JP6581818B2 - 紙袋 - Google Patents

Description

本発明は、小麦粉やセメント等の粉体などの内容物を収納する紙袋に関するものである。

小麦粉やセメント等の粉体を収納する紙袋には、両底貼り袋と呼ばれるものがある。

両底貼り袋は、図６（ｃ）に示すように、筒状の袋本体１の開口端部を折り曲げて両底面を形成してなるものである。両底貼り袋の一方の底面２には、内容物を充填するためにバルブ４が設けられる。すなわち、図６（ａ）に示すように、袋本体１の開口端部の左右両側を内方に折り曲げて、左右に三角形状の折込部７、８がそれぞれ形成された展開面２Ａを形成する。そして、図６（ｂ）に示すように、バルブ紙４ｂを展開面２Ａに貼着して、展開面２Ａの上下に左右方向に延びる袋本体折筋９、１０それぞれを折曲線として内方に折り曲げて重ね合わせることにより、バルブ４が設けられた底面２が形成される。

図６（ｃ）に示すように、底面２には、補強のために外補強紙５が貼着される。

そして、バルブ４の挿入口であるノズル吹込み口（バルブ口）４ａに図示しない吹込管（ノズル）を挿入して、吹込管を介してノズル吹込み口４ａより袋本体１内に内容物を充填する。

しかしながら、両底貼り袋は、袋本体折筋９、１０を介して内容物（粉体）の漏れが発生しやすいことが知られている。特にノズル吹込み口４ａより内容物を充填後、ノズル吹込み口４ａ付近の袋本体折筋９、１０から内容物（粉）の漏れが発生しやすい。

このため、従来より、つぎのような対策が提案されてきた。
１）外補強紙５の裏面にホットメルトを塗布して、内容物を充填後に外補強紙５の裏面のホットメルトを加熱してノズル吹込み口４ａを封緘する。
２）バルブ４をチューブ状に形成して、ノズル吹込み口４ａの内側裏面にホットメルトを塗布して、内容物を充填後にノズル吹込み口４ａの内側裏面のホットメルトを加熱してノズル吹込み口４ａを封緘する。
３）下記特許文献１には、図７に示すように、漏れ防止紙片１５を貼着してから、バルブ紙４ｂを貼着し、その上に内補強紙１６を貼着した上で、底面２を形成するという発明が記載されている。

特許第３７６９２１１号

しかしながら、上記１）に示す技術を適用しても、ノズル吹込み口４ａ付近の袋本体折筋９、１０から粉漏れの発生を確実に抑制できない。

また、上記２）に示す技術を利用した袋は、製造するのが難しく、底面２の底幅とチューブ状のバルブ４のバルブ口径が同じでないと、同様にして、ノズル吹込み口４ａ付近の袋本体折筋９、１０からの内容物（粉）漏れの発生を確実に抑制することはできない。

上記３）に示す技術によれば、内容物（粉）漏れの発生を幾分抑制することができるが、材料を多く必要とし、各箇所にて精密な調整が必要となり、調整運転に時間を要するという問題が発生する。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、紙袋の製造にあたり、材料を多く必要とせず、精密な調整や調整運転時間を不要として、内容物（粉）の漏れを確実に抑制できる紙袋を市場に提供することを課題とするものである。

本発明は、
筒状の袋本体（１）の開口端部に形成された展開面（２Ａ）を折り曲げて底面（２）を形成し、前記底面（２）に設けられたノズル吹込み口（１６ａ）を介して前記袋本体（１）内に内容物が充填される紙袋において、
前記底面（２）は、袋本体（１）の開口端部の左右両側を内方に折り曲げて、左右に三角形状の折込部（７、８）がそれぞれ形成された展開面（２Ａ）を形成し、当該展開面（２Ａ）の上下に左右方向に延びる袋本体折筋（９、１０）それぞれを折曲線として内方に折り曲げて重ね合わせることにより形成されるものであって、
前記底面の上下幅（Ｄ）よりも広い幅（Ｗ）を有し、前記展開面（２Ａ）における左右の三角形状の折込部（７、８）それぞれに貼着でき、かつ前記袋本体折筋（９、１０）のノズル吹込み口（１６ａ）側終端点（９ａ、１０ａ）同士を結ぶ終端線分（１１０）から突出する左右方向の長さ（Ｌ）を有し、前記袋本体（１）の内側に連通する切り込み（１７ｂ）であって、前記底面の上下幅（Ｄ）よりも長い切り込み（１７ｂ）が形成された内補強紙（１６）が用意され、
前記内補強紙（１６）のうち、
前記展開面（２Ａ）に対面する裏面（１６０）は、前記展開面（２Ａ）に第１の接着層（１４１）を介して貼着され、前記内補強紙（１６）のうち前記袋本体折筋（９、１０）のノズル吹込み口（１６ａ）側終端点（９ａ、１０ａ）同士を結ぶ終端線分（１１０）から突出する突出端部（１６Ｅ）も、前記展開面（２Ａ）に前記第１の接着層（１４１）を介して貼着され、
前記裏面（１６０）とは反対側の表面（１６１）の前記ノズル吹込み口（１６ａ）側端部（１６２）には、ホットメルト（１４０）が塗布され、
前記底面（２）の展開面（２Ａ）を折り曲げることによって、前記内補強紙（１６）が内方に折り曲げられ、第２の接着層（１４２）により前記内補強紙（１６）が前記ノズル吹込み口（１６ａ）から前記切り込み（１７ｂ）に連通する通路（１６ｃ）および前記切り込み（１７ｂ）を除く部分が貼り合わされて前記底面（２）が形成され、
前記底面（２）に、外補強紙（５）がさらに貼着された紙袋である。

本発明によれば、紙袋の製造にあたり、材料を多く必要とせず、精密な調整や調整運転時間が不要になり、内容物（粉）漏れを確実に抑制できる両底貼り袋を市場に提供することができるようになる。

図１は、実施例の紙袋の全体構成図である。 図２（ａ）、（ｂ）は、実施例の紙袋の製造工程および構造を示す図である。 図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、実施例の紙袋の製造工程および構造を示す図である。 図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、他の実施例の紙袋に使用される内補強紙を例示する図である。 図５（ａ）、（ｂ）は、他の形態の切り込みが形成された内補強紙を例示する図である。 図６（ａ）、（ｂ）は、従来の紙袋（両底貼り袋）の製造工程の一部を説明する図である。 図７は、従来の紙袋（両底貼り袋）の製造工程の一部を説明する図である。 図８（ａ）、（ｂ）は、図３（ａ）、（ｂ）に対応する図であり、ホットメルトの塗布範囲の別の例を示した図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る紙袋の実施の形態について説明する。

図１は、本実施例の紙袋の全体構成を示す。

図１中の上方向を袋本体１の上方向、図中の下方向を袋本体１の下方向と定義する。

また以下では紙（たとえばクラフト紙）の貼着は、剥離糊、強接着剤等を使用して行うことができる。

袋本体１は、たとえばクラフト紙を材料として筒状に形成されてなるものであり、たとえば二層のクラフト紙がたとえば強接着剤にて接着されて強度が高められた構造となっている。

実施形態における紙袋は、筒状の袋本体１の開口端部に形成された展開面を折り曲げて底面２を形成し、底面２に設けられたノズル吹込み口１６ａを介して袋本体１内に内容物が充填される両底貼り袋である。なお、紙袋として両底貼り袋を一例として説明するが、ノズル吹込み口側が底貼りにより封緘した形態となっていればよく、他方の開口端部についての形態は任意であり、直線切した後に封緘する形態であってもよい。

すなわち、実施形態における紙袋にあっては、筒状の袋本体１の上下開口端部に形成された展開面それぞれが折り曲げられて上下の両底面２、３がそれぞれ形成されている。袋本体１の上下に底面２、３を形成するに際して、一方の底面２については、後述するように、展開面が折り曲げられて底面２が形成され、ノズル吹込み口１６ａが開口し、切り込み１７ｂが形成されたバルブ機能を有した内補強紙１６が設けられる。両底面２、３それぞれには、外補強紙５、５が貼着される。そして、内補強紙１６のノズル吹込み口１６ａに図示しない吹込管（ノズル）を挿入して、吹込管を介してノズル吹込み口１６ａ、切り込み１７ｂを介して袋本体１内に、小麦粉やセメント等の粉体などの内容物が充填される。内容物（粉体）が充填された後は、内補強紙１６の表面のノズル吹込み口１６ａ側端部１６２に塗布されたホットメルト１４０（図２（ｂ））を加熱することによってノズル吹込み口１６ａが封緘される。

図２、図３は、紙袋の製造工程および構造を説明する図である。以下において「裏面」とは、図示された紙面の裏側の面をいうものとする。

袋本体１の上下開口端部は同様の構造であるため、上開口端部を示す。

図２（ａ）に示すように、袋本体１の開口端部に第一折筋６が形成され、図中左右両側が内方に折曲げられて、左右それぞれに、第一折筋６の端点を頂点とする三角形状の折込部７、８が形成される。このように袋本体１の開口端部の左右両側を内方に折り曲げて、左右に三角形状の折込部７、８がそれぞれ形成された展開面２Ａが形成される。

つぎに図２（ｂ）に示すように、底面２の上下幅（底幅）Ｄよりも広い幅Ｗを有し、展開面２Ａにおける左右の三角形状の折込部７、８それぞれに貼着でき、かつ袋本体折筋９、１０のノズル吹込み口１６ａ側終端点９ａ、１０ａ同士を結ぶ終端線分１１０から突出する程度の左右方向の長さＬを有する長方形状の内補強紙１６が用意される。

内補強紙１６の図中左寄りに、上下方向にわたり切り込み１７ｂが入れられている。切り込み１７ｂは、直線状であり、切り込み１７ｂの幅、つまり直線の長さＲは、底面２の上下幅（底幅）Ｄよりも長いことが望ましい。これは、後述するように、内容物充填時において切り込み１７ｂの周囲で破れが生じることを防止するためである。

また、内補強紙１６のうち、展開面２Ａに対面する裏面１６０とは反対側の表面１６１のノズル吹込み口１６ａ側端部１６２には、ホットメルト１４０が塗布されている。

内補強紙１６の裏面１６０を、底面２の展開面２Ａに貼着するためにたとえば、図２（ｂ）に示すように、底面２の展開面２Ａには、内補強紙１６の裏面１６０と接着する部分に相当する接着剤塗布面に接着剤が斜線にて示すように、予め窓枠形状に塗布されておかれ、第１の接着層１４１とされる。その後に、図３（ａ）に示すように、内補強紙１６の裏面１６０が、底面２の展開面２Ａの第１の接着層１４１に接着される。なお、内補強紙１６の裏面１６０に接着剤を塗布しておき第１の接着層１４１を形成しておいてもよい。

ただし、接着に際して、内補強紙１６を、切り込み１７ｂが袋本体内部に連通する位置に確実に位置決めする。

こうして図３（ａ）に示すように、内補強紙１６の裏面１６０が、底面２の展開面２Ａに貼着されるが、この際に、内補強紙１６のうち袋本体折筋９、１０のノズル吹込み口１６ａ側終端点９ａ、１０ａ同士を結ぶ終端線分１１０から突出する突出端部１６Ｅが、第１の接着層１４１を介して、袋本体１に貼着されることになる。

つぎに、図３（ｂ）に示すように、内補強紙１６の表面１６１のうち、図中左側のノズル吹込み口１６ａおよび当該ノズル吹込み口１６ａから切り込み１７ｂに連通する通路１６ｃおよび切り込み１７ｂを除いた部分が接着剤を介して接着され、内補強紙１６の図中右側の端部１６ｂが確実に封緘されるように、底面２の展開面２Ａおよび内補強紙１６の斜線で示す接着剤塗布面に、第２の接着層１４２として接着剤が予め塗布される。ここで第２の接着層１４２としては、切り込み１７ｂに対面する図中上下の接着剤塗布面端部２２ａ、２２ｂが出来る限り切り込み１７ｂに近接するように接着剤を塗布することが望ましい。

つぎに、図３（ｂ）に示すように、底面２の展開面２Ａにおいて、図中の上下にあって図中左右方向に延びる第二折筋（以下、袋本体折筋）９、１０が形成されるとともに、これら袋本体折筋９、１０とそれぞれ同位置にあって、内補強紙１６において図中の上下にあって図中左右方向に延びる内補強紙側折筋１６ｄ、１６ｅが形成される。

つぎに、図３（ｃ）に示すように、底面２の展開面２Ａの図中上下両側の袋本体折筋９、１０が折曲線として内方に折り曲げられる。こうして袋本体折筋９、１０を折曲線として内方に折り曲げることによって、内補強紙１６において図中の上下にあって図中左右方向に延びる内補強紙側折筋１６ｄ、１６ｅが一緒に折曲線として内方に折り曲げられる。これにより台形状の折込部１１、１２が形成される。

折り込みに伴い、既に第２の接着層１４２（図３（ｂ））に接着剤が塗布されているため、これら折込部１１、１２を交互に折重ねることで、折込部１１、１２同士が重ね合う面および折込部１１、１２と内補強紙１６とが重ね合う面並びに内補強紙１６同士が接着剤により貼着される。

ただし、ノズル吹込み口１６ａおよび当該ノズル吹込み口１６ａから切り込み１７ｂに連通する通路１６ｃおよび切り込み１７ｂは封緘されず、開放されるとともに、内補強紙１６の図中右側の端部１６ｂは確実に封緘される。こうして内補強紙１６のノズル吹込み口１６ａが開口し、通路１６ｃ、切り込み１７ｂを介して袋本体１内に連通して、袋本体１内に内容物（粉体）に充填することが可能なバルブ機能が得られる。とりわけ、図３（ｂ）の図中、上側の袋本体折筋９よりも上方の部分１７ｄおよび袋本体折筋１０より下方の部分１７ｅは、台形状の折込部１１、１２の折り込みに伴い、一緒に内方に折り込まれる。このため、切り込み１７ｂに内容物を通して充填する時において切り込み１７ｂの周囲で破れが生じることを防止することができる。

こうして袋本体１に、上下幅（底幅）がＤの底面２が形成される。同様にして他方の底面３が形成される。なお底面３には、バルブ機能を有する内補強紙１６は設けられていない。底面２は、袋本体折筋９、１０を長辺とし、袋本体折筋９、１０の端点同士を結ぶ線分を短辺とする長方形状に形成される。

つぎに、図１に示すように、底面２の長さ、幅に相当する長さの外補強紙５であって、内補強紙１６のノズル吹込み口１６ａ側突出端部１６Ｅを残す程度の長さの外補強紙５が用意される。

つぎに、図１（ａ）に示すように、外補強紙５が、内補強紙１６のノズル吹込み口１６ａ側突出端部１６Ｅを残して底面２を覆うように、底面２の折込部１１、１２および図中右側の折込部８に接着剤にて貼着される。

同様にして、同様の外補強紙５が底面３に貼着される。

以上のようにして実施例の紙袋が製造される。

そして、紙袋の内補強紙１６のノズル吹込み口１６ａに、図示しない吹込管（ノズル）が挿入されて、吹込管を介してノズル吹込み口１６ａより切り込み１７ｂを介して袋本体１内に粉体などの内容物が充填される。粉体などの内容物が充填された後は、内補強紙１６のホットメルト１４０が塗布されている側であるノズル吹込み口１６ａ側端部１６２（図２（ｂ））が、たとえばヒータによって加熱されることで溶かされ、内補強紙１６の思表面１６１である内周面が融着されて、接着され、内補強紙１６のノズル吹込み口１６ａが封緘されることになる。

すなわち、底面２形成時に内補強紙１６が筒状となり、その内周面である表面１６１にホットメルト１４０が塗布されていることにより、ノズル吹込み口１６ａを融着により確実に封緘することが可能となる。

なお、内補強紙１６および外補強紙５の形状は必ずしも厳密な長方形状でなくてもよく、略長形状であってもよい。

以上のように、本実施例によれば、
（１）底面２の展開面２Ａにおける袋本体折筋９、１０を折曲線として内方に折り曲げることによって、内補強紙１６における内補強紙側折筋１６ｄ、１６ｅを折曲線として内方に折り曲げるとともに、内補強紙１６の左右端部のうち一方のノズル吹込み口１６ａ側の端部から切り込み１７ｂに連通する通路１６ｃおよび切り込み１７ｂを除く部分が貼り合わされて一方の底面２を形成するようにしたので、袋本体折筋９、１０と内補強紙側折筋１６ｄ、１６ｅとを確実に接着することが可能となり、切り込み１７ｂ付近の袋本体折筋９、１０からの内容物（粉）漏れの発生を確実に抑制することができる。しかも、前記３）に示す従来技術（特許文献１）に比較して内補強紙１６自体がバルブとして機能するため、両底貼り袋の製造にあたり、材料を多く必要とせず、精密な調整や調整運転時間が不要となる。なお、切り込み１７ｂは開口しているが、内補強紙１６によって袋本体折筋９、１０が隙間無く折られて接着されており、内容物の内圧によって漏れを抑えることができる。
（２）切り込み１７ｂの幅Ｒは、底面２の上下幅Ｄよりも長いため、折り返し箇所１７ｃのうち、図３（ｂ）の図中、上側の袋本体折筋９よりも上方の部分１７ｄおよび袋本体折筋１０より下方の部分１７ｅは、台形状の折込部１１、１２の折り込みに伴い、一緒に内方に折り込まれる。このため、切り込み１７ｂに内容物を通して充填する時において切り込み１７ｂの周囲で破れが生じることを防止することができる。

（３）底面２形成時に内補強紙１６が筒状となり、その内周面である表面１６１にホットメルト１４０が塗布されているため、内容物（粉）を挿入後に、ノズル吹込み口１６ａの全面を融着により確実に封緘することができ、ノズル吹込み口１６ａ側における内容物（粉）漏れの発生を確実に抑制することができる。

（４）袋本体１の底面２を内補強紙１６と同時に成形するため、袋底幅が多少ずれても内容物（粉）漏れの懸念はない。

（５）内補強紙１６にホットメルト１４０を塗布しており、外補強紙５にホットメルトを塗布する必要がなく、外補強紙５の一面に接着剤を塗布させることができる。そして外補強紙５の一面に接着剤を塗布させ接着させているため、外補強紙５の端部におけるメクレの問題が生じない。

一方で、内補強紙１６の裏面１６０が、第１の接着層１４１を介して底面２の展開面２Ａに接着されるが、この際に、内補強紙１６のうち突出端部１６Ｅについても、第１の接着層１４１を介して、袋本体１に確実に接着されているため、内補強紙１６の端部におけるメクレの問題を確実に防止できる。

（６）既存の設備で充填、封緘が可能となる。

図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、切り込み１７ｂが形成された内補強紙１６の他の例を示す図である。

すなわち、袋本体１の内側に連通する切り込み１７ｂであれば、直線状の切り込みに限定されるわけではなく、その形状、大きさなどは問わない。図４（ａ）に示すように、円弧状の切り込み１７ｂであってもよく、図４（ｂ）に示すように、コの字状の切り込み１７ｂであってもよく、図４（ｃ）に示すように、くの字状の切り込み１７ｂであってもよい。

また、内補強紙１６に形成される切込み１７ｂとしては、図５（ａ）に示すように、切り込み１７ｂが入れられた折り返し箇所１７ｃを折り返すことで袋本体１の内側に連通する孔１７ａを形成することができるような切り込み１７ｂであってもよい。前述した実施例と同様に、孔１７ａが形成された内補強紙１６を、内補強紙側折筋１６ｄ、１６ｅを折曲線として内方に折り曲げることによって、底面２を形成することができる。

また、内補強紙１６に形成される切込み１７ｂとしては、図５（ｂ）に示すように、打ち抜きなどによって形成される、袋本体１の内側に連通する孔１７ａの輪郭線としての切り込み１７ｂであってもよい。

なお、内補強紙１６は、袋本体１以下の重さであることが望ましい。内補強紙１６が適度な重量を有することで、切り込み１７ｂに内容物を通して充填する時において切り込み１７ｂの周囲で破れが生じることを防止することができる。

なお、またノズル吹込み口１６ａに塗布されるホットメルト１４０の範囲は任意である。
図８（ａ）、（ｂ）は、ホットメルト１４０の塗布範囲の別の例を示している。図８（ａ）、（ｂ）は、図３（ａ）、（ｂ）に対応する図であり、図３（ａ）、（ｂ）に示すようにホットメルト１４０を第２の接着層１４２に隣接して塗布することなく、ノズル吹込み口１６ａの幅方向にわたり、より狭い範囲で塗布する実施も可能である。

１ 袋本体
２ 底面
２Ａ 展開面
５ 外補強紙
７、８ 折込部
９、１０ 袋本体折筋
１６ 内補強紙
１６ａ ノズル吹込み口
１６ｃ 通路
１６ｄ、１６ｅ 内補強紙側折筋
１７ｂ 切り込み
１４０ ホットメルト
１４１ 第１の接着層
１４２ 第２の接着層

Claims (1)

1. 筒状の袋本体（１）の開口端部に形成された展開面（２Ａ）を折り曲げて底面（２）を形成し、前記底面（２）に設けられたノズル吹込み口（１６ａ）を介して前記袋本体（１）内に内容物が充填される紙袋において、
   前記底面（２）は、袋本体（１）の開口端部の左右両側を内方に折り曲げて、左右に三角形状の折込部（７、８）がそれぞれ形成された展開面（２Ａ）を形成し、当該展開面（２Ａ）の上下に左右方向に延びる袋本体折筋（９、１０）それぞれを折曲線として内方に折り曲げて重ね合わせることにより形成されるものであって、
   前記底面の上下幅（Ｄ）よりも広い幅（Ｗ）を有し、前記展開面（２Ａ）における左右の三角形状の折込部（７、８）それぞれに貼着でき、かつ前記袋本体折筋（９、１０）のノズル吹込み口（１６ａ）側終端点（９ａ、１０ａ）同士を結ぶ終端線分（１１０）から突出する左右方向の長さ（Ｌ）を有し、前記袋本体（１）の内側に連通する切り込み（１７ｂ）であって、前記底面の上下幅（Ｄ）よりも長い切り込み（１７ｂ）が形成された内補強紙（１６）が用意され、
   前記内補強紙（１６）のうち、
   前記展開面（２Ａ）に対面する裏面（１６０）は、前記展開面（２Ａ）に第１の接着層（１４１）を介して貼着され、前記内補強紙（１６）のうち前記袋本体折筋（９、１０）のノズル吹込み口（１６ａ）側終端点（９ａ、１０ａ）同士を結ぶ終端線分（１１０）から突出する突出端部（１６Ｅ）も、前記展開面（２Ａ）に前記第１の接着層（１４１）を介して貼着され、
   前記裏面（１６０）とは反対側の表面（１６１）の前記ノズル吹込み口（１６ａ）側端部（１６２）には、ホットメルト（１４０）が塗布され、
   前記底面（２）の展開面（２Ａ）を折り曲げることによって、前記内補強紙（１６）が内方に折り曲げられ、第２の接着層（１４２）により前記内補強紙（１６）が前記ノズル吹込み口（１６ａ）から前記切り込み（１７ｂ）に連通する通路（１６ｃ）および前記切り込み（１７ｂ）を除く部分が貼り合わされて前記底面（２）が形成され、
   前記底面（２）に、外補強紙（５）がさらに貼着された紙袋。