CN208746719U - 一种基于gd.x1/zb25设备生产的包装盒 - Google Patents

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鲁永祥
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戚文辉
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唐家伟
冯振宇
靳志富
杨磊
许玲玲
储睿
苏学英
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Abstract

本实用新型提供了一种基于GD.X1/ZB25设备生产的包装盒,属于烟草包装技术领域,所述的一种基于GD.X1/ZB25设备生产的包装盒包括第一本体、第二本体、封签,本实用新型采用封签对外包装取烟口进行胶合密封,可实现反复粘贴密封,与现有包装盒相比,外包盒上仅开设有取烟口供取烟所用,而且设置封签进行封口,而且封签与外包盒胶合粘接,可实现多次密封,不会像现有软盒包装盒一样开封后就无法进行二次密封,保证剩余烟支在携带时不会外窜,避免烟丝脱离卷纸而影响使用。

Description

一种基于GD.X1/ZB25设备生产的包装盒
技术领域
本实用新型属于烟草包装技术领域,具体地说,涉及一种基于GD.X1/ZB25设备生产的包装盒。
背景技术
卷烟包装设备GD.X1/ZB25主要生产软包卷烟,其所使用的内衬纸和商标纸均为矩形,但是,现有技术中所生产的软包包装盒均只能进行一次拆封,拆封后无法进行二次封口,使得剩余烟草只能外露装放,不仅影响剩余烟草的质感,同时,因为无法进行二次封口,携带时烟支容易从包装盒内外窜,会导致烟丝脱离卷纸,影响消费者使用,为了增加消费体验和对烟包进行二次包装的需要,需对商标纸的形状或结构进行改变。
发明内容
为了解决背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种基于GD.X1/ZB25设备生产的包装盒,可实现多次封口,保证剩余烟支不会受损。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:
一种基于GD.X1/ZB25设备生产的包装盒,包括第一本体、第二本体、封签,所述的第一本体为矩形结构,第一本体上设有若干折痕线,第一本体沿折痕线折合成一个矩形的内衬盒,内衬盒上设置有边框为针孔带的矩形框,所述的第二本体左侧为上胶层,右侧为粘胶层,第二本体折合成一个矩形的半封闭式外包盒,外包盒左右两侧接合处通过上胶层和粘胶层胶合,第二本体上还开设有与矩形框位置重合的取烟口,所述的外包盒套装于内衬盒外,外包盒上设置有用于密封外包盒的取烟口以及防止内衬盒自动开封的封签。
进一步,第一本体两肩部各设有一个L型针孔带,两个L型针孔带呈对称设置,两个L型针孔带经折合后形成一个所述的矩形框。
进一步,所述的取烟口宽度宽度为10~35mm,高度为10~16mm,取烟口直角处设有倒角。
进一步,所述模切内折片上也设有上胶层和粘胶层,折合后上胶层与粘胶层胶合。
进一步,所述的封签外边缘均设有上胶层,封签长边处的上胶层距封签长边外边缘0.4~0.6mm,封签短边处的上胶层距封签短边外边缘0.9~1.0 mm,封签的上胶层内框宽度尺寸大于第二本体的取烟口宽度尺寸1.0mm。
进一步,所述的取烟口处设置有与第二本体一体成型的封口片,封口片与第二本体连接处设置有针孔带。
进一步,第二本体为软盒纸制成,第二本体下部折合后由折痕分隔形成大折片和小折片,大折片上设有上胶层和粘胶层,折合后上胶层与粘胶层胶合。
进一步,第二本体上设有预压线,第二本体下部一体成型有模切内折片,第二本体和模切内折片之间也设置有预压线,第二本体和模切内折片为硬盒纸制成,模切内折片由大折片和小折片组成,相邻大折片和小折片之间进行切口处理,大折片上设有上胶层和粘胶层,折合后上胶层与粘胶层胶合。
作为优选,所述的预压线,线宽为0.9~1.1mm。
本实用新型的有益效果:
本实用新型采用封签对外包装取烟口进行胶合密封,可实现反复粘贴密封,与现有包装盒相比,外包盒上仅开设有取烟口供取烟所用,而且设置封签进行封口,而且封签与外包盒胶合粘接,可实现多次密封,不会像现有软盒包装盒一样开封后就无法进行二次密封,保证剩余烟支在携带时不会外窜,避免烟丝脱离卷纸而影响使用,本实用新型均能采用现有的设备进行正常包装,在不改变设备的前提下生产,从而有效提高包装设备的效率和降低成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型封签结构示意图;
图3为本实用新型实施例1第一本体结构示意图;
图4为本实用新型实施例1内衬盒结构示意图;
图5为本实用新型实施例1第二本体取烟口切口前结构示意图;
图6为本实用新型实施例1第二本体取烟口切口后结构示意图;
图7为本实用新型实施例2第一本体结构示意图;
图8为本实用新型实施例2内衬盒结构示意图;
图9为本实用新型实施例2第二本体取烟口切口前结构示意图;
图10为本实用新型实施例2第二本体取烟口切口后结构示意图;
图中,1-第一本体、2-第二本体、3-封签、4-折痕线、5-内衬盒、6-矩形框、7-上胶层、8-粘胶层、9-预压线、10-模切内折片、11-外包盒、12-取烟口、13-L型针孔带、14-大折片、15-小折片、16-封口片。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。
实施例1
如图1-6所示,一种基于GD.X1/ZB25设备生产的包装盒,包括第一本体1、第二本体2、封签3,所述的第一本体1为矩形结构,第一本体1上设有若干折痕线4,第一本体1沿折痕线4折合成一个矩形的内衬盒5,内衬盒5上设置有边框为针孔带的矩形框6,便于将第一本体1的矩形框6部位撕破成开口,供取烟所用,所述的第二本体2左侧为上胶层7,右侧为粘胶层8,第二本体2折合成一个软盒的半封闭式外包盒11,外包盒11左右两侧接合处通过上胶层7和粘胶层8胶合。
作为本实施例的优选方案,第二本体2为软盒纸制成,第二本体2下部折合后由折痕分隔形成大折片14和小折片15,大折片14上也设有上胶层7、小折片15上设有粘胶层8,折合后上胶层7与粘胶层8胶合,可对外包盒11底部进行密封。第二本体2上还开设有与矩形框6位置重合的取烟口12,取烟口12处设置有与第二本体2一体成型的封口片16,封口片16与第二本体2连接处设置有针孔带,设置针孔带,便于后期将封口片16去掉形成取烟口12。
所述的外包盒11套装于内衬盒5外,外包盒11上设置有用于密封外包盒11的取烟口12以及防止内衬盒5自动开封的封签3,第一次使用时,先打开封签3,将第一本体1的矩形框6部位沿其边缘的针孔带撕破成开口,供取烟所用,取烟后,将封签3与外包盒11胶合粘接,对取烟口12进行密封,避免剩余烟支外露,本实用新型采用封签3对外包盒11取烟口12进行胶合密封,可实现反复粘贴密封,与现有包装盒相比,外包盒11上仅开设有取烟口12供取烟所用,而且设置封签3进行封口,而且封签3与外包盒11胶合粘接,可实现多次密封,不会像现有软盒包装盒一样开封后就无法进行二次密封,保证剩余烟支在携带时不会外窜,避免烟丝脱离卷纸而影响使用。
所述的取烟口12宽度宽度为10~35mm,高度为10~16mm,取烟口12主要用于开封后取烟,若开口过大,则封签3无法完全密封住取烟口12,会导致烟支外窜,若取烟口12过小,则会取烟不便。取烟口12直角处设有倒角,避免取烟口12刮伤人手。
所述的封签3外边缘处均设有上胶层,封签3长边处的上胶层距封签3长边外边缘0.4~0.6mm,封签3短边处的上胶层7距封签3短边外边缘0.9~1.0 mm,保证上胶层与封签3边缘留有一定距离,便于撕开封签3。封签3的上胶层内框宽度尺寸大于第二本体2的取烟口12宽度尺寸1.0mm,保证封签3能够完全密封住取烟口12,同时,上胶层内框尺寸大于取烟口12尺寸,上胶层不会处于取烟口12上,不会粘到烟支,避免烟支与上胶层粘合到一起,上胶层胶采用不干胶,可重复使用至少20次。
实施例2
如图1-2、7-10所示,一种基于GD.X1/ZB25设备生产的包装盒,包括第一本体1、第二本体2、封签3,所述的第一本体1为矩形结构,第一本体1上设有若干折痕线4,第一本体1沿折痕线4折合成一个矩形的内衬盒5,内衬盒5上设置有边框为针孔带的矩形框6,第一本体1两肩部各设有一个L型针孔带13,两个L型针孔带13呈对称设置,两个L型针孔带13经折合后形成一个矩形框6,矩形框6边缘为针孔带,便于将第一本体1的矩形框6部位撕破成开口,供取烟所用,所述的第二本体2左侧为上胶层7,右侧为粘胶层8。
作为本实施的优选方案,第二本体2和模切内折片10为硬盒纸制成,第二本体2上设有若干预压线9,下部一体成型有模切内折片10,模切内折片10与第二本体2之间也设有预压线9,便于折叠。模切内折片10由大折片14和小折片15组成,相邻大折片14和小折片15之间进行切口处理,便于折叠,第二本体2、大折片14和小折片15沿预压线9和切口进行折合后形成硬盒的半封闭式外包盒11,外包盒11左右两侧接合处通过上胶层7和粘胶层8胶合,大折片14上也设有上胶层和粘胶层,折合后上胶层与粘胶层胶合,可对外包盒11底部进行密封。预压线9线宽为0.9~1.1mm,若预压线9线宽过小,不便于将第二本体2折叠,若过大,则折叠后折痕过大,折痕处容易破裂,容易造成外包盒11自动开封。第二本体2上还开设有与矩形框6位置重合的取烟口12,取烟口12处设置有与第二本体2一体成型的封口片16,封口片16与第二本体2连接处设置有针孔带,设置针孔带便于将封口片16撕下形成取烟口12。
所述的外包盒11套装于内衬盒5外,外包盒11上设置有用于密封外包盒11的取烟口12以及防止内衬盒5自动开封的封签3,第一次使用时,先打开封签3,将第一本体1的矩形框6部位沿其边缘的针孔带撕破成开口,供取烟所用,取烟后,将封签3与外包盒11胶合粘接,对取烟口12进行密封,便于剩余烟支外露,本实用新型采用封签3对外包装取烟口12进行胶合密封,可实现反复粘贴密封,与现有包装盒相比,外包盒11上仅开设有取烟口12供取烟所用,而且设置封签3进行封口,而且封签3与外包盒11胶合粘接,可实现多次密封,不会像现有软盒包装盒一样开封后就无法进行二次密封,保证剩余烟支在携带时不会外窜,避免烟丝脱离卷纸而影响使用。
所述的取烟口12宽度宽度为10~35mm,高度为10~16mm,取烟口12主要用于开封后取烟,若开口过大,则封签3无法完全密封住取烟口12,会导致烟支外窜,若取烟口12过小,则会取烟不便。取烟口12直角处设有倒角,避免取烟口12刮伤人手。
所述的封签3外边缘处也均设有上胶层7,封签3长边处的上胶层7距封签3长边外边缘0.4~0.6mm,封签3短边处的上胶层7距封签3短边外边缘0.9~1.0 mm,保证上胶层7与封签3边缘留有一定距离,便于撕开封签3。封签3的上胶层7内框宽度尺寸大于第二本体2的取烟口12宽度尺寸1.0mm,保证封签3能够完全密封住取烟口12,同时,上胶层7内框尺寸大于取烟口12尺寸,上胶层不会处于取烟口12上,不会粘到烟支,避免烟支与上胶层7粘合到一起,上胶层7胶采用不干胶,可重复使用至少20次。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种基于GD.X1/ZB25设备生产的包装盒,其特征在于:所述的基于GD.X1/ZB25设备生产的包装盒包括第一本体(1)、第二本体(2)、封签(3),所述的第一本体(1)为矩形结构,第一本体(1)上设有若干折痕线(4),第一本体(1)沿折痕线(4)折合成一个矩形的内衬盒(5),内衬盒(5)上设置有边框为针孔带的矩形框(6),所述的第二本体(2)左侧为上胶层(7),右侧为粘胶层(8),折合成一个矩形的半封闭式外包盒(11),外包盒(11)左右两侧接合处通过上胶层(7)和粘胶层(8)胶合,第二本体(2)上还开设有与矩形框(6)位置重合的取烟口(12),所述的外包盒(11)套装于内衬盒(5)外,外包盒(11)上设置有用于密封外包盒(11)的取烟口(12)以及防止内衬盒(5)自动开封的封签(3)。
2.根据权利要求1所述的一种基于GD.X1/ZB25设备生产的包装盒,其特征在于:第一本体(1)两肩部各设有一个L型针孔带(13),两个L型针孔带(13)呈对称设置,两个L型针孔带(13)经折合后形成一个所述的矩形框(6)。
3.根据权利要求1所述的一种基于GD.X1/ZB25设备生产的包装盒,其特征在于:所述的取烟口(12)宽度宽度为10~35mm,高度为10~16mm,取烟口(12)直角处设有倒角。
4.根据权利要求1所述的一种基于GD.X1/ZB25设备生产的包装盒,其特征在于:所述的封签(3)外边缘均设有上胶层,封签(3)长边处的上胶层(7)距封签(3)长边外边缘0.4~0.6mm,封签(3)短边处的上胶层(7)距封签(3)短边外边缘0.9~1.0 mm,封签(3)的上胶层内框宽度尺寸大于第二本体(2)的取烟口(12)宽度尺寸1.0mm。
5.根据权利要求1所述的一种基于GD.X1/ZB25设备生产的包装盒,其特征在于:所述的取烟口(12)处设置有与第二本体(2)一体成型的封口片(16),封口片(16)与第二本体(2)连接处设置有针孔带。
6.根据权利要求1-5任意一条权利要求所述的一种基于GD.X1/ZB25设备生产的包装盒,其特征在于:第二本体(2)为软盒纸制成,第二本体(2)下部折合后由折痕分隔形成大折片(14)和小折片(15),大折片(14)上设有上胶层(7)和粘胶层(8),折合后上胶层(7)与粘胶层(8)胶合。
7.根据权利要求1-5任意一条权利要求所述的一种基于GD.X1/ZB25设备生产的包装盒,其特征在于:第二本体上设有预压线(9),第二本体(2)下部一体成型有模切内折片(10),第二本体(2)和模切内折片(10)之间也设置有预压线(9),第二本体(2)和模切内折片(10)为硬盒纸制成,模切内折片(10)由大折片(14)和小折片(15)组成,相邻大折片(14)和小折片(15)之间进行切口处理,大折片(14)上设有上胶层(7)和粘胶层(8),折合后上胶层(7)与粘胶层(8)胶合。
8.根据权利要求7所述的一种基于GD.X1/ZB25设备生产的包装盒,其特征在于:所述的预压线(9)线宽为0.9~1.1mm。
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