BR102022013387A2

BR102022013387A2 - Aparelho e método de fabricação de válvula em sacos com formato de almofada, e saco com formato de almofada com válvula

Info

Publication number: BR102022013387A2
Application number: BR102022013387-5A
Authority: BR
Inventors: Gaurav Lohia
Original assignee: Lohia Corp Limited
Priority date: 2020-02-03
Filing date: 2022-07-05
Publication date: 2022-10-11
Also published as: TW202144242A; AR121253A1; WO2021156723A1; TWI765561B

Abstract

“APARELHO E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE VÁLVULA EM SACOS COM FORMATO DE ALMOFADA, E SACO COM FORMATO DE ALMOFADA COM VÁLVULA” refere-se a uma invenção de um método automatizado e um aparelho para a fabricação de sacos com formato de almofada com válvula. O aparelho consiste em várias estações posicionadas sequencialmente para fins de corte; dobra e costura do fundo; formação de dobra interior; corte de borda; dobra e costura. A estação de formação de válvulas incorpora uma barra espaçadora (15), um primeiro dispositivo (6), uma plataforma dobrável (19), uma prensa agregada (13), e uma folha rígida de suporte (24), em que o plano da referida plataforma dobrável (19) é capaz de girar em torno de um mecanismo giratório (14), cujo eixo é paralelo à direção do deslocamento das referidas peças cortadas (1). A dobra interior em uma peça de tecido cortado é formada pela ação giratória da barra espaçadora (15). A profundidade da válvula é determinada pela posição da prensa agregada. O método da invenção utiliza o aparelho da invenção para produzir um pacote com uma válvula.

Description

APARELHO E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE VÁLVULA EM SACOS COM FORMATO DE ALMOFADA, E SACO COM FORMATO DE ALMOFADA COM VÁLVULA

Campo da Invenção

[001] A invenção refere-se a um método e um aparelho para a fabricação de sacos com formato de almofada com válvula. Particularmente, a invenção refere-se a um aparelho para automatizar o método de fabricação de válvulas em sacos com formato de almofada. As válvulas feitas com o aparelho e o método da invenção podem ser usadas para se fabricar válvulas profundas.

Antecedentes da Invenção

[002] O uso de sacos como sistema de embalagem são incomparavelmente flexíveis, tanto em sua capacidade de atender aos requisitos básicos de logística quanto em atrair vendas. Hoje em dia, sacos valvulados são utilizados exclusivamente para embalagens de cimento e materiais a granel, porque apenas os sacos valvulados permitem as altas velocidades de ensacamento necessárias, ao mesmo tempo em que reduzem ao mínimo a poeira na planta de embalagem. Embora as formas dos sacos possam diferir muito, dependendo do peso de enchimento, da densidade do produto e das dimensões do palete, duas construções essenciais são atual e predominantemente usadas no enchimento automático: o saco com costura e o saco valvulado com boca e fundo quadrados, um tipo especialmente adequado para alguns enchimentos automáticos e projetado para assumir uma forma perfeitamente quadrada quando preenchido.

[003] Particularmente, a demanda por sacos com válvulas profundas (válvulas com profundidade entre 40% a 70% ou mais da largura do saco) que são feitos manualmente está aumentando, já que esses sacos são projetados para enchimento de alta velocidade em bicos de embalagem e geralmente são usados para armazenar produtos granulares de material menos denso, como pós finos. No caso dos sacos valvulados comuns, o volume de enchimento é maior e requer mais tempo para o mesmo pacote, em comparação com materiais mais densos, portanto, a exigência de sacos valvulados com maior profundidade servem ao propósito.

[004] Muitas maneiras de se formar válvulas de enchimento em pacotes tipo fundo quadrado estão disponíveis. A patente norte-americana n⍛5158370 (‘370) divulga laminados tubulares dobráveis uteis como válvulas para pacote. Tais laminados compreendem uma camada interior de um polímero termoplástico e várias maneiras de se formar válvulas de enchimento nos pacotes tipo fundo quadrado estão disponíveis. A invenção ‘370 divulga laminados tubulares dobráveis úteis como válvulas para pacote. Tais laminados compreendem uma camada interior de um polímero termoplástico e uma camada de folha de metal.

[005] A invenção ‘370 também fornece pacotes com tais laminados tubulares dobráveis como válvulas de enchimento. Em uma modalidade preferida, tais laminados estão localizados substancial e inteiramente dentro do pacote, em que a válvula se abre através de um orifício em uma parede do pacote. É evidente na Figura 1A que a invenção ‘370 refere-se a um pacote de fundo quadrado e não o pacote com formato de almofada.

[006] A patente norte-americana n⍛ 6595688 (‘688) divulga uma válvula manga para um pacote flexível construída de acordo com a invenção ‘688 que inclui um tubo cilíndrico com um forro selável a quente e um elemento protetor fixado ao tubo cilíndrico. Ela ainda divulga que um pacote flexível com uma válvula manga construído para incluir uma válvula manga, de acordo com a invenção ‘688, será resistente aos danos causados durante a vedação da válvula manga e impedirá que o conteúdo do pacote flexível escape devido ao dano. Observa-se também que o pacote flexível com a válvula manga construído para incluir um elemento protetor, de acordo com a invenção, será mais fácil de se fabricar e resultará em menos rejeitos e válvulas para pacotes não conformes. Tal como acontece com o pedido ‘370, essa invenção também se refere a um pacote de fundo quadrado.

[007] A patente norte-americana n⍛ 7311442 (‘442), que também é direcionada a pacotes de fundo quadrado, divulga uma válvula de ar para um pacote em PE, fornecida para permitir o escape de ar do pacote conforme ele é preenchido através de um tubo de enchimento. A válvula de ar consiste em uma pluralidade de aberturas cortadas em um canto superior do pacote, e uma aba de válvula montada no pacote em PE próxima às aberturas cortadas que fecha e sela as aberturas à medida que o material de enchimento engata e move a aba.

[008] É evidente que muita atenção tem sido dada à indústria de pacotes de fundo quadrado e à fabricação das válvulas a ele relacionadas. No entanto, não há métodos automatizados para a fabricação de válvulas para pacotes tipo almofada, que são usados em grande número e que são muito mais fáceis para a fabricação do que pacotes de fundo quadrado.

[009] Não há nenhuma dica na técnica anterior disponível para os problemas enfrentados pela indústria de pacotes com formato de almofada na automatização do método de fabricação de dobras e fabricação de válvulas.

[010] Sacos com formato de almofada, que são mais fáceis de se construir, também são feitos com tecido entrelaçado (revestido ou não revestido) em estrutura tubular. A válvula de enchimento é formada dobrando-se qualquer canto do comprimento do tecido tubular para dentro e costurando-se/vedando-se transversalmente a borda aberta reta. O método de formação de válvulas em sacos com formato de almofada é, geralmente, manual, trabalhoso e caro.

[011] O saco com boca e fundo quadrados exige maior investimento de capital e uma etapa de método adicional - revestimento de extrusão de toda a superfície do tecido entrelaçado antes de sua conversão em sacos. Além disso, no saco com boca e fundo quadrados, é difícil de se fazer uma válvula de maior largura, onde a profundidade da válvula é de 40% ou mais da largura do pacote. Por outro lado, o saco valvulado com costura e maior profundidade de válvula é simples de se fabricar; no entanto, os métodos de fabricação da válvula são manuais e, portanto, trabalhosos e demorados. Isso também reduz a produtividade do método de fabricação de sacos valvulados com costura.

[012] Técnicas de fabricação de válvulas em pacotes com formato de almofada são conhecidas. Um exemplo é o do Pedido de Patente Indiano n⍛ 1171/DEL/2012, que divulgou um mecanismo complexo para formar válvulas dobradas em pacotes com formato de almofada. No entanto, o dispositivo, que é usado para fazer a dobra que forma a base da válvula, é feito com o uso de uma barra espaçadora que se move axialmente na direção do comprimento do saco. O dispositivo divulgado ali e seu método de operação é tal que coloca restrições inerentes à profundidade da válvula, onde a sua profundidade depende da largura do pacote.

[013] Existe a possibilidade de fabricação automática de pacotes com válvula comum. No entanto, não há um método automatizado para a fabricação de válvulas para pacotes com profundidade de válvula quase até metade da largura do pacote ou maior. Daí a necessidade de se fornecer um dispositivo para automatizar o método de fabricação de sacos com formato de almofada com válvulas. Há, ainda, a necessidade de um dispositivo que automatize o método de fabricação de sacos com formato de almofada e válvulas profundas.

Objetivos da Invenção

[014] Um dos principais objetos desta invenção é fornecer um dispositivo/aparelho automatizado para a fabricação de sacos valvulados com costura e válvulas.

[015] Um outro objeto da invenção é fornecer um dispositivo para automatizar a fabricação de sacos valvulados com costura, em que a profundidade da válvula esteja entre 40% e 70% da largura do pacote.

[016] Um outro objeto da invenção é fornecer um dispositivo para automatizar a fabricação de sacos valvulados com costura feitas com uso de tecido entrelaçado fabricado a partir de fitas trançadas de polímero sintético desenhado monoaxialmente como material de entrada.

[017] Outro objeto da invenção é fornecer um método automatizado para a fabricação de sacos com boca e fundo costurados finalizados e válvula com profundidade superior a 40% da largura do pacote.

[018] Ainda um outro objeto da invenção é fornecer um dispositivo pelo qual o método de fabricação de sacos com costura com válvula de maior profundidade em um modo de produção contínua seja atingido.

Breve Descrição da Invenção

[019] A presente invenção divulga um aparelho e o método para a fabricação de sacos com costura com válvulas. A invenção pode ser usada para se fabricar sacos com costura com válvulas profundas - ou seja, com profundidade da válvula entre 40% e 70% da largura do pacote.

[020] A invenção divulga um método automatizado e um aparelho para a fabricação de sacos com formato de almofada com válvula. O aparelho consiste em várias estações posicionadas sequencialmente para fins de corte; dobra e costura inferior; formação de dobra interior; corte de borda; dobra e costura. A estação de formação de válvulas incorpora uma barra espaçadora (15), um primeiro dispositivo (6), uma plataforma dobrável (19), uma prensa agregada (13) e uma folha rígida de suporte (24), em que o plano da referida plataforma dobrável (19) é capaz de balançar em torno de um mecanismo giratório (14), cujo eixo é paralelo à direção de deslocamento das referidas peças cortadas (1). A dobra interior (25) em uma peça de tecido cortado é formada pela ação giratória da barra espaçadora (15). A profundidade da válvula é determinada pela posição da prensa agregada. O método da invenção utiliza o aparelho da invenção para produzir um pacote com uma válvula.

[021] Válvulas profundas ou com alta profundidade são essenciais no enchimento de material particulado fino ou material de baixa densidade com alta taxa de preenchimento. Uma extremidade de uma seção do tecido tubular cortado em um comprimento específico é preferencialmente dobrada e costurada para formar uma extremidade costurada. A etapa de dobra é importante para garantir que o material envasado não vaze da extremidade costurada. Segue-se ao processamento da outra extremidade em um desenho que incorpore uma válvula com profundidade superior a 40% da largura do saco e que possa atingir até 70%, ou conforme a necessidade do cliente, em que a formação da válvula não depende da largura do tecido, seguido pelo corte da porção extra na parte superior, costura e dobra de uma extremidade livre do saco de modo que apenas a porção da válvula permaneça aberta para encher o saco.

[022] Lista de partes:
1. Peça de tecido cortado;

1A. Extremidade inferior e extremidade aberta da peça de tecido cortado;
1B., 1C. Cantos da peça de tecido cortado;
1D. Extremidade superior ou extremidade costurada da peça de tecido cortado;

2. Mesa transportadora;
3. Tecido/folha inferior;
4. Tecido/folha superior;
5. Perfurações;
6. Primeiro dispositivo;
7. Primeiro cilindro pneumático P1;
8. Aparador superior;
9. Aparador inferior;
10. Mecanismo de preensão;
11. Meio de sucção superior;
12. Meio de sucção inferior;
13. Prensa agregada;
14. Mecanismo/dobradiça giratório;
15. Barra espaçadora;
16. Cilindro rotativo (16A, 16B, 16C);
17. Quadro;
18. Terceiro cilindro pneumático P3;
19. Plataforma dobrável;
20. Segundo cilindro pneumático P2;
21. Pedal perfurador;
22. Fonte de sucção/soprador de vácuo;
23. Pressão pneumática (P1’, P2’, P3’, P4’, P5’, P6’);
24. Folha de suporte;
25. Dobra interior;
26. Corte na borda superior da peça cortada. Breve Descrição das Figuras

[023] A Figura 1 mostra um diagrama de fluxo do método da invenção.

[024] A Figura 2 e seus diversos estágios mostram esquematicamente diversos estágios da fabricação do pacote, uma vez que passa pelo método de formação de válvula:

- O estágio A mostra o rolo de tecido tubular;
- O estágio B mostra o tecido tubular cortado no comprimento necessário;
- O estágio C mostra a peça de tecido cortado com uma dobra formada na borda inferior;
- O estágio D mostra a borda inferior (1 D) dobrada e costurada;
- O estágio E mostra um desenho em diamante formado na borda superior (1A);
- O estágio F mostra a borda superior não costurada com o formato de válvula totalmente formado;
- O estágio G mostra a borda superior cortada com o formato de válvula totalmente formado;
- O estágio H mostra a borda superior dobrada com a válvula no lugar;
- O estágio I mostra ambas as bordas costuradas e a formação da válvula de alta profundidade do pacote.

[025] A Figura 3 mostra esquematicamente uma peça cortada dobrada para dentro.

[026] A Figura 3A mostra o pacote final dobrado e costurado com uma válvula de alta profundidade.

[027] A Figura 4 mostra a vista em perspectiva do aparelho da invenção.

[028] As Figuras 5, 5A, 5B, 5C mostram vistas em perspectiva do aparelho com diferentes estágios do método de formação da válvula.

Descrição Detalhada da Invenção com Referências aos Desenhos

[029] O termo “tecido” usado no presente pedido destina-se a abranger tecido e tecido não tecido, folhas ou filmes flexíveis fabricados a partir de qualquer material adequado para fabricação do saco.

[030] A Figura 1 mostra o fluxograma do método automatizado de fabricação de válvulas seladas com profundidade maior que 40% em sacos com formato de almofada, no qual diversos estágios do método de fabricação do saco da invenção são fornecidos. Ele mostra em sequência:

- uma estação de corte, onde o tecido tubular é cortado originando a peça de tecido cortado (1) no tamanho de pacote necessário;
- uma estação de dobra e costura inferior, onde a extremidade inferior da peça de tecido cortado (1) é dobrada e costurada, em que a dobra inferior pode ser definida na faixa de 25-30 mm, ou conforme a necessidade do cliente;
- uma estação de formação de válvulas, onde é feita uma válvula de alta profundidade;
- uma estação de corte superior, onde um corte (26) é feito, que pode ser feito por processo de corte a quente ou a frio ou qualquer outro processo/método que forneça um corte paralelo limpo; e
- uma estação de dobra e costura superior, onde a extremidade superior da peça de tecido cortado (1) é dobrada e costurada, em que a dobra superior pode ser definida na faixa de 25-30 mm, ou conforme a necessidade do cliente, seguida pela operação de costura para se formar as extremidades do saco, ou qualquer outra sequência que fabrique os sacos com a válvula de acordo com o mostrado na Figura 3A.

[031] Como um exemplo, imagine que a largura de tecido necessária para a fabricação do saco valvulado com costura que utiliza o sistema convencional seja de 500 mm, então a profundidade máxima da válvula que pode ser alcançada é de 225 mm ou menos, onde, no caso do dispositivo ou aparelho inventivo, para a mesma largura do tecido, a maior profundidade da válvula alcançada é de 350 mm ou mais.

[032] Em ainda outro exemplo, imagine que a largura de tecido necessário para a fabricação do saco valvulado com costura que utiliza o sistema convencional seja de 480 mm, então a profundidade máxima da válvula que pode ser alcançada é de 215 mm ou menos, onde, no caso do sistema inventivo, para a mesma largura do tecido, a maior profundidade da válvula alcançada é de 335 mm ou mais.

[033] Com referência à Figura 2, que divulga os diversos estágios do método de fabricação da válvula, o aparelho/dispositivo fornecido para auxiliar na conversão da peça de material de tecido cortado (1), tecido ou não tecido, em um pacote/saco com dobra inferior e superior costuradas e valvulado envolve diversas etapas de fabricação. Como parte do dispositivo, é fornecida uma estação de alimentação equipada para receber e montar o rolo de tecido tubular. A estação de alimentação desenrola o tecido do rolo de tecido até um comprimento desejado e o usa para alimentar um meio de corte. O tecido é, em seguida, cortado em peças individuais com o comprimento necessário (Figura 2B), que são transferidas para a estação de dobra e costura fornecida com um dispositivo de dobra de borda para dobrar sua borda inferior (Figura 2C). O dispositivo de dobra de borda é normalmente montado em uma mesa transportadora (2). A peça cortada agora possui duas extremidades abertas - a extremidade inferior (1A) e a extremidade superior (1 D). A borda ou extremidade superior (1D) do tecido cortado é dobrada em uma dobra simples, ou preferencialmente, em uma dobra dupla, e costurada (Figura 2D) com o auxílio de uma máquina de costura, que também é fornecida na estação de dobra e costura. A máquina de costura é normalmente posicionada após o dispositivo de dobra de borda.

[034] A peça de tecido cortado (1) de fundo dobrado e costurado com sua extremidade inferior (1A) aberta para a formação da válvula é movida da mesa transportadora (2) para uma plataforma dobrável (19) (ver Figura 4), onde um primeiro dispositivo (6) para transformação da peça cortada em uma peça com uma válvula (Figuras 2G, 2H, 2I) é posicionado. O canto dobrado que forma a base da referida válvula é desenhado pela barra espaçadora (15), que se move em um plano paralelo à peça cortada, em torno de um pivô operado com o auxílio de um cilindro rotativo (16A) ou quaisquer controladores programáveis eletrônicos disponíveis comercialmente para facilitar o direcionamento para dentro e para fora da barra espaçadora (15).

[035] Como mostrado nas Figuras 5, 5A, 5B, e 5C, o dispositivo de formação de válvula da invenção possui meios de sucção superior e inferior (11, 12), uma barra espaçadora (15) e uma plataforma dobrável (19), sendo que a plataforma dobrável (19) é capaz de girar em torno de um mecanismo giratório. O mecanismo giratório (14) pode ter a forma de, pelo menos, um par de dobradiças, de forma que o eixo de rotação da plataforma dobrável é paralelo à direção do movimento da peça cortada. O movimento real da plataforma dobrável (19) é facilitado pelo par de cilindros pneumáticos, a saber, os segundos cilindros pneumáticos (20). O movimento dos segundos cilindros pneumáticos (20) é governado por pressão pneumática abastecida através das linhas de pressão (P1’, P2’) (23).

[036] Os meios de sucção superior e inferior (11, 12) podem ter a forma, preferencialmente, de superfícies planas fornecidas com perfurações através das quais a sucção pode ser aplicada às superfícies com as quais estão em contato. No caso da peça cortada que é posicionada em uma plataforma dobrável (19), os meios de sucção superior e inferior (11, 12) são implantados de forma que as camadas individuais ou folhas de tecido (4, 3) da peça cortada possam ser separadas uma da outra. Uma reentrância pode ser formada na plataforma dobrável para permitir que o meio de sucção inferior (12) acesse a folha de tecido inferior (3) durante a fase de separação das camadas. Convenientemente, o meio de sucção inferior (12) pode ser afixado adequadamente à plataforma dobrável (19), de forma que, durante o movimento descendente da plataforma dobrável (19), o meio de sucção inferior (12) também se mova em conjunto. Conforme as folhas inferiores e superiores (3, 4) se separam sob a ação da sucção fornecida pelos meios de sucção inferior e superior (12, 11) respectivamente, uma ação de preensão é necessária para segurar firmemente as folhas de tecido (3, 4) em estado separado. A ação de preensão é fornecida pelos aparadores superior e inferior (8, 9), que têm, preferencialmente, a forma de garras ou ganchos, ou qualquer forma semelhante que os permita segurar as bordas das folhas superior e inferior (4, 3) respectivamente. Isso permite que a extremidade aberta inferior (1A) permaneça aberta, de forma que a barra espaçadora (15) possa se mover por dentro na porção da extremidade da peça cortada até a boca formada pelas folhas separadas (3,4). Em outras palavras, o movimento descendente simultâneo da plataforma dobrável (19) com o meio de sucção inferior (12) e o movimento ascendente do meio de sucção superior (11) criam um espaço entre as faces do tecido (3, 4), seguido pela inserção da barra espaçadora (15) por uma lateral da peça de tecido cortado (1), empurrando, assim, o canto do tecido (1C) no espaço entre as duas faces.

[037] O engate dos aparadores superior (8) e inferior (9) é facilitado por mecanismos rotativos como cilindros rotativos (16B, 16C), que permitem que os aparadores girem e coloquem suas extremidades de preensão sobre ou sob as respectivas folhas de tecido (4, 3).

[038] A profundidade da válvula que finalmente se forma é determinada pela localização de uma prensa agregada (13). A prensa agregada (13) pode ter a forma de um elemento retangular capaz de pressionar a peça cortada (1), uma vez que esta é posicionada em uma plataforma dobrável (19). A prensa agregada (13) atua como uma barreira para o movimento da barra espaçadora (15) e, consequentemente, ao ponto em que a borda da peça cortada possa se mover para a extremidade inferior aberta (1D). A posição da prensa agregada (13) dependerá da profundidade desejada da válvula. O comprimento da prensa agregada (13) deve ser tal que restrinja todo o comprimento da barra espaçadora (15).

[039] Em seguida, a barra espaçadora (15) sai do tecido, formando, assim, um desenho de canto dobrado, conforme visto na Figura 2F. Seguindo-se a isso, a plataforma dobrável (19) move-se para cima e assume sua posição normal, e os aparadores superior e inferior (8, 9) são desengatados das respectivas folhas de tecido (4, 3) pelo movimento do cilindro rotativo (16B, 16C), de forma que a peça de tecido cortado (1) é deslocada para a frente. Conforme a peça de tecido cortado (1) é deslocada para a frente, um pedal perfurador (21) forma um padrão de vinco na lateral do desenho formado, onde uma válvula será formada.

[040] O movimento da barra espaçadora (15) dentro do espaço entre a parte inferior e superior da peça de tecido cortado (3, 4) do canto da peça de tecido cortado (1C) é restringido pela prensa agregada (13), cujo movimento é controlado por um terceiro cilindro pneumático (18) que, por sua vez, é abastecido com pressão pneumática através de um conjunto de linhas de pressão (P5’, P6') (23). O movimento da prensa agregada (13) pode ser controlado por outro meio, de maneira que a prensa agregada (13) se mova em direção perpendicular ao movimento da peça de tecido cortado (1). A extremidade aberta inferior (1A) da peça de tecido cortado (1), que está em seu estado de corte original, é presa por um mecanismo de preensão (10).

[041] A peça de tecido cortado (1) com uma dobra interior (25) formada em um canto (ver Figura 3) e vincada é, em seguida, movida para a área de corte, onde uma porção necessária da extremidade dobrada do fundo (1A) pode ser cortada. Como é evidente na Figura 2G, o comprimento necessário da borda superior do tecido é cortado para se manter a altura necessária da válvula que é formada em rede. Nesse estágio, os tecidos/folhas superior e inferior (4, 3) do tecido tubular se reposicionaram na área de dobra.

[042] Após o corte da porção necessária próxima à borda da extremidade dobrada do fundo (1A), a borda restante na extremidade inferior dobrada (1A) da peça de tecido cortado (1) é dobrada adequadamente para fornecer uma forma que finalmente se transforma em uma válvula; a borda dobrada é costurada adequadamente para formar uma costura à prova de vazamentos para a finalidade a que se destina. (Ver Figuras 2H e 2I)

[043] O pacote com sua extremidade inferior (1A) completamente costurada e a extremidade superior (1D) suficientemente costurada, de modo que uma válvula é formada na extremidade inferior (1A), é, a seguir, movido para uma estação de empilhamento, onde será empilhado. A Figura 4 mostra a vista em perspectiva do aparelho da presente invenção. O primeiro dispositivo (6) compreende os meios de sucção superior e inferior (11,12), de forma a segurar os tecidos/folhas superior e inferior (4, 3) da peça de tecido cortado (1) por meio de sucção e o mecanismo de preensão (10), que compreende os aparadores superior e inferior (9,10) para segurar os tecidos/folhas superior e inferior (4, 5) é fornecido [sic] , onde, no mecanismo de preensão (10), os meios de sucção superior e inferior (11,12) são montados.

[044] O meio de sucção inferior (12) possui a forma de perfurações (5) que são montadas em uma plataforma dobrável (19), e é capaz de girar em torno de, pelo menos, um par de dobradiças (14) fornecidas, e cujo movimento é facilitado pelo par de segundos cilindros pneumáticos (20) que são movidos pela mudança da pressão pneumática (P1’, P2’) (23). O meio de sucção superior (11) também compreende perfurações (5) que são montadas no quadro (17). A folha rígida e plana de suporte (24), com uma área grande o suficiente para cobrir toda a área entre a base da dobra interior (25) e a borda da extremidade inferior (1A), é fornecida de forma a pressionar previamente o tecido superior (4) após a formação da dobra interior (25) pela barra espaçadora (15) ser finalizada. A folha de suporte precisa ser suficientemente rígida, de forma a ser capaz de manter pressionada a peça cortada sem ela mesma se dobrar. O meio de sucção superior (11) está conectado a, pelo menos, um cilindro pneumático, a saber, o primeiro cilindro pneumático (7). O movimento do primeiro cilindro pneumático (7) é governado por pressão pneumática abastecida através de linhas de pressão (P3’, P4’) (23), que permite ao cilindro mover-se perpendicularmente em direção à peça de tecido cortado (1). O movimento do primeiro cilindro pneumático (7) pode ser facilitado com o auxílio de quaisquer dispositivos eletrônicos comercialmente disponíveis que se movam da maneira coordenada necessária.

[045] Os aparadores superior e inferior (8, 9), que são montados nos meios de sucção superior e inferior (11, 12), podem ser girados pelo cilindro rotativo (16B, 16C) ou por quaisquer dispositivos eletrônicos comercialmente disponíveis, de forma que o seu movimento prenda os tecidos/folhas superior e inferior (4, 3).

[046] Durante a formação da válvula de alta profundidade ou do método de formação de dobras, a barra espaçadora (15) é inserida rapidamente no espaço criado e mantém um espaço entre os tecidos/folhas superior e inferior (4, 3). Durante sua ação giratória, a extensão real ao longo do comprimento da peça cortada (1) para a qual a barra espaçadora (15) é empurrada depende da posição da prensa agregada (13) e da extremidade aberta inferior (1A) da peça de tecido cortado. O movimento lateral da barra espaçadora (15) dentro da peça de tecido cortado (1) facilita a formação da válvula.

[047] Dependendo da posição da prensa agregada (13) e do comprimento da barra espaçadora, uma válvula com uma profundidade entre 40% e 70% da largura da peça cortada (1) é formada. Por exemplo, se a prensa agregada (13) for posicionada a partir da borda inferior a uma distância acima de 40% da largura da peça cortada, e se o comprimento da barra espaçadora (15) também for maior que 40% da largura da peça cortada, a profundidade da dobra interior (25) formada será maior que 40% da largura da peça cortada. Dessa forma, uma válvula funda será formada.

[048] Em uma das modalidades, na Figura 2G, o comprimento necessário da borda superior da peça de tecido cortado (1) é cortado para manter a altura necessária da válvula que pode ser formada. Alterando-se o comprimento da extremidade superior da peça de tecido cortado, (1) uma altura diferente de válvula é alcançada para a mesma largura do tecido.

[049] Para possibilitar a formação de válvulas profundas, o comprimento da barra espaçadora (15) é fornecido de forma que uma dobra interior (25) adequadamente profunda seja formada. Convenientemente, o comprimento da barra espaçadora pode ser maior que 40% da largura da peça cortada (1). Para válvulas mais superficiais, o comprimento da barra espaçadora (15) pode ser adequadamente menor.

[050] A invenção também divulga um método de fabricação de uma válvula. As Figuras 5, 5A, 5B e 5C mostram o aparelho da invenção com diferentes estágios do método de formação da válvula. Um método de fabricação de válvulas em sacos com formato de almofada feito com peças cortadas de tecido tubular (1) que são movidas em uma mesa transportadora (2) utiliza o aparelho divulgado nos parágrafos anteriores. Ele compreende as etapas de:

a. cortar, na referida estação de corte, o referido tecido tubular em peças cortadas (1), com um canto próximo (1C) e um canto afastado (1B) na extremidade inferior (1A) em uma estação de corte [sic] ;
b. dobrar e costurar a extremidade superior (1D) da referida peça cortada na referida estação de dobra e costura inferior;
c. formar uma dobra interior (25) na extremidade inferior (1A) da referida peça cortada na referida estação de formação de dobra interior;
d. fazer um corte transversal na borda da referida extremidade inferior dobrada para dentro (1A);
e. dobrar a referida borda cortada na referida extremidade inferior dobrada para dentro (1A) na referida estação de dobra e costura de borda; e
f. costurar a referida borda cortada na referida estação de dobra e costura.

[051] Os principais aspectos do método de fabricação da válvula da invenção estão relacionados com a etapa c, mencionada acima. Ela compreende as seguintes subetapas:

i. abaixar a referida prensa agregada (13) sobre a referida peça cortada, colocada sobre a referida plataforma dobrável (19);
ii. utilizar os referidos meios de sucção inferior e superior (12, 11) aplicando sucção às camadas inferior e superior (3, 4) da referida peça cortada e separar as referidas camadas (3, 4) uma da outra movendo os respectivos meios de sucção (12, 11);
iii. prender, de forma segura, as referidas camadas inferior e superior (3, 4), respectivamente com os referidos aparadores inferior e superior (9, 8);
iv. girar a referida plataforma dobrável (19) em torno de seu mecanismo giratório (10);
v. balançar a referida barra espaçadora (15) trazendo o canto mais próximo (1C) para a referida prensa agregada (13), e formar uma dobra interior (25);
vi. recolher a referida barra espaçadora (15) à sua posição original;
vii. girar a referida plataforma dobrável (19), e os meios de sucção superior e inferior (11, 12) às suas posições originais e interromper a aplicação de sucção;
viii. pressionar a dobra interior (25) com a referida folha de suporte (24).

[052] Em outra modalidade do método, na etapa acima ii, o referido meio de sucção inferior (12) é movido em conjunto com a referida plataforma dobrável (19), e o referido meio de sucção superior (11) é movido axial e perpendicularmente ao plano da referida peça cortada (1).

[053] Em outra modalidade do método, na etapa iii, o aparador superior (8) e o aparador inferior (9) são girados em torno de um respectivo cilindro rotativo (16B, 16C) e colocados em posição para prender as respectivas camadas (4, 3).

[054] Ainda em uma outra modalidade do método, nas etapas iv e vii, o referido movimento de balanço da referida plataforma dobrável (19) é ativado por um par de segundos cilindros pneumáticos (20).

[055] Em uma outra modalidade do método, nas etapas v e vi, o referido movimento de balanço da referida barra espaçadora (15) é executado utilizando-se o referido cilindro rotativo (16A).

[056] Em ainda mais uma modalidade do método, o movimento axial do referido meio de sucção superior (11) nas etapas ii e vii é ativado por um primeiro cilindro pneumático (7).

[057] Em outra modalidade do método, a referida prensa agregada (13) é um elemento retangular de comprimento, pelo menos, igual ao comprimento da referida barra espaçadora (15).

[058] Ainda em uma outra modalidade do método, o referido movimento da referida prensa agregada é ativado por um terceiro cilindro pneumático (18).

[059] Em uma outra modalidade do método, o comprimento da referida barra espaçadora (15) está entre 40% e 70% da largura da referida peça cortada (1).

[060] Em mais uma modalidade do método, o referido mecanismo giratório (14) é um par de dobradiças (14).

[061] Embora a descrição acima contenha muita especificidade, elas não devem ser interpretadas como limitação no escopo da invenção, mas sim como uma exemplificação das suas modalidades preferidas. Deve-se perceber que modificações e variações são possíveis com base na divulgação dada acima sem se afastar do espírito e escopo da invenção. Assim, o escopo da invenção deve ser determinado não pelas modalidades ilustradas, mas pelas reivindicações anexas e seus equivalentes legais.

Claims

APARELHO PARA A FABRICAÇÃO DE VÁLVULA EM SACOS COM FORMATO DE ALMOFADA, o saco feito com peças cortadas de tecido tubular que se movem por uma mesa transportadora (2), o referido aparelho consistindo em várias estações posicionadas sequencialmente:
- - uma estação de corte, onde o tecido tubular é cortado em peças cortadas (1) com um canto próximo (1C) e um canto afastado (1B) na extremidade inferior (1A);
- - uma estação de dobra e costura inferior, onde a extremidade superior (1 D) da peça de tecido cortado (1) é dobrada e costurada;
- - uma estação de formação de dobra interior, onde uma dobra interior (25) é feita na extremidade inferior (1A) da peça cortada (1);
- - uma estação de corte de borda, onde um corte é feito na extremidade da dobra interior (25) da referida peça cortada; e
- - uma estação de dobra e costura de borda, em que a extremidade dobrada para dentro da peça de tecido cortado (1) é dobrada e costurada;
caracterizado pelo fato de a referida estação de formação de dobra interior incorporar a estação de dobra de canto, que possui uma barra espaçadora (15), um primeiro dispositivo (6), uma plataforma dobrável (19), uma prensa agregada (13), e uma folha rígida de suporte (24), em que:
- - o referido primeiro dispositivo (6) compreende um mecanismo de preensão (10) para prender as camadas individuais (4, 3) da referida peça cortada (1), e meios de sucção superior e inferior (11, 12) para separar as referidas camadas (4, 3);
- - o plano da referida plataforma dobrável (19) é nivelado com a mesa transportadora (2) em sua posição normal, sedo capaz de girar em torno de um mecanismo giratório (14), cujo eixo é paralelo à direção do deslocamento das referidas peças cortadas (1);
- - a referida barra espaçadora é girada em sua extremidade em um cilindro rotativo (16A) e capaz de girar em um plano paralelo ao da referida peça cortada (1);
- - a referida prensa agregada (13) é capaz de se mover perpendicularmente ao plano da referida peça cortada (1) e limita o movimento rotacional da referida barra espaçadora (15);
- - a referida folha de suporte (24) é afixada e capaz de se mover em conjunto com o referido meio de sucção superior (11).
APARELHO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o referido meio de sucção inferior (12) ser capaz de se mover em conjunto com a referida plataforma dobrável (19).
APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizado pelo fato de o referido meio de sucção superior (11) ser capaz de se mover axial e perpendicularmente ao plano da referida peça cortada (1).
APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de o referido mecanismo de preensão (10) consistir em um aparador superior (8) e um aparador inferior (9), cada um dos referidos aparadores sendo capazes de girar em torno de um respectivo cilindro rotativo (16B, 16C).
APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de o referido movimento de balanço da referida plataforma dobrável (19) ser ativado por um par de segundos cilindros pneumáticos (20).
APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de o referido movimento de balanço do referido meio de sucção inferior (12) ser ativado por um cilindro rotativo (16C).
APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de o movimento axial do referido meio de sucção superior (11) ser ativado por um primeiro cilindro pneumático (7).
APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de a referida prensa agregada (13) ser um elemento retangular de comprimento, pelo menos, igual ao comprimento da referida barra espaçadora (15).
APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de o referido movimento da referida prensa agregada (13) ser ativado por um terceiro cilindro pneumático (18).
APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de o comprimento da referida barra espaçadora (15) estar entre 40% e 70% da largura da referida peça cortada (1).
APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizado pelo fato de o referido mecanismo giratório (14) ser um par de dobradiças.
MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE VÁLVULAS EM SACOS COM FORMATO DE ALMOFADA, o saco feito com peças cortadas de tecido tubular (1) movendo-se por uma mesa transportadora (2) utilizando um aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, o referido método compreendendo as etapas de:
a. cortar, na referida estação de corte, o referido tecido tubular em peças cortadas (1) com um canto próximo (1C), e um canto afastado (1B) na extremidade inferior (1A) em uma estação de corte;
b. dobrar e costurar a extremidade superior (1D) da referida peça cortada na referida estação de dobra e costura inferior;
c. formar uma dobra interior (25) na extremidade inferior (1A) da referida peça cortada na referida estação de formação de dobra interior;
d. fazer um corte transversal na borda da referida extremidade inferior dobrada para dentro (1A);
e. dobrar a referida borda cortada na referida extremidade inferior dobrada para dentro (1 A) na referida estação de dobra e costura de borda; e
f. costurar a referida borda cortada na referida estação de dobra e costura, caracterizado pelo fato de a referida etapa (c) compreender as seguintes subetapas:
- i. abaixar a referida prensa agregada (13) sobre a referida peça cortada (1) colocada sobre a referida plataforma dobrável (19);
- ii. utilizar os referidos meios de sucção inferior e superior (12, 11) aplicando sucção às camadas inferior e superior (3, 4) da referida peça cortada (1) e separar as referidas camadas (3, 4) uma da outra, movendo os respectivos meios de sucção (12, 11);
- iii. prender, de forma segura, as referidas camadas inferior e superior (3, 4) respectivamente com os referidos aparadores inferior e superior (9, 8);
- iv. girar a referida plataforma dobrável em torno de seu mecanismo de preensão (10);
- v. balançar a referida barra espaçadora (15) trazendo o canto mais próximo (1C) para a referida prensa agregada (13), e formar uma dobra interior (25);
- vi. recolher a referida barra espaçadora (15) à sua posição original;
- vii. girar a referida plataforma dobrável (19) e os meios de sucção superior e inferior (11, 12) às suas posições originais e interromper a aplicação de sucção; e
- viii. pressionar a dobra interior (25) com a referida folha de suporte (24).
MÉTODO, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de, na etapa ii, o referido meio de sucção inferior (12) ser movido em conjunto com a referida plataforma dobrável (19), e o referido meio de sucção superior (11) ser movido axial e perpendicularmente ao plano da referida peça cortada (1).
MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 e 13, caracterizado pelo fato de, na etapa iii, o referido aparador superior (8) e o referido aparador inferior (9) serem girados em torno de um respectivo cilindro rotativo (16B, 16C) e colocados em posição para prender as respectivas camadas (4, 3).
MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 12 a 14, caracterizado pelo fato de, nas etapas iv e vii, o referido movimento de balanço da referida plataforma dobrável (19) ser ativado por um par de segundos cilindros pneumáticos (20).
MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 12 a 15, caracterizado pelo fato de, nas etapas v e vi, o referido movimento de balanço da referida barra espaçadora (15) ser executado utilizando-se o referido cilindro rotativo (16A).
MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 12 a 16, caracterizado pelo fato de o movimento axial do referido meio de sucção superior (11) nas etapas ii e vii ser ativado por um primeiro cilindro pneumático (7).
MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 12 a 17, caracterizado pelo fato de a referida prensa agregada (13) ser um elemento retangular de comprimento, pelo menos, igual ao comprimento da referida barra espaçadora (15).
MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 12 a 18, caracterizado pelo fato de o referido movimento da referida prensa agregada ser ativado por um terceiro cilindro pneumático (18).
MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 12 a 19, caracterizado pelo fato de o comprimento da referida barra espaçadora (15) estar entre 50% e 70% da largura da referida peça cortada (1).
MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 12 a 20, caracterizado pelo fato de o referido mecanismo giratório (14) ser um par de dobradiças.
MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE SACOS COM FORMATO DE ALMOFADA E UMA VÁLVULA DE LARGURA MAIOR (PROFUNDA) caracterizado pelo fato de utilizar o aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 11 e Método, de acordo com as reivindicações de 12 a 21.
SACO COM FORMATO DE ALMOFADA E UMA VÁLVULA fabricado por meio do uso de um método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 12 a 23, caracterizado pelo fato de a referida válvula ter uma profundidade maior que 40% da largura do referido saco.
SACO COM FORMATO DE ALMOFADA, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de a referida válvula ter uma profundidade entre 40% e 70% da largura do referido saco.