CN105452117A - 阀口袋 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于散装材料如水泥、石膏、颗粒材料、动物饲料等的阀口袋10，其具有：直立底部，优选交叉形底部或方形底部；并且具有与直立底部相对置的阀底部，用于填充阀口袋的阀软管50插入到所述阀底部中，其中所述阀软管由热材料60和包围热材料的载体材料70形成，其中所述热材料的面积份额小于所述载体材料的面积份额。

Description

阀口袋

技术领域

本发明涉及一种用于散装材料如水泥、石膏、颗粒材料、动物饲料等的阀口袋，其具有直立底部，优选交叉形底部(Kreuzboden)或方形底部，并且具有与直立底部相对置的阀底部，用于填充阀口袋的阀软管插入到所述阀底部中，其中所述阀软管由热材料和包围热材料的载体材料形成。

背景技术

这类阀口袋，大多由纸制成，是普遍已知的并且在商业中广泛用于细粒的散装材料如水泥、石膏、颗粒材料、动物饲料等。在此，常用尺寸是5kg、10kg和25kg。

阀底部包括软管状的热阀，所述热阀的内侧由热熔材料覆层并且所述热阀能够通过加热作用熔化并且能够封闭阀软管。然而，热材料不能够提供足够的刚性和强度以使阀软管能够插到灌装设备的填充接管上。出于这个原因，为了增强，附加地在热材料周围放置纸条。

在图1中绘出相应的阀底部。该图示出阀口袋1的阀底部2，所述阀底部被折叠到阀口袋1的前侧上。阀底部2是打开的以便图解示出阀结构。整个阀口袋1具有交叉形底部状的折叠。

阀5主要由热材料6构成，使得其形成阀软管的内侧并且粘接在载体材料7上。可看出的是：热材料6相对于载体材料7占据更大的面积份额。热材料面尤其在轴向的阀方向上、即在朝向内置的阀端部方向上伸出载体材料7的内棱边。热材料6因此形成阀软管5的主要组成部分并且热材料6的相对高的单价引起阀软管5或阀口袋1的高的生产成本。

发明内容

本发明的目的是：优化所使用的材料的成本比并且整体上降低用于制造具有热阀的阀口袋的成本耗费。

该目的通过根据权利要求1的特征的阀口袋来实现。阀口袋的有利的设计方案是从属权利要求的主题。

降低制造成本应当通过减少所需的热材料来实现。根据本发明，因此，热材料的面积份额相对于载体材料的面积份额选择为更小的。

理想地，热材料面相对于载体材料面在轴向的阀方向上更短。由此，所得到的阀软管的较高的材料份额主要由天然的载体材料、尤其是纸来确定。因此，化学处理的并且大多成本密集的热材料仅还占据较小的材料份额。由此可减少制造成本，这尤其在具有高件数的产品的情况下是显著的。尽管个别的阀组件的材料份额改变，仍能够确保期望的阀特性，尤其其密封性和操作性。

尤其优选地，热材料相对于现有技术中的实施方式缩短，而载体材料相应地延长。通过对阀材料的缩短/延长进行补偿，所得到的总阀长度保持不变。这尤其在与迄今的灌装设备的向后兼容性方面是值得期望的。

优选地，热材料面朝向阀软管的内部端部缩短。因为热材料面或载体材料面通常是矩形的面，其长度限定阀软管环周并且其宽度确定阀长度，热材料的缩短通过减少热材料面的宽度、即在轴向的阀方向上的宽度进行。尤其，面积份额在内部的位于阀口袋体中的阀软管端部的区域中减少。

特别有利的是，所得到的阀软管在轴向方向上具有近似恒定的强度或刚性。恒定的强度是值得期望的和必需的，以便在将阀软管插到灌装设备的填充接管上和随后通过充气套筒引起的应力之后不损坏阀。

之前通过使用热材料作为阀软管的主要组成部分来确保恒定的强度。在根据本发明的变型形式中适宜的是，将载体材料的目前伸出的区域增强，以便仍能够确保在轴向的阀方向上恒定的强度。

存在在伸出的区域上施加附加的增强的可能性。然而更好的是，载体材料在伸出的区域中、尤其在总宽度上、即在内部的阀端部上的整个阀环周上翻折。通过载体材料的翻折，在所述区域中所述强度增强、尤其增加一倍。由此以特别简单的方式实现在阀的总长度上的尽可能恒定的强度。此外，能够以简单的方式实现改进与现有的灌装设备的向后兼容性。

附图说明

下面应根据附图中示出的实施例阐述本发明的其他的优点和特性。附图示出：

图1示出根据现有技术的阀口袋的绘略图，

图2示出根据本发明的阀口袋的绘略图，

图3a,b示出在根据本发明的阀口袋中载体材料的翻折的第一实例，

图4a,b示出在根据本发明的阀口袋中载体材料的翻折的第二实例。

具体实施方式

图2的示图示出根据本发明的阀口袋与根据本发明缩短所使用的热材料。除了改型的阀软管外，所述阀口袋的设计方案主要与从现有技术中已知的解决方案相对应。

附图示出根据本发明的阀口袋10，所述阀口袋具有在下部的端部上向前折叠的直立底部20和在上部的端部上的阀底部30。两个底部20、30都经由前侧40和未示出的后侧相互连接并且交叉形底部状地折叠。为了示出阀结构，阀底部20未折叠地，而是打开地示出。

与现有技术类似，阀软管50在左边的阀底部侧上伸出阀底部20的上部的和下部的角。阀软管50在此也由热材料60例如可焊接的塑料材料和载体材料70例如纸构成，其中所述热材料60形成阀软管50的内面并且所述载体材料70包围所述热材料60。借助所述阀软管50，阀口袋10能够插到灌装机的填充接管上以用于填充。在填充过程之后，热阀50通过例如超声能量的作用焊接，由此可靠地封闭阀软管50。

相对于图1中已知的实施方式，改变所使用的阀材料60、70的份额，以便降低每个制成的阀口袋10的单价。根据本发明，阀软管的主要组成部分现在由天然的载体材料70形成。化学处理的热材料60、通常是可焊接的塑料材料的其它较高的材料份额减少。

载体材料70和热材料60都具有矩形形状，其长边横向于阀软管50的轴向方向延伸。图2示出在打开状态下的阀底部20。通过折叠阀底部20利用按照所述长度折入的矩形材料60、70而使阀软管50成型。

为了节约产品成本，缩短热材料60的宽度并且反过来加宽载体材料70。由于阀材料60、70的相等的缩短/加宽，总阀长度Y未改变。尽管如此能够节约热材料60的主要部分，这不仅带来经济方面的优点，而且也在生态学方面显得有意义，因为例如在制备热材料和其废物处理时所需的能量消耗减少。

为了能够确保阀软管50在总阀长度Y上的尽可能恒定的强度，有利地增强载体材料70的伸出的区域X，因为在该区域中缺乏否则有助于增强的热材料60。在图2的具体的实施例中，为此载体材料70的伸出的边缘X翻折，以便在该区域中达到足够的强度。通过翻折，在未用热材料覆层的区域中获得双层的载体材料70，使得具有与由热材料60和载体材料70构成的多层区域大致相同的强度值。当然，载体层70也能够多次翻折。

图3a，b和图4a，b示出对于前述的载体材料70的翻折的实现方案的示例的可行性。图3b示出沿着图3a中的线A-A贯穿载体材料70和热材料60的剖面。如图3b中示出的那样，在载体材料伸出部X的区域中载体材料70向下翻折、即翻折到背离热材料60的侧上。通过翻折，载体材料在伸出的区域X中是双层的并且由此被增强。

图4a，b示出翻折的其他类型的实施方式，其中图4b再次示出沿着图4a中的线A-A的剖面。如图4b中所见的，载体材料70在伸出部X的区域中、即在朝向热材料60的侧上向上翻折。同时，翻折部在热材料60下方以略微重叠的方式拉伸。替选地也可行的是，将载体材料的翻折部和热材料60以对接的方式放置或者将翻折部以略微重叠的方式放置到热材料60上方。

Claims (8)

1.一种用于散装材料如水泥、石膏、颗粒材料、动物饲料等的阀口袋(10)，阀口袋具有：直立底部(30)，优选交叉形底部或方形底部；并且具有与直立底部(30)相对置的阀底部(20)，用于填充阀口袋(10)的阀软管(50)插入到所述阀底部中，其中所述阀软管(50)由热材料(60)和包围热材料(60)的载体材料(70)形成，

其特征在于，

所述热材料(60)的面积份额小于所述载体材料(70)的面积份额。

2.根据权利要求1所述的阀口袋(10)，其特征在于，所述热材料面在轴向的阀方向上短于所述载体材料面。

3.根据权利要求2所述的阀口袋(10)，其特征在于，所述热材料面在朝向袋内部的阀软管端部的区域中相对于所述载体材料(70)是缩短的。

4.根据上述权利要求中任一项所述的阀口袋(10)，其特征在于，所述载体材料(70)主要由天然的材料，尤其是纸构成。

5.根据上述权利要求中任一项所述的阀口袋(10)，其特征在于，所述阀软管(50)在轴向方向上具有近似恒定的强度。

6.根据上述权利要求中任一项所述的阀口袋(10)，其特征在于，所述载体材料(70)的相对于热材料(60)伸出的区域被增强。

7.根据上述权利要求中任一项所述的阀口袋(10)，其特征在于，所述载体材料(70)被翻折以进行增强。

8.根据权利要求7所述的阀口袋(10)，其特征在于，所述载体材料(70)在朝向袋内部的阀端部上在整个阀环周上翻折。