TWI765561B - 用於製作枕形袋中的閥的自動裝置和方法以及具有閥的枕形袋 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種用於製作具有一閥的枕形袋的自動化方法和裝置。該裝置由為了以下目的而依序定位之若干站組成:切割站;底部褶疊及縫合站;向內褶皺成形站;邊緣切割、褶疊及縫合站。閥成形站併入一撐桿(15)、一第一器件(6)、一可褶式平台(19)、一壓機總成(13)及一剛性支撐片(24),其中該可褶式平台(19)之平面能夠繞其軸平行於該切割件(1)之行進方向的一旋轉機構(14)擺動。藉由該撐桿(15)之旋轉動作形成織物之一切割件中之向內褶皺。閥之深度由壓機總成之位置判定。本發明之方法使用本發明之裝置來產生具有一閥之一袋。

Description

用於製作枕形袋中的閥的自動裝置和方法以及具有閥的枕形袋
本發明係關於一種製作具有一閥的枕形袋的方法和裝置。具體而言,本發明係關於一種自動化製作枕形袋中的閥的方法之裝置。使用本發明之裝置及方法製作之閥亦可用於製作深閥。
作為一種封裝系統,在滿足基本物流要求之能力及吸引銷售兩者上,袋均具有無可比擬之靈活性。如今,閥袋專用於水泥及散裝材料封裝,因為僅閥袋允許所需高裝袋速度,同時將封裝設備中之灰塵保持在一最小值。儘管取決於填充重量、產品體積密度及棧板尺寸,袋形狀可差別很大,但兩種基本構造目前主要用於自動填充中:縫合袋及黏貼塊底部閥袋(一種特別適合於一些自動填充且經設以當填時呈完美方形形狀的類型)。
具體而言,對手動製作之具有深閥(具有袋寬度之40%至70%或更大之深度之閥)之袋之需求不斷增加,因為此等袋針對流出槽包裝機上之高速填充設計且通常用於固持不太密集之材料之粒狀產品(諸如細粉)。在正常閥袋之情況中,與較密集材料相比,填充量較高,相同袋 所需時間更多,因此需要高深度閥袋來滿足目的。
在塊底型袋中形成填充閥之許多方法可用。美國專利5158370('370)揭示可用作袋閥之可褶疊管狀積層板。此等積層板包括一熱塑性聚合物之一內層且在塊底型袋中形成填充閥之許多方法可用。'370發明揭示一種可用作袋閥之可褶疊管狀積層板。此等積層板包括一熱塑性聚合物之一內層及一金屬箔層。
'370發明亦提供具有此等可褶疊管狀積層板之袋作為填充閥。在一較佳實施例中,此等積層板定位為實質上完全在袋內,其中閥透過袋之一壁中之一孔敞開。自圖1A顯而易見,'370發明係關於塊底袋而非一枕形袋。
美國專利6595688('688)揭示一種用於根據'688年發明構造之一撓性袋之閥套,其包含具有一可熱封襯墊及固定至該圓柱形管之保護性部件之一圓柱形管。進一步揭示一種具有經構造以包含根據'688年發明之一閥套之一閥套之撓性袋將抵抗閥套之密封期間引起之損壞且防止撓性袋之內容物歸因於損壞而逸出。亦應注意具有經構造以包含根據本發明之一保護性部件之一閥套之一撓性袋將更易於製造且導致較少廢料及不適合閥袋。如同'370申請案,本發明亦關於一種塊底袋。
亦針對塊底袋之美國專利73 1 1442('442)揭示一種提供當由一填充管填充時允許空氣自袋逸出之一塑膠袋之空氣閥。空氣閥由袋之一頂部角中之複數個狹縫開口及安裝於當填充材料接合及移動瓣時閉合及密封開口之狹縫開口附近之塑膠袋中之一閥瓣組成。
顯而易見,行業中已提供對塊底袋及與之有關之閥製作之很多關注。然而,不存在用於製作用於緩衝型袋之閥之自動化方法,該等 閥大量使用且比塊底袋容易製造得多。
在可用先前技術中,對於枕形袋行業面臨之自動化褶皺製作及閥製作方法之問題,不存在太多提示。
更容易構造之緩衝型袋亦由製成一管狀結構之編織織物(塗佈或未塗佈)製作。填充閥由管狀織物長度之任一角向內褶疊及筆直敞開邊緣之橫向接縫/密封形成。緩衝型袋中之閥成形方法通常係手動的、勞力密集且昂貴。
黏貼塊底袋需要較高資本投資及一額外方法步驟,編織織物轉換為袋之前其全表面擠壓塗佈。此外,在黏貼塊底袋中,難以製作較高寬度閥,其中閥之深度係袋寬度之40%或更大。另一方面,具有較高深度閥之縫合閥袋製造起來較簡單,然而,閥製作方法係手動的且因此費時費力。此亦降低縫合閥袋製造方法之生產率。
吾人已知製作枕形袋中之閥之技術。一實例係印度專利申請案第1171/DEL/2012號,其揭示一種形成枕頭狀袋中之褶疊閥之複雜機構。然而,用於製作形成閥之基礎之褶皺之器件使用在袋之長度的方向上軸向移動之一撐桿製作。本文所揭示之器件及其操作方法使得其對閥之深度施加固有限制,其中閥之深度取決於袋之寬度。
存在自動正常閥袋製造之可能性。然而,不存在用於製作具有幾乎高達一半或更高袋寬度之閥深度之閥袋之自動化方法。因此,需要提供一種器件以自動化製造具有閥之枕形縫合袋之方法。進一步需要一種器件以自動化具有深閥之枕形縫合袋之製造方法。
本發明之主要目的之一者係提供一種用於製造具有閥之縫 合閥袋的自動化器件/裝置。
本發明之另一目的係提供一種器件以自動化縫合閥袋之製造,其中閥深度在袋寬度之40%至70%之間。
本發明之另一目的係提供一種器件以自動化製造使用由合成聚合物之單軸牽拉扁絲帶(slit-film tape)作為輸入材料製成的編織織物製作之縫合閥袋。
本發明之一進一步目的係提供一種自動化方法以製造具有含大於袋寬度之40%之深度之閥的成品頂部及底部縫合袋。
本發明之又一目的係提供一種器件,藉此該器件達成以一連續生產模式製造具有較高閥深度之縫合袋之方法。
本發明揭示一種用於製作具有閥的縫合袋之裝置和方法。本發明亦可用於製作具有深閥(即,閥深度在袋寬度之40%與70%之間)之縫合袋。
本發明揭示用於製作具有一閥的枕形袋的一種自動化方法和一種裝置。該裝置由為了以下目的而依序定位之若干站組成:切割站;底部褶疊及縫合站;向內褶皺成形站;邊緣切割站;褶疊及縫合站。閥成形站併入一撐桿(15)、一第一器件(6)、一可褶式平台(19)、一壓機總成(13)及一剛性支撐片(24),其中該可褶式平台(19)之平面能夠繞其軸平行於該切割件(1)之行進方向的一旋轉機構(14)擺動。藉由該撐桿(15)之旋轉動作形成織物之一切割件中之向內褶皺(25)。閥之深度由壓機總成之位置判定。本發明之方法使用本發明之裝置來產生具有一閥之一袋。
在以高填充速率填充細顆粒材料或低密度材料時,深閥或高深度閥係必不可少的。切割成一特定長度的管狀織物之一區段之一端較 佳地褶疊且縫合以形成一縫合端。褶疊步驟對於確保填充材料不會自縫合端洩漏較為重要。此係其後接著將另一端處理成併入具有袋之寬度之40%以上(其可高達70%)之深度之一閥之一形狀或根據客戶要求,其中閥形成不取決於織物之寬度,其後進一步接著在頂部切斷額外部分,褶疊及縫合袋製自由端使得僅閥部分保持敞開以填充袋。
1:織物之切割件
1A:頂部邊緣/底端
1B:遠角
1C:織物角/近角
1D:底部邊緣/頂端
2:輸送機台/輸送台
3:下織物片
4:上織物片
5:穿孔
6:第一器件
7:第一氣壓缸
8:上剪
9:下剪
10:夾持機構
11:上抽吸構件
12:下抽吸構件
13:壓機總成
14:旋轉機構/鉸鏈
15:撐桿
16A:旋轉氣缸
16B:旋轉氣缸
16C:旋轉氣缸
17:框架
18:第三氣壓缸
19:可褶式平台
20:第二氣壓缸
21:衝壓墊
22:抽吸源/真空鼓風機
24:支撐片
25:向內褶皺
26:在切割件之頂部邊緣處切割
P1’:氣動壓力/壓力線
P2’:氣動壓力/壓力線
P3’:氣動壓力/壓力線
P4’:氣動壓力/壓力線
P5’:氣動壓力/壓力線
P6’:氣動壓力/壓力線
圖1展示本發明方法之一流程圖
圖2及其各種階段示意性地展示當其經歷閥形成之方法時袋製造之各種階段:
-階段A展示管狀織物卷
-階段B展示切割成一所需長度之管狀織物
-階段C展示具有形成於底部邊緣處之一褶皺之織物之切割件
-階段D展示底部邊緣(1D)褶疊及縫合
-階段E展示形成於頂部邊緣(1A)處之菱形
-階段F展示具有完全形成之閥形之未縫合頂部邊緣
-階段G展示具有完全形成之閥形之切割頂部邊緣
-階段H展示具有適當位置中之閥之褶疊頂部邊緣
-階段I展示縫合之邊緣及高深度閥袋形式兩者
圖3示意性地展示一向內褶皺之切割件
圖3A展示具有高深度閥之最終褶疊及縫合袋
圖4展示本發明裝置之透視圖
圖5、圖5A、圖5B、圖5C展示具有閥成形之方法之不同階段之裝置 之透視圖。
用於本申請案中之術語織物意謂涵蓋由適合於袋製作之任何材料製成的編織及非編織織物、片材或撓性膜。
圖1展示在枕形袋中製作深度大於40%之密封閥之自動化方法之流程圖,其中提供本發明之袋製作方法之各種階段。圖中依序展示:- 一切割站,其中用於切割管狀織物以將織物之切割件(1)製成所需袋大小,- 一底部褶疊及縫合站,其中褶疊及縫合織物之切割件(1)之底端,該底部褶疊可在25mm至30mm之範圍內或根據客戶要求界定,- 一閥成形站,其中製作高深度之閥,- 一頂部切割站,其中進行可藉由熱切割或冷切割程序或提供清晰平行切割之任何其他程序/方法進行切割(26),及- 一頂部褶疊及縫合站,其中褶疊及縫合織物之切割件(1)之頂端,該頂部褶疊可在25mm至30mm之範圍內或根據客戶要求界定,其後接著縫合操作以形成袋端,或製造具有閥的袋之任何其他工序,如圖3A中所展示。
作為一實例,例如若使用習知系統製造縫合閥袋所需之織物寬度係500mm,則可達成之閥之最大深度係225mm或更小,而在針對相同織物寬度之發明器件或裝置之情況中,達成350mm或更大之閥之較高深度。
又一實例係,例如若使用習知系統製造縫合閥袋所需之織 物寬度係480mm,則可達成215mm或更小閥之最大深度,而在針對相同織物寬度之發明系統之情況中,可達成335mm或更大閥之較高深度。
參考圖2,其揭示製作閥之方法之各種階段,經提供以有助於將織物之編織或非機織切割件(1)材料轉換為頂部及底部褶疊、及縫合及具有閥的袋子/袋之裝置/器件涉及各種製造步驟。作為器件之一部分,提供一種經配備以接納及安裝管狀織物卷之饋送站。饋送站將織物自織物卷展開至一所要長度且將其饋送至一切割構件。接著,將織物切割成轉移至具有用於褶疊其底部邊緣之一邊緣褶疊器件之一褶疊及縫合站(圖2C)之所需長度(圖2B)之個別件。邊緣褶疊器件通常安裝在一輸送機台(2)上。切割件現具有兩個敞開端:一底端(1A)及一頂端(1D)。切割織物之頂部邊緣或端(1D)褶疊成一單一褶皺或者較佳地一雙褶皺,且憑藉亦提供於褶疊及縫合站處之一縫紉機縫合(圖2D)。縫紉機通常定位於邊緣褶疊器件之後。
其底端(1A)敞開以形成閥之底部褶疊縫合之織物之切割件(1)在輸送台(2)上方移動至一可褶式平台(19)(參閱圖4)上,用於將切割件形成為具有一閥之一件(圖2G、圖2H、圖2I)之一第一器件(6)定位於可折疊平台(19)處。形成該閥之基礎之角褶疊由撐桿(15)形成,其繞憑藉旋轉氣缸(16A)或任何商用電子可程式化控制器操作之一樞軸在平行於切割件之一平面內移動以促進撐桿(15)之向內及向外方向。
如圖5、圖5A、圖5B及圖5C中所展示,本發明之閥形成器件具有上抽吸構件及下抽吸構件(11、12)、一撐桿(15)及可褶式平台(19),其中可褶式平台(19)能夠繞一旋轉機構旋轉。旋轉機構(14)可呈至少一對鉸鏈之形式使得可褶式平台之旋轉軸平行於切割件之移動方向。可 褶式平台(19)之實際移動由該對氣壓缸(即第二氣壓缸(20))促進。第二氣壓缸(20)之移動由透過壓力線(P1’、P2’)(23)提供之氣動壓力控制。
上抽吸構件及下抽吸構件(11、12)可較佳地呈具有可透過其將抽吸施加於與之接觸之表面上之穿孔之扁平表面之形式。在定位於可褶式平台(19)上之切割件之情況中,部署上抽吸構件及下抽吸構件(11、12)使得切割件之個別層或織物片(4、3)可彼此分離。一凹槽可形成於可褶式平台中以允許下抽吸構件(12)在層分離階段期間接取下織物片(3)。因此,下抽吸構件(12)可適當地固定至可褶式平台(19),使得在可褶式平台(19)之向下移動期間,下抽吸構件(12)亦協同移動。當下片及上片(3,4)在分別由下抽吸構件及上抽吸構件(12,11)提供之抽吸動作下分離時,需要一夾緊動作以將織物片(3,4)牢固地保持在分離狀態。夾持動作由上剪及下剪(8,9)提供,較佳地呈爪或鉤之形式或允許其分別抓住上片及下片(4,3)之邊緣之任何類似形狀。此允許底部敞開端(1A)保持敞開使得撐桿(15)可在切割件之邊緣部分向內移動至由分離片(3,4)形成之口中。換言之,具有下抽吸構件(12)之可褶式平台(19)之同時向下移動及上抽吸構件(11)之向上移動在織物面(3,4)之間產生一間隙,其隨後接著撐桿(15)自織物之切割件(1)之一側插入,藉此將一織物角部(1C)推入該兩個面之間的空間中。
上剪(8)及下剪之(9)接合由允許剪旋轉且將其夾持端放置於各別織物片(4、3)上方或下方之旋轉機構(諸如旋轉氣缸(16B、16C))促進。
最終形成之閥之深度由一壓機總成(13)之位置判定。壓機總成(13)可呈一旦定位於可褶式平台(19)上即能夠向下按壓在切割件(1)上 之一矩形構件之形式。壓機總成(13)充當撐桿(15)之移動及因此切割件之邊緣可移動至敞開底端(1D)中之程度之一障壁。壓機總成(13)之位置取決於閥之所要深度。壓機總成(13)之長度應使得其限制撐桿(15)之整個長度。
接著,撐桿(15)移出織物,藉此形成如圖2F中所見之褶疊角形狀。此後,可褶式平台(19)向上移動且呈現其正常位置,且上剪及下剪(8、9)藉由旋轉氣缸(16B、16C)之移動而自各別織物片(4、3)脫離,使得織物之切割件(1)在正向上輸送。當織物切割件(1)向前輸送時,一衝壓墊(21)在其中可形成閥之所形成之形狀之側上形成一褶痕圖案。
撐桿(15)自織物之切割件(1C)之角在織物(3、4)之下切割件與上切割件之間的間隙內部之運動受限於其移動由一第三氣壓缸(18)所控制之壓機總成(13),第三氣壓缸(18)繼而透過一組壓力線(P5’、P6’)(23)供應氣動壓力。壓機總成(13)之移動可由其他構件控制使得壓機總成(13)移動方向垂直於織物之切割件(1)之移動。處於原始切割狀態之織物之切割件(1)之底部敞開端(1A)由一夾持機構(10)夾持。
接著,具有形成於一角處(參閱圖3)之一向內褶皺(25)且已褶疊之織物切割件(1)移動至其中可切割褶疊底端(1A)之一所需部分之一切割區域。如自圖2G顯而易見,切割織物之頂部邊緣之所需長度以維持淨形成之閥之所需高度。在此階段,管狀織物之上織物/片及下織物/片(4、3)已使自身重新定位於褶皺區中。
在切割靠近褶疊底端(1A)之邊緣之所需部分之後,織物切割件(1)之底部褶疊端(1A)處之剩餘邊緣適合地褶疊以提供最終形成一閥之一形狀;褶疊邊緣適當地縫合以形成對於其預期目的係防洩漏之一接 縫。(參閱圖2H及圖2I。)
接著,其底端(1A)完全縫合且頂端(1D)充分縫合使得一閥形成於底端(1A)處之袋移動至其中堆疊袋之一堆疊站。圖4展示本發明之裝置之透視圖。第一器件(6)包括上抽吸構件及下抽吸構件(11、12),以藉由抽吸構件來固持織物之切割件(1)之上織物/片及下織物/片(4、3),且提供包括上剪及下剪(9、10)之夾持機構(10)以固持上織物/片及下織物/片(4、5),其中夾持機構(10)安裝在上抽吸構件及下抽吸構件(11、12)上。
下抽吸構件(12)呈安裝在可褶式平台(19)上之穿孔(5)之形式且能夠繞所提供之至少一對鉸鏈(14)旋轉且其移動由藉由改變氣動壓力(P1’、P2’)(23)而移動之該對第二氣壓缸(20)促進。上抽吸構件(11)亦包括安裝在框架(17)上之穿孔(5)。提供具有足夠大以覆蓋向內褶皺(25)之基座及底端(1A)之邊緣之間的整個區域之一面積的一平面剛性支撐片(24),使得在藉由撐桿(15)形成向內褶皺(25)之後預按壓上織物(4)。支撐片應具有足夠剛性使得其能夠在自身不彎曲之情況下固持切割件。上抽吸構件(11)連接至至少一氣壓缸(即第一氣壓缸(7))。第一氣壓缸(7)之移動受控於透過壓力線(P3’、P4’)(23)提供之氣動壓力,其允許第一氣壓缸(7)垂直於織物之切割件(1)之方向移動。第一氣壓缸(7)之移動可憑藉任何商用電子器件促進以依所需協調方式移動。
安裝在上抽吸構件及下抽吸構件(11、12)上之上剪及下剪(8、9)可由旋轉氣缸(16B、16C)或任何商用電子器件旋轉使得其移動夾持上織物/片及下織物/片(4、3)。
在高深度閥成形或褶皺形成方法期間,撐桿(15)快速插入在上織物/片與下織物/片(4、3)之間產生及維持一間隙之空間中。在其旋 轉動作期間,撐桿(15)沿切割件(1)之長度的實際範圍取決於壓機總成(13)及織物之切割件之底部敞開端(1A)之位置。撐桿(15)在織物之切割件(1)內部之側向移動促進閥之形成。
取決於壓機總成(13)之定位及撐桿之長度,形成切割件(1)中寬度之40%至70%之間的一深度之一閥。例如,若壓機總成(13)自超過切割件寬度之40%之一距離處之底部邊緣定位,且若撐桿(15)長度亦大於切割件寬度之40%,則所形成之向內褶皺(25)之深度將大於切割件寬度之40%。因此,將形成一深閥。
在實施例之一者中,自圖2G,切割織物之切割件(1)之頂部邊緣之所需長度以維持可形成之閥之所需高度。藉由改變織物之切割件(1)之頂部邊緣之長度,對於相同織物寬度,實現閥之不同高度。
為能夠形成深閥,提供撐桿(15)之長度使得形成一適合深之向內褶皺(25)。因此,撐桿之長度可大於切割件(1)之寬度之40%。對於較淺閥,撐桿(15)之長度可適合地較小。
本發明亦揭示一種製作一閥之方法。圖5、圖5A、圖5B及圖5C展示具有閥形成方法之不同階段之本發明之裝置。一種製作由在一輸送機台(2)上移動之管狀織物之切割件(1)製成的枕形袋中的閥之方法使用前述段落中揭示之裝置。其包括以下步驟:a.在該切割站將該管狀織物切割成在一切割站之該底端(1A)具有一近角(1C)及一遠角(1B)之切割件(1),b.在該底部褶疊及縫合站褶疊及縫合該切割件之頂端(1D),c.在該向內褶皺成形站在該切割件之該底端(1A)形成一向內褶皺(25), d.在該向內褶疊之底端(1A)之該邊緣進行一橫向切割,e.在該邊緣褶疊及縫合站之該向內褶疊之底端(1A)處褶疊該切割邊緣,及f.在該褶疊及縫合站縫合該切割邊緣。
製作本發明之閥之方法之關鍵態樣係關於前述步驟c。其包括以下子步驟:i.將該壓機總成(13)放在放置於該可褶式平台(19)上之該切割件上,ii.使用該下抽吸構件及該上抽吸構件(12、11)對該切割件之下層及上層(3、4)施加抽吸且藉由移動各別抽吸構件(12、11)而使該等層(3、4)彼此分離,iii.分別使用該上剪及該下剪(9、8)牢固地夾持該下層及該上層(3、4),iv.繞其夾持機構(10)旋轉該可褶式平台(19),v.擺動該撐桿(15)以使該近角(1C)朝向該壓機總成(13)且形成一向內褶皺(25),vi.使該撐桿(15)回縮至其原始位置,vii.將該可褶式平台(19)及上抽吸構件及下抽吸構件(11、12)旋轉至其原始位置且停止施加抽吸,viii.使用該支撐片(24)按壓該向內褶皺(25)。
在該方法之另一實施例中,在前述步驟ii中,該下抽吸構件(12)與該可褶式平台(19)協同移動,且該上抽吸構件(11)垂直於該切割件(1)之平面軸向移動。
在該方法之另一實施例中,在步驟iii中,上剪(8)及下剪 (9)繞一各別旋轉氣缸(16B、16C)旋轉且將其放置在用於夾持各別層(4、3)之一位置中。
在該方法之又一實施例中,在步驟iv及vii中,該可褶式平台(19)之該擺動移動由一對第二氣壓缸(20)實現。
在該方法之一進一步實施例中,在步驟v及vi中,使用該旋轉氣缸(16A)實施該撐桿(15)之該擺動移動。
在該方法之又一進一步實施例中,在步驟ii及vii中,該上抽吸構件(11)之軸向移動由一第一氣壓缸(7)實現。
在該方法之另一實施例中,該壓機總成(13)係長度至少等於該撐桿(15)之長度的一矩形部件。
在該方法之又一實施例中,該壓機總成之該移動由一第三氣壓缸(18)實現。
在該方法之一進一步實施例中,該撐桿(15)之長度在該切割件(1)寬度之40%至70%之間。
在該方法之另一實施例中,該旋轉機構(14)係一對鉸鏈(14)。
儘管以上描述含有許多特定性,但此等不應被解釋為限制本發明之範疇,而係其較佳實施例之一範例。必須認識到在不背離本發明之精神及範疇之情況下,基於上文所給出之揭示內容之修改及變化可行。因此,本發明之範疇不應由所繪示之實施例而應由隨附申請專利範圍及其法律等效物來判定。
2:輸送機台/輸送台
5:穿孔
6:第一器件
7:第一氣壓缸
8:上剪
9:下剪
11:上抽吸構件
12:下抽吸構件
13:壓機總成
15:撐桿
16A:旋轉氣缸
16B:旋轉氣缸
16C:旋轉氣缸
17:框架
18:第三氣壓缸
19:可褶式平台
20:第二氣壓缸
21:衝壓墊
22:抽吸源/真空鼓風機
24:支撐片
P1’:氣動壓力/壓力線
P2’:氣動壓力/壓力線
P3’:氣動壓力/壓力線
P4’:氣動壓力/壓力線
P5’:氣動壓力/壓力線
P6’:氣動壓力/壓力線

Claims (24)

  1. 一種用於在由在一輸送機台(2)上移動之管狀織物之切割件製成的一枕形袋中製作閥之裝置,該裝置由依序定位之若干站組成:一切割站,其中將管狀織物切割成在底端(1A)處具有一近角(1C)及一遠角(1B)之切割件(1),一底部褶疊及縫合站,其中褶疊及縫合織物之切割件(1)之頂端(1D),一向內褶皺形成站,其中在該切割件(1)之該底端(1A)處製作一向內褶皺(25),一邊緣切割站,其中在該切割件之向內褶皺之該底端(1A)進行切割,及一邊緣褶邊及縫合站,其中褶疊及縫合該織物之切割件(1)之向內褶疊之該底端(1A),其特徵在於該向內褶皺形成站併入角褶疊站,具有一撐桿(15)、一第一器件(6)、一可褶式平台(19)、一壓機總成(13)及一剛性支撐片(24),其中:該第一器件(6)包括用於夾持該切割件(1)之個別層(4、3)之一夾持機構(10),及用於分離該等層(4、3)之上抽吸構件及下抽吸構件(11、12),該可褶式平台(19)之該平面在其正常位置中與該輸送機台(2)齊平且能夠繞其軸平行於該等切割件(1)之行進方向的一旋轉機構(14)擺動, 該撐桿在一旋轉氣缸(16A)上之其一端處樞轉且能夠在平行於該切割件(1)之平面的一平面中旋轉,該壓機總成(13)能夠垂直於該切割件(1)之該平面移動且限制該撐桿(15)之該旋轉移動,該支撐片(24)固定至該上抽吸構件(11)且能夠與該上抽吸構件(11)協同移動。
  2. 如請求項1之裝置,其中該下抽吸構件(12)能夠與該可褶式平台(19)協同移動。
  3. 如請求項1或2之裝置,其中該上抽吸構件(11)能夠軸向垂直於該切割件(1)之該平面移動。
  4. 如請求項1或2之裝置,其中該夾持機構(10)由一上剪(8)及一下剪(9)組成,該等剪之各者能夠繞一各別旋轉氣缸(16B、16C)擺動。
  5. 如請求項1或2之裝置,其中該可褶式平台(19)之該擺動移動由一對第二氣壓缸(20)實現。
  6. 如請求項1或2之裝置,其中該下抽吸構件(12)之該擺動移動由一旋轉氣缸(16C)實現。
  7. 如請求項1或2之裝置,其中該上抽吸構件(11)之該軸向移動由一第一 氣壓缸(7)實現。
  8. 如請求項1或2之裝置,其中該壓機總成(13)係長度至少等於該撐桿(15)之長度的一矩形部件。
  9. 如請求項1或2之裝置,其中該壓機總成(13)之該移動由一第三氣壓缸(18)實現。
  10. 如請求項1或2之裝置,其中該撐桿(15)之長度在該切割件(1)之寬度之40%至70%之間。
  11. 如請求項1或2之裝置,其中該旋轉機構(14)係一對鉸鏈。
  12. 一種使用如請求項1至10之裝置製作由在一輸送機台(2)上移動之管狀織物之切割件(1)製成的一枕形袋中的閥之方法,該方法包括以下步驟:a.在該切割站將該管狀織物切割成在一切割站之該底端(1A)具有一近角(1C)及一遠角(1B)之切割件(1),b.在該底部褶疊及縫合站褶疊及縫合該切割件之頂端(1D),c.在該向內褶皺成形站在該切割件之該底端(1A)形成一向內褶皺(25),d.在該向內褶疊之底端(1A)之該邊緣進行一橫向切割,e.在該邊緣褶疊及縫合站之該向內褶疊之底端(1A)處褶疊該切割邊 緣,及f.在該褶疊及縫合站縫合該切割邊緣,其特徵在於該步驟(c)包括以下子步驟:i.將該壓機總成(13)放在放置於該可褶式平台(19)上之該切割件(1)上,ii.使用該下抽吸構件及該上抽吸構件(12、11)對該切割件(1)之下層及上層(3、4)施加抽吸且藉由移動該下抽吸構件及該上抽吸構件(12、11)之各者而使該下層及該上層(3、4)彼此分離iii.分別使用該下剪及該上剪(9、8)牢固地夾持該下層及該上層(3、4),iv.繞其旋轉機構(10)旋轉該可褶式平台,v.擺動該撐桿(15)以使該近角(1C)朝向該壓機總成(13)且形成一向內褶皺(25),vi.使該撐桿(15)回縮至其原始位置,vii.將該可褶式平台(19)及上抽吸構件及下抽吸構件(11、12)旋轉至其原始位置且停止施加抽吸,viii.使用該支撐片(24)按壓該向內褶皺(25)。
  13. 如請求項12之方法,其中在步驟ii中,該下抽吸構件(12)與該可褶式平台(19)協同移動,且該上抽吸構件(11)垂直於該切割件(1)之該平面軸向移動。
  14. 如請求項12或13之方法,其中在步驟iii中,該上剪(8)及該下剪(9)繞 一各別旋轉氣缸(16B、16C)旋轉且將其放置在用於夾持各別層(4、3)之一位置中。
  15. 如請求項12或13之方法,其中在步驟iv及vii中,該可褶式平台(19)之該擺動移動由一對第二氣壓缸(20)實現。
  16. 如請求項12或13之方法,其中在步驟v及vi中,該撐桿(15)之該擺動移動使用該旋轉氣缸(16A)實施。
  17. 如請求項12或13之方法,其中在步驟ii及vii中,該上抽吸構件(11)之該軸向移動由一第一氣壓缸(7)實現。
  18. 如請求項12或13之方法,其中該壓機總成(13)係長度至少等於該撐桿(15)指長度的一矩形部件。
  19. 如請求項12或13之方法,其中該壓機總成之該移動由一第三氣壓缸(18)實現。
  20. 如請求項12或13之方法,其中該撐桿(15)之長度在該切割件(1)之寬度之50%至70%之間。
  21. 如請求項12或13之方法,其中該旋轉機構(14)係一對鉸鏈。
  22. 一種藉由使用如請求項1至11之裝置及如請求項12至21之方法來製作具有一較高(深)寬度閥的枕形袋的方法。
  23. 一種枕形袋,其具有藉由使用如請求項12至22中任一項之方法製作之一閥,其特徵在於該閥已具有大於該袋之寬度之40%之一深度。
  24. 如請求項23之枕形袋,其中該閥具有在該袋之寬度之40%至70%之間之一深度。
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