DE8202366U1 - Fuell-ventil fuer einen Ventil-Sack - Google Patents

Description

8537/me/da

Gebrauchsmusteranmeldung

^ Firma Nordenia Kunststoffe Peter Mager KG , Am Tannenkamp 28*1 Steinfeid

Füll-Ventil für einen Ventil-Sack

Die Erfindung betrifft ein Füll-Ventil für einen Ventil-Sack, welches aus einem zu einem Flattschlauch geformten Folienstück besteht, das zwischen einer Stirn-Faltklappe und den darauf gefalteten Seiten-Faltklappen des Sackbodens vor dem Zufalten der Seiten-Faltklappen eingelegt ist.

Bekannte Füll-Ventile für Ventil-Säcke haben den Nachteil, daß das Füllgut aus einem gefüllten Sack durch das Ventil wieder teilweise austreten kann. Es ist bereits vorgeschlagen worden, die Füll-Ventile unmittelbar nach dem Befüllen der Säcke zu verschließen, z.B. durch eine Schweißnaht oder durch mehrfaches Umfalten langer ausgebildeter Ventil-Flattschläuche. Durch die zusätzliche Manipulation zum Verschliessen solcher Ventile ergibt sich neben dem erhöhten Fertigungsaufwand für die Säcke selbst eine nachteilige Minderung der Abfülleistung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Füll-Ventil hinsichtlich seiner Dichtwirkung gegen Austritt von Füllgut zu verbessern.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst worden, daß der Flattschlauch einen über ein eingelegtes Schlauchende hinaus in den Sack vorstehenden Folienlappen

I · β · · t

aufweist.

Der erfindungsgemäß ausgebildete Plattschlauch des Füll-Ventils hat den Vorteil, daß der Folienlappen vom Füllgut von Innen gegen den Boden des gefüllten Ventil-Sacks gedrückt wird, womit das Füllventil automatisch dicht verschlossen ist, sobald der Füllstutzen der Abfüllanlage wieder herausgezogen wird. Da sieh der FoIienlappen durch den Druck des Füllgutes an den Boden anlegt, ist das in das Sackinnere mündende Ende des Platt-Schlauches dicht.

Nach einer Weiterbildung ist die Dichthaltung des erfindungsgemäßen Füll-Ventils dadurch noch weiter verbessert, daß zwischen Randbereichen des Plattschlauches und den Faltklappen des Sackbodens Verbindungselemente angeordnet sind.

Die Verbindungselemente haben den Vorteil, daß die spreizende Wirkung des verhältnismäßig steifen Sackbodens den Plattschlauch des Füll-Ventilsnach dem Herausziehen des Abfüllstutzens der Abfüllanlage flach und platt zieht, zumindest aber dieses Plattziehen unterstützt.

Als Verbindungselemente können z.B. Schweißnähte vorgesehen sein, mit denen der Plattschlauch an den Faltklappen des Sackes befestigt wird. Es ist jedoch auch möglich, Klebenähte o.dgl. als Verbindungselemente einzusetzen.

Um ein aus einem Plattschlauch gebildetes Füll-Ventil mit dem erfindungsgemäßon Folienlappen auszurüsten, ist es selbstverständlich möglich, ein auf die gewünschte Größe zugeschnittenes Folienstück an den Plattschlauch anzusetzen.

Bei einer bevorzugten Ausführung ist jedoch vorgesehen, daß der Folienlappen ein durch einen querlaufenden Trennschnitt durch eine obere Schlauchwandung ge-

bildetes aufeinandergelegtes Schlauchende 1st. Dabei ist die abgetrennte obere Schlauchwandung im Bereich des Trennschnitts auf die untere, stehen gebliebene Schlauchwandung geheftet. Dies kann. z.B. durch Kleben oder Schweißen erfolgen.

Eine andere Ausführungsform sieht vor, daß der Plattschlauch aus einem gefalteten und an den gemeinsamen Längsrändern miteinander verschweißten Folienabschnitt besteht, und daß der Polienlappen durch einen querlaufenden Trennschn.it t in der oberen Lage der aufeinander gefalteten Lagen des Folienabschnitts gebildet ist. Dabei kann wiederum die obere Lage im Bereich des Trennschnittes auf die untere Lage geheftet sein.

Der Plattschlauch wird dann so in den Sack bei der Herstellung des Sackbodens eingelegt, daß der Folienlappen auf der dem Sackinneren zugekehrten Seite des Plattschlauches vorsteht und somit vom Füllgut von Innen her gegen den Sackboden gedruckt werden kann, um das in das Sackinnere mündende Ende des PlattSchlauches abzudichten, sobald ein Abfüllstutzen zurückgezogen wird.

Ausführungsbeispiele der Erfindung, aus denen sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, sind in der

c?5 Zeichnung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht eines aus einem Plattsohlauch gebildeten Füll-Ventils

Fig. d eine schematische perspektivische Ansicht

eines aus einem Plattschlauch hergestellten Füll-Ventils, wobei der Plattschlauch nach einer anderen Ausführungsform ausgebildet ist

Pig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III durch den Plattschlauch gemäß Fig. 2 und.

Fig. >\ eine perspektivische schematische Ansicht

eines teilweise geöffneten Sackbodens eines Ventil-Sacks mit eingelegtem Füll-Ventil aus

einem Plattschlauch gemäß Fig. 1.

In Fig. 1 ist ein Plattschlauch 1 eines Füll-Ventils dargestellt, der aus einem plattgedrückten Folienstück "besteht, so daß zwischen den dabei gefalteten Längsrändern 2 und 3 annähernd platt aufeinander gedrückte Schlauchwände entstehen, von denen eine obere Schlauchwand mit 4 und eine untere Schlauchwand mit 5 bezeichnet ist. In der Nähe seines in den Ventil-Sack einlegbaren Schlauchendes 6 ist die obere Schlauchwand 5 durch einen querverlaufenden Trennschnitt 7 aufgeschnitten und das dem Schlauchende 6 benachbarte, verbleibende Stück der oberen Schlauchwand U- ist platt auf die untere Schlauchwand 5 aufgelegt und mit ihr durch eine Schweißnaht 8 verbunden.

Der eigentliche Plattschlauch des Füll-Ventils endet somit an der Kante des Trennschnitts 7 und die aufeinandergelegten und miteinander verschweißten Schlauchwandungen bilden einen über das durch den Trennschnitt 7 entstandene Flattschlauchende hinaus in das Sackinnere vorstehende Folienlappen 9.

Wird ein Abfüllstutzen einer Abfüllanlage zurückgezogen, ler;t sich der Folienlappen 9 unter dem Druck des Füllgutes im Inneren des Sacks an den Sackboden an, weleher auch die obere ochlauchwand A- üb er deckt, wodurch das durch den Trennschnitt 7 gebildete Ende des Füll-Ventils verschlossen ist. Füllgut kann aus dem gefüllten Sack somit nach dem Herausziehen des Abfüllstutzens nicht mehr austreten.

Fig. 2 zeigt eine Modifikation eines Plattschlauch.es für ein Füll-Ventil. Bei diesem Ausführungsbeispiel besteht der Plattschlauch aus einem Folienstreifen, der an der Faltlinie 10 gefaltet ist, so daß seine Abschnitte aufeinanderliegen. Die gemeinsamen Längsseiten sind durch Schweißnähte 11 und 12 miteinander verbunden. Die eine obere und eine untere Schlauchwind bildenden Lagen sind wieder mit 4 und 5 bezeichnet.

Wie bereits zu Fig. 1 beschrieben, ist wiederum in die obere Schiauchwand 4 ein Trennschnitt 7 eingebracht und der Abschnitt der oberen Schlauchwand 4 auf die untere Schlauchwand 5 aufgelegt und durch eine Schweißnaht 8 damit verbunden.

Zur Verdeutlichung dieser Ausführung ist in ^'ig. 3 noch einmal ein Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2 dargestellt. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszahlen versehen.

Ebenso wie in -Fig. 1 ist bei diesem Ausführungsbeispiel der entstandene Foiienlappen wieder mit 9 bezeichnet.

In Fig. 4 ist eine schematische perspektivische Ansicht eines in üblicherweise ausgebildeten oberen Sackbodens eines Ventil-Sacks I3 dargestellt, in den ein gemäß Fig. 1 ausgebildeter Plattschlauch als F'-ill-Ventil eingelegt ist.

Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, daß der Folienlappen 9 vom Füllgut von unten gegen den Sackboden gedrückt werden kann, um den Plattschlauch abzudichten, sobald der Sackboden durch Zufalten der bei diesem Ausführungsbeispiel teilweise hochgeklappt dargestellten Seiten-Faltklappen 14 und I5 des Sackbodens geschlossen ist.

Mit 16 und I7 sind Stirn-Faltklappen des Sackbodens bezeichnet, wobei der Plattschlauch des Füll-Ventils so aui der Stirn-Faltklappe 16 angeordnet ist, daß der über Schweißnähte 18 und 19 damit verbindbar ist. Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die steife und aufspreizende

Wirkung des zugefalteten Sackbodens, der auch noch mit einem nicht dargestellten Deckblatt versehen werden kann, durch die aufreckende Wirkung des Füllgutes zu einem Plattziehen des Plattschlauches führt, wodurch sich die oberen und unteren Schlauchwandungen 4- und aufeinanderlegen und das Füll-Ventil verbessert abdichten.

Claims (7)

1. Ansprüche:

   1_._ Füll-Ventil für einen Ventil-Sack, welches aus einem zu einem Plattschlauch geformten Folienstück besteht, das zwischen einer Stirn-Faltklappe und den darauf gefalteten Seiten-Faltklappen des Sackbodens vor dem Zufaiten der Seiten-Faltklappen eingelegt ist,

   dadurch gekennzeichnet, daß der Plattschlauch einen über ein eigelegtes Schlauchende hinaus in den Sack vorstehenden Folienlappen (9) aufweist.
   10
2. 2. Füll-Ventil nach Anspruch ¹, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Randbereichen ues Plattschlauches und den Faltklappen (14-,15,16) des Sackbodens Verbindungselemente angeordnet sind.
3. 3. Füll-Ventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungselement eine Schweißnaht (18,19) vorgesehen ist
4. ^₁ Füll-Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienlappen (9) oin durch einen querverlaufenden Trennschnitt (7) durch eine obere Schlauchwand (4) gebildetes aufeinandergelegtes Schlauchende ist.
5. 5. Füll-Ventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die abgetrennte obere Schlauchwandung (4) im Bereich des Trennschnitts (7) auf die untere stehengebliebene Schlauchwandung (5) geheftet ist. 30
6. 6^FuIl-Ventil nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattschlauch aus einen gefalteten und an den gemeinsamen Längsrändern miteinander verschweiß-

   ten Folienabschnitt besteht und daß der Folienlappen (9) durch einen querverlaufenden Trennschnitt (7) in der oberen Lage (M-) der aafeinander gefalteten Lagen (4,5) des Folienabschnitts gebildet ist.
7. 7. Füll-Ventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Lage (4-) im Bereich des Trennschnitts (7) auf die untere Lage geheftet ist.

   8j_ Füll-Ventil nach einem der Anspruch 4~7, dadurch gekennzeichnet, daß Randbereiche des Folienlappens (9) mit dem Sackboden verbunden sind, durch Eleben_: Schweißen oder dergleichen.