 一个平面缓冲材料，所述立体塑封缝用于将上述平面缓冲材料进一步塑封而使所 述充气包装装置形成具有空间立体构型并且能够容纳所述包装物品的所述立体 包装装置。所述平面塑封缝和所述立体塑封缝可以通过粘接或热封连接的方式将 多层薄膜连接在一起，优选地，在这个实施例中，所述平面塑封缝和所述立体塑 封缝可以都实施为由热封工艺形成。

更具体地，所述平面塑封缝包括多列分隔缝，其将两层气室膜101和102分 隔成多个所述储气单元。即优选地，各列所述分隔缝通过热封工艺形成，其热封 连接两层所述气室膜101和102，从而相邻两个所述储气单元之间形成一列所述 分隔缝。所述分隔缝可以是连续的热封线，从而使多个所述储气单元互相独立。 所述分隔缝也可以是断续的热封线，从而使多个所述储气单元互相连通。所述储 气单元可以是各种形状，如条形，圆形，多边形或其他不规则形状等，如图13， 本发明的所述充气缓冲体可以包括多个并排排列的充气柱，但本方明在这方面并 不受到限制。

在这个优选实施例中，参考图14，所述充气缓冲体进一步地包括由至少两层 阀膜103和104形成的一充气阀，其形成一单向阀，所述充气阀的所述阀膜103 和104与所述气室膜101和102互相叠合地设置，并且在所述阀膜103和104之 间形成用于向所述储气室充气的进气通道。可以理解的是，所述阀膜103和104 的长度短于所述气室膜101和102。当通过所述进气通道向所述储气室中充气并 且所述储气室中的气压达到预定要求时，所述储气室中的气压作用在所述阀膜 103和104上，以使所述阀膜103和104贴合于其中一层所述气室膜，从而封闭 所述进气通道，以使所述充气阀起到单向阀的作用。当每个所述储气单元内形成 至少一个所述进气通道，并且各个所述储气单元互相独立时，当其中一个所述储气单元发生损坏漏气时，其他的所述储气单元并不会被影响，还能起到空气缓冲 效果。

可以理解的是，所述充气缓冲体的所述气室膜101和102以及所述充气阀的 所述阀膜103和104分别可以由各种合适的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙 烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或复合薄膜等，本发明在这方 面也并不受到限制，只要是合适的柔性薄膜即可。值得一提的是，为了增加单向 密封效果，所述充气阀的所述阀膜103和104也可以是由上述薄膜经添加化学成 分而改性得到的自粘性薄膜。

所述充气缓冲体进一步地包括一主通道单元，其连接于各个所述储气单元， 优选地，其一体地延伸于各个所述储气单元。更具体地，在这个优选实施例中， 所述主通道单元与所述储气单元的延伸方向相垂直。所述主通道单元形成一主通 道，并且所述主通道具有一充气口，当所述充气口的位置设置有本发明的上述充 气设备的充气嘴并且执行充气操作时，气体从所述充气口进入所述主通道，并且 再进入各个所述储气单元，并且当各个所述储气室中达到预定气压后，所述充气 阀的所述阀膜103和104贴合于其中一层气室膜101或102，从而实现自封闭， 以防止充入的气体再反渗进入所述主通道。

本发明的所述便携充气设备，其可以是一个手持式的充气设备，在上述充气 包装装置100运输至使用地或在物流始发地，需要对所述充气包装装置100在现 场进行充气并使所述充气包装装置100应用于包装待包装物品时，只需要手持本 发明的上述便携充气设备，对所述充气包装装置100进行充气操作，并且所述充 气包装装置在充气结束后能自动封闭。在所述便携充气设备配置有自充电电池 时，其在未使用时可以对其自充电电池进行充电操作，而在使用时，在电池提供 电力供应，并且带动相应的产生空气对流效果的部件的作用下，能够提供充气操 作，从而极大地方便了上述充气包装装置100的现场充气操作。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为 举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及 结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式 可以有任何变形或修改。

Claims (26)

1.一种便携充气设备，用于对于至少一待充气装置充气，其特征在于，包括：

至少一泵体；

至少一电动机单元，所述电动机单元设置于所述泵体，以用于当所述电动机单元运转时将所述气体吸进所述泵体；

至少一控制单元，所述控制单元被连接于所述电动机单元，所述控制单元控制调节所述电动机单元并能够将所述电动机单元转换至至少一充气模式；以及

至少一气嘴，所述气嘴连接于所述泵体，当所述控制单元操控所述电动机单元在所述充气模式时，所述气体经由所述泵体到达所述气嘴以用于执行充气操作。

2.根据权利要求1所述便携充气设备，其中还包括至少一外壳，其容纳所述泵体、所述电动机单元、所述控制单元和所述气嘴，以用于形成一精简结构。

3.根据权利要求1所述便携充气设备，其中所述泵体包括至少一气筒，所述气筒被连接于所述电动机单元以及所述气嘴，所述气筒具有至少一第一气口以及至少一第二气口，其中所述第一气口连接于所述电动机单元的至少一第一端部，所述气嘴连接于所述气筒的所述第二气口，从而在所述充气模式时，气体经由所述电动机单元的至少一第二端部从所述便携充气设备的外部进入至所述泵体，再经由所述气嘴将其充填至待充气装置的内部。

4.根据权利要求1所述便携充气设备，其中所述控制单元包括至少一电源控制开关以及至少一控制电路，所述电源控制开关被连接于所述控制电路，所述控制电路被电连接于所述电动机单元。

5.根据权利要求4所述便携充气设备，其中还包括至少一外壳，所述外壳容纳所述泵体、所述电动机单元、所述控制单元和所述气嘴，所述电源控制开关被设置于所述外壳的至少一外表面，以用于快速的切换所述电动机单元的运转。

6.根据权利要求4所述便携充气设备，其中所述控制单元包括至少一压力控制开关，所述压力控制开关被连接于所述控制电路，以用于感应所述气筒内部压力。

7.根据权利要求4所述便携充气设备，其中所述控制单元包括至少一流速控制开关，所述流速控制开关被连接于所述控制电路，以用于控制所述便携式充气设备的进气量的大小。

8.根据权利要求7所述便携充气设备，其中还包括至少一外壳，所述外壳容纳所述泵体、所述电动机单元、所述控制单元和所述气嘴，所述流速控制开关被设置于所述外壳的至少一外表面，以用于容易地通过所述流速控制开关切换进气量的大小。

9.根据权利要求4所述便携充气设备，其中还包括至少一外壳，所述外壳容纳所述泵体、所述电动机单元、所述控制单元和所述气嘴，其中所述控制单元包括至少一显示部件，所述显示部件被连接于所述控制电路，其位于所述外壳的所述外表面，以用于经由所述显示部件显示所述便携充气设备的各种相关数值。

10.根据权利要求1所述便携充气设备，其中所述电动机单元包括至少一驱动元件和至少一被动元件，所述被动元件被连接于所述驱动元件，当所述控制单元控制所述驱动元件运转时，所述被动元件被所述驱动元件带动产生进气效果。

11.根据权利要求10所述便携充气设备，其中所述驱动元件是电动机，所述被动元件是叶片结构。

12.根据权利要求1所述便携充气设备，其中所述便携充气设备的所述电动机单元,还具有一个或多个通气开口，当所述电动机单元运转时，气体通过各所述通气开口进入所述泵体内部。

13.根据权利要求1至12中任一所述便携充气设备，其中还包括至少一供电单元，所述供电单元被连接于所述控制单元，以用于提供一电能至所述控制单元和所述电动机单元。

14.根据权利要求13所述便携充气设备，其中所述供电单元包括至少一电池，所述电池是可充电电池或一次性电池。

15.根据权利要求13所述便携充气设备，其中所述便携充气设备还包括至少一热封单元，所述热封单元电连接于所述控制单元，且经由电热转换用于密封待充气装置的至少一充气进口。

16.根据权利要求1至12中任一所述便携充气设备，其中还包括至少一软管，所述软管连接于所述气嘴和所述泵体之间。

17.一种便携充气设备，用于对于至少一待充气装置充气，其特征在于，包括：至少一气嘴、至少一泵体、至少一电磁阀单元、至少一活塞和至少一控制单元，其中所述活塞被设置于所述泵体内部，并连接于所述电磁阀单元，所述控制单元控制所述电磁阀单元驱动所述活塞在所述泵体内部移动产生至少一压力差，其中所述气嘴连接于所述泵体，当在充气模式时，经由所述压力差将气体经由所述气嘴充填至待充气装置。

18.根据权利要求17所述便携充气设备，其中还包括至少一供电单元，所述供电单元被连接于所述控制单元，以用于提供控制所述电磁阀单元和所述电磁阀单元驱动所述活塞的至少一电能。

19.根据权利要求17所述便携充气设备，其中还包括至少一外壳，所述外壳容纳所述泵体、所述电磁阀单元、所述活塞、所述控制单元以及所述气嘴，以用于将所述便携充气设备形成一精简结构。

20.根据权利要求19所述便携充气设备，其中还包括至少一供电单元，所述供电单元被连接于所述控制单元并且被容纳于所述外壳内，其中容纳所述供电单元的所述外壳的一部分形成至少一手持部。

21.根据权利要求19所述便携充气设备，其中所述外壳具有一个或者多个流通气口，以用于气体流通于所述便携充气设备的内外部。

22.根据权利要求17所述便携充气设备，其中所述泵体包括至少一气筒、至少一第一双向止逆阀和第二双向止逆阀，所述气筒被连接于所述气嘴，所述第一双向止逆阀和第二双向止逆阀分别被设置于所述气筒的两个端部。

23.根据权利要求22所述便携充气设备，其中所述气筒具有至少一第一气口和至少一第二气口，其中所述气嘴被连接于所述气筒的所述第二气口，所述第一气口作为气体进出所述泵体的所述气筒的至少一开口，所述第一双向止逆阀被设置于所述第一气口，所述第二双向止逆阀被设置于所述第二气口。

24.一种便携充气设备的充气方法，用于快速地对至少一待充气装置进行充气，待充气装置由至少两层气室膜形成，包括至少一单向阀并具有至少一充气进口，其特征在于，所述便携充气设备的充气方法包括以下步骤：

启动至少一电动机单元以使便携充气设备外的气体进入便携充气设备内；

经由至少一泵体的至少一气筒将气体导引至至少一气嘴；以及

通过气嘴使气体经由待充气装置的充气进口进入所述待充气装置，其中单向阀在充气结束时自动封闭。

25.如权利要求24所述的便携充气设备的充气方法，其中至少一控制单元操控电动机单元运转，至少一供电单元提供电能给控制单元。

26.如权利要求24所述的便携充气设备的充气方法，其中电动机单元包括至少一驱动元件和连接于驱动元件的至少一被动元件，其中驱动元件带动被动元件运转进而产生气压的流动，其中所述驱动元件是电动马达，所述被动元件是叶片结构。