CN104589702A - 一种智能充气装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种智能充气装置包括一充气主体以及一控制主体，控制主体智能地驱动一缓冲袋连接于充气主体，并控制充气主体对缓冲袋注入预设量的气体，待缓冲袋地充气过程完成，控制主体得以对缓冲袋进行热封，一键式地自动化完成缓冲袋的充气过程，减少人力的操作，提高生产效率；主控单元包括一操作装置以及一控制装置，操作装置得以输入预设参数，使得控制装置得以按照相应设置参数控制驱动单元工作，同驱动单元的工作参数显示于操作装置，实现人机对话模式，便于检测管理。

Description

一种智能充气装置

技术领域

本发明涉及一种充气装置，尤其涉及一种适用于缓冲袋自动充气以及密封的装置。

背景技术

随着现代物流业的蓬勃发展，空气缓冲填充物，即缓冲袋的需求出现了爆发式的增长。缓冲袋为低密度的聚氯乙烯等材质制作而成的薄膜，在薄膜内部填充有一定量的空气，使得缓冲袋具有质轻抗压等特点，有效避免产品在转移过程中受到震动而损坏，尤其有效防止货物在卡车、集装箱或者铁路等运输过程中损坏。缓冲袋具有良好的缓冲作用，尤其对于数码设备或者精密的机械设备的运输，在运输环境中由于路况等原因非常容易造成损坏，进而造成企业的亏损。使用传统的泡沫材质或者牛皮纸作为缓冲物，其使用成本较高，而且泡沫材质或牛皮纸等材质的塑形工艺较为复杂。然而缓冲袋的制作材料便宜，同时生产工艺要求简单，减少企业的生产成本，深受市场的欢迎。

目前，缓冲袋的传统充气方法是依靠手动操作，手动将缓冲袋对准充气柱，待缓冲袋内的充入一定量的气体时，使得缓冲袋膨胀，然后再次手动地把缓冲袋与充气柱分离，进行手动地封口操作以及修剪封口。传统的充气方法的生产效率低，手动的操作严重影响生产效率，不能满足日益增长的市场需求。而且人工填充的气体量一致性差，不能保证缓冲袋内注入气体的一致性，使得气泡袋的饱和度无法保证，如果缓冲袋内的气体量过量，在实际使用过程中容易造成破裂；如果缓冲袋内的气体量过少，其防震缓冲的作用将减弱，这两种情况都不能使缓冲袋具有良好的使用效果。传统的人工操作充气方法已不能适应现代物流及包装行业的要求，人工操作不断增加企业的人力成本，同时增加仓储成本和潜在的火灾风险。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种智能充气装置，其得以对缓冲袋自动充气以及自动封口，提高自动化操作模式。

本发明的另一目的在于提供一种智能充气装置，其得以通过一控制系统，一键式地自动完成缓冲袋的充气以及封口过程，不再需要额外的人工操作。

本发明的另一目的在于提供一种智能充气装置，其得以显示智能充气装置的工作参数，根据需求进行调整操作，使得操作具有针对性，实现人机对话模式。

本发明的另一目的在于提供一种智能充气装置，其得以通过主控单元控制传输装置的转速，进而根据实际需求控制生产速度，提高生产率。

本发明的另一目的在于提供一种智能充气装置，其得以通过主控单元控制热封装置的温度，进而根据实际需求调节成不同温度，起到良好热封作用。

本发明的另一目的在于提供一种智能充气装置，其热封装置具有一传感模块，使得热封装置处于恒温状态，起到良好的热封作用。

为实现以上目的，一种智能充气装置包括一充气主体以及一控制主体，所述控制主体控制一缓冲袋通过所述充气主体注入一定预设量的气体，并对所述缓冲袋自动热封。所述控制主体包括一主控单元以及一驱动单元，所述驱动单元进一步包括一传输单元以及一封压单元，所述主控单元得以控制所述传输单元以及所述封压单元，使得所述传输单元驱动所述缓冲袋连接于所述充气主体，向所述缓冲袋注入一定量气体，所述封压单元得以自动对充满气体的所述缓冲袋进行封压，实现智能一键式操作。

所述主控单元包括一操作装置以及一控制装置，根据实际操作需求，在所述操作装置输入不同的工作参数，所述控制装置接收到所述操作装置的操作参数，进而控制所述传输单元以及所述封压单元处于相应的工作状态。

值得一提的是，所述操作装置包括一输入模块以及一显示模块，操作者得以通过所述输入模块对所述操作装置输入不同的工作参数，使得所述控制装置处不同工作状态。所述显示模块得以显示所述控制主体中各单元工作的状态数据，便于使用者清晰地看到所述控制主体的工作情况，便于根据需求进行针对性地调节，实现人机对话模式。

所述传输单元包括一压缩装置以及一传输装置，所述传输装置驱动所述缓冲袋滑动，所述压缩装置得以压缩所述缓冲袋的开口，使得所述缓冲袋的开口进入到所述充气主体，防止所述缓冲袋充气过程中气体的外泄，影响生产效率。

值得一提的是，所述控制装置包括一温控模块以及一速控模块，所述温控模块得以控制所述封压单元的温度，使得所述封压单元被设置成不同的温度，使用者根据实际的需求选择相应的温度，起到最佳的封压效果。所述速控模块得以控制所述传输装置的传输速度，根据实际需求，选择不同的生产速率，使得生产更加合理化。

所述封压单元包括一热封装置以及一裁切装置，所述热封装置对充气完成的所述缓冲袋进行热封处理，同时所述裁切装置得以修剪所述缓冲袋的热封部，使得所述缓冲袋的外型美观。

值得一提的是，所述热封装置进一步包括一传感模块，所述传感模块得以监测所述热封装置内的温度，并把温度信息显示到所述显示模块，控制所述热封装置处于恒温状态，使得所述缓冲袋的热封作用达到最佳效果。

一种智能充气方式，包括以下步骤：

(A)启动所述智能充气装置；

(B)通过一控制主体将一缓冲袋连接于一充气主体；

(C)通过一裁切装置修剪所述缓冲袋的开口。

所述步骤A进一步包括如下步骤：

(A1)设定温度以及速度的预设参数；

(A2)各设定参数显示于一显示模块；

(A3)触动所述输入模块上启动按钮，所述智能充气装置处于工作状态。

所述步骤(A)与所述步骤(B)之间进一步包括以下步骤：

(D)通过一传感模块监控预一热封装置预设温度，所述热封装置的温度没有达到预设温度进行所述步骤(B)；所述热封装置的温度没有达到预设温度，所述智能充气装置处于预热状态，达到预设温度再进行所述步骤(B)。

所述步骤(B)进一步包括如下步骤：

(B1)所述自动传输装置驱动一缓冲袋的开口连接于一充气主体；

(B2)通过一压缩装置紧固所述开口与所述充气主体连接，防止充气过程中气体外泄；

(B3)所述压缩装置压缩所述开口，使得所述缓冲袋处于一膨胀状态。

所述步骤(B)与所述步骤(C)之间进一步包括步骤(E)：

通过一热封装置对压缩后的所述开口进行热封，使得所述开口处于密封状态，增强所述缓冲袋的实用性。

所述步骤(C)后进一步包括步骤(E)：

(E)触动所述输入模块上停止按钮，所述智能充气装置处于停止状态。

附图说明

图1和图2是根据本发明的一个优选实施例的示意框图。

图3和图4是根据本发明的变形实施例的示意框图。

图5是根据本发明的一个优选实施例的流程图。

具体实施方式

根据本发明的权利要求和说明书所公开的内容，本发明的技术方案具体如下文所述。

根据图1和图2所示，一种适用于缓冲袋的智能充气装置包括一充气主体10以及一控制主体统20，一键式操作所述控制主体20，智能地对一缓冲袋进行充气以及热封过程，使得所述缓冲袋注入一定预设量的气体，从而制作出具有缓冲作用的气柱。所述充气主体10包括一充气柱11，所述充气主体10电联于所述控制主体20，所述控制主体20自动化地将所述缓冲袋设置于所述充气柱11，并驱动所述充气主体10，使得所述充气主体10产生一定预设量的气体，注入到所述缓冲袋内，使得所述缓冲袋的体积膨胀，达到最佳的预设膨胀度，对产品具有良好的缓冲保护作用。

所述控制主体20包括一主控单元21以及一驱动单元22，所述主控单元21得以控制所述驱动单元22，使得所述驱动单元22根据相应工作参数处于相应的工作状态，所述驱动单元22得以对所述缓冲袋自动化地完成充气以及热封过程。使用者简单操作所述主控单元21，就能完成所述缓冲袋的充气热封过程，实现全智能化。所述驱动单元22包括一传输单元221以及一封压单元222，所述传输单元221以及所述封压单元222分别电联于所述主控单元21。所述主控单元21在整个所述驱动单元22中起到智能控制作用，得以智能驱动所述传输单元221以及所述封压单元222处于相应的工作状态。使用者通过所述主控单元21设置于不同的工作参数，进而智能驱动所述传输单元221以及所述封压单元222处于设定的工作状态中，提高生产效率。

值得一提的是，所述主控单元21包括一操作装置211以及一控制装置212，所述操作装置211电联于所述控制装置212，所述控制装置212根据所述操作装置211提供的不同工作参数进行操作。使用者通过所述操作装置211输入所需的工作参数，使得所述主控单元21具有相应的工作参数，得以智能驱动所述智能驱动单元22操作。

所述操作装置211包括一输入模块2111以及一显示模块2112，使用者通过所述输入模块2111，输入或修改不同的工作参数，使得所述智能驱动单元22根据所述输入模块2111上的不同工作参数，产生不同的工作状态。所述显示模块2112得以显示所述智能驱动单元22中工作状态数据，便于使用者监测，根据不同的需求，针对性地进行相应的参数的设定，实现人机交流的模式。

优选地，所述操作装置211为串口触摸屏，所述串口触摸屏基于特定的串口通讯协议与所述控制装置212进行通讯，使用者进行触摸操作时，所述串口触摸屏按特定的格式发送一个数据包至所述控制装置212，使得所述控制装置212接收到不同的操作指令；当所述驱动单元22的信息将反馈到所述串口触摸屏时，所述驱动单元22的工作参数通过所述控制装置212反馈到所述串口触摸屏，便于使用者监测。

所述控制装置212包括一温控模块2121以及一速控模块2122，所述温控模块2121以及所述速控模块2122分别电联于所述操作装置211。所述温控模块2121得以控制所述封压单元222的温度，同时将温度参数显示于所述操作装置211；所述速控模块2122得以控制所述传输单元221的传输速度，同时将速度参数显示于所述操作装置211。

优选地，所述控制装置212为一STC12C5A60S2单片机，所述单片机采用嵌入式核心控制芯片，所述单片机得以对所述驱动单元22以及所述操作装置211进行统一管理与控制，使得所述智能充气装置具有智能化，能够自动对所述缓冲袋进行流水线地充气操作。所述单片机具有两路PWM输出，PWM1为所述温控模块2121，得以控制所述热封装置2221的温度；所述PWM2为所述速控模块2122，得以控制所述传输装置2212的传输速率。

值得一提的是，所述控制装置212电联于所述充气主体10，使得所述控制装置212控制所述充气主体10的出气量，根据实际的需求，对所述缓冲袋充入不同预设量的气体，增强实用性。同时所述充气主体10的出气量得以显示于所述显示模块2112，便于使用者直接监测所述缓冲袋内充入的气体量，可随时通过所述输入模块2111，改变所述充气主体10的出气量。

值得一提的是，所述传输单元221包括一压缩单元2211以及一传输装置2212，所述传输装置2212得以驱动所述缓冲袋滑动，使得所述缓冲袋连接于所述充气主体10，所述压缩单元2211使得所述缓冲袋的开口紧密连接于所述充气柱11，使得所述缓冲袋在充气过程中，防止气体从开口外泄，影响充气效率。当所述缓冲袋完成充气过程后，所述传输装置2212再次驱动所述缓冲袋向前滑动，使得所述缓冲袋的充气过程处于流水线的工作状态，不再需要人工的操作。

所述封压单元222得以对完成充气后所述缓冲袋进行热封过程，使得所述缓冲袋处于密封状态，防止内部气体的泄露。值得一提的是，所述封压单元222包括一热封装置2221以及一裁切装置2222，所述热封装置2221得以对所述缓冲袋的开口热封，所述裁切装置2222得以对热封后的开口进行修剪，使得所述缓冲袋的外观美观，因为经过热封处理后的开口具有毛刺，会影响所述缓冲袋的使用。

值得一提的是，所述热封装置包括一传感模块30，所述传感模块30电联于所述操作装置211，所述传感模块30得以监测所述热封装置2221的温度。所述热封装置2221只有到达预设温度后，才能对所述缓冲袋的开口进行热封，所述传感模块30使得所述热封装置2221处于一恒温状态，使得所述智能驱动单元22处于工作状态，一旦所述热封装置2221的温度没有达到预设温度，所述缓冲袋充气过程将不能进行，直到所述热封装置2221达到预设温度。所述传感模块30将检测的温度显示于所述显示模块2112，便于使用者监测所述热封装置2221内的温度。

优选地，所述传感模块30为温度传感器PT100，所述温度传感器将温度转化为电信号，电信号经过运算放大器处理后，传输至所述控制装置212，经所述控制装置212数据采集、处理和校准后，得以将所述热封装置2221的温度显示于所述显示模块2112，便于检测观察。

值得一提的是，当启动所述操作装置211的启动按钮后，所述传感模块30检测所述热封装置2221的温度，当所述温度达到设置于所述输入模块2111的预设温度时，所述智能充气装置才能处于工作状态；如果所述传感模块30检测所述热封装置2221的温度未达到设置于所述输入模块2111的预设温度时，所述热封装置2221仍处于加热状态，使得所述热封装置2221的温度达到预设温度后，所述智能充气装置才能处于正常的工作状态。当启动所述操作装置211的停止按钮，所述智能充气装置处于停止工作状态，停止对所述缓冲袋的智能充气过程，所述热封装置2221将处于冷却过程。

根据图3和图4所示，所述控制主体20A包括一主控单元21A以及一驱动单元22A，所述主控单元21A控制所述驱动单元22A，使得所述驱动单元22A根据相应的工作参数处于相应的工作状态，所述驱动单元22A得以对一工件进行加工，所述工件的加工处于智能化地流水线操作。使用者只要简单操作所述主控单元21A，就能完成所述工件加工过程，实现全智能化，与传统加工方式相比较，得以减少人力操作，提高企业的生产效率。所述驱动单元22A包括一传输单元221A以及一加工单元222A，所述传输单元221A以及所述加工单元222A分别电联于所述主控单元21A。所述主控单元21A在整个所述驱动单元22A中起到智能控制作用，得以智能驱动所述传输单元221A以及所述加工单元222A处于相应的工作状态。使用者得以通过所述主控单元21A设置于不同的工作指令，进而智能驱动所述传输单元221A以及所述加工单元222A处于设定的工作状态中，提高生产效率。

值得一提的是，所述主控单元21A包括一操作装置211A以及一控制装置212A，所述操作装置211A电联于所述控制装置212A，所述控制212A根据所述操作装置211A提供的不同指令进行操作。使用者得以通过所述操作装置211A输入所需的指令，使得所述主控单元21A具有相应的操作指令，得以智能驱动所述驱动单元22A控制操作。

所述操作装置211A包括一输入模块2111A以及一显示模块2112A，输入模块2111A得以接收不同的指令，使用者通过所述输入模块2111A，输入或修改不同的操作指令，使得所述驱动单元22A根据所述输入模块2111A上的不同操作指令，产生不同的工作状态。所述显示模块2112A得以显示所述驱动单元22A中工作状态数据，便于使用者监测，根据不同的需求，针对性地进行相应的参数的设定，实现人机交流的模式。

优选地，所述操作装置211A为串口触摸屏，所述串口触摸屏基于特定的串口通讯协议与所述控制装置212A进行通讯，使用者进行触摸操作时，所述串口触摸屏按特定的格式发送一个数据包至所述控制装置212A，使得所述控制装置212A接收到不同的操作指令；当所述驱动单元22A上的信息将要反馈到所述串口触摸屏时，所述驱动单元22A的工作参数通过所述控制装置212A反馈到所述串口触摸屏，便于使用者监测。

所述控制装置212A包括一速控模块2122A，所述速控模块2122A电联于所述操作装置211A。所述速控模块2122A得以控制所述传输单元221A的传输速度，同时速度参数显示于所述操作装置211A。

优选地，所述控制装置212A为一STC12C5A60S2单片机，所述单片机采用嵌入式核心控制芯片，所述单片机得以对所述驱动单元22A以及所述操作装置211A进行统一管理与控制，使得所述自动充气机具有智能化，能够自动对所述缓冲袋进行流水线地充气操作。所述单片机具有一路PWM输出，PWM为所述速控模块2122A，得以控制所述传输装置222A的传输速率。所述速控模块2122A得以控制所述自动传输单元221A的传输速度以及所述自动加工单元222A的工作速度，得以根据实际需求，控制不同的生产速率，使得生产更加合理化。

根据图5所示，一种智能充气方式，包括以下步骤：

(A)启动所述智能充气操作装置；

(B)通过一控制主体20将一缓冲袋连接于一充气主体10；

(C)通过一裁切装置2222修剪所述缓冲袋的开口。

所述步骤A进一步包括如下步骤：

(A1)设定温度以及速度的预设参数；

(A2)各设定参数显示于一显示模块2112；

(A3)触动所述输入模块2111上启动按钮，所述智能充气装置处于工作状态。

所述步骤(A)与所述步骤(B)之间进一步包括以下步骤：

(D)通过一传感模块30监控一热封装置2221预设温度，所述热封装置2221的温度达到预设温度时，进行所述步骤(B)；所述热封装置2221的温度没有达到预设温度，所述智能充气装置处于预热状态，达到预设温度再进行所述步骤(B)。

所述步骤(B)进一步包括如下步骤：

(B1)所述传输装置2212驱动一缓冲袋的开口连接于一充气主体10；

(B2)通过一压缩装置2211紧固所述开口与所述充气主体10的连接，防止充气过程中气体外泄；

(B3)所述压缩装置2211压缩所述开口，使得所述缓冲袋处于一膨胀状态。

所述步骤(B)与所述步骤(C)之间进一步包括步骤(E)：

通过一热封装置2221对压缩后的所述开口进行热封，使得所述开口处于密封状态。

所述步骤(C)后进一步包括步骤(E)：

(E)触动所述输入模块2111上停止按钮，所述智能充气装置处于停止状态。

上述内容为本发明的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

同时本发明上述实施例仅为说明本发明技术方案之用，仅为本发明技术方案的列举，并不用于限制本发明的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本发明权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本发明权利要求书及说明书所公开的范围。

Claims (20)

1.一种智能充气装置，其特征在于，包括：

一充气主体，用于产生气体；以及

一控制主体，所述控制主体包括一主控单元以及被所述主控单元所控制的一驱动单元，其中所述驱动单元进一步包括：一传输单元，用于将一缓冲袋设置于所述充气主体，并且所述充气主体得以向所述缓冲袋充入气体；以及一封压单元，用于封压所述缓冲袋的开口。

2.如权利要求1所述的一种智能充气装置，所述主控单元包括一操作装置，所述操作装置包括一输入模块，所述主控单元通过所述输入模块设置工作参数，使得所述驱动单元以及所述充气主体处于相对应的工作状态。

3.如权利要求2所述的一种智能充气装置，所述操作装置包括一显示模块，所述显示模块得以显示所述驱动单元的工作状态，根据实际需求针对性改变设置参数。

4.如权利要求1或3所述的一种智能充气装置，所述主控单元包括一控制装置，所述控制装置包括一温控模块，通过所述温控模块控制所述封压单元内的温度，同时将温度显示于所述显示模块，便于监测。

5.如权利要求4所述的一种智能充气装置，所述控制装置包括一速控模块，通过所述速控模块得以控制所述传输单元的转速，同时将转速显示于所述显示模块，便于监测。

6.如权利要求1或5所述的一种智能充气装置，所述传输单元包括一压缩装置以及一传输装置，所述传输装置得以驱动所述缓冲袋设置于所述充气主体，所述压缩装置使得所述缓冲袋与所述充气主体紧密连接，防止气体外泄，影响工作效率。

7.如权利要求6所述的一种智能充气装置，所述封压单元包括一热封装置，所述热封装置得以热封所述缓冲袋的开口，防止所述缓冲袋内的气体外泄。

8.如权利要求7所述的一种智能充气装置，所述封压单元包括一裁切装置，所述裁切装置得以对热封后的所述缓冲袋进行修剪，美化所述缓冲袋外观。

9.如权利要求6所述的一种智能充气装置，所述热封装置包括一传感模块，所述传感模块得以监测所述热封装置的温度，使得所述热封装置处于恒温的工作状态。

10.一种智能控制系统，其特征在于，包括：

一主控单元，得以控制所述驱动单元处于工作状态；以及

一驱动单元，所述驱动单元包括一传输单元以及一加工单元，所述主控单元控制所述传输单元，使得所述传输单元驱动一工件，所述主控单元控制所述加工单元对所述工件加工。

11.如权利要求10所述的一种智能控制系统，所述主控单元包括一操作装置，所述操作装置包括一输入模块，所述主控单元通过所述输入模块设置工作参数，使得所述驱动单元处于相对应的工作状态。

12.如权利要求11所述的一种智能控制系统，所述操作装置包括一显示模块，所述显示模块得以显示所述驱动单元的工作状态，根据实际需求针对性改变设置参数。

13.如权利要求10或12所述的一种智能控制系统，所述主控单元包括一控制装置，所述控制装置得以根据所述操作装置中设定的工作参数，驱动所述驱动单元处于相对应的工作状态。

14.如权利要求13所述的一种智能控制系统，所述控制装置包括一速控模块，通过所述速控模块得以控制所述传输单元的转速，同时将转速显示于所述显示模块，便于检测。

15.一种智能充气方式，其特征在于，包括如下步骤：

(A)启动所述智能充气操作装置；

(B)通过一控制主体将一缓冲袋连接于一充气主体；

(C)通过一裁切装置修剪所述缓冲袋的开口。

16.如权利要求15所述的一种智能充气方式，所述步骤(A)包括如下步骤：

(A1)设定温度以及速度的预设参数；

(A2)各设定参数显示于一显示模块；

(A3)触动所述输入模块上启动按钮，所述智能充气装置处于工作状态。

17.如权利要求15所述的一种智能充气方式，所述步骤(A)与所述步骤(B)之间进一步包括以下步骤：

(D)通过一传感模块监控一热封装置预设温度，所述热封装置的温度没有达到预设温度进行所述步骤，进行所述步骤(B)；所述热封装置的温度没有达到预设温度，所述智能充气装置处于预热状态，达到预设温度再进行所述步骤(B)。

18.如权利要求15或17所述的一种智能充气方式，所述步骤B包括如下步骤：

(B1)所述传输装置驱动一缓冲袋的开口连接于一充气主体；

(B2)通过一压缩装置紧固所述开口与所述充气主体连接，防止充气过程中气体外泄；

(B3)所述压缩装置压缩所述开口，使得所述缓冲袋处于一膨胀状态。

19.如权利要求15所述的一种智能充气方式，所述步骤(B)与所述步骤(C)之间进一步包括步骤：

(E)通过一热封装置对压缩后的所述开口进行热封，使得所述开口处于密封状态，增强所述缓冲袋的实用性。

20.如权利要求15所述的一种智能充气方式，所述步骤(C)后进一步包括步骤：

(F)触动所述输入模块上停止按钮，所述智能充气装置处于停止状态。