CN201526432U - 智能型气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能型气泵，包括有壳体和设置于该壳体中的鼓风装置、气流缓冲室、泄气电磁阀、电子压力感应器、主控单元和用于与充气产品连通的气嘴。其中，利用该电子压力感应器即时感测气嘴旁的气压值，由主控单元依据电子压力感应器所测得的压力值与所设定之标准压力值作对比，然后分别通过控制鼓风装置进行充气或控制泄气电磁阀进行泄气来调整充气产品保持在所设定之标准压力值范围内。并利用该气流缓冲室来对其中的气流进行缓和处理，以极大地改善电子压力感应器的感测精度，进而提升对充气产品之软硬度的控制能力。本实用新型尤其适用于各种医疗用充气床垫产品。

Description

智能型气泵

技术领域

本实用新型涉及充气产品之充气装置领域技术，尤其是指一种可智能控制充气产品之软硬度的智能型气泵产品。

背景技术

气泵是各种充气产品(诸如充气床垫、充气跳床、充气沙发及大型充气玩具)的关键部件，利用该气泵可对充气产品进行快速充气、保压和快速泄气等操作，以实现充气产品的充气展开而正常使用及泄气缩小空间体积而利于收藏等功能。然而，目前市面上所见之气泵产品虽具备前述充气、泄气和保压的基本功能，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，未能达到最佳的使用效果和工作效能。其不足之处在于，现有的气泵不能自动感测充气产品的充气压力，藉而无法自动控制充气产品的软硬度，造成气泵产品的功能单一、应用范围受到限制。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种智能型气泵，其可依实际需要而设定充气产品所需要的软硬度，并依所设定之软硬度而自动控制气泵的充气量。

本实用新型的另一目的是提供一种智能型气泵，其具有极佳之软硬度控制精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种智能型气泵，包括有壳体和设置于该壳体中的鼓风装置、气流缓冲室、泄气电磁阀、电子压力感应器、主控单元和用于与充气产品连通的气嘴，其中，该鼓风装置的出气口连通气流缓冲室的第一气口，气流缓冲室的第二气口连通该气嘴，气流缓冲室的第三气口连通于泄气电磁阀的进气口，该电子压力感应器感测于气流缓冲室之第二气口到气嘴之间的气压；该鼓风装置、泄气电磁阀和电子压力感应器均电连接于主控单元中，由该主控单元依据电子压力感应器所测得的压力值与所预设定之标准压力值作对比，然后分别通过控制鼓风装置进行充气或控制泄气电磁阀进行泄气来调整充气产品保持在所设定之标准压力值范围内。

作为一种优选方案，所述气流缓冲室中设置有多个间距排列的隔板，并交替于各隔板的上端或下端设置有气流槽，于气流缓冲室中形成具有多个弯道的气流过道。

作为一种优选方案，所述气流缓冲室由壳体的内底面与一气室盖对接组装而成，该隔板包括有上隔板和下隔板，上隔板与下隔板间距交替对插，该气流槽包括有上气流槽和下气流槽；其中，该上隔板自气室盖中一体向下延伸形成，于上隔板与壳体内底面之间保留有气流间隙形成该下气流槽；该下隔板自壳体的内底面一体向上延伸形成，于下隔板与气室盖的内底面之间同样保留有气流间隙形成上气流槽。

作为一种优选方案，所述主控单元包括有主控板和操作控制板，该电子压力感应器安装于该操作控制板上。

作为一种优选方案，所述鼓风装置为一种静音鼓风马达。

作为一种优选方案，所述第一气口为气流缓冲室的单流向进气口，其中设置有单向阀。

作为一种优选方案，所述气流缓冲室中进一步设置有一第三气口，于该第二气口与第三气口之间具有至少一气流弯道，该泄气电磁阀通过该第三气口连通于气流缓冲室。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本实用新型主要系采用电子压力感应器即时感测气嘴旁的气压值，由主控单元依据电子压力感应器所测得的压力值与所设定之标准压力值作对比，然后分别通过控制鼓风装置进行充气或控制泄气电磁阀进行泄气来调整充气产品保持在所设定之标准压力值范围内，从而实现一种可智能控制充气产品之软硬度的智能型气泵。特别是，本实用新型利用一气流缓冲室来对其中的气流进行缓和处理，可极大地改善电子压力感应器的感测精度，进而提升对充气产品之软硬度的控制能力。本实用新型尤其适用于各种医疗用充气床垫产品。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例的局部分解示图；

图3是本实用新型之实施例的分解图；

图4是本实用新型之实施例中气流缓冲室的截面示图；

图5是本实用新型之实施例充气时的示意图；

图6是本实用新型之实施例泄气时的示意图；

附图标识说明：

10、壳体              11、上壳体

12、下壳体            121、下隔板

13、气室盖            131、上隔板

20、鼓风装置          21、出气口

30、气流缓冲室        31、第一气口

32、第二气口          33、第三气口

34、上气流槽          35、下气流槽

40、泄气电磁阀

41、进气口            42、出气口

50、电子压力感应器    60、主控单元

61、主控板            62、操作控制板

70、气嘴              80、操作面板

90、单向阀

具体实施方式：

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有壳体10和设置于该壳体10中的鼓风装置20、气流缓冲室30、泄气电磁阀40、电子压力感应器50、主控单元60和气嘴70。

其中，本实施例中壳体10由上壳体11和下壳体12对接组装而成，以方便零部件的加工和产品的生产组装。

该主控单元60包括有主控板61和操作控制板62，于壳体10上设置有触摸感应式操作面板80，以方便人们的操作，该操作控制板62对应设置于操作面板80的正下方，该电子压力感应器50安装于操作控制板62上，电连接于操作控制板62中的控制电路中。本实施例中的操作面板80上设置有开机按钮和17MMHg、24MMHg、31MMHg、38MMHg和45MMg五个不同压力值的触摸按键，该五个压力值均具有±5MMHg公差范围，该五个压力值分别对应于充气产品中的偏软、软、正常、硬和偏硬五种由软到硬的预设软硬度级别。当然依产品实际需要，其可以设置为任何其它形式或数值的档位设定，不以为限。

该鼓风装置20采用的是静音型鼓风马达，电连接于前述主控板61的控制电路中，其可产生静音且高流速的一阵阵送出的气流，具有超强的气流生成效能。

该泄气电磁阀40固装于气流缓冲室30的外侧旁，电连接于主控板61的控制电路中，泄气电磁阀40上的进气口41通过气管与气流缓冲室30的第三气口33连通，泄气电磁阀40上的出气口42则通过气管连通于外界。

该气嘴70设置于触摸感应式操作面板80的侧旁，气嘴70的一端朝向壳体外用于连接充气产品，气嘴70的另一端朝向壳体内用于连接气流缓冲室30和电子压力感应器50。

该气流缓冲室30的一端具有一第一气口31，另一端则分别设置有一第二气口32和第三气口33。其中，该第一气口31处设置有单向阀90为单流向进气口，其通过气管连通于前述鼓风装置20的出气口21；该第二气口32通过气管连通于气嘴70，第三气口33则通过气管连通于泄气电磁阀40的进气口41端。如图4，本实施例中的气流缓冲室30由下壳体12和一气室盖13对接组装而成，于下壳体12中一体向上延伸出多个下隔板121，于气室盖13中则一体向下延伸出多个上隔板131，该上隔板131与下隔板121间距交替对插，并该上隔板131与下壳体12内底面之间保留有气流间隙形成下气流槽34，该下隔板121与气室盖13的内底面之间同样保留有气流间隙形成上气流槽35。从而于气流缓冲室30之第一气口31与第二气口32之间及第三气口33与第二气口32之间形成具有多个弯道的气流过道，利用此种气流过道而可有效减缓气流冲力，将气流进行混合及缓和处理，使气流之流速和压力变得均匀，以便于电子压力感应器50的感测。

详述本实施例的工作原理或工作过程如下：

使用时，用户首先要将本实施例之气泵的气嘴70连接于充气产品上，然后通过按下操作面板80上的开机按钮开启气泵进行充气作业，针对该充气产品所需要的软硬度，用户亦可通过选择17MMHg、23MMHg、29MMHg或35MMHg的按键进行预设定其标准压力值，现以选择23MMHg的软级为例。

在充气的过程中，如图5所示，该主控单元60控制鼓风装置20开启进行充气，而泄气电磁阀40关闭停止泄气。鼓风装置20形成的气流首先流入气流缓冲室30中进行缓和处理，然后再通过气嘴70充入充气产品中。待经过一段时间的充气工作后，该充气产品中的气压逐渐增加，同时，该电子压力感应器50对经过缓和处理后的气流进行即时气压侦测，由该主控单元60依据电子压力感应器50所测得的压力值与所设定之标准压力值作对比。当电子压力感应器50侦测的压力达到23MMHg的设定压力值时，该主控单元60控制鼓风装置20停止充气。

充气产品在使用的过程中，在外界压力的作用下，充气产品内的气压会随之增加，如此势必造成其气压值超出所设定之23MMHg的标准压力值。此时，如图6，电子压力感应器50可及时准确地侦测到其压力值，并发出指令给主控单元60，由主控单元60控制泄气电磁阀40打开，进行泄气。当其充气产品的气压回落到23MMHg±5的设定压力值范围内时，该电子压力感应器50再次发出指令给主控单元60，由主控单元60控制泄气电磁阀40关闭，而停止泄气。如此，方使充气产品的压力值始终保持在所设定之标准压力值，维持所设定之软硬度。

需要特别说明的是，前述泄气电磁阀40之进气口41不仅仅局限于连通于气流缓冲室30的第三气口33上，其还可以被设置为由气嘴70直接通过气管连通于泄气电磁阀40之进气口41的结构，而同样达到泄气的功效。

本实用新型的设计重点在于，其主要系采用电子压力感应器即时感测气嘴旁的气压值，由主控单元依据电子压力感应器所测得的压力值与所设定之标准压力值作对比，然后分别通过控制鼓风装置进行充气或控制泄气电磁阀进行泄气来调整充气产品保持在所设定之标准压力值范围内，从而实现一种可智能控制充气产品之软硬度的智能型气泵。特别是，本实用新型利用一气流缓冲室来对其中的气流进行缓和处理，可极大地改善电子压力感应器的感测精度，进而提升对充气产品之软硬度的控制能力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种智能型气泵，其特征在于：包括有壳体和设置于该壳体中的鼓风装置、气流缓冲室、泄气电磁阀、电子压力感应器、主控单元和用于与充气产品连通的气嘴，其中，该鼓风装置的出气口连通于气流缓冲室的第一气口，气流缓冲室的第二气口连通该气嘴，该电子压力感应器感测于气流缓冲室之第二气口到气嘴之间的气压；该鼓风装置、泄气电磁阀和电子压力感应器均电连接于主控单元中，由该主控单元依据电子压力感应器所测得的压力值与所预设定之标准压力值作对比，然后分别通过控制鼓风装置进行充气或控制泄气电磁阀进行泄气来调整充气产品保持在所设定之标准压力值范围内。

2.根据权利要求1所述的智能型气泵，其特征在于：所述气流缓冲室中设置有多个间距排列的隔板，并交替于各隔板的上端或下端设置有气流槽，于气流缓冲室之第一气口与第二气口之间形成具有多个弯道的气流过道。

3.根据权利要求2所述的智能型气泵，其特征在于：所述气流缓冲室由壳体的内底面与一气室盖对接组装而成，该隔板包括有上隔板和下隔板，上隔板与下隔板间距交替对插，该气流槽包括有上气流槽和下气流槽；其中，该上隔板自气室盖中一体向下延伸形成，于上隔板与壳体内底面之间保留有气流间隙形成该下气流槽；该下隔板自壳体的内底面一体向上延伸形成，于下隔板与气室盖的内底面之间同样保留有气流间隙形成上气流槽。

4.根据权利要求1所述的智能型气泵，其特征在于：所述主控单元包括有主控板和操作控制板，该电子压力感应器安装于该操作控制板上。

5.根据权利要求1所述的智能型气泵，其特征在于：所述鼓风装置为一种静音鼓风马达。

6.根据权利要求1所述的智能型气泵，其特征在于：所述第一气口为气流缓冲室的单流向进气口，其中设置有单向阀。

7.根据权利要求1所述的智能型气泵，其特征在于：所述气流缓冲室中进一步设置有一第三气口，于该第二气口与第三气口之间具有至少一气流弯道，该泄气电磁阀通过该第三气口连通于气流缓冲室。

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