CN102080764B - 一种充气袋自动充气设备 - Google Patents
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Abstract
一种充气袋自动充气设备，包括底座、触摸屏、电器控制柜及充气工位部分，其中充气工位部分、电器控制柜并列固定安装在底座上，触摸屏安装在电器控制柜上部，用来显示、操作及设置参数，充气工位部分由多个工位并排组成，每个工位组成部分均相同，包括控制箱、龙门支架、充气袋压紧部分以及气枪充气部分，所述电器控制柜内封装有PLC系统、电磁阀、压力传感器等器件，整个设备由PLC系统控制完成。本设备采用PLC控制系统，实现充气袋的自动充气功能，节约了生产力，提高了生产效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种充气袋自动充气设备，特别是适用于气囊充气袋的自动充气设备。
【背景技术】
对于激光打印机用硒鼓，通常采用气囊充气袋包装，借助小气囊的吸震缓冲作用，避免硒鼓在运输过程中的颠簸、碰撞而损坏。
目前使用的气囊充气袋有两种，一种进气口比较大，但需要额外的加热装置，充满气体后需要在进气口处加热、密封，将气体封住；另外一种即是留有很小的进气口，其气囊结构可以实现自锁功能，直接充入气体即可，不需在额外封口。对于第二种气囊充气袋来说，由于气嘴进气口太小，难以实现完全自动化充气功能，目前主要是靠人工来完成，一手持气枪，一手持充气袋，费时费力，效率低下。本发明是根据第二种充气袋来制作的自动化充气设备。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种气囊充气袋自动充气的设备，来实现降低劳动强度、提高生产效率的目的。
本发明涉及一种充气袋自动充气设备，包括底座、触摸屏、电器控制柜及充气工位部分，其中充气工位部分、电器控制柜并列固定安装在底座上，触摸屏安装在电器控制柜上部，用来显示、操作及设置参数。所述充气工位部分由多个工位并排组成，每个工位组成部分均相同，包括控制箱、龙门支架、充气袋压紧部分以及气枪充气部分；所述电器控制柜内封装有PLC系统、电磁阀、压力传感器等器件，整个设备由PLC系统控制完成。
所述充气工位部分中，每个工位处的龙门支架平行于电器控制柜安装在底座上，龙门支架由一龙门框及后壁封装组成；气枪充气部分中气枪固定在龙门支架的后壁上，气枪的尾部结构为圆柱形，而在气枪口处为锥形；充气袋压紧部分安装在龙门框内，主要由上压板、下压板两部分组成，上压板由上气缸带动上压板实现上下往复运动，下压板由下气缸带动下压板实现上下往复运动，其中上气缸安装在龙门框横梁上，下气缸安装在与上气缸对应位置的底座上，上压板和下压板均为弹性橡胶材料，上压板、下压板上下对应位置处设置有同气枪圆柱部分直径相同的半圆槽；气枪圆锥口部要伸出压板外侧面10-50mm的长度，气缸通气时上压板可向下运动到与气枪圆柱部分上表面贴合，下压板可向上运动到与气枪圆柱部分下表面贴合，将充气袋边缘牢牢压紧在气枪处，确保了充气袋进气口内表面和气枪圆柱面紧密贴合，防止漏气；气枪的通断气由电磁阀控制，进气端安装有压力传感器，充气袋充满时，压力传感器压力达到设定值，电磁阀控制自动断气，PLC系统控制蜂鸣器报警。
每个工位龙门支架外侧的设备底座上装有一控制箱，该控制箱包括控制开关按钮、急停按钮及封装在内部的电器元件；控制开关按钮给出信号，由PLC系统控制此工位的开启；另外遇到紧急情况，可按急停按钮来终止此工位的充气操作，其他工位正常工作，操作方便。
充气操作时，在一个工位充气袋开始充气过程中，可以进行其他几个工位充气袋的安装、通气，操作完成后，第一个充气工位的充气袋已经充满，取出，重新放入新的充气袋即可。
气缸电磁阀以及气枪电磁阀的换位，压力传感器的信号输入输出，蜂鸣器报警等均由PLC系统控制，实现了充气袋的自动充气功能；充气过程中只需人力辅助装、取，节约了生产力，提高了生产效率。
【附图说明】
图1是本发明一种充气袋自动充气设备的整体结构图；
图2是第一工位部分结构图；
图3是充气袋未充气时的结构图；
图4是第一工位充气其他工位未充气时的结构图；
图5是第一、二、三工位充气，第四工位未充气时的结构图。
图中，1控制开关按钮，2急停按钮，3触摸屏，4上气缸，5上压板，6下压板，7下气缸，8电器控制柜，9气枪，91气枪圆柱，10龙门框，101后壁，11第一工位，12第二工位，13第三工位，14第四工位，15上半圆槽，16下半圆槽，17压板外侧壁，18充气袋，181充气袋进气口，182充气袋边缘，183充气袋气囊，19底座，20控制箱
【具体实施方式】
如图1，2所示，本设备包括底座(19)、触摸屏(3)、电器控制柜(8)及充气工位部分，其中电器控制柜(8)固定安装在底座(19)上，触摸屏(3)安装在电器控制柜(8)的上部。最优的，本实施方式中包括四个充气工位，第一工位(11)、第二工位(12)、第三工位(13)及第四工位(14)并列固定安装在底座(19)上，每个工位组成部分均相同，包括控制箱(20)、龙门支架、充气袋压紧部分以及气枪充气部分。
龙门支架平行于电器控制柜(8)安装在底座(19)上，其由一龙门框(10)及后壁(101)封装组成。充气袋压紧部分安装在龙门框(10)内，其第一工位(11)中的充气袋压紧部分中，上部分的上气缸(4)安装在龙门框(10)横梁上，下气缸(7)安装在与上气缸(4)对应位置的底座(19)上，上压板(5)联接在上气缸(4)的活塞端部，下压板(6)联接在下气缸(7)的活塞端部，由上气缸(4)、下气缸(7)的带动实现上压板(5)、下压板(6)的相对运动，将充气袋(18)压紧，其中上压板(5)、下压板(6)的上下对应位置处设置有同气枪圆柱(91)部分直径相同的上半圆槽(15)、下半圆槽(16)。气枪(9)固定在龙门支架的后壁(101)上，气枪圆锥口部要伸出压板外侧面(17)10-50mm的长度。控制箱(20)设置在龙门框(10)外侧的底座(19)上，该控制箱(20)包括控制开关按钮(1)、急停按钮(2)及封装在内部的电器元件。
参见图1，2，3，4，5，操作时，首先开启设备总开关，接通压缩空气开关电源；将触摸屏(3)控制面板上的选择开关打到“自动”档。
充气操作时，首先将充气袋进气(181)对准气枪(9)喷嘴口，将气枪(9)锥形喷嘴口插入到充气袋(18)中，直至充气袋进气口(181)内表面和气枪圆柱(91)外表面贴合，此时，按下控制开关按钮(1)，封装在电器控制柜(8)中的PLC得到信号，控制气缸电磁阀换位，上气缸(4)带动上压板(5)向下运动，下气缸(7)带动下压板(6)向上运动，将充气袋边缘(182)压紧；气枪穿过上半圆槽(15)、下半圆槽(16)组成的圆形槽，圆形槽的直径刚好等于气枪圆柱(91)部分的直径，又由于上压板(5)、下压板(6)均为弹性橡胶材料，可以将充气袋边缘(182)牢牢压紧的同时，确保充气袋进气(181)内表面和气枪圆柱(91)面紧密贴合，防止漏气。此时PLC系统控制气枪电磁阀换位，压缩空气经过压力传感器、气枪(9)开始给充气袋气囊(183)通气，直至每个充气袋气囊(183)全部充满，蜂鸣器报警，气枪电磁阀换位，气枪(9)断气；气缸电磁阀换位，上气缸(4)带动上压板(5)向上运动，下气缸(7)带动下压板(6)向下运动，取下充气袋(18)即可，一个充气过程结束。
最优的，本实施方式中包括四个工位，首先在第一工位(11)操作，当上压板(5)向下运动、下压板(6)向上运动将充气袋边缘(182)压紧，气枪(9)开始通气后，在第一工位(11)充气过程中立即进行第二工位(12)的操作，重复第一工位(11)操作步骤，直至气枪开始通气时，再进行第三工位(13)、第四工位(14)的操作，当第四工位(14)的气枪开始通气时，第一工位(11)的操作已全部完成，上压板(5)向上、下压板(6)向下回复到位，此时取下充满后的充气袋(18)即可，再取出待充气的充气袋(18)插入到气枪(9)中，上压板(5)、下压板(6)压紧充气袋边缘(182)，气枪(9)开始通气后，取下第二工位(12)的充气袋，重复第一工位(11)步骤，循环操作。
此设备可以同时给四个充气袋进行充气，也可单独给一个充气袋进行充气，充气袋充气过程互不影响，而且在每一工位，均有急停按钮(2)，一旦某一工位发生紧急情况，均可按急停按钮(2)，来终止此工位充气袋的充气工作，其他工位正常工作。
Claims (4)
1.一种充气袋自动充气设备，该充气设备包括底座、触摸屏、电器控制柜及充气工位部分，其中充气工位部分、电器控制柜并列固定安装在底座上，触摸屏安装在电器控制柜上部，用来显示、操作及设置参数，所述电器控制柜内封装有PLC系统、电磁阀、压力传感器，整个设备由PLC系统控制完成，其特征在于充气工位部分由多个工位并排组成，每个工位组成部分均相同，包括控制箱、龙门支架、充气袋压紧部分以及气枪充气部分；所述充气工位部分中，龙门支架部分由一龙门框及后壁封装组成，气枪充气部分中气枪固定在龙门支架的后壁上，充气袋压紧部分安装在龙门框内，主要由上压板、下压板两部分组成，上压板由上气缸带动可向下运动到与气枪圆柱部分上表面贴合，下压板由下气缸带动可向上运动到与气枪圆柱部分下表面贴合。
2.根据权利要求1所述的充气袋自动充气设备，其特征在于上压板和下压板均为弹性橡胶材料，上、下压板上下对应位置处设置有同气枪圆柱部分直径相同的半圆槽。
3.根据权利要求1所述的充气袋自动充气设备，其特征在于气枪充气部分中气枪的尾部结构为圆柱形，而在气枪口处为锥形。
4.根据权利要求1所述的充气袋自动充气设备，其特征在于每个龙门支架外侧的设备底座上装有一控制箱，该控制箱包括控制开关按钮、急停按钮及封装在内部的电器元件；控制开关按钮给出信号，由PLC系统控制此工位的开启。
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