CN204021468U - 阀口袋及其阀口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装用品领域，提供了一种阀口袋及其阀口结构，该阀口袋，其阀口结构通道体仅上表面与梯形封口件粘接固定，在通道体和矩形封口件之间形成插入间隙；设置有与通道体一体成型并折叠形成的固定层，固定层位于对应矩形封口件的下方并与其内表面粘接固定；其阀口结构，在通道体的出料端设置有固定层，固定层与通道体一体成型，并由通道体对应侧面出料端的边缘构成该侧面和固定层之间的折痕。上述阀口袋，在灌装完成后，进料端折叠后反向插入至插入间隙，能够避免通道体的进料端暴露于外部，因此，能够免在使用、运输过程中造成通道体破损；同时，其阀口结构，制造方便，且能在阀口结构和袋体组装时起定位作用。适用于各类散料的包装。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装用品领域，尤其是一种阀口袋及其阀口结构。
背景技术
阀口袋是目前国际流行的包装袋。阀口袋包括袋体和阀口结构，设置有由袋体的袋口一侧折叠形成的两个梯形封口件和两个矩形封口件，并由两个梯形封口件和两个矩形封口件相互搭接构成矩形的袋口密封件，其中两梯形封口件均位于矩形封口件的上方，所述阀口结构的通道体的进料端位于袋体外部、出料端由梯形封口件和矩形封口件之间的间隙插入袋体内，且，所述阀口结构通道体的出料端的上下表面分别于对应的梯形封口件和矩形封口件粘接固定。灌装物料时，物料由联通袋体内外的通道体送入袋体内；灌装完成后，封闭通道体的进料端以实现阀口袋的密封。
但通道体的进料端位于袋体外部，容易在使用、运输过程中造成通道体的破损，从而导致阀口袋的泄漏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能避免在使用、运输过程中造成通道体破损的阀口袋及其阀口结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：阀口袋，包括袋体和阀口结构，设置有由袋体的袋口一侧折叠形成的两个梯形封口件和两个矩形封口件，并由两个梯形封口件和两个矩形封口件相互搭接构成矩形的袋口密封件，其中两梯形封口件均位于矩形封口件的上方，所述阀口结构的通道体的进料端位于袋体外部、出料端由梯形封口件和矩形封口件之间插入袋体内，所述阀口结构通道体仅上表面与位于其上方的梯形封口件粘接固定，在所述通道体和对应的矩形封口件之间形成插入间隙；在所述阀口结构的通道体的出料端设置有与通道体一体成型并折叠形成的固定层，所述固定层位于对应矩形封口件的下方并与对应矩形封口件的内表面粘接固定。
进一步的，所述通道体的宽度与袋体的厚度相一致，所述固定层长度与通道体的宽度相一致。
进一步的，所述通道体上表面与其上方的梯形封口件之间的粘接面贯穿于通道体的宽度方向；所述固定层与对应的矩形封口件内表面之间的粘接面贯穿于通道体的宽度方向。
进一步的，所述通道体的进料端设置有沿通道体周向布置的通道体强化结构。最优的，所述通道体强化结构是由与通道体一体成型并翻折形成的加强环构成，所述加强环设置于通道体内并与通道体在进料端构成双层结构。
上述阀口袋的阀口结构，在所述通道体的出料端设置有固定层，所述固定层与通道体的一侧侧面相连并一体成型，并由通道体对应侧面出料端的边缘构成该侧面和固定层之间的折痕。
进一步地，所述固定层成对设置，两固定层与通道体的两侧侧面一一对应，并分别与对应的通道体侧面相连。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的阀口袋通过在通道体的出料端设置固定层，通过将固定层与袋体的矩形封口件的内表面粘接固定，而通道体仅需上表面与梯形封口件粘接固定，即可完成阀口结构在袋体上的安装。同时所述通道体和对应的矩形封口件之间形成插入间隙，因此，在灌装完成后，通过对通道体进料端的折叠使其封口，然后将折叠封口后的进料端反向插入至插入间隙，能够避免通道体的进料端暴露于外部，且将折叠封口的封闭效果更好；最后，通过涂布胶水保证折叠封口后的进料端同对应部分的通道体和对应的矩形封口件之间连接的稳定，因此，能够免在使用、运输过程中造成通道体破损。
其次，上述阀口袋的阀口结构在通道体的出料端通过折痕连接固定层，使固定层与通道体一体成型，折痕与出料端重合，制造时只需将一张矩形材料相对的两边粘接形成通道体，然后在通道体一端冲裁形成固定层，最后沿边缘折叠后形成固定层，制造方便；同时，固定层可以在阀口结构和袋体组装时起定位作用，保证通道体在与袋体粘接时能准确的定位，方便最终的灌装操作。
附图说明
图1为本实用新型提供的阀口袋袋体与结构的连接关系示意图；
图2为本实用新型提供的阀口袋的结构示意图；
图3为本实用新型提供的阀口结构的固定层折叠前的主视图；
图4为本实用新型提供的阀口结构的固定层折叠后的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图2所示，本实用新型提供的阀口袋，包括袋体100和阀口结构，设置有由袋体100的袋口105一侧折叠形成的两个梯形封口件101和两个矩形封口件102，并由两个梯形封口件101和两个矩形封口件102相互搭接构成矩形的袋口密封件104，其中两梯形封口件101均位于矩形封口件102的上方，所述阀口结构的通道体110的进料端位于袋体100外部、出料端由梯形封口件101和矩形封口件102之间插入袋体100内，所述阀口结构通道体110仅上表面与位于其上方的梯形封口件101粘接固定，在所述通道体110和对应的矩形封口件102之间形成插入间隙；在所述阀口结构的通道体110的出料端设置有与通道体110一体成型并折叠形成的固定层120，所述固定层120位于对应矩形封口件102的下方并与对应矩形封口件102的内表面粘接固定。
通道体110在使用时，为筒状；而在未使用时，为由筒状压平形成的矩形。所述固定层120位于对应矩形封口件102的下方并与对应矩形封口件102的内表面粘接固定，所述阀口结构通道体110仅上表面与两所述梯形封口件101粘接固定，保证通道体110上下两面均与袋体100固定连接，完成阀口结构的安装；同时，在所述通道体110和对应的矩形封口件102之间形成插入间隙，因此，在灌装完成后，通过对通道体110进料端沿着封口折叠线112向下折叠使其封口，然后将折叠封口后的进料端沿着插入折叠线113向下折叠并插入至插入间隙，能够避免通道体110的进料端暴露于外部，且将折叠封口的封闭效果更好；最后，通过涂布胶水保证折叠封口后的进料端同对应部分的通道体110和对应的矩形封口件102之间连接的稳定，因此，能够免在使用、运输过程中造成通道体110破损。
通道体110的宽度可以小于或等于袋体100的厚度，优选的，所述通道体110的宽度与袋体100的厚度相一致，所述固定层120长度与通道体110的宽度相一致。此时，通道体110进料端开口最大，能够方便物料的灌装；同时操作面积增大，能够方便粘接操作。
进一步的，由于通道体110的宽度及固定层120的长度与袋体100的厚度相一致，因此，为了进一步提高阀口袋的密封性，所述通道体110上表面与其上方的梯形封口件101之间的粘接面贯穿于通道体110的宽度方向；所述固定层122与通道体110表面之间的粘接面贯穿于通道体110的宽度方向。
进一步的，所述通道体110的进料端设置有沿通道体110周向布置的通道体强化结构。通道体强化结构的设置，是为了提高通道体110进料端的强度，方便灌装时与送料机构的对接，同时避免通道体110进料端的破损。
上述通道体强化结构可以是粘接固定在通道体110进料端周向的纸环，在如图1、2、3、4所示的实施例中，具体的，所述通道体强化结构是由与通道体110一体成型并翻折形成的加强环111构成，所述加强环111设置于通道体110内并与通道体110在进料端构成双层结构。通道体强化结构是与通道体110一体成型，便于其制造，设置在出料端内部避免使用时损坏。通道体强化结构也可以设置于通道体110进料端外部，并与通道体110在进料端构成双层结构。
上述阀口袋的阀口结构，在所述通道体110的出料端设置有固定层120，所述固定层120与通道体110的一侧侧面相连并一体成型，并由通道体110对应侧面出料端的边缘构成该侧面和固定层120之间的折痕112。
为了进一步方便制造，减少工序，所述固定层120成对设置，两固定层120与通道体110的两侧侧面一一对应，并分别与对应的通道体110侧面相连。制造时只需将一张矩形材料相对的两边粘接形成通道体110，然后在通道体110一端冲裁后折叠形成，制造方便。
上述阀口结构，如图1所示，固定层120在阀口结构和袋体组装时可作为限位结构，保证阀口结构和袋体100之间的定位；同时，由于通道体110的宽度及固定层120的长度与袋体100的厚度相一致，因此定位精度高，阀口袋的一致性好，能够方便最终的灌装操作。
Claims (7)
1.阀口袋，包括袋体(100)和阀口结构，设置有由袋体(100)的袋口(105)一侧折叠形成的两个梯形封口件(101)和两个矩形封口件(102)，并由两个梯形封口件(101)和两个矩形封口件(102)相互搭接构成矩形的袋口密封件(104)，其中两梯形封口件(101)均位于矩形封口件(102)的上方，所述阀口结构的通道体(110)的进料端位于袋体(100)外部、出料端由梯形封口件(101)和矩形封口件(102)之间插入袋体(100)内，其特征在于：
所述阀口结构通道体(110)仅上表面与位于其上方的梯形封口件(101)粘接固定，在所述通道体(110)和对应的矩形封口件(102)之间形成插入间隙；
在所述阀口结构的通道体(110)的出料端设置有与通道体(110)一体成型并折叠形成的固定层(120)，所述固定层(120)位于对应矩形封口件(102)的下方并与对应矩形封口件(102)的内表面粘接固定。
2.根据权利要求1所述的阀口袋，其特征在于：所述通道体(110)的宽度与袋体(100)的厚度相一致，所述固定层(120)长度与通道体(110)的宽度相一致。
3.根据权利要求2所述的阀口袋，其特征在于：所述通道体(110)上表面与其上方的梯形封口件(101)之间的粘接面贯穿于通道体(110)的宽度方向；所述固定层(120)与对应的矩形封口件(102)内表面之间的粘接面贯穿于通道体(110)的宽度方向。
4.根据权利要求1、2或3所述的阀口袋，其特征在于：所述通道体(110)的进料端设置有沿通道体(110)周向布置的通道体强化结构。
5.根据权利要求4所述的阀口袋，其特征在于:所述通道体强化结构是由与通道体(110)一体成型并翻折形成的加强环(111)构成，所述加强环(111)设置于通道体(110)内并与通道体(110)在进料端构成双层结构。
6.根据权利要求1所述的阀口袋的阀口结构，其特征在于：在所述通道体(110)的出料端设置有固定层(120)，所述固定层(120)与通道体(110)的一侧侧面相连并一体成型，并由通道体(110)对应侧面出料端的边缘构成该侧面和固定层(120)之间的折痕(112)。
7.根据权利要求6所述的阀口结构，其特征在于：所述固定层(120)成对设置，两固定层(120)与通道体(110)的两侧侧面一一对应，并分别与对应的通道体(110)侧面相连。
Priority Applications (1)
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| CN201420513893.5U CN204021468U (zh) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | 阀口袋及其阀口结构 |
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| CN201420513893.5U CN204021468U (zh) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | 阀口袋及其阀口结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104229279A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-24 | 成都市金橙包装制造有限公司 | 阀口袋及其阀口结构 |
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2014
- 2014-09-05 CN CN201420513893.5U patent/CN204021468U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN104229279B (zh) * | 2014-09-05 | 2016-08-17 | 成都市金橙包装制造有限公司 | 阀口袋及其阀口结构 |
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