CN108943860A - 一种双膜充气袋及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双膜充气袋及其制造方法，包括相互对齐叠加的上筒膜和下筒膜；所述上筒膜和下筒膜都为由上膜片和下膜片构成的双膜片结构；所述上筒膜和下筒膜的周边对齐焊接在一起,在其周边形成一圈焊边；所述上筒膜的下膜片和所述下筒膜的上膜片构成所述双膜充气袋的内袋；所述上筒膜的上膜片和所述下筒膜的下膜片构成所述双膜充气袋的外袋；所述上筒膜上开有一阀孔，所述阀孔上装有一单向气阀。本发明在不改变现有生产设备的前提下，即可大大优化双膜充气袋的制造工艺步骤，省去了诸多繁琐的操作步骤，大大提高了生产效率，极大减少了人工操作，且由于材料单一，产品更便于环保回收。

Description

一种双膜充气袋及其制造方法
技术领域
本发明涉及充气袋生产技术领域，特别涉及一种双膜充气袋及其制造方法。
背景技术
充气袋的成品多数都是由内袋、外袋和气阀组成。其中，外袋是由塑料编织布覆膜而成。有些外袋还需要覆一层牛皮纸，其主要作用为增加强度及美观，并且需要在外袋上切烫圆孔，以便将内袋上的气阀穿过。
其中，内袋的生产过程如图1和2所示，需要上下两片的单层塑料片膜，经过侧面焊接、气阀焊接和两端的封口焊接等步骤，最终形成一个密闭的不同规格的方形的气室。
从上述介绍可知：现有的充气袋制造工艺包括：内袋制作、外袋切烫圆孔、内外袋套合、缝纫、压入气阀拉手等步骤，其操作工序过程繁琐，尤其在使用中对工作气压要求不高的情况下，即浪费工时又浪费材料。
发明内容
基于上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是：提出一种双膜充气袋及其制造方法，其可以在内袋生产设备上一次性完成双膜充气袋的制造过程，从而节省了大量的工时和材料，提高了生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双膜充气袋，包括相互对齐叠加在一起的上筒膜和下筒膜；所述上筒膜和下筒膜都为由上膜片和下膜片构成的双膜片结构；所述上筒膜和下筒膜的周边对齐焊接在一起,在其周边形成一圈焊边；所述上筒膜的下膜片和所述下筒膜的上膜片构成所述双膜充气袋的内袋；所述上筒膜的上膜片和所述下筒膜的下膜片构成所述双膜充气袋的外袋；所述上筒膜上开有一阀孔，所述阀孔上装有一单向气阀。
进一步，所述上筒膜和下筒膜的两层膜片的两侧边一体成型连接在一起；
进一步，所述阀孔贯穿所述上筒膜的上膜片和下膜片。
一种双膜充气袋的制造方法，包括如下步骤：
S1、筒膜的布置：准备两卷筒膜并列且上下交错放置，位于上方的称为上筒膜；位于下方的称为下筒膜；
S2、膜面开阀孔：采用卷筒机将两卷筒膜分别展开，利用开孔设备在所述上筒膜上，沿运行方向等距开若干个阀孔；
S3、单向气阀的焊接：在所述开孔设备的前方设置一气阀安装设备，所述阀孔沿运行方向前行，当经过气阀安装设备时，在所述上筒膜的阀孔内装入单向气阀，并焊接固定；
S4、筒膜周边的焊接：将所述上筒膜和下筒膜上下叠加对齐，并利用焊接设备对其左右两侧边进行焊接，形成左侧焊边和右侧焊边，再对其前后边进行焊接，形成前焊边和后焊边；
S5、双膜充气袋的切割成型：在后焊边的后方预留空间进行切割，形成单个成品双膜充气袋，并由辊道送出。
进一步，所述筒膜包括两层膜片，其是由吹膜设备直接吹出的筒状膜片，再经卷筒机直接收卷后而形成。
进一步，所述单向气阀的焊接温度控制在190℃～210℃，其焊接时长控制在1600ms～1700ms。
进一步，所述筒膜周边的焊接温度控制在190℃～210℃，其焊接时长控制在1600ms～1700ms。
进一步，所述气阀安装设备包括气阀焊接机和气阀振动机；所述气阀焊接机位于所述阀孔上方，所述气阀振动机位于所述阀孔下方，气阀由所述气阀振动机由下方送入所述阀孔内，然后由所述气阀焊接机焊接固定于所述上筒膜上。
本发明的有益效果是：本发明在不改变现有生产设备的前提下，即可大大优化双膜充气袋的制造工艺步骤，省去了诸多繁琐的操作步骤，其采用双层内膜材料，通过现有的内袋机设备一次性成型，无需套袋和缝纫，即可完成成品，大大提高了生产效率，极大减少了人工操作，且由于材料单一，产品更便于环保回收。
附图说明
图1是筒膜材料和单片膜材料的结构对比示意图。
图2是基于单片膜材料的传统双膜充气袋的生产流程示意图。
图3是本发明的双膜充气袋结构示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是本发明的双膜充气袋的生产流程示意图。
图中：A-单片膜材料、B-筒膜材料、B1-上筒膜、B2-单向气阀、B3-焊边、B4-下筒膜、B5-气腔室。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明做进一步说明。
本发明所述的双膜充气袋与传统充气袋最大的不同点在于：本发明中的双膜充气袋的袋体采用的是两个筒膜材料焊接封装而成；其采用的筒膜材料B如图1所示，其结构为双层膜；具体的讲：是由吹膜设备直接吹出的筒状膜片，再经卷筒机直接收卷后而形成。而传统的充气袋包括内袋和外袋，且多数内袋采用塑料膜制成，而外袋采用牛皮纸材料制成，内袋采用如图1中的单片膜材料制成。传统充气袋的生产过程如图2所示，由两片单片膜材料对齐叠加，焊接在一起，最终形成传统充气袋的内袋袋体结构，然后还需要在外面套一层外袋，然后再进行裁剪缝合等工序。
本发明的双膜充气袋结构具体结构如图3和4所示，包括相互对齐叠加在一起的上筒膜B1和下筒膜B4；且上筒膜B1和下筒膜B4都为由上膜片和下膜片构成的双膜片结构。
具体的讲，上筒膜B1和下筒膜B4的周边对齐焊接在一起，在其周边形成一圈焊边B3。
其中，上筒膜的下膜片和下筒膜的上膜片构成双膜充气袋的内袋，内袋的内部空间即为气腔室B5。上筒膜的上膜片和下筒膜的下膜片构成双膜充气袋的外袋。
此外，在上筒膜上开有一阀孔，阀孔贯穿所述上筒膜的上膜片和下膜片；在阀孔上装有一单向气阀B2。
上筒膜和下筒膜的两层膜片的两侧边一体成型连接在一起；该筒膜材料是由吹膜设备直接吹出的筒状膜片，再经卷筒机直接收卷后而形成，具体使用使，位于上方的即为上筒膜，位于下方的即为下筒膜。上膜片和下膜片的命名方式同理。
本发明的实施工艺步骤如图5所示，具体包括如下步骤：
S1、筒膜的布置：准备两卷筒膜并列且上下交错放置，位于上方的称为上筒膜；位于下方的称为下筒膜；
S2、膜面开阀孔：采用卷筒机将两卷筒膜分别展开，利用开孔设备在所述上筒膜上，沿运行方向等距开若干个阀孔；
S3、单向气阀的焊接：在所述开孔设备的前方设置一气阀安装设备，所述阀孔沿运行方向前行，当经过气阀安装设备时，在所述上筒膜的阀孔内装入单向气阀，并焊接固定；所述气阀安装设备包括气阀焊接机和气阀振动机；所述气阀焊接机位于所述阀孔上方，所述气阀振动机位于所述阀孔下方，气阀由所述气阀振动机由下方送入所述阀孔内，然后由所述气阀焊接机焊接固定于所述上筒膜上；
S4、筒膜周边的焊接：将所述上筒膜和下筒膜上下叠加对齐，并利用焊接设备对其左右两侧边进行焊接，形成左侧焊边和右侧焊边，再对其前后边进行焊接，形成前焊边和后焊边；
S5、双膜充气袋的切割成型：在后焊边的后方预留空间进行切割，形成单个成品双膜充气袋，并由辊道送出。
在上述工艺步骤中，所采用的机械设备都是传统充气袋在制造内袋时所采用的，均为现有设备。但在单向气阀和筒膜周边的焊接温度和焊接时长若仍采用原有参数则难以达到焊接效果。因此发明人通过多次试验，对此参数做出优化改进。
以下是传统两层膜最佳焊接参数和本发明4层膜的最佳焊接参数的对比。
以上显示和描述了本方案的基本原理和主要特征和本方案的优点。本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本方案范围内。本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种双膜充气袋，其特征在于，包括相互对齐叠加在一起的上筒膜和下筒膜；所述上筒膜和下筒膜都为由上膜片和下膜片构成的双膜片结构；所述上筒膜和下筒膜的周边对齐焊接在一起,在其周边形成一圈焊边；所述上筒膜的下膜片和所述下筒膜的上膜片构成所述双膜充气袋的内袋；所述上筒膜的上膜片和所述下筒膜的下膜片构成所述双膜充气袋的外袋；所述上筒膜上开有一阀孔，所述阀孔上装有一单向气阀。
2.如权利要求1所述的一种双膜充气袋，其特征在于，所述上筒膜和下筒膜的两层膜片的两侧边一体成型连接在一起。
3.如权利要求1所述的一种双膜充气袋，其特征在于，所述阀孔贯穿所述上筒膜的上膜片和下膜片。
4.一种双膜充气袋的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、筒膜的布置：准备两卷筒膜并列且上下交错放置，位于上方的称为上筒膜；位于下方的称为下筒膜；
S2、膜面开阀孔：采用卷筒机将两卷筒膜分别展开，利用开孔设备在所述上筒膜上，沿运行方向等距开若干个阀孔；
S3、单向气阀的焊接：在所述开孔设备的前方设置一气阀安装设备，所述阀孔沿运行方向前行，当经过气阀安装设备时，在所述上筒膜的阀孔内装入单向气阀，并焊接固定；
S4、筒膜周边的焊接：将所述上筒膜和下筒膜上下叠加对齐，并利用焊接设备对其左右两侧边进行焊接，形成左侧焊边和右侧焊边，再对其前后边进行焊接，形成前焊边和后焊边；
S5、双膜充气袋的切割成型：在后焊边的后方预留空间进行切割，形成单个成品双膜充气袋，并由辊道送出。
5.如权利要求4所述的一种双膜充气袋的制造方法，其特征在于，所述筒膜包括两层膜片，其是由吹膜设备直接吹出的筒状膜片，再经卷筒机直接收卷后而形成。
6.如权利要求4所述的一种双膜充气袋的制造方法，其特征在于，所述单向气阀的焊接温度控制在190℃～210℃，其焊接时长控制在1600ms～1700ms。
7.如权利要求4所述的一种双膜充气袋的制造方法，其特征在于，所述筒膜周边的焊接温度控制在190℃～210℃，其焊接时长控制在1600ms～1700ms。
8.如权利要求4所述的一种双膜充气袋的制造方法，其特征在于，所述气阀安装设备包括气阀焊接机和气阀振动机；所述气阀焊接机位于所述阀孔上方，所述气阀振动机位于所述阀孔下方，气阀由所述气阀振动机由下方送入所述阀孔内，然后由所述气阀焊接机焊接固定于所述上筒膜上。
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