JP4278503B2 - 弁付紙袋 - Google Patents
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Description
本発明は、小麦粉、蕎麦粉、コーンスターチ等の粉体を収容するための弁付紙袋に関し
、より詳しくは、紙袋本体の開口部に紙筒弁を取り付け、この紙筒弁を通して粉体を紙袋
本体内に収容自在としてなる弁付紙袋に関する。
、より詳しくは、紙袋本体の開口部に紙筒弁を取り付け、この紙筒弁を通して粉体を紙袋
本体内に収容自在としてなる弁付紙袋に関する。
従来の粉粒体等を収納するための紙袋として、下記特許文献１に記載されたような先行
技術が知られており、この紙袋に紙筒弁を取り付け、粉体を紙袋内に容易に収容できるよ
うにしたものとして特許文献２、３に記載された技術が知られている。
技術が知られており、この紙袋に紙筒弁を取り付け、粉体を紙袋内に容易に収容できるよ
うにしたものとして特許文献２、３に記載された技術が知られている。
特許文献１の第１６図ないし２１図には、本出願に添付した図６、７に示すように、多
層の紙状物による紙状筒ａを平坦に折り潰し、この紙状筒ａの開口端部ｂの両角に折込み
部ｃ、ｄを形成すると共に、紙状筒ａの上紙ｅ及び下紙ｆの一方を開いて展開面ｇとし、
この展開面ｇの中心の開口部ｈを塞ぐように、上紙ｅ及び下紙ｆを折れ筋ｉに沿い折り畳
んで貼り合わせ、その上から化粧紙ｊを接着固定し、底部を構成する最も簡易な形状のも
のが記載されている。
層の紙状物による紙状筒ａを平坦に折り潰し、この紙状筒ａの開口端部ｂの両角に折込み
部ｃ、ｄを形成すると共に、紙状筒ａの上紙ｅ及び下紙ｆの一方を開いて展開面ｇとし、
この展開面ｇの中心の開口部ｈを塞ぐように、上紙ｅ及び下紙ｆを折れ筋ｉに沿い折り畳
んで貼り合わせ、その上から化粧紙ｊを接着固定し、底部を構成する最も簡易な形状のも
のが記載されている。
上記特許文献１記載されたような紙袋に紙筒弁を取り付け、粉体を紙袋内に容易に収容
出来るようにした紙袋の例としては、特許文献２および特許文献３を例示することができ
る。
特許文献２の弁付紙袋は、図８に示すように、上記した展開面ｇの折込み部ｃ、ｄのい
ずれか一方に紙筒弁ｋを取り付け、この紙筒弁ｋの内側全面に加熱溶融接着剤塗布面を設
けてなり、粉体を紙筒弁ｋを通じて弁付紙袋内に充填後、紙筒弁ｋを加熱して加熱溶融接
着剤塗布面により紙筒弁ｋの内側全面を接着して、弁付紙袋を密封するものである。
出来るようにした紙袋の例としては、特許文献２および特許文献３を例示することができ
る。
特許文献２の弁付紙袋は、図８に示すように、上記した展開面ｇの折込み部ｃ、ｄのい
ずれか一方に紙筒弁ｋを取り付け、この紙筒弁ｋの内側全面に加熱溶融接着剤塗布面を設
けてなり、粉体を紙筒弁ｋを通じて弁付紙袋内に充填後、紙筒弁ｋを加熱して加熱溶融接
着剤塗布面により紙筒弁ｋの内側全面を接着して、弁付紙袋を密封するものである。
また、特許文献３には、吹込口を形成する弁紙の内面に塗布したホットメルトに十分な
加熱装置の熱を伝え、吹込口の密封性を完全なものとした粉体包装袋が記載されている。
この発明は、両側から折り込まれる斜め筋折り込み部の交点を結ぶ線より突出し、上記両
斜め筋折り込み部の交点間の幅よりも小さい幅または同一幅を有し、かつ、内面にホット
メルトが塗布されていることを特徴とするものである。
加熱装置の熱を伝え、吹込口の密封性を完全なものとした粉体包装袋が記載されている。
この発明は、両側から折り込まれる斜め筋折り込み部の交点を結ぶ線より突出し、上記両
斜め筋折り込み部の交点間の幅よりも小さい幅または同一幅を有し、かつ、内面にホット
メルトが塗布されていることを特徴とするものである。
特許文献２の弁付紙袋は、紙筒弁ｋの内側全面に加熱溶融接着剤塗布面を設けてあり、
粉体の充填は紙筒弁ｋ内に粉体供給用ノズルを差し込んで行うため、加熱溶融接着剤塗布
面と粉体供給用ノズルとが内側全面に亙ってこすれて、加熱溶融接着剤の一部が異物とし
て粉体に混入する虞がある。また、加熱溶融接着剤塗布面が紙筒弁ｋの内側全面に設けて
あるから、弁付紙袋の保管中にそれだけブロッキングする虞も高くなる。その一方で、粉
体を弁付紙袋内に充填した後、紙筒弁ｋを加熱して加熱溶融接着剤塗布面により紙筒弁ｋ
の内側全面を接着するのであるが、現実には、その加熱が紙筒弁ｋの外端側以外は化粧紙
ｊ、上紙ｅ及び下紙ｆを通して加熱溶融接着剤塗布面に対して行われるため、これら化粧
紙ｊ、上紙ｅ及び下紙ｆがそれぞれ断熱材の役割を担い、特に上紙ｅ及び下紙ｆを通して
加熱される加熱溶融接着剤塗布面の部位、すなわち、紙筒弁ｋの内端側の内周面は、接着
されていない事態が屡々もたらされる。したがって、紙筒弁ｋの内端側の内周面における
加熱溶融接着剤塗布面は、異物混入の原因やブロッキングの原因とはなっても、接着に関
与せず弁付紙袋の密封に何ら寄与していないことになる。
粉体の充填は紙筒弁ｋ内に粉体供給用ノズルを差し込んで行うため、加熱溶融接着剤塗布
面と粉体供給用ノズルとが内側全面に亙ってこすれて、加熱溶融接着剤の一部が異物とし
て粉体に混入する虞がある。また、加熱溶融接着剤塗布面が紙筒弁ｋの内側全面に設けて
あるから、弁付紙袋の保管中にそれだけブロッキングする虞も高くなる。その一方で、粉
体を弁付紙袋内に充填した後、紙筒弁ｋを加熱して加熱溶融接着剤塗布面により紙筒弁ｋ
の内側全面を接着するのであるが、現実には、その加熱が紙筒弁ｋの外端側以外は化粧紙
ｊ、上紙ｅ及び下紙ｆを通して加熱溶融接着剤塗布面に対して行われるため、これら化粧
紙ｊ、上紙ｅ及び下紙ｆがそれぞれ断熱材の役割を担い、特に上紙ｅ及び下紙ｆを通して
加熱される加熱溶融接着剤塗布面の部位、すなわち、紙筒弁ｋの内端側の内周面は、接着
されていない事態が屡々もたらされる。したがって、紙筒弁ｋの内端側の内周面における
加熱溶融接着剤塗布面は、異物混入の原因やブロッキングの原因とはなっても、接着に関
与せず弁付紙袋の密封に何ら寄与していないことになる。
そこで、本発明の目的は、異物混入の原因やブロッキングの原因を出来るだけ排除し、
真に紙筒弁の接着に関与して密封に寄与する加熱溶融接着剤塗布面のみを有して、加熱溶
融接着剤塗布量を減らすことの出来る弁付紙袋を提供することにある。
真に紙筒弁の接着に関与して密封に寄与する加熱溶融接着剤塗布面のみを有して、加熱溶
融接着剤塗布量を減らすことの出来る弁付紙袋を提供することにある。
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、紙袋本体の開口部に弁紙にて折り曲げ形成した紙筒弁を取り付け、該紙筒弁を通して粉体を前記紙袋内に収容自在としてなり、前記紙筒弁の内周面の外端側に、その塗布厚みが外側部位を薄く内側部位を厚くした加熱溶融接着剤塗布面を形成してなることを特徴とする弁付紙袋が提供される。
すなわち、本発明によれば、紙袋本体の開口部に弁紙にて折り曲げ形成した紙筒弁を取り付け、該紙筒弁を通して粉体を前記紙袋内に収容自在としてなり、前記紙筒弁の内周面の外端側に、その塗布厚みが外側部位を薄く内側部位を厚くした加熱溶融接着剤塗布面を形成してなることを特徴とする弁付紙袋が提供される。
請求項２ないし４に記載の発明は請求項１を基本発明とした実施態様項である。
請求項２記載の発明は、前記加熱溶融接着剤塗布面が、前記紙筒弁の折曲げ角部における塗布厚みを他の塗布面より厚くしていることが特徴である。
請求項３記載の発明は、前記加熱溶融接着剤塗布面が、前記紙筒弁の内周面の外端側先端部のみに塗布されていることを特徴とするものである。
請求項４記載の発明は、前記加熱溶融接着剤塗布面が、前記紙筒弁の内周面の外端縁に帯状の接着剤非塗布部を介して設けられていることを特徴とするものである。
さらに、請求項５記載の発明は、前記帯状の接着剤非塗布部の幅が１ないし４ｍｍであることを特徴とするものである。
本発明は、真に紙筒弁の接着に関与して密封に寄与する紙筒弁の内周面の外端側のみに
加熱溶融接着剤塗布面を有しているため、換言すれば、紙筒弁の大半は接着剤非塗布部で
あるため、紙筒弁と粉体供給用ノズルとのこすれによる異物混入の機会が減るとともに、
紙筒弁内でのブロッキングの機会も減り、更に塗布面が減る分加熱溶融接着剤塗布量も減
らすことができる効果がある。この効果は、従来の紙筒弁付き紙袋においては加熱溶融接
着剤が紙筒弁内全周にわたって塗布していたため、接着剤の塗布量が多く、かつ、ブロッ
キングしやすいものであったことを勘案すれば、顕著な効果というべきである。
加熱溶融接着剤塗布面を有しているため、換言すれば、紙筒弁の大半は接着剤非塗布部で
あるため、紙筒弁と粉体供給用ノズルとのこすれによる異物混入の機会が減るとともに、
紙筒弁内でのブロッキングの機会も減り、更に塗布面が減る分加熱溶融接着剤塗布量も減
らすことができる効果がある。この効果は、従来の紙筒弁付き紙袋においては加熱溶融接
着剤が紙筒弁内全周にわたって塗布していたため、接着剤の塗布量が多く、かつ、ブロッ
キングしやすいものであったことを勘案すれば、顕著な効果というべきである。
かつ、紙筒弁の接着時に外側部位の加熱溶融接着剤塗布面を薄く内側部位を厚くしたことにより、溶融した加熱溶融接着剤の紙筒弁の端からのはみ出しがほぼ無くなり、はみ出した加熱溶融接着剤によるべたつきが無く生産管理が容易となる。
また、紙筒弁の接着時に紙筒弁の折曲げ部を、他より多い加熱溶融接着剤により確実に且つ完全に接着でき、折曲げ角部からの粉体の漏れがなくなる。
さらに、請求項４で規定するように、紙筒弁の内周の外端縁に接着剤の非塗布部を介して加熱溶融接着剤の塗布面を形成することにより、加熱接着時に接着剤が溶融して紙筒弁の端部からはみ出す事態を回避することができるため、請求項１と同様に、はみ出した接着剤のベタツキによる不具合を防止することが出来、生産管理が容易となる。
また、紙筒弁の接着時に紙筒弁の折曲げ部を、他より多い加熱溶融接着剤により確実に且つ完全に接着でき、折曲げ角部からの粉体の漏れがなくなる。
さらに、請求項４で規定するように、紙筒弁の内周の外端縁に接着剤の非塗布部を介して加熱溶融接着剤の塗布面を形成することにより、加熱接着時に接着剤が溶融して紙筒弁の端部からはみ出す事態を回避することができるため、請求項１と同様に、はみ出した接着剤のベタツキによる不具合を防止することが出来、生産管理が容易となる。
以下に、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は本発明の実施の形態を示す弁付紙袋の斜視図、図２は同弁付紙袋の製作状態を示
す斜視図、図３は同弁付紙袋の製作状態を示す平面図、図４は同弁付紙袋の紙筒弁を示す
斜視図である。図面において、弁付紙袋１は、紙袋本体２の開口部３に弁紙にて折り曲げ
形成した紙筒弁４を取り付け、この紙筒弁４を通して粉体を紙袋本体２内に収容自在とし
てなり、紙筒弁４の内周面４ａの外端側に加熱溶融接着剤塗布面５を形成している。
す斜視図、図３は同弁付紙袋の製作状態を示す平面図、図４は同弁付紙袋の紙筒弁を示す
斜視図である。図面において、弁付紙袋１は、紙袋本体２の開口部３に弁紙にて折り曲げ
形成した紙筒弁４を取り付け、この紙筒弁４を通して粉体を紙袋本体２内に収容自在とし
てなり、紙筒弁４の内周面４ａの外端側に加熱溶融接着剤塗布面５を形成している。
前記紙袋本体２は、図２に示すように、多層の紙状物１０による紙状筒１１を平坦に折
り潰し、この紙状筒１１の一方の開口端部１２の両角１２ａ、１２ｂに折込み部１３、１
４を形成すると共に、上紙１５及び下紙１５ａの一方を開いて展開面１６とし、この展開
面１６の開口部３を塞げるように前記上紙１５及び下紙１５ａに折れ筋１７、１７を付け
、この折れ筋１７、１７に沿い上紙１５及び下紙１５ａを折り畳んで貼り合わせ、更にそ
の上に化粧紙１８を貼り合わせ底部を形成している。
り潰し、この紙状筒１１の一方の開口端部１２の両角１２ａ、１２ｂに折込み部１３、１
４を形成すると共に、上紙１５及び下紙１５ａの一方を開いて展開面１６とし、この展開
面１６の開口部３を塞げるように前記上紙１５及び下紙１５ａに折れ筋１７、１７を付け
、この折れ筋１７、１７に沿い上紙１５及び下紙１５ａを折り畳んで貼り合わせ、更にそ
の上に化粧紙１８を貼り合わせ底部を形成している。
この紙状筒１１は、径及び長さとも使用目的に合わせた任意のものが選択され、図１、
２では外層紙状物２０、内層紙状物２１を有する２枚重ねにした紙状物１０が使用されて
いるが、これに限定されず３層以上の多層でも良い。材質もクラフト紙に限らず、樹脂シ
ート、紙に樹脂シートを貼り付けたもの等が使用される。
２では外層紙状物２０、内層紙状物２１を有する２枚重ねにした紙状物１０が使用されて
いるが、これに限定されず３層以上の多層でも良い。材質もクラフト紙に限らず、樹脂シ
ート、紙に樹脂シートを貼り付けたもの等が使用される。
そして、この紙状筒１１は、図２に示すように、平坦に折り潰し、折れ筋２２に沿い矢
線Ａ方向に折り曲げ、図３に示すように、開口端部１２の両角１２ａ、１２ｂに三角形状
の折込み部１３、１４を形成し、紙状筒１１の上紙１５側を開いて六角形状の展開面１６
を形成する。この展開面１６には中心部に開口部３があるから、これを塞ぐにために、上
紙１５及び下紙１５ａを開口部３側に折り曲げる必要がある。従って、前記折れ筋１７、
１７が上紙１５及び下紙１５ａに付けられ、この折れ筋１７、１７に沿って上紙１５及び
下紙１５ａを折り畳み、上紙１５及び下紙１５ａの少なくとも斜線部分２３及び２３ａに
貼合剤を塗布し貼り付けることになる。なお、この貼合剤は、特に限定されるものではな
いが、通常、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、アクリル系、ゴム系、澱粉
糊等の接着剤が使用される。
線Ａ方向に折り曲げ、図３に示すように、開口端部１２の両角１２ａ、１２ｂに三角形状
の折込み部１３、１４を形成し、紙状筒１１の上紙１５側を開いて六角形状の展開面１６
を形成する。この展開面１６には中心部に開口部３があるから、これを塞ぐにために、上
紙１５及び下紙１５ａを開口部３側に折り曲げる必要がある。従って、前記折れ筋１７、
１７が上紙１５及び下紙１５ａに付けられ、この折れ筋１７、１７に沿って上紙１５及び
下紙１５ａを折り畳み、上紙１５及び下紙１５ａの少なくとも斜線部分２３及び２３ａに
貼合剤を塗布し貼り付けることになる。なお、この貼合剤は、特に限定されるものではな
いが、通常、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、アクリル系、ゴム系、澱粉
糊等の接着剤が使用される。
一方、前記紙筒弁４は、図４（ａ）に示すように、弁紙２４を筒状に貼り合わせて形成
し、その内周面４ａの外端側に加熱溶融接着剤塗布面５を形成してなり、その折り畳み形
状は、図３から分かるように、折れ筋１７、１７間の幅があり、折込み部１４の頂角１４
ａよりも内側で折込み部１４の底辺１４ｂを越え前記開口部３に架かる長さがある場合と
、あるいは、折込み部１４の頂角１４ａよりも内側で、折込み部１４の底辺１４ｂに至る
よりも短い長さであっても良い。この加熱溶融接着剤塗布面が紙筒弁先端のみに塗布して
いる時は、加熱溶融接着剤の塗布量が少なくて済むばかりでなく、紙筒弁内でのブロッキ
ングを抑制出来、生産管理が容易であるという効果がある。
し、その内周面４ａの外端側に加熱溶融接着剤塗布面５を形成してなり、その折り畳み形
状は、図３から分かるように、折れ筋１７、１７間の幅があり、折込み部１４の頂角１４
ａよりも内側で折込み部１４の底辺１４ｂを越え前記開口部３に架かる長さがある場合と
、あるいは、折込み部１４の頂角１４ａよりも内側で、折込み部１４の底辺１４ｂに至る
よりも短い長さであっても良い。この加熱溶融接着剤塗布面が紙筒弁先端のみに塗布して
いる時は、加熱溶融接着剤の塗布量が少なくて済むばかりでなく、紙筒弁内でのブロッキ
ングを抑制出来、生産管理が容易であるという効果がある。
また、図４（ｂ）は、請求項４に規定した紙筒弁の構成を示しており、前記加熱溶融接着剤塗布面５が、前記紙筒弁の内周面の外端縁に帯状の接着剤非塗布部５ａを介して設けられていることを特徴とするものである。この帯状の接着剤非塗布部５ａは内周面の外端縁全面に帯状のほぼ１ないし４ｍｍ程度、好ましくは１ないし２ｍｍ程度の幅で形成されていればよく、この接着剤非塗布部５ａがあることにより、加熱接着時の熱によって、接着剤が紙筒弁外端縁からはみ出す事態を回避出来、よりすぐれた生産管理が可能になる。
そして、この紙筒弁４は、上紙１５及び下紙１５ａが折れ筋１７，１７に沿って折り畳まれる際、折込み部１４内に挿入され密封状態に貼り付けられるものである。したがって、この紙筒弁４によれば、粉体供給ノズルからの粉体を紙筒弁４まわりから漏れることなく紙袋本体２内に供給することが出来、その粉体供給終了後に、加熱溶融接着剤塗布面５を加熱してやれば、加熱溶融接着剤塗布面５を加熱溶融接着して、紙筒弁４を直ちに閉じることが出来る。なお、紙筒弁４の材質は、紙状物１０と同様のものが使用される。
そして、この紙筒弁４は、上紙１５及び下紙１５ａが折れ筋１７，１７に沿って折り畳まれる際、折込み部１４内に挿入され密封状態に貼り付けられるものである。したがって、この紙筒弁４によれば、粉体供給ノズルからの粉体を紙筒弁４まわりから漏れることなく紙袋本体２内に供給することが出来、その粉体供給終了後に、加熱溶融接着剤塗布面５を加熱してやれば、加熱溶融接着剤塗布面５を加熱溶融接着して、紙筒弁４を直ちに閉じることが出来る。なお、紙筒弁４の材質は、紙状物１０と同様のものが使用される。
また、この加熱溶融接着剤塗布面５は、その塗布厚みが外側部位を薄く、内側部位を厚く設けることが重要であり、これによって、その粉体供給終了後の加熱溶融接着剤塗布面５の加熱溶融接着時に塗布してある加熱溶融接着剤が紙筒弁４の端からはみ出すことが殆どなく、かつ、はみ出し加熱溶融接着剤によるべたつきもなくなり、生産管理が容易となる。
更に、この加熱溶融接着剤塗布面５は、紙筒弁４の折曲げ角部４ａにおける塗布厚みが
他の塗布面より厚く設けている時は、粉体供給終了後の加熱溶融接着剤塗布面５の加熱溶
融接着時に、充分な量の加熱溶融接着剤により折曲げ角部４ａを確実且つ完全に加熱溶融
接着することができ、紙筒弁４の折曲げ角部４ａからの粉体の漏れが解消される。
他の塗布面より厚く設けている時は、粉体供給終了後の加熱溶融接着剤塗布面５の加熱溶
融接着時に、充分な量の加熱溶融接着剤により折曲げ角部４ａを確実且つ完全に加熱溶融
接着することができ、紙筒弁４の折曲げ角部４ａからの粉体の漏れが解消される。
そして、前記紙袋本体２の開口部３に紙筒弁４を取り付けた後の上紙１５及び下紙１５
ａの上に、前記化粧紙１８を貼り合わせて、製品として完成する（図５参照）。従って、
図５の状態で弁付紙袋１として、需要家に引き渡され、需要家にて弁付紙袋１内部に粉体
を収容した後、加熱器により紙筒弁４の加熱溶融接着剤塗布面５を押圧加熱して、紙筒弁
４を完全に密封する。なお、図１、３では化粧紙１８の一側が展開面１６の下紙１５ａの
裏面に予め貼り合わされているが、化粧紙１８が別体で需要家に引き渡され、後の作業を
全て需要家にて行っても良い。
また、図２に示す前記紙状筒１１の他方の開口端部１２Ａは、図１に示すように、既述
の一方の開口端部１２に比べて、紙筒弁４がないこと及び化粧紙１８にカットテープ２５
が取り付けられていること以外、ほぼ同様の構成となって、開封上部を形成している。
ａの上に、前記化粧紙１８を貼り合わせて、製品として完成する（図５参照）。従って、
図５の状態で弁付紙袋１として、需要家に引き渡され、需要家にて弁付紙袋１内部に粉体
を収容した後、加熱器により紙筒弁４の加熱溶融接着剤塗布面５を押圧加熱して、紙筒弁
４を完全に密封する。なお、図１、３では化粧紙１８の一側が展開面１６の下紙１５ａの
裏面に予め貼り合わされているが、化粧紙１８が別体で需要家に引き渡され、後の作業を
全て需要家にて行っても良い。
また、図２に示す前記紙状筒１１の他方の開口端部１２Ａは、図１に示すように、既述
の一方の開口端部１２に比べて、紙筒弁４がないこと及び化粧紙１８にカットテープ２５
が取り付けられていること以外、ほぼ同様の構成となって、開封上部を形成している。
以上、本発明の実施例１を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、本発明の要
旨を逸脱しない範囲での変更は適宜可能であることは理解されるべきである。
旨を逸脱しない範囲での変更は適宜可能であることは理解されるべきである。
本発明の弁付紙袋は、異物混入を特に嫌い、ブロッキングなどの生産管理上の阻害事項
を出来るだけ排除することが強く要求される場合に利用可能性が極めて高くなる。
を出来るだけ排除することが強く要求される場合に利用可能性が極めて高くなる。
１ 弁付紙袋
２ 紙袋本体
３，ｈ 開口部
４，ｋ 紙筒弁
４ａ 折曲げ角部
５ 加熱溶融接着剤塗布面
５ａ 加熱溶融接着剤非塗布部
１０ 紙状物
１１，ａ 紙状筒
１２，１２Ａ，ｂ 開口端部
１２ａ，１２ｂ 角
１３，１４，ｃ，ｄ 折込み部
１４ａ 頂角
１４ｂ 底辺
１５，ｅ 上紙
１５ａ，ｆ 下紙
１６，ｇ 展開面
１７，２２，ｉ 折れ筋
１８，ｊ 化粧紙
２０ 外層紙状物
２１ 内層紙状物
２３，２３ａ 斜線部分
２４ 弁紙
２５ カットテープ
２ 紙袋本体
３，ｈ 開口部
４，ｋ 紙筒弁
４ａ 折曲げ角部
５ 加熱溶融接着剤塗布面
５ａ 加熱溶融接着剤非塗布部
１０ 紙状物
１１，ａ 紙状筒
１２，１２Ａ，ｂ 開口端部
１２ａ，１２ｂ 角
１３，１４，ｃ，ｄ 折込み部
１４ａ 頂角
１４ｂ 底辺
１５，ｅ 上紙
１５ａ，ｆ 下紙
１６，ｇ 展開面
１７，２２，ｉ 折れ筋
１８，ｊ 化粧紙
２０ 外層紙状物
２１ 内層紙状物
２３，２３ａ 斜線部分
２４ 弁紙
２５ カットテープ
Claims (5)
- 紙袋本体の開口部に弁紙にて折り曲げ形成した紙筒弁を取り付け、該紙筒弁を通して粉体を前記紙袋内に収容自在としてなり、前記紙筒弁の内周面の外端側に、その塗布厚みが外側部位を薄く内側部位を厚くした加熱溶融接着剤塗布面を形成してなることを特徴とする弁付紙袋。
- 前記加熱溶融接着剤塗布面は、前記紙筒弁の折り曲げ角部における塗布厚みを他の塗布面よりも厚くしている請求項１記載の弁付紙袋。
- 前記加熱溶融接着剤塗布面は、前記紙筒弁の内周面の外端側先端部のみに形成されている請求項１または２記載の弁付紙袋。
- 前記加熱溶融接着剤塗布面は、前記紙筒弁の内周面の外端縁に帯状の接着剤非塗布部を介して設けられている請求項１ないし３のいずれか１項記載の弁付紙袋。
- 前記接着剤非塗布部の幅が１ないし４ｍｍである請求項４記載の弁付紙袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003420413A JP4278503B2 (ja) | 2003-12-18 | 2003-12-18 | 弁付紙袋 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003420413A JP4278503B2 (ja) | 2003-12-18 | 2003-12-18 | 弁付紙袋 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| DE202013005898U1 (de) * | 2013-07-01 | 2014-10-13 | Dy-Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff Gmbh | Ventilsack |
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-
2003
- 2003-12-18 JP JP2003420413A patent/JP4278503B2/ja not_active Expired - Lifetime
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