CN205207134U - 气泵控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气泵控制系统，包括：气泵，对充气体充气或者吸气；驱动切换装置，与该气泵相连接并驱动两个或更多气道之间进行切换；以及气压传感器，检测该充气体的内部气压值，并将与该内部气压值相关联的内压信号发送至中央控制单元，其中，该中央控制单元，与该气泵、驱动切换装置和气压传感器连接，该中央控制单元发送驱动信号驱使该驱动切换装置启动该气道切换，以及根据该气压传感器检测到该充气体的内部气压值和预设充气气压值向该气泵发送启动信号或停止信号至该气泵以控制该气泵的启动或停止。

Description

气泵控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种气泵控制技术，尤其涉及一种气泵控制系统。

背景技术

市场上常见的充气产品，如充气床、充气床垫、充气船、充气玩具等，因具备重量轻、可折叠、易携带、舒适性好等诸多优点而广受消费者青睐，应用范围极为广泛，成为人们居家、旅行的必备产品之一，具有极高的市场前景。

气泵是充气产品的必备部件之一，有的充气产品采用手动充气泵、手持电动气泵通过充气产品上的气阀对充气产品充气，有的充气产品如充气床和充气床垫采用安装在充气床和充气床垫上的内置电动气泵进行充气，用户通过手动的方式开启或关闭电动气泵的开关以控制启动和停止，相对于手动充气泵和手持电动气泵而言，内置电动气泵使用更加方便，充气的速度也更快。

在对充气产品充气时，能否将充气体充气至适当的气压值对于提高使用体验和延长充气产品的使用寿命都有直接的影响，以充气床垫为例，充气压力不足会造成床垫会偏软，支撑力不足，如果充气压力过大则会造成充气床垫膨胀变形易于破损。在没有气压表的情况下，控制充气压力只能通过边充气边按压充气产品感测充气产品内部的气压，这种控制充气气压的方法既不方便也不准确，延长了充气的时间。

目前，充气床垫等充气产品大多采用热塑性的胶布，充气产品充气后会发生一定程度的膨胀变形，从而导致充气产品内部的气压值衰减，难以使充气产品长期保持在一个相对恒定的气压范围，而现有技术的手动充气泵、手持电动气泵和内置电动气泵无法自动对充气产品补气使其恢复到合适的气压值，用户只能采用手动的方式反复对充气产品进行充气操作，给用户的使用造成了不便。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷和不足，需要提供一种新型的控制系统来改善这些问题。在此，本实用新型提供了一种全新的气泵控制系统，其旨在根据充气体的内部气压值来判断后续的操作方式，以避免了充气过量、无效排气等问题，并通过在主气泵之外另行设置一专职补气作业的补气泵，以长期保持充气体内部气压值相对稳定同时降低功耗。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种气泵控制系统，包括：

气泵，对充气体充气或者吸气；

驱动切换装置，与所述气泵相连接并适于驱动两个或更多气道之间进行切换；以及

气压传感器，检测所述充气体的内部气压值，并适于产生与所述内部气压值相关联的内压信号并将之发送至中央控制单元，

其中，所述中央控制单元，与所述气泵、驱动切换装置和气压传感器连接，所述中央控制单元适于发送驱动信号驱使所述驱动切换装置启动所述气道切换，以及根据所述气压传感器检测到所述充气体的内部气压值和预设充气气压值向所述气泵发送启动信号或停止信号至所述气泵以启动或停止所述气泵。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，进一步包括：位置信号发生装置，并与中央控制单元相连接；其中，所述位置信号发生装置由所述驱动切换装置触发以产生位置反馈信号，在所述中央控制单元适于在接收到来自所述位置信号发生装置的所述位置反馈信号后向驱动切换装置发送停止信号以使所述驱动切换装置停止。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，进一步包括：第一输入单元，与所述中央控制单元连接，所述第一输入单元至少设置有充气信号输入、吸气信号输入和停止信号输入中的至少一个，所述第一输入单元适于经由所述充气信号输入、吸气信号输入或停止信号输入分别向所述中央控制单元发送充气信号、吸气信号或停止信号。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，所述驱动切换装置进一步包括：马达驱动单元，与所述中央控制单元相连接；以及气道切换装置，与所述气泵相连接，其中，所述中央控制单元适于根据所述第一输入单元发送的充气信号、吸气信号或停止信号分别向所述马达驱动单元发送启动信号以启动所述气道切换。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，所述气道包括充气气道、吸气气道和关闭气道。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，所述位置信号发生装置适于在所述驱动切换装置切换至充气气道、吸气气道或关闭气道时分别向所述中央控制单元发送位置反馈信号，所述中央控制单元适于根据接收的位置反馈信号向所述驱动切换装置发出停止信号。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，所述驱动切换装置是电磁阀，所述中央控制单元适于根据所述充气信号、吸气信号或停止信号向所述电磁阀发送驱动信号使所述电磁阀切换至对应的充气气道、吸气气道或关闭气道。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，所述第一输入单元还设置有分别对应于三个不同的预设充气气压值的第一充气信号输入、第二充气信号输入和第三充气信号输入。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，所述第一输入单元还设置有用以手动设定充气气压值的手动充气气压输入。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，当所述中央控制单元收到所述第一充气信号输入、第二充气信号输入、第三充气信号输入和所述手动充气气压输入其中之一发送的充气信号，在所述气压传感器检测到所述充气体的内部气压值小于与相对应的预设充气气压值时，发送所述驱动信号至所述马达驱动单元驱动气道切换装置切换至所述充气气道，以及发送所述启动信号至所述气泵启动所述气泵，在所述气压传感器检测到所述充气体的内部气压值大于与相对应的预设充气气压值，所述中央控制单元发送所述驱动信号至所述马达驱动单元驱动气道切换装置切换至所述吸气气道，以排出充气体内的空气达到相对应的预设充气气压值，在所述中央控制单元收到所述停止信号输入的所述停止信号，发送输所述停止信号至所述马达驱动单元驱动气道切换装置切换至所述关闭气道。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，进一步包括：第一显示单元，与所述中央控制单元相连接，并适于接收所述中央控制单元产生的显示信号。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，所述显示信号包括所述气泵控制系统的至少一项工作状态，所述至少一项工作状态包括充气状态、吸气状态、预设充气气压值、预设吸气气压值、当前气压值、工作状态正常、工作状态异常中的一项或多项。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，进一步包括：第一无线通信模块，与所述中央控制单元通信连接。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，进一步包括：移动终端，设置有第二输入单元以及与所述第一无线通信模块通信连接的第二无线通信模块，所述第二输入单元适于经由所述第二无线通信模块、所述第一无线通信模块与中央控制单元通信连接，所述第二输入单元至少设置有充气信号输入、吸气信号输入和停止信号输入中的至少一个，所述第二输入单元适于经由所述充气信号输入、吸气信号输入或停止信号输入分别向所述中央控制单元发送充气信号、吸气信号或停止信号。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，所述第二输入单元还设置有分别对应于三个不同的预设充气气压值的第一充气信号输入、第二充气信号输入和第三充气信号输入。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，所述第二输入单元还设置有用以通过所述移动终端手动设定充气气压值并将之发送至所述中央控制单元的手动充气气压输入。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，所述移动终端还包括第二显示单元，所述第二显示单元适于经由所述第二无线通信模块、所述第一无线通信模块与中央控制单元通信连接并接收所述中央控制单元产生的显示信号。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，所述第一无线通信模块和所述第二无线通信模块为WIFI模块、蓝牙模块、红外模块、第二代移动通信模块、第三代移动通信模块或者第四代移动通信模块。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，进一步包括：功能设备，与所述中央控制单元相连接并适于接收所述中央控制单元的控制信号，且所述第一输入单元进一步包括功能设备信号输入，所述第一输入单元适于经由所述功能设备信号输入向所述中央控制单元发送用于所述功能设备的控制信号。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，进一步包括：所述第二输入单元进一步包括功能设备信号输入。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，所述功能设备包括：适于安装于所述充气体上的温度控制器和加热设备、外接音响设备、外接照明设备和/或外接接口。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种气泵控制系统，包括：

第一气泵，对充气体充气或者吸气；

第二气泵，对所述充气体补气；

驱动切换装置，与所述第一气泵相连接并适于驱动两个或更多气道之间进行切换；以及

气压传感器，检测所述充气体的内部气压值，并适于产生与所述内部气压值相关联的内压信号并将之发送至中央控制单元，

其中，所述中央控制单元，与所述第一气泵、第二气泵、驱动切换装置和气压传感器连接，所述中央控制单元适于发送驱动信号驱使所述驱动切换装置启动所述气道切换，

以及根据所述气压传感器检测到所述充气体的内部气压值和预设充气气压值向所述第一气泵发送启动信号或停止信号至所述第一气泵以启动或停止第一气泵，

其中，在所述充气体的内部气压值达到预设充气气压值之后，所述中央控制单元适于在所述气压传感器检测到所述充气体的内部气压值达到预设补气气压值时向所述第二气泵发送启动信号，在所述气压传感器检测到所述充气体的内部气压值再次达到所述预设充气气压值时向所述第二气泵发送停止信号，其中所述预设补气气压值小于或等于所述预设充气气压值。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，进一步包括：位置信号发生装置，与中央控制单元相连接；其中，所述位置信号发生装置由所述驱动切换装置触发以产生位置反馈信号，在所述中央控制单元适于在接收到来自所述位置信号发生装置的所述位置反馈信号后向驱动切换装置发送停止信号以使所述驱动切换装置停止。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，进一步包括：第一输入单元，与所述中央控制单元连接，所述第一输入单元至少设置有充气信号输入、吸气信号输入和停止信号输入中的至少一个，所述第一输入单元适于经由所述充气信号输入、吸气信号输入或停止信号输入分别向所述中央控制单元发送充气信号、吸气信号或停止信号。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，所述驱动切换装置进一步包括：马达驱动单元，与所述中央控制单元相连接；以及气道切换装置，与所述气泵相连接，其中，所述中央控制单元适于根据所述第一输入单元发送的充气信号、吸气信号或停止信号分别向所述马达驱动单元发送启动信号启动所述气道切换。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，所述气道包括充气气道、吸气气道和关闭气道。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，所述位置信号发生装置适于在所述驱动切换装置切换至充气气道、吸气气道或关闭气道时分别向所述中央控制单元发送位置反馈信号，所述中央控制单元适于根据接收的位置反馈信号向所述驱动切换装置发出停止信号。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，所述驱动切换装置是电磁阀，所述中央控制单元适于根据所述充气信号、吸气信号或停止信号向所述电磁阀发送驱动信号使所述电磁阀切换至对应的充气气道、吸气气道或关闭气道。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，所述第一输入单元还设置有分别对应于三个不同的预设充气气压值的第一充气信号输入、第二充气信号输入和第三充气信号输入。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，所述第一输入单元还设置有用以手动设定充气气压值的手动充气气压输入。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，当所述中央控制单元收到所述第一充气信号输入、第二充气信号输入、第三充气信号输入和所述手动充气气压输入其中之一发送的充气信号，在所述气压传感器检测到所述充气体的内部气压值小于与相对应的预设充气气压值时，发送所述驱动信号至所述马达驱动单元驱动气道切换装置切换至所述充气气道，以及发送所述启动信号至所述气泵启动所述气泵，在所述气压传感器检测到所述充气体的内部气压值大于与相对应的预设充气气压值，所述中央控制单元发送所述驱动信号至所述马达驱动单元驱动气道切换装置切换至所述吸气气道，以排出充气体内的空气达到相对应的预设充气气压值，在所述中央控制单元收到所述停止信号输入的所述停止信号，发送输所述停止信号至所述马达驱动单元驱动气道切换装置切换至所述关闭气道。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，进一步包括：第一显示单元，与所述中央控制单元相连接，并适于接收所述中央控制单元产生的显示信号，其中所述显示信号包括所述气泵控制系统的至少一项工作状态，所述至少一项工作状态包括充气状态、吸气状态、预设充气气压值、预设吸气气压值、当前气压值、工作状态正常、工作状态异常中的一项或多项。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，进一步包括：第一无线通信模块，与所述中央控制单元通信连接；以及移动终端，设置有第二输入单元以及与所述第一无线通信模块通信连接的第二无线通信模块，所述第二输入单元适于经由所述第二无线通信模块、所述第一无线通信模块与中央控制单元通信连接，所述第二输入单元至少设置有充气信号输入、吸气信号输入和停止信号输入中的至少一个，所述第二输入单元适于经由所述充气信号输入、吸气信号输入或停止信号输入分别向所述中央控制单元发送充气信号、吸气信号或停止信号。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，所述第二输入单元还设置有分别对应于三个不同的预设充气气压值的第一充气信号输入、第二充气信号输入和第三充气信号输入和/或用以通过所述移动终端手动设定充气气压值并将之发送至所述中央控制单元的手动充气气压输入。

较佳地，在上述的气泵控制系统中，所述移动终端还包括第二显示单元，所述第二显示单元适于经由所述第二无线通信模块、所述第一无线通信模块与中央控制单元通信连接并接收所述中央控制单元产生的显示信号，所述第一无线通信模块和所述第二无线通信模块为WIFI模块、蓝牙模块、红外模块、第二代移动通信模块、第三代移动通信模块或者第四代移动通信模

较佳地，在上述的气泵控制系统中，进一步包括：功能设备，与所述中央控制单元相连接并适于接收所述中央控制单元的控制信号，且所述第一输入单元进一步包括功能设备信号输入，所述第一输入单元适于经由所述功能设备信号输入向所述中央控制单元发送用于所述功能设备的控制信号。

一方面，本实用新型的气泵控制系统可以根据充气体的内部气压值来地判断后续的操作方式，提高了气泵整体的运行效率，避免了充气过量、无效排气等现有技术中存在的问题。另一方面，本实用新型还允许在主气泵之外另行设置一专职补气作业的补气泵。这样，通过对主气泵和补气泵分别进行有效的控制可以进一步改善用户的使用体验，既可以提供长期保持充气体内部气压值相对稳定，也可以降低整体产品的功耗。

应当理解，本实用新型以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本实用新型提供进一步的解释。

附图说明

包括附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：

图1示出了根据本实用新型的充气控制系统的一个实施例的结构框图。

图2示出了充气系统的一个优选实施例。

图3示出了适用于图1所示的充气控制系统的充气控制方法的基本步骤的流程图。

图4示出了根据本实用新型的充气控制系统的另一实施例的结构框图。

图5示出了充气系统的另一优选实施例。

图6示出了适用于图4所示的充气控制系统的充气控制方法的基本步骤的流程图。

图7示出了基于图6所示基本步骤的一个具体运行实施例的流程图。

具体实施方式

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

首先参考图1，该图示出了根据本实用新型的充气控制系统的一个实施例的结构框图。图1所示的实施例中的气泵控制系统100主要包括：气泵101、驱动切换装置102、气压传感器103以及中央控制单元104。

气泵101被配置成对一充气体(未图示)进行充气或者吸气。

驱动切换装置102与该气泵101相连接并驱动两个或更多气道之间进行切换。

根据一个实施例，如图2所示，该驱动切换装置102可以进一步包括马达驱动单元107和气道切换装置108。马达驱动单元107与该中央控制单元104相连接，而气道切换装置108与该气泵101相连接。此外，上述气道可以包括充气气道、吸气气道和关闭气道，且上述的气道切换即是在充气气道、吸气气道和关闭气道之间进行切换。如此，该中央控制单元104可以根据以下将进一步讨论的第一输入单元发送的充气信号、吸气信号或停止信号分别向该马达驱动单元107发送启动信号以启动该气道切换。

根据另一实施例，该驱动切换装置102可以是电磁阀。该中央控制单元104可以根据该充气信号、吸气信号或停止信号向该电磁阀发送驱动信号使该电磁阀切换至对应的充气气道、吸气气道或关闭气道。比如，该电磁阀可以代替上述的马达驱动单元107来控制气道切换装置108执行气道切换，或者该电磁阀也可以直接代替上述的马达驱动单元107和气道切换装置108两者而独立实施气道切换作业。

气压传感器103检测该充气体的内部气压值，并将与该内部气压值相关联的内压信号发送至中央控制单元104。

如图所示，上述的中央控制单元104与该气泵101、驱动切换装置102和气压传感器103分别建立连接。这样，该中央控制单元104可以发送驱动信号驱使该驱动切换装置102启动该气道切换，以及根据该气压传感器103检测到该充气体的内部气压值和预设充气气压值向该气泵101发送启动信号或停止信号至该气泵101以控制该气泵101的启动或停止。

例如，当对充气体充气时，气泵101对充气体充气至预设充气气压值(标准充气气压)后自动关停，当从充气体排气时，气泵101对排气至额定气压值(充气体排空时的气压值)自动关停。此外，当气泵101停止充气或排气时，可以驱动气道切换装置至关闭位置停止。

现在转到图2，该图示出了本实用新型的一个更具体的优选实施例。

首先，在图2所示的优选实施例中，气泵控制系统100可以进一步包括位置信号发生装置105。该位置信号发生装置105优选与中央控制单元相连接。或者，也可以独立于驱动切换装置102来设置该位置信号发生装置105。

该位置信号发生装置105可以由该驱动切换装置102触发以产生位置反馈信号，在该中央控制单元104接收到来自该位置信号发生装置105的该位置反馈信号后向驱动切换装置102发送停止信号以使该驱动切换装置102停止。

例如，该位置信号发生装置105可以在该驱动切换装置102切换至充气气道、吸气气道或关闭气道时分别向该中央控制单元104发送位置反馈信号，表明一次气道切换已完成。接着，该中央控制单元104根据接收的位置反馈信号向该驱动切换装置102发出停止信号。

作为另一种实现方式，本实用新型也可以不用位置信号发生装置105而是利用程序控制驱动切换装置102中的驱动马达(未图示)的工作时间来驱使该驱动马达切换到相对应的气道。例如，上述的三个气道，即充气气道、吸气气道和关闭气道之间可以具有相等的行程，这样驱动马达驱动一个固定工作时间就可以依次在这三个气道之间进行切换。

此外，该实施例中的气泵控制系统100可以进一步包括与该中央控制单元104连接的第一输入单元106。该第一输入单元106至少设置有充气信号输入、吸气信号输入和停止信号输入中的至少一个。该第一输入单元106经由该充气信号输入、吸气信号输入或停止信号输入分别向该中央控制单元104发送充气信号、吸气信号或停止信号。

较佳地，该第一输入单元106可以设置有分别对应于三个不同的预设充气气压值的第一充气信号输入、第二充气信号输入和第三充气信号输入。或者，该第一输入单元106还可以设置有用以手动设定充气气压值的手动充气气压输入。

在上述结构的基础上，当该中央控制单元104收到该第一充气信号输入、第二充气信号输入、第三充气信号输入和该手动充气气压输入其中之一发送的充气信号，在该气压传感器103检测到该充气体的内部气压值小于与相对应的预设充气气压值时，发送该驱动信号至该马达驱动单元107驱动气道切换装置108切换至该充气气道，以及发送该启动信号至该气泵101启动该气泵101，在该气压传感器103检测到该充气体的内部气压值大于与相对应的预设充气气压值，该中央控制单元104发送该驱动信号至该马达驱动单元107驱动气道切换装置108切换至该吸气气道，以排出充气体内的空气达到相对应的预设充气气压值，在该中央控制单元104收到该停止信号输入的该停止信号，发送输该停止信号至该马达驱动单元107驱动气道切换装置108切换至该关闭气道。

另，在图2所示的实施例中，气泵控制系统100还可以包括与该中央控制单元104相连接的第一显示单元109。该第一显示单元109可以接收该中央控制单元104产生的显示信号。比如，该显示信号包括该气泵控制系统的至少一项工作状态，该至少一项工作状态包括充气状态、吸气状态、预设充气气压值、预设吸气气压值、当前气压值、工作状态正常、工作状态异常中的一项或多项。

此外，气泵控制系统100还可以包括与该中央控制单元104通信连接的第一无线通信模块110。相应的，该系统100还可以包括移动终端111。例如，该移动终端111可以是诸如手机、PDA、平板电脑等任何已知的移动通信终端。该移动终端111设置有第二输入单元112、与该第一无线通信模块110通信连接的第二无线通信模块113以及第二显示单元114。

该第二输入单元112经由该第二无线通信模块113、该第一无线通信模块110与中央控制单元104通信连接。该第二输入单元112至少设置有充气信号输入、吸气信号输入和停止信号输入中的至少一个。该第二输入单元112经由该充气信号输入、吸气信号输入或停止信号输入分别向该中央控制单元104发送充气信号、吸气信号或停止信号。和上述的第一输入单元106类似的，该第二输入单元112也可以设置有分别对应于三个不同的预设充气气压值的第一充气信号输入、第二充气信号输入和第三充气信号输入。并且，该第二输入单元112还设置有用以通过该移动终端111手动设定充气气压值并将之发送至该中央控制单元104的手动充气气压输入。

该第二显示单元114经由该第二无线通信模块113、该第一无线通信模块110与中央控制单元104通信连接并接收该中央控制单元104产生的显示信号。

作为示例，而非限制，以上讨论的第一无线通信模块110和第二无线通信模块113为WIFI模块、蓝牙模块、红外模块、第二代移动通信模块、第三代移动通信模块或者第四代移动通信模块。

根据上述结构，用户可以通过移动终端111的第二输入单元112对气泵控制系统100实施远程控制，同时也可以通过移动终端111的第二显示单元114来远程监视气泵控制系统100的各种工作状态。

更优选的，气泵控制系统100还可以进一步包括功能设备115。该功能设备115与该中央控制单元104相连接并接收该中央控制单元104的控制信号。相应的，该第一输入单元106进一步包括功能设备115信号输入。该第一输入单元106经由该功能设备115信号输入向该中央控制单元104发送用于该功能设备106的控制信号。或者，移动终端111上的第二输入单元112也可以进一步包括功能设备信号输入。

作为示例，功能设备115可以包括适于安装于该充气体上的温度控制器和加热设备、外接音响设备、外接照明设备和/或外接接口等等外部功能设备。

以上讨论的的气泵控制系统100能够根据充气体的内部气压值来地判断后续的操作方式，提高了气泵整体的运行效率，避免了充气过量、无效排气等现有技术中存在的问题。

现在转到图3，该图示出了适用于图1所示的气泵控制系统的气泵控制方法的基本步骤。

如图3所示，气泵控制方法300主要包括以下步骤：

步骤301：向中央控制单元发出充气输入信号、吸气输入信号或停止输入信号；

步骤302：根据该充气输入信号、吸气输入信号或停止输入信号，该中央控制单元向驱动切换装置发出驱动信号，以使该驱动切换装置驱动两个或更多气道之间进行切换；以及

步骤303：根据气压传感器检测到该充气体的内部气压值和预设充气气压值向该气泵发送启动信号或停止信号。

根据一个较佳实施例，例如可以经由如图2中所示的第一输入单元或者第二输入单元上的充气信号输入、吸气信号输入或停止信号输入向该中央控制单元发出充气输入信号、吸气输入信号或停止输入信号。然后，根据该充气输入信号、吸气输入信号或停止输入信号，该中央控制单元向驱动切换装置发出驱动信号，以使该驱动切换装置驱动两个或更多气道之间进行切换。在该驱动切换装置上设置有至少一个位置信号发生装置的情况下，例如图2所示的实施例，上述步骤302中的驱动切换装置驱动两个或更多气道之间进行切换的步骤可以进一步包括：该位置信号发生装置由该驱动切换装置触发以产生位置反馈信号，在该中央控制单元接收到来自该位置信号发生装置的该位置反馈信号后向驱动切换装置发送停止信号以使该驱动切换装置停止。

如以上已讨论的，该气道包括充气气道、吸气气道和关闭气道。这样，上述的驱动切换装置驱动两个或更多气道之间进行切换的步骤可以包括：该驱动切换装置切换至该充气气道、吸气气道或关闭气道时该位置信号发生装置分别向中央控制单元发送位置信号。

更具体的，在步骤303中，当该中央控制单元收到该充气信号输入发送的充气信号，在该气压传感器检测到该充气体的内部气压值小于预设充气气压值时，发送该驱动切换装置驱动气道切换装置切换至该充气气道，以及发送该启动信号至该气泵启动该气泵，在该气压传感器检测到该充气体的内部气压值大于预设充气气压值，该中央控制单元发送该驱动信号至该驱动切换装置驱动气道切换装置切换至该吸气气道，以排出充气体内的空气达到预设充气气压值，在该中央控制单元收到该停止信号输入的该停止信号，发送输该停止信号至该马达驱动单元驱动气道切换装置切换至该关闭气道。

基于上述控制方法，就能够根据充气体的内部气压值来地判断后续的操作方式，提高了气泵整体的运行效率，避免了充气过量、无效排气等现有技术中存在的问题。

现在转到图4，该图示出了根据本实用新型的充气控制系统的另一实施例的结构框图。图4所示的实施例中的气泵控制系统200主要包括：第一气泵(主气泵)201、第二气泵(补气泵)216、驱动切换装置202、气压传感器203以及中央控制单元204。

第一气泵201被配置成对一充气体(未图示)进行充气或者吸气。第二气泵216被配置成对该充气体进行补气。通常，第一气泵201作为主气泵而采用功率相对较大的快速充气气泵，且第二气泵216作为补气泵一般只需采用输出功率相对较小且噪声较小的气泵，以使补气的过程缓慢而持续。这样，既可以使得用户感觉充气体长期处于相对稳定的气压状况，也可以使得用户难以察觉补气时补气泵发出的噪声。

驱动切换装置202与该第一气泵201相连接并驱动两个或更多气道之间进行切换。

根据一个实施例，如图2所示，该驱动切换装置202可以进一步包括马达驱动单元207和气道切换装置208。马达驱动单元207与该中央控制单元204相连接，而气道切换装置208与该第一气泵201相连接。此外，上述气道可以包括充气气道、吸气气道和关闭气道，且上述的气道切换即是在充气气道、吸气气道和关闭气道之间进行切换。如此，该中央控制单元204可以根据以下将进一步讨论的第一输入单元发送的充气信号、吸气信号或停止信号分别向该马达驱动单元207发送启动信号以启动该气道切换。

根据另一实施例，该驱动切换装置202可以是电磁阀。该中央控制单元204可以根据该充气信号、吸气信号或停止信号向该电磁阀发送驱动信号使该电磁阀切换至对应的充气气道、吸气气道或关闭气道。比如，该电磁阀可以代替上述的马达驱动单元207来控制气道切换装置208执行气道切换，或者该电磁阀也可以直接代替上述的马达驱动单元207和气道切换装置208两者而独立实施气道切换作业。

气压传感器203检测该充气体的内部气压值，并将与该内部气压值相关联的内压信号发送至中央控制单元204。

如图4所示，上述的中央控制单元204与该第一气泵201、第二气泵216、驱动切换装置202和气压传感器203分别建立连接。这样，该中央控制单元204可以发送驱动信号驱使该驱动切换装置202启动该气道切换，以及根据该气压传感器203检测到该充气体的内部气压值和预设充气气压值向该第一气泵201发送启动信号或停止信号至该第一气泵201以控制该第一气泵201的启动或停止。

并且，在该充气体的内部气压值达到预设充气气压值之后，该中央控制单元204在该气压传感器203检测到该充气体的内部气压值达到预设补气气压值时向该第二气泵216发送启动信号，在该气压传感器203检测到该充气体的内部气压值再次达到该预设充气气压值时向该第二气泵216发送停止信号。其中，该预设补气气压值小于或等于该预设充气气压值。

现在转到图5，图5示出了本实用新型的另一更具体的优选实施例。

首先，在图5所示的优选实施例中，气泵控制系统200可以进一步包括位置信号发生装置205。该位置信号发生装置205优选设置于该驱动切换装置202上。或者，也可以独立于驱动切换装置202来设置该位置信号发生装置205。

该位置信号发生装置205可以由该驱动切换装置202触发以产生位置反馈信号，在该中央控制单元204接收到来自该位置信号发生装置205的该位置反馈信号后向驱动切换装置202发送停止信号以使该驱动切换装置202停止。

例如，该位置信号发生装置205可以在该驱动切换装置202切换至充气气道、吸气气道或关闭气道时分别向该中央控制单元204发送位置反馈信号，表明一次气道切换已完成。接着，该中央控制单元204根据接收的位置反馈信号向该驱动切换装置202发出停止信号。

另一方面，该实施例中的气泵控制系统200可以进一步包括与该中央控制单元204连接的第一输入单元206。该第一输入单元206至少设置有充气信号输入、吸气信号输入和停止信号输入中的至少一个。该第一输入单元206经由该充气信号输入、吸气信号输入或停止信号输入分别向该中央控制单元204发送充气信号、吸气信号或停止信号。

较佳地，该第一输入单元206可以设置有分别对应于三个不同的预设充气气压值的第一充气信号输入、第二充气信号输入和第三充气信号输入。或者，该第一输入单元206还可以设置有用以手动设定充气气压值的手动充气气压输入。

在上述结构的基础上，当该中央控制单元204收到该第一充气信号输入、第二充气信号输入、第三充气信号输入和该手动充气气压输入其中之一发送的充气信号，在该气压传感器203检测到该充气体的内部气压值小于与相对应的预设充气气压值时，发送该驱动信号至该马达驱动单元207驱动气道切换装置208切换至该充气气道，以及发送该启动信号至该第一气泵201启动该第一气泵201，在该气压传感器203检测到该充气体的内部气压值大于与相对应的预设充气气压值，该中央控制单元204发送该驱动信号至该马达驱动单元207驱动气道切换装置208切换至该吸气气道，以排出充气体内的空气达到相对应的预设充气气压值，在该中央控制单元204收到该停止信号输入的该停止信号，发送输该停止信号至该马达驱动单元207驱动气道切换装置208切换至该关闭气道。

另，在图5所示的实施例中，气泵控制系统200还可以包括与该中央控制单元204相连接的第一显示单元209。该第一显示单元209可以接收该中央控制单元204产生的显示信号。比如，该显示信号包括该气泵控制系统的至少一项工作状态，该至少一项工作状态包括充气状态、吸气状态、预设充气气压值、预设吸气气压值、当前气压值、工作状态正常、工作状态异常中的一项或多项。

此外，气泵控制系统200还可以包括与该中央控制单元204通信连接的第一无线通信模块120。相应的，该系统200还可以包括移动终端211。该移动终端211设置有第二输入单元212、与该第一无线通信模块120通信连接的第二无线通信模块213以及第二显示单元214。

该第二输入单元212经由该第二无线通信模块213、该第一无线通信模块120与中央控制单元204通信连接。该第二输入单元212至少设置有充气信号输入、吸气信号输入和停止信号输入中的至少一个。该第二输入单元212经由该充气信号输入、吸气信号输入或停止信号输入分别向该中央控制单元204发送充气信号、吸气信号或停止信号。和上述的第一输入单元206类似的，该第二输入单元212也可以设置有分别对应于三个不同的预设充气气压值的第一充气信号输入、第二充气信号输入和第三充气信号输入。并且，该第二输入单元212还设置有用以通过该移动终端211手动设定充气气压值并将之发送至该中央控制单元204的手动充气气压输入。

该第二显示单元214经由该第二无线通信模块213、该第一无线通信模块120与中央控制单元204通信连接并接收该中央控制单元204产生的显示信号。

作为示例，而非限制，以上讨论的第一无线通信模块120和第二无线通信模块213为WIFI模块、蓝牙模块、红外模块、第二代移动通信模块、第三代移动通信模块或者第四代移动通信模块。

更优选的，气泵控制系统200还可以进一步包括功能设备215。该功能设备215与该中央控制单元204相连接并接收该中央控制单元204的控制信号。相应的，该第一输入单元206进一步包括功能设备215信号输入。该第一输入单元206经由该功能设备215信号输入向该中央控制单元204发送用于该功能设备206的控制信号。或者，移动终端211上的第二输入单元212也可以进一步包括功能设备信号输入。

作为示例，功能设备215可以包括适于安装于该充气体上的温度控制器和加热设备、外接音响设备、外接照明设备和/或外接接口等等外部功能设备。

以上讨论的的气泵控制系统200不仅能够根据充气体的内部气压值来地判断后续的操作方式，还能够通过对主气泵和补气泵分别进行有效的控制可以进一步改善用户的使用体验，既可以提供长期保持充气体内部气压值相对稳定，也可以降低整体产品的功耗。

现在转到图6，该图示出了适用于图4所示的气泵控制系统的气泵控制方法的基本步骤。

如图6所示，气泵控制方法600主要包括以下步骤：

步骤601：向中央控制单元发出充气输入信号、吸气输入信号或停止输入信号；

步骤602：根据该充气输入信号、吸气输入信号或停止输入信号，该中央控制单元向驱动切换装置发出驱动信号，以使该驱动切换装置驱动两个或更多气道之间进行切换；

步骤603：根据气压传感器检测到该充气体的内部气压值和预设充气气压值向该气泵发送启动信号或停止信号；以及

步骤604：在该充气体的内部气压值达到预设充气气压值之后，该中央控制单元在该气压传感器检测到该充气体的内部气压值达到预设补气气压值时向该第二气泵发送启动信号或者在该气压传感器检测到该充气体的内部气压值再次达到该预设充气气压值时向该第二气泵发送停止信号，其中该预设补气气压值小于或等于该预设充气气压值。

以下结合图5所示的结构来讨论以上气泵控制方法600的应用示例，比如可以经由如图5中所示的第一输入单元206或者第二输入单元211上的充气信号输入、吸气信号输入或停止信号输入向该中央控制单元发出充气输入信号、吸气输入信号或停止输入信号。然后，根据该充气输入信号、吸气输入信号或停止输入信号，该中央控制单元204向驱动切换装置202发出驱动信号，以使该驱动切换装置202驱动两个或更多气道之间进行切换。

该驱动切换装置202进一步包括与该中央控制单元204相连接的马达驱动单元207以及与该第一气泵201相连接的气道切换装置208。

其中，该马达驱动单元207驱动该气道切换装置208在充气气道、吸气气道和关闭气道之间进行气道切换。此外例如，在开启充气(例如用户按下充气键)时，所述第二气泵216将首先切换到待机状态，然后按照以上步骤604所讨论的方式周期性地进行补气作业。在关机或者吸气(例如用户按下关机键或者吸气键时)时，该第二气泵216将被关机。

根据一个较佳实施例，在该驱动切换装置上设置有至少一个位置信号发生装置的情况下，例如图5所示的实施例，上述步骤602中的驱动切换装置驱动气泵在两个或更多气道之间进行切换的步骤可以进一步包括：该位置信号发生装置由该驱动切换装置触发以产生位置反馈信号，在该中央控制单元接收到来自该位置信号发生装置的该位置反馈信号后向驱动切换装置发送停止信号以使该驱动切换装置停止。

如以上已讨论的，该气道包括充气气道、吸气气道和关闭气道。这样，上述的驱动切换装置驱动两个或更多气道之间进行切换的步骤可以包括：该驱动切换装置切换至该充气气道、吸气气道或关闭气道时该位置信号发生装置分别向中央控制单元发送位置信号。

更具体的，在步骤603中，当该中央控制单元收到该充气信号输入发送的充气信号，在该气压传感器检测到该充气体的内部气压值小于预设充气气压值时，发送该驱动切换装置驱动气道切换装置切换至该充气气道，以及发送该启动信号至该气泵启动该气泵，在该气压传感器检测到该充气体的内部气压值大于预设充气气压值，该中央控制单元发送该驱动信号至该驱动切换装置驱动气道切换装置切换至该吸气气道，以排出充气体内的空气达到预设充气气压值，在该中央控制单元收到该停止信号输入的该停止信号，发送输该停止信号至该马达驱动单元驱动气道切换装置切换至该关闭气道。

例如，在图6所示步骤的基础上，图7示出了一个更具体的运行流程。该流程适用于图4或图5所示的充气控制系统。

在对气泵控制系统进行初始化之后，该流程首先切换到关闭气道，进而使整个气泵控制系统进入待机状态。

接着，在用户按下输入单元(例如上述的第一输入单元或者第二输入单元)上的充气输入的情况下，假设初始设定的充气气压为P，则气压传感器会检测当前的充气体内的压力是否大于P。如果大于P，则切换到吸气气道，以便排气直到压力达到P。在此过程中，如果接收到停止排气的输入，则直接切换至关闭气道。此外，如果小于P，则切换到充气气道，然后开启第一气泵(主气泵)；如果既不大于也不小于P，则无需充气并使得气道切换至关闭气道。在充气的过程中同时监测用户是否按下了停止充气的输入以及充气是否超时，监测到上述状况时可以使得系统依次关闭第一气泵、关闭第二气泵并切换至关闭气道后进入待机状态。此外，在第一气泵充气至压力P后使得气道切换至关闭气道，接着第一气泵(主气泵)关闭，此后气压传感器会进一步检测当前的充气体内的压力是否低于了预设补气气压(例如P-50)。如果小于，则开启第二气泵(补气泵)进行补气，直到补气后的充气体内的压力重新大于等于P后关闭该第二气泵(补气泵)。在补气的过程中，需要同时监测用户是否停止补气以及补气是否超时，监测到上述状况时可以使得系统返回前述的待机状态。

或者，在用户按下输入单元(例如上述的第一输入单元或者第二输入单元)上的吸气输入的情况下，首先，可以判断按下该吸气输入的时间是否超过预设的一秒，且当超过该一秒时才驱动气道切换到吸气气道，然后打开第一气泵(主气泵)进行吸气。其次，若判断到按下该吸气输入的时间超过预设的四秒，则进入手动吸气模式，同时进一步判断是否有松开吸气按键，且在检测到松开按键时停止吸气，即关闭主气泵并将气道切换到关闭气道。此外，吸气的过程中，气压传感器需要实时监测充气体内的气压是否小于或等于0，若判断到充气体内的气压已小于或等于0，则直接停止吸气，即关闭主气泵并将气道切换到关闭气道，然后整个系统重新进入待机状态。

综上所述，本实用新型的气泵控制系统和方法有效改进了现有技术的气泵的整体布局和控制方式，大幅提高了运行效率和用户体验。

一方面，本实用新型可以根据充气体的内部气压值来地判断后续的操作方式，提高了气泵整体的运行效率，避免了充气过量、无效排气等现有技术中普遍存在的问题。

另一方面，本实用新型还允许在主气泵之外另行设置一专职补气作业的补气泵。这样，通过对主气泵和补气泵分别进行有效的控制可以进一步改善用户的使用体验，既可以提供长期保持充气体内部气压值相对稳定，也可以降低整体产品的功耗。

本实用新型的上述技术还可以应用于其他类型的气泵，例如某些通过气泵内部马达的正转和反转来分别实现充气和吸气的气泵。这样的气泵虽然在充气和吸气之间进行切换时无需进行气道的切换，但亦可利用本实用新型的上述控制技术。

本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。

Claims (36)

1.一种气泵控制系统，其特征在于，包括：

气泵，对充气体充气或者吸气；

驱动切换装置，与所述气泵相连接并适于驱动两个或更多气道之间进行切换；以及

气压传感器，检测所述充气体的内部气压值，并适于产生与所述内部气压值相关联的内压信号并将之发送至中央控制单元，

其中，所述中央控制单元，与所述气泵、驱动切换装置和气压传感器连接，所述中央控制单元适于发送驱动信号驱使所述驱动切换装置启动所述气道切换，以及根据所述气压传感器检测到所述充气体的内部气压值和预设充气气压值向所述气泵发送启动信号或停止信号至所述气泵以启动或停止所述气泵。

2.如权利要求1所述的气泵控制系统，其特征在于，进一步包括：

位置信号发生装置，与中央控制单元相连接；

其中，所述位置信号发生装置由所述驱动切换装置触发以产生位置反馈信号，在所述中央控制单元适于在接收到来自所述位置信号发生装置的所述位置反馈信号后向驱动切换装置发送停止信号以使所述驱动切换装置停止。

3.如权利要求2所述的气泵控制系统，其特征在于，进一步包括：

第一输入单元，与所述中央控制单元连接，所述第一输入单元至少设置有充气信号输入、吸气信号输入和停止信号输入中的至少一个，所述第一输入单元适于经由所述充气信号输入、吸气信号输入或停止信号输入分别向所述中央控制单元发送充气信号、吸气信号或停止信号。

4.如权利要求3所述的气泵控制系统，其特征在于，所述驱动切换装置进一步包括：

马达驱动单元，与所述中央控制单元相连接；以及

气道切换装置，与所述气泵相连接，

其中，所述中央控制单元适于根据所述第一输入单元发送的充气信号、吸气信号或停止信号分别向所述马达驱动单元发送启动信号以启动所述气道切换。

5.如权利要求4所述的气泵控制系统，其特征在于，所述气道包括充气气道、吸气气道和关闭气道。

6.如权利要求4所述的气泵控制系统，其特征在于，所述位置信号发生装置适于在所述驱动切换装置切换至充气气道、吸气气道或关闭气道时分别向所述中央控制单元发送位置反馈信号，所述中央控制单元适于根据接收的位置反馈信号向所述驱动切换装置发出停止信号。

7.如权利要求1所述的气泵控制系统，其特征在于，所述驱动切换装置是电磁阀，所述中央控制单元适于根据所述充气信号、吸气信号或停止信号向所述电磁阀发送驱动信号使所述电磁阀切换至对应的充气气道、吸气气道或关闭气道。

8.如权利要求5所述的气泵控制系统，其特征在于，所述第一输入单元还设置有分别对应于三个不同的预设充气气压值的第一充气信号输入、第二充气信号输入和第三充气信号输入。

9.如权利要求8所述的气泵控制系统，其特征在于，所述第一输入单元还设置有用以手动设定充气气压值的手动充气气压输入。

10.如权利要求9所述的气泵控制系统，其特征在于，当所述中央控制单元收到所述第一充气信号输入、第二充气信号输入、第三充气信号输入和所述手动充气气压输入其中之一发送的充气信号，在所述气压传感器检测到所述充气体的内部气压值小于与相对应的预设充气气压值时，发送所述驱动信号至所述马达驱动单元驱动气道切换装置切换至所述充气气道，以及发送所述启动信号至所述气泵启动所述气泵，在所述气压传感器检测到所述充气体的内部气压值大于与相对应的预设充气气压值，所述中央控制单元发送所述驱动信号至所述马达驱动单元驱动气道切换装置切换至所述吸气气道，以排出充气体内的空气达到相对应的预设充气气压值，在所述中央控制单元收到所述停止信号输入的所述停止信号，发送输所述停止信号至所述马达驱动单元驱动气道切换装置切换至所述关闭气道。

11.如权利要求1所述的气泵控制系统，其特征在于，进一步包括：

第一显示单元，与所述中央控制单元相连接，并适于接收所述中央控制单元产生的显示信号。

12.如权利要求11所述的气泵控制系统，其特征在于，所述显示信号包括所述气泵控制系统的至少一项工作状态，所述至少一项工作状态包括充气状态、吸气状态、预设充气气压值、预设吸气气压值、当前气压值、工作状态正常、工作状态异常中的一项或多项。

13.如权利要求1所述的气泵控制系统，其特征在于，进一步包括：

第一无线通信模块，与所述中央控制单元通信连接。

14.如权利要求13所述的气泵控制系统，其特征在于，进一步包括：

移动终端，设置有第二输入单元以及与所述第一无线通信模块通信连接的第二无线通信模块，所述第二输入单元适于经由所述第二无线通信模块、所述第一无线通信模块与中央控制单元通信连接，所述第二输入单元至少设置有充气信号输入、吸气信号输入和停止信号输入中的至少一个，所述第二输入单元适于经由所述充气信号输入、吸气信号输入或停止信号输入分别向所述中央控制单元发送充气信号、吸气信号或停止信号。

15.如权利要求14所述的气泵控制系统，其特征在于，所述第二输入单元还设置有分别对应于三个不同的预设充气气压值的第一充气信号输入、第二充气信号输入和第三充气信号输入。

16.如权利要求14所述的气泵控制系统，其特征在于，所述第二输入单元还设置有用以通过所述移动终端手动设定充气气压值并将之发送至所述中央控制单元的手动充气气压输入。

17.如权利要求14所述的气泵控制系统，其特征在于，所述移动终端还包括第二显示单元，所述第二显示单元适于经由所述第二无线通信模块、所述第一无线通信模块与中央控制单元通信连接并接收所述中央控制单元产生的显示信号。

18.如权利要求14所述的气泵控制系统，其特征在于，所述第一无线通信模块和所述第二无线通信模块为WIFI模块、蓝牙模块、红外模块、第二代移动通信模块、第三代移动通信模块或者第四代移动通信模块。

19.如权利要求3所述的气泵控制系统，其特征在于，进一步包括：

功能设备，与所述中央控制单元相连接并适于接收所述中央控制单元的控制信号，且所述第一输入单元进一步包括功能设备信号输入，所述第一输入单元适于经由所述功能设备信号输入向所述中央控制单元发送用于所述功能设备的控制信号。

20.如权利要求17所述的气泵控制系统，其特征在于，进一步包括：所述第二输入单元进一步包括功能设备信号输入。

21.如权利要求19所述的气泵控制系统，其特征在于，所述功能设备包括：适于安装于所述充气体上的温度控制器和加热设备、外接音响设备、外接照明设备和/或外接接口。

22.一种气泵控制系统，其特征在于，包括：

第一气泵，对充气体充气或者吸气；

第二气泵，对所述充气体补气；

驱动切换装置，与所述第一气泵相连接并适于驱动两个或更多气道之间进行切换；以及

气压传感器，检测所述充气体的内部气压值，并适于产生与所述内部气压值相关联的内压信号并将之发送至中央控制单元，

其中，所述中央控制单元，与所述第一气泵、第二气泵、驱动切换装置和气压传感器连接，所述中央控制单元适于发送驱动信号驱使所述驱动切换装置启动所述气道切换，

以及根据所述气压传感器检测到所述充气体的内部气压值和预设充气气压值向所述第一气泵发送启动信号或停止信号至所述第一气泵以启动或停止第一气泵，

其中，在所述充气体的内部气压值达到预设充气气压值之后，所述中央控制单元适于在所述气压传感器检测到所述充气体的内部气压值达到预设补气气压值时向所述第二气泵发送启动信号，在所述气压传感器检测到所述充气体的内部气压值再次达到所述预设充气气压值时向所述第二气泵发送停止信号，其中所述预设补气气压值小于或等于所述预设充气气压值。

23.如权利要求22所述的气泵控制系统，其特征在于，进一步包括：

位置信号发生装置，与中央控制单元相连接；

其中，所述位置信号发生装置由所述驱动切换装置触发以产生位置反馈信号，在所述中央控制单元适于在接收到来自所述位置信号发生装置的所述位置反馈信号后向驱动切换装置发送停止信号以使所述驱动切换装置停止。

24.如权利要求23所述的气泵控制系统，其特征在于，进一步包括：

第一输入单元，与所述中央控制单元连接，所述第一输入单元至少设置有充气信号输入、吸气信号输入和停止信号输入中的至少一个，所述第一输入单元适于经由所述充气信号输入、吸气信号输入或停止信号输入分别向所述中央控制单元发送充气信号、吸气信号或停止信号。

25.如权利要求24所述的气泵控制系统，其特征在于，所述驱动切换装置进一步包括：

马达驱动单元，与所述中央控制单元相连接；以及

气道切换装置，与所述气泵相连接，

其中，所述中央控制单元适于根据所述第一输入单元发送的充气信号、吸气信号或停止信号分别向所述马达驱动单元发送启动信号启动所述气道切换。

26.如权利要求25所述的气泵控制系统，其特征在于，所述气道包括充气气道、吸气气道和关闭气道。

27.如权利要求26所述的气泵控制系统，其特征在于，所述位置信号发生装置适于在所述驱动切换装置切换至充气气道、吸气气道或关闭气道时分别向所述中央控制单元发送位置反馈信号，所述中央控制单元适于根据接收的位置反馈信号向所述驱动切换装置发出停止信号。

28.如权利要求25所述的气泵控制系统，其特征在于，所述驱动切换装置是电磁阀，所述中央控制单元适于根据所述充气信号、吸气信号或停止信号向所述电磁阀发送驱动信号使所述电磁阀切换至对应的充气气道、吸气气道或关闭气道。

29.如权利要求26所述的气泵控制系统，其特征在于，所述第一输入单元还设置有分别对应于三个不同的预设充气气压值的第一充气信号输入、第二充气信号输入和第三充气信号输入。

30.如权利要求29所述的气泵控制系统，其特征在于，所述第一输入单元还设置有用以手动设定充气气压值的手动充气气压输入。

31.如权利要求30所述的气泵控制系统，其特征在于，当所述中央控制单元收到所述第一充气信号输入、第二充气信号输入、第三充气信号输入和所述手动充气气压输入其中之一发送的充气信号，在所述气压传感器检测到所述充气体的内部气压值小于与相对应的预设充气气压值时，发送所述驱动信号至所述马达驱动单元驱动气道切换装置切换至所述充气气道，以及发送所述启动信号至所述气泵启动所述气泵，在所述气压传感器检测到所述充气体的内部气压值大于与相对应的预设充气气压值，所述中央控制单元发送所述驱动信号至所述马达驱动单元驱动气道切换装置切换至所述吸气气道，以排出充气体内的空气达到相对应的预设充气气压值，在所述中央控制单元收到所述停止信号输入的所述停止信号，发送输所述停止信号至所述马达驱动单元驱动气道切换装置切换至所述关闭气道。

32.如权利要求22所述的气泵控制系统，其特征在于，进一步包括：

第一显示单元，与所述中央控制单元相连接，并适于接收所述中央控制单元产生的显示信号，其中所述显示信号包括所述气泵控制系统的至少一项工作状态，所述至少一项工作状态包括充气状态、吸气状态、预设充气气压值、预设吸气气压值、当前气压值、工作状态正常、工作状态异常中的一项或多项。

33.如权利要求22所述的气泵控制系统，其特征在于，进一步包括：

第一无线通信模块，与所述中央控制单元通信连接；以及

移动终端，设置有第二输入单元以及与所述第一无线通信模块通信连接的第二无线通信模块，所述第二输入单元适于经由所述第二无线通信模块、所述第一无线通信模块与中央控制单元通信连接，所述第二输入单元至少设置有充气信号输入、吸气信号输入和停止信号输入中的至少一个，所述第二输入单元适于经由所述充气信号输入、吸气信号输入或停止信号输入分别向所述中央控制单元发送充气信号、吸气信号或停止信号。

34.如权利要求33所述的气泵控制系统，其特征在于，所述第二输入单元还设置有分别对应于三个不同的预设充气气压值的第一充气信号输入、第二充气信号输入和第三充气信号输入和/或用以通过所述移动终端手动设定充气气压值并将之发送至所述中央控制单元的手动充气气压输入。

35.如权利要求33所述的气泵控制系统，其特征在于，所述移动终端还包括第二显示单元，所述第二显示单元适于经由所述第二无线通信模块、所述第一无线通信模块与中央控制单元通信连接并接收所述中央控制单元产生的显示信号，所述第一无线通信模块和所述第二无线通信模块为WIFI模块、蓝牙模块、红外模块、第二代移动通信模块、第三代移动通信模块或者第四代移动通信模块。

36.如权利要求24所述的气泵控制系统，其特征在于，进一步包括：

功能设备，与所述中央控制单元相连接并适于接收所述中央控制单元的控制信号，且所述第一输入单元进一步包括功能设备信号输入，所述第一输入单元适于经由所述功能设备信号输入向所述中央控制单元发送用于所述功能设备的控制信号。