ES2630376T3

ES2630376T3 - Saco de válvula

Info

Publication number: ES2630376T3
Application number: ES14736614.0T
Authority: ES
Inventors: Eduard Lisek; Gerhard Schulte
Original assignee: Dy Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff GmbH
Current assignee: Dy Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff GmbH
Priority date: 2013-07-01
Filing date: 2014-06-24
Publication date: 2017-08-21
Anticipated expiration: 2034-06-24
Also published as: JP2016528113A; DE202013005898U1; DK3016870T3; EP3016870B1; MY182198A; BR112015030567B1; JP6352410B2; CN105452117B; CN105452117A; WO2015000559A1; EP3016870A1; MX2015016542A; SA515370110B1; BR112015030567A2; PL3016870T3; MX370403B; US20160368666A1

Abstract

Saco (10) de válvula para carga a granel como cemento, yeso, material granulado, pienso o similar, con un fondo (30) de mantenimiento, preferiblemente un fondo cruzado o de bloque, y con un fondo (20) de válvula opuesto al fondo (30) de mantenimiento, en el que está insertado un tubo (50) flexible de válvula para el llenado del saco (10) de válvula, estando formado el tubo (50) flexible de válvula por un material (60) térmico en forma de un material plástico que puede soldarse y el material (70) portador que envuelve al material (60) térmico, siendo la proporción superficial del material (60) térmico más pequeña que la proporción superficial del material (70) portador, caracterizado porque está reforzada la zona sobresaliente con respecto al material (60) térmico del material (70) portador, estando plegado el material (70) portador para el refuerzo.

Description

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DESCRIPCION

Saco de valvula

La invencion se refiere a un saco de valvula segun el preambulo de la reivindicacion 1, tal como se conoce por el modelo de utilidad DE 88 05 092.

Los sacos de valvula de este tipo, la mayorla de las veces fabricados a partir de papel, se conocen de manera generalizada y se emplean en el mercado de manera difundida para carga a granel de grano fino como cemento, yeso, material granulado, pienso o similar. A este respecto, los tamanos habituales son 5 kg, 10 kg y 25 kg.

El fondo de valvula comprende una valvula termica a modo de tubo flexible, cuyo lado interior esta revestido con un material que se funde en caliente y que puede fundirse por el efecto del calor y puede cerrar el tubo flexible de valvula. Sin embargo, el material termico no ofrece ninguna rigidez ni resistencia suficientes para poder encajar el tubo flexible de valvula en una boquilla para llenar una instalacion de llenado. Por este motivo, se coloca para el refuerzo adicionalmente un papel alrededor del material termico.

Un fondo de valvula correspondiente esta esquematizado en la figura 1. La imagen muestra el fondo 2 de valvula del saco 1 de valvula, que esta doblado sobre el lado delantero del saco 1 de valvula. El fondo 2 de valvula esta abierto para ilustrar la estructura de la valvula. Todo el saco 1 de valvula tiene un pliegue a modo de fondo cruzado.

La valvula 5 esta compuesta esencialmente por el material 6 termico, que forma el lado interior del tubo flexible de valvula y esta pegado al material 7 portador. Puede reconocerse que el material 6 termico ocupa una mayor proporcion superficial con respecto al material 7 portador. En particular, la superficie de material termico sobresale en la direccion de valvula axial, es decir en la direccion del primer extremo de valvula interior, a traves del canto interior del material 7 portador. Como consecuencia, el material 6 termico forma el componente principal del tubo 5 flexible de valvula y el precio unitario comparativamente alto del material 6 termico provoca altos costes de produccion para el tubo 5 flexible de valvula o el saco 1 de valvula.

Es objetivo de la presente invencion optimizar la relacion de coste de los materiales usados y reducir en conjunto el esfuerzo economico para la produccion de un saco de valvula con valvula termica.

Este objetivo se alcanza mediante un saco de valvula segun las caracterlsticas de la reivindicacion 1. Configuraciones ventajosas del saco de valvula son objeto de las reivindicaciones dependientes.

La reduccion de los costes de produccion se consigue mediante la reduccion del material termico requerido. Por tanto, segun la invencion, la proporcion superficial del material termico se elige mas pequena con respecto a la proporcion superficial del material portador.

Segun la invencion, la superficie de material termico es mas corta con respecto a la superficie de material portador en la direccion de valvula axial. De este modo, la mayor proporcion de material del tubo flexible de valvula resultante se determina principalmente mediante el material portador natural, en particular papel. Como consecuencia, el material termico tratado de manera qulmica y la mayorla de las veces caro ocupa solo una proporcion de material reducida. De este modo, pueden reducirse los costes de produccion, lo que se hace notable en particular en el caso de productos con un alto numero de unidades. A pesar de las modificaciones de las proporciones de material de los componentes de valvula individuales, pueden salvaguardarse las caracterlsticas de valvula deseadas, en particular su estanqueidad y manejo.

De manera especialmente preferible, el material termico se acorta con respecto a la realizacion del estado de la tecnica, sin embargo el material portador se alarga de manera correspondiente.

De manera mas preferible, la superficie de material termico esta acortada hacia el extremo interno del tubo flexible de valvula. Dado que la superficie de material termico o superficie de material portador representan habitualmente superficies rectangulares, cuya longitud define el perlmetro de tubo flexible de valvula y su anchura determina la longitud de valvula, tiene lugar un acortamiento del material termico mediante la reduccion de la anchura de la superficie de material termico, es decir en la direccion de valvula axial. En particular, la proporcion superficial esta reducida en la zona del extremo de tubo flexible de valvula que se encuentra interiormente en el cuerpo de saco de valvula.

Es especialmente ventajoso que el tubo flexible de valvula resultante presente en la direccion axial una resistencia o rigidez practicamente constante. Una resistencia constante es deseable y necesaria para no destruir la valvula despues de encajar el tubo flexible de valvulas en la boquilla para llenar de la instalacion de llenado y de la solicitation posterior mediante un manguito inflable.

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Anteriormente, se garantizaba una resistencia constante mediante el uso del material termico como componente principal del tubo flexible de valvula. En la variante segun la invencion se realiza de manera reforzada la zona sobresaliente ahora del material portador para poder garantizar a pesar de todo una resistencia constante en la direccion de valvula axial.

Segun la invencion, el material portador esta plegado en la zona sobresaliente, en particular a lo largo de toda la anchura, es decir el perlmetro de valvula completo en el extremo de valvula interno. Mediante el plegado del material portador se aumenta la resistencia en esta zona, en particular se dobla. De este modo, se consigue de manera especialmente sencilla una resistencia en su mayor parte constante a lo largo de toda la longitud de la valvula. Ademas, puede conseguirse de manera sencilla una mejora de la compatibilidad inversa con las instalaciones de llenado existentes.

A continuacion, se explicaran ventajas y caracterlsticas adicionales de la invencion mediante los ejemplos de realizacion representados en las figuras. Muestran:

la figura 1: la figura 2: la figura 3a, b:

la figura 4a, b:

una representacion esbozada de un saco de valvula segun el estado de la tecnica, una representacion esbozada del saco de valvula segun la invencion,

un primer ejemplo para el plegado del material portador en un saco de valvula segun la invencion,

un segundo ejemplo para el plegado del material portador en un saco de valvula segun la invencion.

La representacion de la figura 2 muestra el saco de valvula segun la invencion con el acortamiento segun la invencion del material termico usado. Ademas del tubo flexible de valvula modificado, la configuracion del saco de valvula corresponde esencialmente a la solucion conocida por el estado de la tecnica.

La representacion de la figura muestra el saco 10 de valvula segun la invencion con un fondo 20 de mantenimiento doblado hacia delante en el extremo inferior y un fondo 30 de valvula en el extremo superior. Los dos fondos 20, 30 estan conectados entre si a traves del lado 40 delantero y un lado trasero no representado y estan plegados a modo de fondo cruzado. Para la representacion de la estructura de valvula, el fondo 20 de valvula no esta representado de manera plegada, sino de manera abierta.

De manera similar al estado de la tecnica, el tubo 50 flexible de valvula sobresale del lado de fondo de valvula izquierdo a traves de la esquina superior e inferior del fondo 20 de valvula. El tubo 50 flexible de valvula se compone tambien en este caso de un material 60 termico, un material plastico que puede soldarse, y un material 70 portador, por ejemplo papel, formando el material 60 termico la superficie interior del tubo 50 flexible de valvula y envolviendo el material 70 portador al material 60 termico. Con este tubo 50 flexible de valvula, puede encajarse el saco 10 de valvula para el llenado en una boquilla para llenar de una maquina de llenado. Tras la operacion de llenado, la valvula 50 termica se suelda por el efecto por ejemplo de energla de ultrasonidos, mediante lo cual se cierra de manera fiable el tubo 50 flexible de valvula.

Con respecto a la realizacion conocida de la figura 1, las proporciones de los materiales 60, 70 de valvula usados estan modificadas para disminuir los costes unitarios por cada saco 10 de valvula producido. Segun la invencion, el componente principal del tubo flexible de valvula se forma ahora mediante el material 70 portador natural. Se redujo la proporcion de material normalmente mayor del material 60 termico tratado de manera qulmica, material plastico que puede soldarse.

Tanto el material 70 portador como tambien el material 60 termico presentan una forma rectangular, cuyos lados longitudinales discurren en perpendicular a la direccion axial del tubo 50 flexible de valvula. La figura 2 muestra el fondo 20 de valvula en el estado abierto. Mediante el plegado del fondo 20 de valvula se forma el tubo 50 flexible de valvula mediante los materiales 60, 70 con forma rectangular doblados longitudinalmente.

Para el ahorro de los costes de produccion se estrecha el material 60 termico y el material 70 portador se ensancha en sentido contrario. Mediante el acortamiento/ensanchamiento uniforme de los materiales 60, 70 de valvula no se modifica la longitud Y de valvula total. A pesar de todo, puede ahorrarse una parte esencial del material 60 termico, lo que no solo es ventajoso desde el punto de vista economico, sino tambien es razonable desde el punto de vista ecologico, dado que por ejemplo se reduce el gasto de energla requerido durante la produccion del material termico as! como su retirada.

Para poder garantizar una resistencia lo mas constante posible del tubo 50 flexible de valvula a lo largo de toda la longitud Y de valvula, la zona X sobresaliente del material 70 portador segun la invencion esta reforzada mediante

plegado, dado que el material 60 termico que contribuye normalmente para el refuerzo falta en esta zona. En el ejemplo de realizacion concreto de la figura 2 el borde X sobresaliente del material 70 portador esta plegado para conseguir en esta zona una resistencia suficiente. Mediante el plegado, se obtiene, en la zona no revestida con material termico, un material 70 portador de doble capa, que presenta aproximadamente los mismos valores de 5 resistencia que la zona de multiples capas del material 60 termico y el material 70 portador. Evidentemente, la capa 70 portadora tambien puede estar plegada de manera multiple.

Las figuras 3a, b y 4a, b muestran a modo de ejemplo posibilidades para la implementacion del plegado descrito anteriormente del material 70 portador. La figura 3b muestra un corte a traves del material 70 portador y el material 60 termico a lo largo de la llnea A-A en la figura 3a. Como se muestra en la figura 3b, en la zona del saliente X de 10 material portador, el material 70 portador esta plegado hacia abajo, es decir en el lado orientado en sentido opuesto al material 60 termico. Mediante el plegado, el material portador presenta doble capa en la zona X sobresaliente y de este modo esta reforzado.

Las figuras 4a, b muestran una configuration de otro tipo del plegado, mostrando la figura 4b a su vez un corte a lo largo de la llnea A-A en la figura 4a. Como se ve en la figura 4b, el material 70 portador esta plegado hacia arriba en 15 la zona del saliente X, es decir sobre el lado orientado en sentido opuesto al material 60 termico. Al mismo tiempo, el plegado del material portador y el material 60 termico estan colocados de manera apilada.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Saco (10) de valvula para carga a granel como cemento, yeso, material granulado, pienso o similar, con un fondo (30) de mantenimiento, preferiblemente un fondo cruzado o de bloque, y con un fondo (20) de valvula opuesto al fondo (30) de mantenimiento, en el que esta insertado un tubo (50) flexible de valvula para el llenado del saco (10) 5 de valvula, estando formado el tubo (50) flexible de valvula por un material (60) termico en forma de un material plastico que puede soldarse y el material (70) portador que envuelve al material (60) termico,

siendo la proporcion superficial del material (60) termico mas pequena que la proporcion superficial del material (70) portador, caracterizado porque esta reforzada la zona sobresaliente con respecto al material (60) termico del material (70) portador, estando plegado el material (70) portador para el refuerzo.

10 2. Saco (10) de valvula segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la superficie de material termico en la

direccion de valvula axial es mas corta que la superficie de material portador.
3. Saco (10) de valvula segun la reivindicacion 2, caracterizado porque la superficie de material termico en la zona del extremo de tubo flexible de valvula orientado hacia la parte interna del saco esta acortada con respecto al material (70) portador.

15 4. Saco (10) de valvula segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material (70) portador

esta compuesto por papel.
5. Saco (10) de valvula segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material (70) portador esta plegado en todo el perlmetro de valvula en el extremo orientado hacia la parte interna del saco.