CN207090118U - 流体包装装置 - Google Patents

Abstract

一流体包装装置包括至少两层容纳室膜形成的至少一流体包装袋和至少两层阀膜形成的至少一流体填充阀。该流体包装袋提供一容纳室，以被用于容纳需要流体环境的至少一包装物。该容纳室具有一开口，以被用于放入该包装物。当该包装物被置于该容纳室内后，该开口能够被封闭。该包装物所需的流体能够通过该流体填充阀被填充于该容纳室内。向该容纳室内填充流体结束后，该流体填充阀自封闭，以防止该容纳室内的流体泄漏。

Description

流体包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一流体包装装置。

背景技术

随着现代生活方式的改变以及物流业的高速发展，很多物品都通过物流的形式进行交易，例如电子产品、化工产品、医药产品、陶瓷、玻璃以及其他日常生活用品等，在这些物品储存或运输的过程中，难免出现挤压、碰撞、跌落等情况，导致产品损坏或变形，给人们带来严重的损失。

为了保护产品，在储存或运输前，人们会使用包装箱等来包装产品，通过给产品提供一定的缓冲作用来达到保护的目的。目前常用的包装箱包括纸质包装盒和充气包装袋，传统的纸质包装盒不能提供较好的缓冲效果，起不到良好的保护作用，所以在使用的过程中，往往需要先使用泡沫、柔性塑料等将待包装产品经过多层包装，再放入包装盒中，以达到良好的抗跌抗撞性能，但这无疑增加了运输成本，而且包装起来极不方便，不但浪费时间，降低工作效率，而且增加了人力成本，已经不符合现代运输业的需求。

充气包装材料是通过在薄膜中充入气体来达到缓冲效果的，其可以在包装现场充气再投入使用，所以相对于传统的包装材料具有运输成本低，易于储存的优点，而且缓冲效能更优，又有利于环保。现有的充气包装袋一般是将充气柱进行弯折形成多个充气侧壁，各个充气侧壁再围绕形成一个内部容纳空间，用于存储包装物品，但是现有的充气包装材料的结构依然无法满足当今市场上各种各样商品的多样化需求。

随着时代的发展，消费者对于包装的要求也越来越高，许多传统的包装方式已经难以满足消费者的需求。

鱼虾这一类既需要水、又需要氧气的活物的运输就是令消费者非常头疼的事情。以鱼为例，携带活鱼回家，目前多数做法是将水盛装于一塑料袋中，然后将鱼放置于水中。为保证鱼的存活，其还需要敞开塑料袋的口，以便空气进入。可是鱼儿并不会老老实实地呆在里面，它们可能会游动，甚至跳动。这时从塑料袋开口处溅出的水珠就很有可能会弄湿手提者的衣物。如果消费者并非步行而是需要驾车携带鱼儿回家，他/她也不能很难将其放置于汽车，可能需要有人坐在车内手提装鱼的塑料袋。即便如此，鱼儿可能还是会弄脏手提者的衣物，甚至是汽车的车厢，还可能散发令人不愉快的鱼腥味。

实用新型内容

本实用新型的一目的在于提供一流体包装装置，其适于包装需要水和氧气的包装物品，例如活鱼。

本实用新型的另一目的在于提供一流体包装装置，以能够将鱼或者其它水产品活物保存于一封闭的空间并保障其存活，以便对其进行运输。

本实用新型的另一目的在于提供一流体包装装置，其能够提供封闭的容纳空间，以防止水从该容纳空间中溢出，进而保障包装的安全、环保性。

本实用新型的另一目的在于提供一流体包装装置，其能够将氧气封存于一容纳空间，以为包装于该容纳空间的鱼或者其它水产品活物提供氧气。

本实用新型的另一目的在于提供一流体包装装置，其适于在包装物品和水被装入后进行封口。

本实用新型的另一目的在于提供一流体包装装置，其适合被手提。

本实用新型的另一目的在于提供一流体包装装置，其中在未被使用时，其可以不封口、不充气，从而减少占用空间、方便储存和运输，其中在需要使用时再进行现场装水、放置包装物、封口和加氧。

本实用新型的另一目的在于提供一流体包装装置，其能够储存氧气和水等流体，其中其所储存的氧气和水不仅能够提供鱼虾等被包装物生存所必须的物质，以保障鱼虾等包装物的存活状态，而且能够提供缓冲保护作用，以更好保障鱼虾所处环境的安全性。

通过下面的描述，本实用新型的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过权利要求书中特别指出的手段和组合得到实现。

依本实用新型，前述以及其它目的和优势可以通过一流体包装装置实现，其包括至少两层容纳室膜形成的至少一流体包装袋和至少两层阀膜形成的至少一流体填充阀。该流体包装袋提供一容纳室，以被用于容纳需要流体环境的至少一包装物。该容纳室具有一开口，以被用于放入该包装物。当该包装物被置于该容纳室内后，该开口能够被封闭。该包装物所需的流体能够通过该流体填充阀被填充于该容纳室内。向该容纳室内填充流体结束后，该流体填充阀自封闭，以防止该容纳室内的流体泄漏。

根据本实用新型的一些实施例，两层阀膜被设置于两层容纳室膜之间并分别与其相临近的该容纳室膜密封连接。该容纳室膜经一系列封合缝封合。该封合缝密封连接两层容纳室膜并将两层阀膜分别密封连接于相应的该容纳室膜。

根据本实用新型的一些实施例，该封合缝包括一连续塑封的边封合缝，其在该流体包装袋的一端密封连接两层容纳室膜。

根据本实用新型的一些实施例，两层容纳室膜经折叠一张薄膜而形成。该容纳室形成于两层容纳室膜之间。

根据本实用新型的一些实施例，该封合缝进一步包括一连续塑封的顶封合缝，其与该边封合缝交叉连接并密封连接两层容纳室膜。

根据本实用新型的一些实施例，该流体填充阀进一步包括一耐热层。该耐热层被设置于两层阀膜之间，从而防止该封合缝将两层阀膜密封连接。该流体填充阀适于被用作向该容纳室填充氧气，从而该流体包装袋适于包装需要氧气保障存活的生鲜活物。

根据本实用新型的一些实施例，该阀膜经两个对应设置的导气缝进行热封连接，以形成一进气通道于两个该导气缝之间。该耐热层被设置于两个该导气缝之间。该流体填充阀还可以被用于向该容纳室内填充生鲜活物存活所需要的水。

根据本实用新型的一些实施例，其进一步包括一充气缓冲体。该充气缓冲体被充气后形成的立体结构的截面呈三角形。该充气缓冲体提供一容纳空间，以被用于容纳该流体包装袋以及被该流体包装袋包装的包装物。

根据本实用新型的一些实施例，该充气缓冲体包括至少两层气室膜。该气室膜经一系列平面塑封缝和一系列立体塑封缝塑封，以形成的多个储气单元。该储气单元经一系列塑封和弯折形成该充气缓冲体的立体结构。

根据本实用新型的一些实施例，该充气缓冲体包括一第一侧壁、一第二侧壁和一底壁。该底壁一体连接于该第一侧壁与该第二侧壁之间。该立体塑封缝包括一组塑封连接该第一侧壁与该第二侧壁的连接塑封缝。

根据本实用新型的一些实施例，该连接塑封缝进一步将该流体包装袋固定连接于该充气缓冲体。

根据本实用新型的一些实施例，该充气缓冲体进一步包括两未充气单元，其分别被一体形成于该充气缓冲体的该第一侧壁、该第二侧壁以及该底壁的两侧。该立体塑封缝进一步包括一连接塑封边封，其将该流体包装袋固定连接于该充气缓冲体的其中一个未充气单元。

根据本实用新型的一些实施例，其进一步包括一提手。该提手被设置于该流体包装袋。

根据本实用新型的一些实施例，其进一步包括一提手。该提手被设置于该流体包装袋。该封合缝进一步包括一组固定缝。该固定缝与该顶封合缝之间形成一固定空间于两层容纳室膜之间，以被用于固定该提手。

根据本实用新型的一些实施例，该提手包括一固定部和一手提部。该手提部一体连接于该固定部并形成一手提空间与该固定部与该手提部之间。该固定缝包括两条侧固定缝和一手提空间固定缝。该固定缝被设置于该固定部的外侧。该手提空间固定缝于该手提空间内固定连接两层容纳室膜。

根据本实用新型的一些实施例，其进一步包括一提手和一充气缓冲体。该提手被设置于该流体包装袋。该流体包装袋与该充气缓冲体进行可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，该充气缓冲体被充气后形成的立体结构的截面呈三角形。

根据本实用新型的一些实施例，其进一步包括一提手和一充气缓冲体。该提手被设置于该流体包装袋。该充气缓冲体与该流体包装袋固定连接。该充气缓冲体包括至少两层气室膜。该气室膜经一系列平面塑封缝和一系列立体塑封缝塑封，以形成的多个储气单元。该储气单元经一系列塑封和弯折形成该充气缓冲体的立体结构。

根据本实用新型的一些实施例，该提手包括一固定部和一手提部。该手提部一体连接于该固定部并形成一手提空间与该固定部与该手提部之间。该连接塑封缝进一步将该流体包装袋固定连接于该充气缓冲体。该连接塑封缝包括两条侧连接塑封缝和一手提空间连接塑封缝。该连接塑封缝被设置于被设置于该固定部的外侧。该手提空间固定缝于该手提空间内固定连接该容纳室膜以及该气室膜。

通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1是根据本实用新型的流体包装装置的流体填充阀的剖视结构示意图。

图2是根据本实用新型的流体包装装置的流体填充阀的一个变形实施方式的剖视结构示意图。

图3是根据本实用新型的流体包装装置的流体填充阀的另一个变形实施方式的剖视结构示意图。

图4是根据本实用新型的流体包装装置的流体填充阀的另一个变形实施方式的剖视结构示意图。

图5是根据本实用新型的第一个优选实施例的一流体包装装置的结构示意图。

图6是根据本实用新型的上述第一个优选实施例的流体包装装置在未被塑封时的拆解示意图。

图7是根据本实用新型的上述第一个优选实施例的流体包装装置在未被填充流体时的结构示意图。

图8A和图8B是根据本实用新型的第二个优选实施例的一流体包装装置的立体结构示意图。

图9A是根据本实用新型的第二个优选实施例的该流体包装装置的一流体包装袋的结构示意图。

图9B是根据本实用新型的上述第二个优选实施例的该流体包装装置的一充气缓冲体在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图10是根据本实用新型的上述第二个优选实施例的该流体包装装置在未充气并且经二次塑封后的结构示意图。

图11是根据本实用新型的上述第二个优选实施例的该流体包装装置的一剖面结构示意图。

图12A和图12B是根据本实用新型的第三个优选实施例的一流体包装装置的立体结构示意图。

图13A是根据本实用新型的上述第三个优选实施例的该流体包装装置的一流体包装袋的结构示意图。

图13B是根据本实用新型的上述第三个优选实施例的该流体包装装置的一充气缓冲体在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图13C是根据本实用新型的上述第三个优选实施例的该流体包装装置的一充气缓冲体的立体结构示意图。

图13D是根据本实用新型的上述第三个优选实施例的该流体包装装置在未充气并且经二次塑封后的一结构示意图。

图14A和图14B是根据本实用新型的第四个优选实施例的一流体包装装置的立体结构示意图。

图15A是根据本实用新型的第四个优选实施例的该流体包装装置的一流体包装袋的结构示意图。

图15B是根据本实用新型的上述第四个优选实施例的该流体包装装置的一充气缓冲体在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图16是根据本实用新型的上述第四个优选实施例的该流体包装装置在未充气并且经二次塑封后的结构示意图。

图17A和图17B是根据本实用新型的第五个优选实施例的一流体包装装置的立体结构示意图。

图18是根据本实用新型的上述第五个优选实施例的该流体包装装置的一剖面结构示意图。

图19A是根据本实用新型的第五个优选实施例的该流体包装装置的一流体包装袋的一结构示意图。

图19B是根据本实用新型的第五个优选实施例的该流体包装装置的另一流体包装袋的一结构示意图。

图19C是根据本实用新型的上述第五个优选实施例的该流体包装装置的一充气缓冲体在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图20A是根据本实用新型的上述第五个优选实施例的该流体包装装置的两个流体包装袋相连接的结构示意图。

图20B是根据本实用新型的上述第五个优选实施例的该流体包装装置在未充气并且经二次塑封后的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

说明书附图之图5至图7所示是根据本实用新型的第一个优选实施例的一流体包装装置。如图7所示，该流体包装装置包括一流体包装袋50和至少一流体填充阀20，其中该流体填充阀20被设置于该流体包装袋50，以使该流体包装袋 50具有可充气结构。该流体包装袋50由相互折叠后叠层设置的两层容纳室膜51 和52形成。该两层容纳室膜51和52经一系列封合缝60塑封，以形成一容纳室 500。该容纳室500被用于容纳包装物品，例如活鱼。值得一提的是，根据本实用新型的该第一个优选实施例的该流体包装装置的该流体包装袋50适于包装生鲜活物，例如活鱼，并在一定的时间内保障被包装于该容纳室500内的活鱼处于存活状态。本领域技术人员应该能够理解，该流体包装装置不限于包装生鲜活物。其还可以被用于包装其它的包装物品。本实用新型在这方面不做限制。在该第一个优选实施例中，以被包装的包装物品为活鱼对其应用方法进行示例阐释。

该封合缝60可以通过粘接或热封连接的方式将该容纳室膜多层薄膜连接在一起。优选地，在这个实施例中，该封合缝60可以都实施为由热封工艺形成。如图7所示，该封合缝60包括一条连续的边封合缝61和一条连续的顶封合缝 62，以分别在该流体包装袋50的左侧和该流体包装袋50的顶侧形成密封结构。如图所示，根据本实用新型的该第一个优选实施例，该流体包装袋50的右侧未设置该封合缝60，从而形成一开口005，以被用于装水和活鱼。当鱼和水被装入该容纳室500后，该开口005被封合，例如通过热封连接的方式形成一塑封M，从而使该开口005被封合，从而形成一能够防止流体泄漏的安全结构。当然，水也可以在该开口005被封合后从该流体填充阀20被注入。本实用新型在这方面不做限制。

值得一提的是，由于该流体填充阀20的设置，该开口005被封合后该流体包装袋50所形成的防止液体泄漏的安全结构是一种，流体可以从该容纳室500 外部被注入该容纳室500内部，却不能从该容纳室500内部泄漏至该容纳室500 外部的安全结构。

具体地，参考图1，该流体填充阀20由至少两层阀膜21和22形成。该流体填充阀20的阀膜21和22与该容纳室膜51和52互相叠合地设置，并且在该阀膜21和22之间形成用于向该容纳室500填充流体，例如注入氧气和水，的流体填充通道23。具体地，该阀膜21和22通过一对导气缝34连接在一起，从而该两条导气缝34之间形成与该容纳室500相连通的该流体填充通道23。当通过该流体填充通道23向该容纳室500中注入流体并且该容纳室500中的压强达到预定要求时，该容纳室500中的压强作用在该阀膜21和22上，同时受到该导气缝 34的连接作用，该阀膜21和22相互贴合并进而贴合于其中一层容纳室膜51或 51，从而封闭该流体填充通道23，以使该流体填充阀20起到单向阀的作用。

可以理解的是，该流体包装袋50的该容纳室膜51和52以及该流体填充阀 20的阀膜21和22分别可以由各种合适的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或复合薄膜等。本实用新型在这方面也并不受到限制，只要是合适的柔性薄膜即可。值得一提的是，为了增加单向密封效果，该流体填充阀20的阀膜21和22也可以是由上述薄膜经添加化学成分而改性得到的自粘性薄膜。

值得一提的是，由于该容纳室膜51和52于该流体包装袋50的底侧一体密封连接，因此未在该流体包装袋50的底部设置该封合缝60。

本领域技术人员应该能够理解，上述设置方式仅仅是对本实用新型的示例而非限制，根据本实用新型的其它实施例，也可以在该流体包装袋50的底侧设置封合缝60。根据本实用新型的其它实施例，也可以使该两层容纳室膜51和52 在该其左侧或者右侧一体连接，这样就需要在其底侧设置该封合缝60，而可以不用在其左侧和右侧设置该封合缝60。

值得一提的是，该容纳室膜51和52为柔性膜。在该容纳室500未被注入流体时，该容纳室膜51和52具有相互贴合的趋势，因此在对该容纳室500的该开口005进行密封之前，该容纳室500内不会进入太多的空气，从而在该容纳室 500被的该开口005从被封闭后，该容纳室500内可以被注入足量的氧气，以在一段时间内保障其内活鱼的存活状态。

如图5至图7所示，该流体包装装置进一步包括一提手70，其被设置于该流体包装袋50，以便该流体包装袋50被手提或悬挂，从而方便该流体包装袋50 被携带。更具体地，该提手70包括一手提部71和一固定部72。该手提部71与该固定部72一体成型。

如图5和图7所示，该封合缝60进一步包括一组固定缝63。该固定缝63被设置于该顶封合缝62的附近从而在该固定缝63与该顶封合缝62之间形成一固定空间501，其中该提手70的该固定部72延伸至该固定空间501，从而受到该固定缝63、该顶封合缝62以及该固定缝63与该顶封合缝62之间的该容纳室膜 51和52的限制和固定作用，从而与该流体包装袋50牢固连接。值得一提的是，该提手70的该固定部72横向延伸，该提手部71被设置于该固定部72的中间位置，从而形成一手提空间700，以方便手穿过，进而方便手提。如图5所示，该固定缝63包括两条侧固定缝631和一条手提空间固定缝632。该两条侧固定缝 631被设置于该固定部72两端相应的部位，从而对该固定部72的两端进行固定，进而限制该提手70的上下移动。该手提空间固定缝632被设置于该手提空间700 内，进而限制该提手70的左右移动。受到该侧固定缝631和该手提空间固定缝 632的协同作用，该提手70被牢固固定于预设位置。

值得一提的是，根据本实用新型的该第一个优选实施例，该流体填充阀20 被设置于该流体包装袋50的一侧，即左侧仅仅是对本实用新型的示例而非限制。根据本实用新型的其它实施，其还可以被设置于该流体包装袋的其它位置，例如顶侧。只要能够达到本实用新型的目的，本实用新型在这方面不做限制。

如图8A至图11示是根据本实用新型的第二个优选实施例的流体包装装置，其具有可填充流体的结构，而且在未使用时，可以不充气而方便存储和运输，在使用时再现场充气，从而使用非常方便。

该流体包装装置包括至少一充气缓冲体10A和至少一流体包装袋50A。值得一提的是，在本实用新型的这个优选实施例中，该充气缓冲体10A可以实施为空气缓冲材料，即充入的气体以空气为例。当然本领域技术人员可以理解的是，在应用中根据需要也可能是其他气体。在这个优选实施例中，其在充气后可以形成一立体空气包装袋，从而能够提供空气缓冲效果。

在这个优选实施例中，参考图2，该充气缓冲体10A包括至少两层气室膜11 和12。该两层气室膜11和12经一系列平面塑封缝30A和一系列立体塑封缝40A 塑封形成包括一个或多个相连接的储气单元13A的充气缓冲体10A。各个储气单元13A形成一个可储气的储气室14A。

本领域技术人员可以理解的是，该平面塑封缝30A将多层薄膜经塑封形成如图9B所示的一个平面缓冲材料。该立体塑封缝40A将上述平面缓冲材料进一步塑封，从而使该充气缓冲体10A被充气后形成具有空间立体构型的立体包装装置，如图8A和图8B中所示。该平面塑封缝30A和该立体塑封缝40A可以通过粘接或热封连接的方式将多层薄膜连接在一起。优选地，在这个实施例中，该平面塑封缝30A和该立体塑封缝40A可以都实施为由热封工艺形成。

更具体地，该平面塑封缝30A包括多列分隔缝31A，其将两层气室膜11和 12分隔成多个储气单元13A。即优选地，各列分隔缝31A通过热封工艺形成，其热封连接两层气室膜11和12，从而相邻两储气单元13A之间形成一列分隔缝 31A。该分隔缝31A可以是连续的热封线，从而使多个储气单元13A互相独立。该分隔缝31A也可以是断续的热封线，从而使多个储气单元13A互相连通。该储气单元13A可以是各种形状，如条形，圆形，多边形或其他不规则形状等。如图所示，本实用新型的该流体包装装置的该充气缓冲体10A可以包括多个并排排列的充气柱，但本方明在这方面并不受到限制。可以理解的是，如图9B中所示，顶侧和底侧的一列分隔缝31A可以分别成为该充气缓冲体10A的顶侧边界缝和底侧边界缝。

在这个优选实施例中，该充气缓冲体10A进一步地包括至少一流体填充阀 20。参考图2，该流体填充阀20由至少两层阀膜21和22形成。该流体填充阀 20的阀膜21和22与该气室膜11和12互相叠合地设置，并且在该阀膜21和22 之间形成用于向该储气室14A充气的流体填充通道23。可以理解的是，该阀膜 21和22的长度短于该气室膜11和12。当通过该流体填充通道23向该储气室 14A中充气并且该储气室14A中的气压达到预定要求时，该储气室14A中的气压作用在该阀膜21和22上，以使该阀膜21和22贴合于其中一层气室膜，例如该气室膜11，从而封闭该流体填充通道23，以使该流体填充阀20起到单向阀的作用。当每个储气单元13A相应设置一个流体填充阀20，并且各个储气单元13A 互相独立时，当其中一个储气单元13A发生损坏漏气时，其他的储气单元13A 并不会被影响，还能起到空气缓冲效果。

可以理解的是，该充气缓冲体10A的气室膜11和12以及该流体填充阀20 的阀膜21和22分别可以由各种合适的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或复合薄膜等。本实用新型在这方面也并不受到限制，只要是合适的柔性薄膜即可。值得一提的是，为了增加单向密封效果，该流体填充阀20的阀膜21和22也可以是由上述薄膜经添加化学成分而改性得到的自粘性薄膜。

该充气缓冲体10A进一步地包括一主通道单元15A，其连接于各个储气单元 13A。优选地，其一体地延伸于各个储气单元13A。更具体地，在这个优选实施例中，该主通道单元15A与该储气单元13A的延伸方向相垂直。例如，在这个实施例中，各个储气单元13A沿着横向方向延伸，该主通道单元15A沿着纵向方向延伸。该主通道单元15A形成一主通道151A，并且该主通道151A具有一充气口152A。当该充气口152A的位置设置有充气嘴并且执行充气操作时，气体从该充气口152A沿着纵向方向进入该主通道151A，并且再沿着横向方向进入各个储气单元13A，并且当各个储气室14A中达到预定气压后，该流体填充阀20的阀膜21和22贴合于其中一层气室膜11或12，从而实现自封闭，以防止充入的气体再反渗进入该主通道151A。

值得一提的是，该主通道单元15A可以由两层气室膜11和12形成，也可以由两层阀膜21和22形成。可以理解的是，该主通道单元还可以由其中一层气室膜11或12和其中一层阀膜21或22形成。

如图9B中所示，该平面塑封缝30A进一步地包括分别位于该充气缓冲体10A 的左右两侧的连续密封的两条边封缝32A和左侧的一连续密封的主通道密封缝 33A，其中左侧的边封缝32A和该主通道密封缝33A之间形成该主通道151A。可以理解的是，该边封缝32A通过塑封工艺如粘接或热封形成并且封合连接两层气室膜11和12。该主通道密封缝33A通过塑封工艺如粘接或热封形成并且将两层气室膜11和12以及两层阀膜21和22连接在一起。值得一提的是，在该流体填充通道23所在的位置，该主通道密封缝33A并未热封连接两层阀膜21和 22，而是分别将两层气室膜11和12与两层阀膜21和22连接在一起，如图2中所示，例如通过一次热封工艺而形成的上下两侧的主通道密封缝33A，在该流体填充通道23所在的位置，分别将该气室膜11A和该阀膜21热封连接，以及将该气室膜12A和该阀膜22热封连接。

如图9B中所示，该平面塑封缝30A进一步包括一系列导气缝34A。更具体地，各个储气单元13A在邻近该主通道151A的位置各自设置两列互相间隔的导气缝34A，其由热封连接该阀膜21和22形成，该阀膜21和22形成的流体填充通道23位于两列导气缝34A之间。值得一提的是，该导气缝34A可以仅仅热封连接该阀膜21和22，也可以同时连接该阀膜21和22以及其中一层气室膜11 或12。

该平面塑封缝30A进一步包括一系列连接缝35。参照图2和图9B，该阀膜 21和22进一步地通过多个连接缝35热封连接至其中一层气室膜11或12，例如该气室膜11A。这样在该储气室14A中达到预定的气压时，气压作用于该阀膜 21和22，并且因为该连接缝35A的设置而同时被压向该气室膜11A并最终贴合于该气室膜11A，从而关闭该流体填充通道23。即该连接缝35热封连接两层阀膜21和22以及一层气室膜11A。另外，如图9B中所示，各个连接缝35的形状的设计使得其还进一步地起到防止气体回流的作用，也就是说，当该储气室14A中的气体想要回流时，会被该连接缝35所阻挡而不能轻易地反渗进入该主通道 151A。

值得一提的是，当该导气缝34A同时连接该阀膜21和22以及其中一层气室膜11或12时，该导气缝34A连接的气室膜与该连接缝35连接的气室膜相同，例如该气室膜11A。当然，本领域技术人员应该能够理解，根据本实用新型的一些实施例，也可以设置为该导气缝34A以及该连接缝35均热封连接该阀膜21 和22于该气室膜12A。本实用新型在这方面不做限制。

另外，在热封形成这些平面塑封缝30A时，该流体填充阀20的阀膜21和 22的流体填充通道23可以通过设置耐热阻隔装置而形成，在热封工艺之后，再取出该耐热阻隔装置。在这个优选实施例中，该流体填充阀20的阀膜21和22 之间设置有一耐热层24，如图9B和图2中所示，例如可以是耐热油墨，其贴附于其中一层阀膜21或22的内表面，这样，在热封形成该主通道密封缝33A时，两层阀膜21和22不会热封连接，从而该流体填充通道23得以能够与该主通道 151A相连通，而不会因热封而将其进入口关闭。

在这个优选实施例中，该主通道151A由两层气室膜11和12形成，该耐热层24和该阀膜21和22各自有延伸段进入该主通道151A，该平面塑封缝30A 还包括对应于该耐热层24的延伸段的位置的一列互相间隔的沿纵向方向排列的接合缝36，因为该耐热层24的设置，该接合缝36将两层气室膜11和12和两层阀膜21和22分别连接在一起，而两层阀膜21和22没有热封连接，该接合缝 36的设置使得该充气缓冲体10A在充气时，气体进入该主通道151A后，相邻的阀膜21和22与对应连接的气室膜11和12能够一起膨胀而打开对应的流体填充通道23。

该平面塑封缝30A还包括多列呈间断热封的弯折缝37A，充气后的充气缓冲体10A适合于沿着该弯折缝37A弯折，从而使该充气缓冲体10A形成多个侧壁。更具体地，该弯折缝37A将各个储气单元13A分成多个子储气单元131A，该弯折缝37A可以位于该储气单元13A的中部位置，并且两侧分别形成一连通通道 132A，这样相邻的子储气单元131A得以互相连通，如图9B所示。可以理解的是，该弯折缝37A也可以位于该储气单元13A的两侧，而该连通通道132A位于该储气单元13A的中部位置。相应地，可以理解的是，各列弯折缝37A热封连接两层气室膜11和12。

如图8A、图8B和图11所示，该充气缓冲体10A沿两列弯折缝37A弯折后形成具有三角形截面的立体结构。这种充气后形成的三角形立体结构使得该充气缓冲体10A能够稳定站立。具体地，该充气缓冲体10A充气后形成的立体结构包括一第一侧壁101A、一第二侧壁102A和一底壁103A。该底壁103A被设置于该第一侧壁101A与该第二侧壁102A之间并分别与该第一侧壁101A和该第二侧壁102A一体连接。该第一侧壁101A与该底壁103A之间设置有一列弯折缝37A。该第二侧壁102A与该底壁103A之间设置有另一列弯折缝37A。该底壁103A形成于该两列弯折缝37A之间。该第一侧壁101A与该第二侧壁102A 的长度大致相同，从而被充气后的该充气缓冲体10A能够通过该底壁103A稳定站立。

该立体塑封缝40A包括一组连接塑封缝41A，其塑封连接该第一侧壁101A 和该第二侧壁102A，从而使该充气缓冲体10A能够保持于具有三角形截面的立体结构，从而方便站立。

一流体填充阀20被设置于该流体包装袋50A，以使该流体包装袋50A具有可充气结构。该流体包装袋50A由相互折叠后叠层设置的两层容纳室膜51和52 形成。该两层容纳室膜51和52经一系列封合缝60A塑封，以形成一容纳室500A。该容纳室500A被用于容纳包装物品，例如活鱼。值得一提的是，根据本实用新型的该第二个优选实施例的该流体包装装置的该流体包装袋50A适于包装生鲜活物，例如活鱼，并在一定的时间内保障被包装于该容纳室500A内的活鱼处于存活状态。

如图所示，该封合缝60A可以通过粘接或热封连接的方式将该容纳室膜51 和52连接在一起。优选地，在这个实施例中，该封合缝60A可以都实施为由热封工艺形成。如图9A所示，该封合缝60A包括一条连续的边封合缝61A和一顶封合缝62A，以分别在该流体包装袋50A的左侧(或右侧)和顶侧形成密封结构。

如图所示，该连接塑封缝41A连接该第一侧壁101A与该第二侧壁102A的同时，还将该流体包装袋50A固定于该充气缓冲体10A的该第一侧壁101A以及该第二侧壁102A。

如图8B所示，根据本实用新型的该第二个优选实施例，该流体包装袋50A 的右侧(或左侧)未设置该封合缝60A，从而形成一开口005A，以被用于装水和活鱼。当鱼和水被装入该容纳室500A后，该开口005A被封合，例如通过热封连接的方式被封合，从而形成一能够防止流体泄漏的安全结构。当然，水也可以在该开口005A被封合后从该流体填充阀20被注入。本实用新型在这方面不做限制。

值得一提的是，由于该流体填充阀20的设置，该开口005A被封合后该流体包装袋50A所形成的防止液体泄漏的安全结构是一种流体可以从该容纳室500A 外部被注入该容纳室500A内部，却不能从该容纳室500A内部泄漏至该容纳室 500A外部的安全结构。

具体地，参考图2，该流体填充阀20由至少两层阀膜21和22形成。该流体填充阀20的阀膜21和22与该容纳室膜51和52互相叠合地设置，并且在该阀膜21和22之间形成用于向该容纳室500A填充流体，例如注入氧气和水，的流体填充通道23。具体地，该阀膜21和22通过一对导气缝34A连接在一起，从而该两条导气缝34A之间形成与该容纳室500A相连通的该流体填充通道23。当通过该流体填充通道23向该容纳室500A中注入流体并且该容纳室500A中的压强达到预定要求时，该容纳室500A中的压强作用在该阀膜21和22上，同时受到该导气缝34A的连接作用，该阀膜21和22相互贴合并进而贴合于其中一层容纳室膜51或51，从而封闭该流体填充通道23，以使该流体填充阀20起到单向阀的作用。

可以理解的是，该流体包装袋50A的该容纳室膜51和52以及该流体填充阀 20的阀膜21和22分别可以由各种合适的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或复合薄膜等。本实用新型在这方面也并不受到限制，只要是合适的柔性薄膜即可。值得一提的是，为了增加单向密封效果，该流体填充阀20的阀膜21和22也可以是由上述薄膜经添加化学成分而改性得到的自粘性薄膜。

值得一提的是，由于该容纳室膜51和52于该流体包装袋50A的底侧一体密封连接，因此未在该流体包装袋50A的底部设置该封合缝60A。

该流体包装装置进一步包括一提手70A，其被设置，以便该流体包装袋50A 被手提或悬挂，从而方便该流体包装袋50A被携带。更具体地，该提手70A包括一手提部71A和一固定部72A。该手提部71A与该固定部72A一体成型。

如图9A所示，该连接塑封缝41A在该流体包装袋50A上的设置位置位于封合该流体包装袋50A的该顶封合缝62A的附近，从而在该连接塑封缝41A与该顶封合缝62A之间形成一固定空间501A，其中该提手70A的该固定部72A延伸至该固定空间501A，从而受到该连接塑封缝41A与该顶封合缝62A之间的该容纳室膜51和52及其外侧的气室膜11和12的限制和固定作用，从而与该流体包装袋50A牢固连接。值得一提的是，该提手70A的该固定部72A横向延伸，该手提部71A被设置于该固定部72A的中间位置，从而形成一手提空间700A，以方便手穿过，进而方便手提。如图8A至图10所示，该连接塑封缝41A包括两条侧连接塑封缝411A和一条手提空间连接塑封缝412A。根据本实用新型的该第二个优选实施例，该连接塑封缝41A包括两条侧连接塑封缝411A和一手提空间连接塑封缝412A。该两条侧连接塑封缝411A被设置于该固定部72A两端相应的部位，从而对该固定部72A的两端进行固定，进而限制该提手70A的上下移动。该手提空间连接塑封缝412A被设置于该手提空间700A内，进而限制该提手70A的左右移动。受到该侧连接塑封缝411A和该手提空间连接塑封缝 412A的协同作用，该提手70A被牢固固定于预设位置。

如图所示，该充气缓冲体10A提供一容纳空间100A。该流体包装袋50A被保持于该容纳空间100A内，从而该流体包装袋50A以及被包装于该流体包装袋 50A内的包装物品能够受到该充气缓冲体的缓冲保护作用。

如图12A至图13D所示是根据本实用新型的第三个优选实施例的流体包装装置。该流体包装装置包括一充气缓冲体10B、一流体包装袋50B和一被设置于该流体包装袋50B的提手70B。与上述第二个优选实施例不同的是，根据该第三个优选实施例的该流体包装装置的该充气缓冲体10B与该流体包装袋50B通过可拆卸的方式进行连接。

更具体地，该充气缓冲体10B包括至少两层气室膜11和12。该两层气室膜 11和12经一系列平面塑封缝30B和一系列立体塑封缝40B塑封形成该充气缓冲体10B。该平面塑封缝30B包括多列分隔缝31B、两条边封缝32B、一连续密封的主通道密封缝33B、一系列导气缝34B、一系列连接缝35、一系列接合缝36 和一系列弯折缝37B。

该流体包装袋50B包括两层容纳室膜51和52。该两层容纳室膜51和52经一系列封合缝60B塑封，以形成一容纳室500B。该封合缝60B包括一条连续的边封合缝61B和一条连续的顶封合缝62B，以分别在该流体包装袋50B的左侧和该流体包装袋50B的顶侧形成密封结构。

该提手70B包括一手提部71B和一固定部72B。该充气缓冲体提供一容纳空间100B。

该立体塑封缝40B包括一组连接塑封缝41B，即两条连接塑封缝411B。该两条连接塑封缝411B间隔设置，从而形成一间隙001B，以供设置于该流体包装袋50B的该提手70B的该手提部71B穿出该该充气缓冲体10B的该容纳空间 100B，进而方便该流体包装装置被手提或者悬挂。更具体地，该两条连接塑封缝411B之间的间隔与该提手70B的该手提部71B的尺寸相适应，从而既保障了该手提部71B能从该间隙001B穿出，也使该流体包装袋50B能够被稳定保持于该容纳空间100B内。

值得一提的是，这种可拆卸的结构，有利于该充气缓冲体10B被重复利用。

如图14A至图16所示是根据本实用新型的第四个优选实施例的流体包装装置。该流体包装装置包括一充气缓冲体10C和一流体包装袋50C。该充气缓冲体 10C提供一容纳空间100C。与上述第二个优选实施例不同的是，根据该第四个优选实施例的该流体包装装置的该充气缓冲体10C与该流体包装袋50C不仅在顶侧牢固连接，而且在左侧和右侧牢固连接，从而使该充气缓冲体10C与该流体包装袋50C之间的连接更为牢固，进而使该流体包装袋50C能够被更为稳固地保持于该充气缓冲体10C提供的该容纳空间100C内，从而能够更好地得到该充气缓冲体10C的保护。

更具体地，该充气缓冲体10C包括至少两层气室膜11和12。该两层气室膜11和12经一系列平面塑封缝30C和一系列立体塑封缝40C塑封形成该充气缓冲体10C。该平面塑封缝30C包括多列分隔缝31C、两条边封缝32C、一连续密封的主通道密封缝33C、一系列导气缝34C、一系列连接缝35、一系列接合缝36 和一系列弯折缝37C。

该流体包装袋50C包括两层容纳室膜51和52并提供一容纳室500C。该容纳室500C具有一开口005C。

与上述第二个优选实施例不同的是，该立体塑封缝40C进一步包括一条连接塑封边缝42C，其在该流体包装装置的左侧(或右侧)固定连接该充气缓冲体 10C和该流体包装袋50C。值得一提的是，为保证该充气缓冲体10C与该流体包装袋50C的左侧和顶侧牢固连接，并保证包装物品和水被置于该容纳室500C内后，对该开口005C进行封闭时，该充气缓冲体10C与该流体包装袋50C的右侧能够被方便地牢固连接，同时保障该充气缓冲体10C的三角形立体结构，该充气缓冲体10C包括一第一侧壁101C、一第二侧壁102C、一底侧壁103C和分别位于两侧的两未充气单元104C，该两个未充气单元104C分别在两侧与该第一侧壁101C、该第二侧壁102C和该底侧壁103C形成的充气体一体连接。如图15B 所示，该两个未充气单元104C分别形成于最外侧的两列分隔缝31C的外侧。更具体地，该平面塑封缝30C包括两条截封缝38C，其分别截封两侧的储气单元 13C，以防止气体进入相应的储气单元13C，从而使相应储气单元13C形成未充气结构，即该未充气单元104C。如图15B所示，平面缓冲材料上下两侧分别有两个储气单元13C形成未充气结构，其分别形成了如图14A和图14B所示该流体包装装置左右两侧的该未充气单元104C。本领域技术人员应该能够理解的是，形成未充气结构的储气单元数量为二仅仅是对本实用新型的示例而非限制。可根据需要进行设置。

该连接塑封边缝42C热封连接该流体包装袋50C的左侧于位于该左侧的该未充气单元104C，从而将该流体包装袋50C牢固连接于该充气缓冲体10C。而右侧的未充气单元，可以在对该开口005C进行封闭时，通过热封等封合方式被牢固连接于该充气缓冲体10C的右侧。

说明书附图之图17A至图20B阐释了根据本实用新型的第五个优选实施例的流体包装装置。与上述第四个优选实施例不同的是，该流体包装装置包括一充气缓冲体10D和两个流体包装袋50D，其中该两个流体包装袋50D大小不一并且嵌套设置，从而形成两个相互间隔的容纳室500D，以分别被用于包装不同的包装物品，例如其中一个容纳室500D用于容纳活鱼，另一个容纳室500D被用于容纳活虾。该充气缓冲体10D包括至少两层气室膜11和12。该两层气室膜 11和12经一系列平面塑封缝30D和一系列立体塑封缝40D塑封形成该充气缓冲体10D。该立体塑封缝40D包括一组连接塑封缝41D和一连接塑封边封42D。该组连接塑封缝41D在顶侧将两个流体包装袋50D固定连接于该充气缓冲体 10D。该连接塑封边缝42D在左侧将两个流体包装袋50D固定连接于该充气缓冲体10D。

如图20A和图20B所示，根据本实用新型的该第五个优选实施例，该两个流体包装袋50D通过同一条边封合缝61D在左侧进行封合。该两个流体包装袋 50D通过该连接塑封边封42D在左侧连接该充气缓冲体10D。这种同时设置该边封合缝61D和该连接塑封边封42D的设置方式有利于保持该流体包装装置左侧的安全性和牢固性，但并非对本实用新型的示例。本领域技术人员应该能够理解，根据本实用新型的其它实施，还可以仅仅通过一条连接的连接塑封缝同时连接两个流体包装袋与一充气缓冲体并对两个流体包装袋进行封合。根据本实用新型其它实施例，还可以对应每一流体包装袋单独设置一条边封合缝。另外设置连接塑封边封连接流体包装袋和充气缓冲体。这种流体包装袋通过边封合缝进行密封的实施例中，连接塑封边封可以是连续的塑封缝，也可以是不连续的塑封缝。只要能够达到本实用新型的实用新型目的，本实用新型在这方面不做限制。

值得一提的是，对应两个流体包装袋50D，每一流体包装袋50D对应设置至少一流体填充阀20，以分别对两个流体包装袋50D进行充气。

值得一提的是上述应用方式仅仅是对本实用新型的示例而非限制。上述示例中流体包装袋的数量也仅仅是对本实用新型的示例而非限制，流体包装袋的数量可以是一个、两个或者两个一下。多个流体包装袋的设置方式可以是嵌套设置，也可以是其它的设置方式，例如叠层设置。多个流体包装袋的尺寸可以相同，也可以不同。本实用新型在这方面不做限制。

如图1至图4所示是本实用新型的流体包装装置的流体填充阀20的结构示意图。如图1所示，该流体填充阀20包括相对于两层气室膜11和12较短的阀膜21和22，其分别与该气室膜11和12相叠合以用于形成向各个储气单元13A 的储气室14A充气的流体填充通道23。如图2所示，该流体填充阀20进一步地可以包括增加一层阀膜25，其位于两层阀膜21和22之间，以用于增强密封性能。如图3所示，该流体填充阀20可以进一步地包括一层阀膜26，其位于一层气室膜12和该阀膜22之间，即位于两层阀膜21和22的外侧，从而起到防止该阀膜22和该气室膜12的相连接处被撕裂，以起到加强其稳固连接的作用。可以理解的是，上述流体填充阀20的具体结构只作为举例而并不限制本实用新型。

值得一提的是，上述实施例中的流体包装装置采用的多个流体填充阀20可以采用相同的结构，也可以采用不同的结构。只要能够达到本实用新型的目的，本实用新型在这方面不做限制。

值得一提的是，根据本实用新型的上述优选实施例的流体包装装置设置流体填充阀20仅仅是对本实用新型示例而非限制。根据本实用新型其它实施例的流体包装装置也可以不设置流体填充阀20。例如可以在对其进行充气后进行热封和切割，从而形成不设置流体填充阀的流体包装装置。

另外，需要理解的是，本实用新型的各个实施例中的特征可以应用于其他实施例中，即所有这些实施例的特征可以适当的组合，从而用于使本实用新型的流体包装装置提供效果。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (24)

1.一流体包装装置，其特征在于，包括至少两层容纳室膜形成的至少一流体包装袋和至少两层阀膜形成的至少一流体填充阀，其中所述流体包装袋提供一容纳室，以被用于容纳需要流体环境的至少一包装物，其中所述容纳室具有一开口，以被用于放入该包装物，其中当该包装物被置于该容纳室内后，该开口能够被封闭，其中该包装物所需的流体能够通过所述流体填充阀被填充于所述容纳室内，其中向该容纳室内填充流体结束后，所述流体填充阀自封闭，以防止所述容纳室内的流体泄漏。

2.根据权利要求1所述的流体包装装置，其中两层所述阀膜被设置于两层所述容纳室膜之间并分别与其相临近的所述容纳室膜密封连接，其中所述容纳室膜经一系列封合缝封合，其中所述封合缝密封连接两层所述容纳室膜并将两层所述阀膜分别密封连接于相应的所述容纳室膜。

3.根据权利要求2所述的流体包装装置，其中所述封合缝包括一连续塑封的边封合缝，其在所述流体包装袋的一端密封连接两层所述容纳室膜。

4.根据权利要求1所述的流体包装装置，其中两层所述容纳室膜经折叠一张薄膜而形成，其中所述容纳室形成于两层所述容纳室膜之间。

5.根据权利要求2所述的流体包装装置，其中两层所述容纳室膜经折叠一张薄膜而形成，其中所述容纳室形成于两层所述容纳室膜之间。

6.根据权利要求3所述的流体包装装置，其中两层所述容纳室膜经折叠一张薄膜而形成，其中所述容纳室形成于两层所述容纳室膜之间。

7.根据权利要求3所述的流体包装装置，其中所述封合缝进一步包括一连续塑封的顶封合缝，其与所述边封合缝交叉连接并密封连接两层所述容纳室膜。

8.根据权利要求6所述的流体包装装置，其中所述封合缝进一步包括一连续塑封的顶封合缝，其与所述边封合缝交叉连接并密封连接两层所述容纳室膜。

9.根据权利要求2～8中任意一项所述的流体包装装置，其中所述流体填充阀进一步包括一耐热层，其中所述耐热层被设置于两层所述阀膜之间，从而防止所述封合缝将两层所述阀膜密封连接，其中所述流体填充阀适于被用作向所述容纳室填充氧气，从而所述流体包装袋适于包装需要氧气保障存活的生鲜活物。

10.根据权利要求9所述的流体包装装置，其中所述阀膜经两个对应设置的导气缝进行热封连接，以形成一进气通道于两个所述导气缝之间，其中所述耐热层被设置于两个所述导气缝之间，其中所述流体填充阀还可以被用于向所述容纳室内填充生鲜活物存活所需要的水。

11.根据权利要求2～8中任意一项所述的流体包装装置，其进一步包括一充气缓冲体，其中所述充气缓冲体被充气后形成的立体结构的截面呈三角形，其中所述充气缓冲体提供一容纳空间，以被用于容纳所述流体包装袋以及被所述流体包装袋包装的包装物。

12.根据权利要求11所述的流体包装装置，其中所述充气缓冲体包括至少两层气室膜，其中所述气室膜经一系列平面塑封缝和一系列立体塑封缝塑封，以形成的多个储气单元，其中所述储气单元经一系列塑封和弯折形成所述充气缓冲体的立体结构。

13.根据权利要求12所述的流体包装装置，其中所述充气缓冲体包括一第一侧壁、一第二侧壁和一底壁，其中所述底壁一体连接于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，其中所述立体塑封缝包括一组塑封连接所述第一侧壁与所述第二侧壁的连接塑封缝。

14.根据权利要求13所述的流体包装装置，其中所述连接塑封缝进一步将所述流体包装袋固定连接于所述充气缓冲体。

15.根据权利要求14所述的流体包装装置，其中所述充气缓冲体进一步包括两未充气单元，其分别被一体形成于所述充气缓冲体的所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述底壁的两侧，其中所述立体塑封缝进一步包括一连接塑封边封，其将所述流体包装袋固定连接于该充气缓冲体的其中一个未充气单元。

16.根据权利要求1～8中任意一项所述的流体包装装置，其进一步包括一提手，其中所述提手被设置于所述流体包装袋。

17.根据权利要求1～8中任意一项所述的流体包装装置，其进一步包括一提手，其中所述提手被设置于所述流体包装袋，其中所述封合缝进一步包括一组固定缝，其中所述固定缝与所述顶封合缝之间形成一固定空间于两层所述容纳室膜之间，以被用于固定所述提手。

18.根据权利要求17所述的流体包装装置，其中所述提手包括一固定部和一手提部，其中所述手提部一体连接于所述固定部并形成一手提空间与所述固定部与所述手提部之间，其中所述固定缝包括两条侧固定缝和一手提空间固定缝，其中所述固定缝被设置于所述固定部的外侧，其中所述手提空间固定缝于所述手提空间内固定连接两层所述容纳室膜。

19.根据权利要求1～8中任意一项所述的流体包装装置，其进一步包括一提手和一充气缓冲体，其中所述提手被设置于所述流体包装袋，其中所述流体包装袋与所述充气缓冲体进行可拆卸连接。

20.根据权利要求19所述的流体包装装置，其中所述充气缓冲体被充气后形成的立体结构的截面呈三角形。

21.根据权利要求1～8中任意一项所述的流体包装装置，其进一步包括一提手和一充气缓冲体，其中所述提手被设置于所述流体包装袋，其中所述充气缓冲体与所述流体包装袋固定连接，其中所述充气缓冲体包括至少两层气室膜，其中所述气室膜经一系列平面塑封缝和一系列立体塑封缝塑封，以形成的多个储气单元，其中所述储气单元经一系列塑封和弯折形成所述充气缓冲体的立体结构。

22.根据权利要求21所述的流体包装装置，其中所述充气缓冲体包括一第一侧壁、一第二侧壁和一底壁，其中所述底壁一体连接于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，其中所述立体塑封缝包括一组塑封连接所述第一侧壁与所述第二侧壁的连接塑封缝。

23.根据权利要求22所述的流体包装装置，其中所述提手包括一固定部和一手提部，其中所述手提部一体连接于所述固定部并形成一手提空间与所述固定部与所述手提部之间，其中所述连接塑封缝进一步将所述流体包装袋固定连接于所述充气缓冲体，其中所述连接塑封缝包括两条侧连接塑封缝和一手提空间连接塑封缝，其中所述连接塑封缝被设置于被设置于所述固定部的外侧，其中所述手提空间固定缝于所述手提空间内固定连接所述容纳室膜以及所述气室膜。

24.根据权利要求22所述的流体包装装置，其中所述充气缓冲体进一步包括两未充气单元，其分别被一体形成于所述充气缓冲体的所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述底壁的两侧，其中所述立体塑封缝进一步包括一连接塑封边封，其将所述流体包装袋固定连接于该充气缓冲体的其中一个未充气单元。