JP2007168147A - 包装容器、及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】互いに接着されて、包装容器に製袋されるフィルム材1a,1bのうち、少なくとも一方の接着部位2、又は接着部位2に重なる位置に導電性塗料3を塗布しておき、それぞれの接着部位2の位置合わせをするとともに、高周波加熱により導電性塗料3を加熱して接着部位2を溶融させることによって、それぞれの接着部位2を熱融着により接着する。
【選択図】 図3
Description
そして、このような詰替パウチに代表されるように、樹脂製のフィルム材を熱融着によって製袋してなる包装容器が、上記のようなサニタリー用品に限らず、食品類などの種々の内容物を包装する包装容器としても広く用いられている。
ついで、サイドシール装置102によりサイドシール13が施され、図1中右側のサイドシール13が施される側部周縁に相当する一工程前の部位と、図1中左側のサイドシール13が施される側部周縁に相当する一工程後の部位とが同時にヒートシールされる。これにより、表面材1aと裏面材1bとがサイドシール13により袋状に一体化されてヒートシール加工が完了し、最後に、カット装置105により、詰替パウチ10の輪郭線に沿ってカット加工を施すことによって、詰替パウチ10が製造される。
なお、図示する例では、製造効率を向上させるために、二つの詰替パウチ10が同時に製造されるようになっている。
さらに、ヒートシール加工が施されている間は、シール装置101,102との位置合わせのために、素材原反1の繰り出しを停止させなければならない。
また、熱伝導によって接着剤層の樹脂を溶融させているため、接着層の樹脂温度を制御するのは難しく、フィルム材どうしのシール強度の調整は、主にシール面積に依存することとなり、調整可能なシール強度の範囲が制限されてしまうという問題もあった。
ここで、接着部位に重なる位置とは、フィルム材上の接着部位に近接する位置であって、接着部位に重なるような位置関係にあることをいう。
さらに、本発明に係る包装容器の製造方法によれば、導電性塗料の塗布膜の表面抵抗値により発熱量を制御することによって、フィルム材どうしの接着強度を容易に調整することができるとともに、導電性塗料の塗布パターンの通りにフィルム材を接着することができるため、複雑な型替えなしに接着パターンを変更することも可能となる。
このような方法とすれば、印刷層を形成する際の印刷工程と同一工程で導電性塗料を塗布することができる。
このような方法とすれば、導電性塗料自身がフィルム材から剥離してしまうのを防止するとともに、導電性塗料が凝集剥離を生じることなく、表面層と内面層との接着を維持することができるため、フィルム材の積層構成を任意に設定することが可能となる。
なお、図1は、本発明に係る包装容器の一実施形態として、詰替パウチの例を示す概略平面図である。また、図2は、本発明に係る包装容器の製造方法の一実施形態における製造工程を概念的に示す説明図である。
このようにして、予め用意しておいた表面材1aと裏面材1bを、それぞれの接着部位2が当接するように重ね合わせ、その状態で高周波を印加することにより導電性塗料3に誘導電流が流れて導電性塗料3が発熱し、これによって生じた熱が接着部位2を溶融して、表面材1aと裏面材1bのそれぞれの接着部位2が熱融着により接着される。
なお、図4に示す例では、裏面材1bと底部材1cとの間の熱融着は、裏面材1b側に導電性塗料3を塗布するようにしているが、このようにすれば、熱融着時に折り畳まれた底部材1cの間に遮熱板などを介在させなくとも、底部材1cどうしで熱融着してしまうのを避けることができる。
フィルム材に適した樹脂材料としては、例えば、結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−1、結晶性ポリ4−メチルペンテン−1、低−、中−、或いは高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレン−アクリル酸エチル共重合体(EEA)、イオン架橋オレフィン共重合体(アイオノマー)等のポリオレフィン類;ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体;ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体;アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体;ナイロン6、ナイロン66、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類;ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類;各種ポリカーボネート;ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂等を挙げることができる。
これらの樹脂材料からなるフィルム材は、未延伸で用いるに限らず、一軸延伸、又は二軸延伸して用いることもできる。
例えば、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリエステルフィルムなどを表面層とし、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムを内面層とする二層構成とすることができるほか、さらに、上記の樹脂材料からなる樹脂フィルムを任意に積層させた三層以上の多層構成とすることもできる。
このような積層フィルムの製造に際しては、各層間に必要に応じて接着剤、アンカー剤を介在させることもできる。また、フィルム材には、高周波加熱に支障をきたさない範囲で、アルミニウム等の金属箔、金属又は金属酸化物の蒸着フィルム、紙などを中間層として積層することもでき、フィルム材の層構成は、包装容器に充填する内容物に応じて選択することができる。
例えば、図示する例のように、表面層11aと内面層12aとを備えて表面材1a(フィルム材)が構成されている場合、表面層11aと内面層12aとの対向面のうち少なくとも一方に、接着部位2と重なるように導電性塗料3を塗布するようにすることができる。
このとき、表面層11aと内面層12aは、その一方又は両方が二層以上からなっていてもよいが、導電性塗料3の凝集剥離によって、表面層11aと内面層12aとの接着が阻害されてしまうことが考えられる。このため、導電性塗料3が凝集剥離を生じることなく、表面層11aと内面層12aとの接着が維持されるように、少なくとも一方の対向面に導電性塗料が塗布された表面層11aと内面層12aとを接着剤層を介して積層させるのが好ましい。
このようにすれば、フィルム材の積層界面に導電性塗料を塗布することによってフィルム材の層構成が制限されてしまうのを有効に回避して、フィルム材の積層構成を任意に設定することが可能となる。
導電性塗料3としては、例えば、黒鉛、銅、ニッケル、酸化インジウム等の無機系の導電性微粒子や、チオフェン、ピロール、フランを重合してなる複素五員環式化合物の重合体、ポリアニリン等の導電性高分子などをベースポリマー中に分散させるとともに、溶剤に溶かしてポリマー溶液としたものを用いることができる。導電性塗料3は、印加する高周波の周波数帯域に応じて、最適な表面抵抗値を示すものを適宜選択するが、光の透過性があることや、マイクロ波に対して適度な表面抵抗値を示すなどの点から、特にマイクロ波を印加する場合には、導電性高分子を用いるのが好ましい。
例えば、フィルム材の接着部位2の樹脂が、ポリエチレンや、ポリプロピレンである場合には、160〜170℃程度に加熱することで熱融着が可能となるが、このとき、比較的高い2.45GHz程度の周波数帯域の高周波を印加するのであれば、塗布膜の表面抵抗値は10〜1000Ω/sq程度となるように調整することができ、比較的低い10〜100kHz程度の周波数帯域の高周波を印加するのであれば、塗布膜の表面抵抗値は10Ω/sq程度以下となるように調整することができる。
1a 表面材
11a 表面層
12a 内面層
13a 接着剤層
14a 印刷層
1b 裏面材
11b 表面層
12b 内面層
13b 接着剤層
1c 底部材
11c 表面層
12c 内面層
13c 接着剤層
2 接着部位
3 導電性塗料
10 詰替パウチ
Claims (5)
- 樹脂製のフィルム材を熱融着により製袋してなる包装容器の製造方法であって、
互いに接着される前記フィルム材の少なくとも一方の接着部位、又は接着部位に重なる位置に導電性塗料を塗布しておき、
前記接着部位の位置合わせをするとともに、高周波加熱により前記導電性塗料を加熱して前記接着部位を溶融させることによって、前記接着部位を接着して前記フィルム材を製袋する
ことを特徴とする包装容器の製造方法。 - 前記フィルム材の少なくとも一方が、印刷層を含む複数の層を積層してなるとともに、前記印刷層と同一面に前記導電性塗料を塗布する
請求項1に記載の包装容器の製造方法。 - 前記フィルム材の少なくとも一方が表面層と内面層とを備え、前記表面層と前記内面層との対向面のうち少なくとも一方に前記導電性塗料を塗布するとともに、前記表面層と前記内面層とを接着剤層を介して積層させた
請求項1又は2のいずれか1項に記載の包装容器の製造方法。 - 前記導電性塗料に導電性高分子を用いた
請求項1〜3のいずれか1項に記載の包装容器の製造方法。 - 樹脂製のフィルム材を熱融着により製袋してなる包装容器であって、
互いに接着される前記フィルム材の少なくとも一方の接着部位、又は接着部位に重なる位置に導電性塗料が塗布されており、
高周波加熱により前記導電性塗料を加熱して前記接着部位を溶融させることによって、前記接着部位を接着して前記フィルム材を製袋してなる
ことを特徴とする包装容器。
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