CN110329601A - 鞋包装加工系统及其包装鞋的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鞋包装加工系统，包括图像采集装置、鞋码识别装置、缓冲气垫机以及裁切装置，图像采集装置安装于鞋包装输送线上，对待包装的鞋进行图像采集，实时生成图像数据并传送至鞋码识别装置，鞋码识别装置预先设有不同鞋码的鞋在包装中所需的缓冲气垫大小的尺寸数据，鞋码识别装置接收图像采集装置的图像数据，对图像数据识别与处理以确认鞋码，并向缓冲气垫机发送对应鞋码包装所需的缓冲气垫大小的加工信号，缓冲气垫机对送入的膜带充气，加工出充气的长度定量的缓冲气垫膜，裁切装置设于缓冲气垫机的出口端，对从缓冲气垫机输送出来的缓冲气垫膜裁切。本发明所述的鞋包装加工系统及其包装鞋的方法能以定量的缓冲气垫膜对鞋子包装。

Description

鞋包装加工系统及其包装鞋的方法
技术领域
本发明涉及一种鞋包装领域，尤其是涉及一种鞋包装加工系统及其包装鞋的方法。
背景技术
鞋子在装盒的过程中通常使用保护性缓冲物来包裹鞋子，将保护性缓冲物缠绕在鞋子周围，使得鞋子装盒后，鞋子与鞋盒之间的空隙中以保护性缓冲物塞填，以防止鞋子移动，保护其免受冲击。
目前，在鞋子包装中常用的保护性缓冲物为缓冲气垫膜，传统的鞋子包装方法为工人直接从缓冲气垫膜卷料中抽取不定量的缓冲气垫膜来包裹鞋子，但根据鞋子码数的不同，鞋子包裹所需要的缓冲气垫膜的量也有所不同，人工抽取包裹鞋子的方式容易抽取过少或过量的缓冲气垫膜，以过少的缓冲气垫膜包裹鞋子会使得鞋子与鞋盒之间的空隙塞填不足，以过量的缓冲气垫膜包裹鞋子则会使得鞋子无法放入鞋盒内，需要对过量的缓冲气垫膜裁剪，造成了缓冲气垫膜的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鞋包装加工系统及其包装鞋的方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
鞋包装加工系统，包括图像采集装置、鞋码识别装置、缓冲气垫机以及裁切装置，所述图像采集装置安装于鞋包装输送线上，用以对待包装的鞋进行图像采集，实时生成图像数据并传送至鞋码识别装置，所述鞋码识别装置预先设有不同鞋码的鞋在包装中所需的缓冲气垫大小的尺寸数据，鞋码识别装置接收图像采集装置的图像数据，对图像数据进行识别与处理以确认鞋码，并向缓冲气垫机发送对应鞋码的鞋包装所需的缓冲气垫大小的加工信号，缓冲气垫机控制膜带的输送长度并对送入的膜带充气，加工出充气的长度定量的缓冲气垫膜，所述裁切装置设于缓冲气垫机的出口端，用以对充气完成从缓冲气垫机输送出来的缓冲气垫膜进行裁切。
作为本发明进一步技术方案：所述缓冲气垫机包括机体，所述机体于一端侧伸有滚筒，通过滚筒安装缓冲气垫膜的料卷，以供送料，机体于另一端侧伸有充气热封结构，通过充气热封结构对缓冲气垫膜输送加工。
作为本发明进一步技术方案：所述机体于滚筒与充气热封结构之间设有定位件，所述定位件具有相对设置的上定位杆与下定位杆，以供从缓冲气垫膜料卷抽取出的膜带穿过上定位杆与下定位杆之间的间隙，伸入至充气热封结构内。
作为本发明进一步技术方案：所述充气热封结构包括充气管以及两组加热输送结构，所述充气管于前端侧壁开设有若干充气口，用以对缓冲气垫膜充气，两组加热输送结构相对设置于充气管中段的两侧。
作为本发明进一步技术方案：所述加热输送结构包括安装座、加热块、牵引轮以及输送带，所述安装座固定地安装至机体上，安装座外表面开设有凹槽，所述加热块设于安装座的后端上，所述牵引轮可转动地安装至机体上于安装座的后方，所述输送带的两端相对套设至安装座的凹槽与牵引轮上，通过牵引轮转动带动输送带运作，以及以加热块对输送带加热，以供充气管对缓冲气垫膜充气后，缓冲气垫膜输送至两组加热输送结构之间，两组加热输送结构的上下两个输送带接触并压紧缓冲气垫膜，缓冲气垫膜充气展开而无重叠，将缓冲气垫膜热封加工与输送。
作为本发明进一步技术方案：所述充气管于后端固定有刀片，刀片用以划开充气热封后的缓冲气垫膜，使其与充气管脱离。
作为本发明进一步技术方案：所述充气管的前端设有锥形头，锥形头便于缓冲气垫膜平顺地套置至充气管上。
作为本发明进一步技术方案：所述裁切装置设于充气热封结构的后端，其包括相对设置的裁切部与承托部，裁切部具有用以裁切缓冲气垫膜的切刀。
作为本发明进一步技术方案：所述机体于顶端设有用以手动控制充气热封结构的操作显示系统。
本发明有必要提供所述鞋包装加工系统的包装鞋的方法。
所述鞋包装加工系统的包装鞋的方法，如下：所述图像采集装置对鞋包装输送线上输送的待包装的鞋进行图像采集，实时生成图像数据并传送至鞋码识别装置，鞋码识别装置接收图像采集装置的图像数据，对图像数据进行识别与处理，并向缓冲气垫机发送对应鞋码的鞋包装所需的缓冲气垫大小的加工信号，缓冲气垫机接收加工信号，控制膜带输送长度并对送入的膜带充气加工出充气的长度定量的缓冲气垫膜，裁切装置将缓冲气垫膜进行裁切，工人以裁切出的缓冲气垫膜对鞋子缓冲包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出一种鞋包装加工系统及其包装鞋的方法通过图像采集装置、鞋码识别装置、缓冲气垫机以及裁切装置之间的配合，使得工人无需人工抽取缓冲气垫膜，便能根据不同鞋码鞋子实时地以定量的缓冲气垫膜对鞋子缓冲包装，有效地避免了鞋子与鞋盒之间的空隙塞填不足，并防止了缓冲气垫膜的浪费。
附图说明
图1为鞋包装加工系统的示意图。
图2为缓冲气垫机的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明的保护范围。
请参阅图1、图2，鞋包装加工系统，包括图像采集装置10、鞋码识别装置20、缓冲气垫机30以及裁切装置40，所述图像采集装置10安装于鞋包装输送线上，用以对待包装的鞋子进行图像采集，实时生成图像数据并传送至鞋码识别装置20，所述鞋码识别装置20预先设有设有不同鞋码的鞋在包装中所需的缓冲气垫大小的尺寸数据，鞋码识别装置20接收图像采集装置10的图像数据，对图像数据进行识别与处理以确认鞋码，并向缓冲气垫机30发送对应鞋码的鞋包装所需的缓冲气垫大小的加工信号，缓冲气垫机30控制膜带的输送长度并对送入的膜带充气加工出充气的长度定量的缓冲气垫膜，所述裁切装置40设于缓冲气垫机30的出口端，用以对充气完成从缓冲气垫机30输送出来的缓冲气垫膜进行裁切，使得工人无需人工抽取缓冲气垫膜，便能根据不同鞋码鞋子实时地以定量的缓冲气垫膜对鞋子缓冲包装。
进一步地，所述缓冲气垫机30包括机体31，所述机体31于一端侧伸有滚筒32，通过滚筒32安装缓冲气垫膜的料卷，以供送料，机体31于另一端侧伸设有充气热封结构33，通过充气热封结构33接收鞋码识别装置20所发送的加工信号，控制膜带的输送长度并对缓冲气垫膜输送加工。
进一步地，所述机体31于滚筒32与充气热封结构33之间设有定位件34，所述定位件34具有相对设置的上定位杆341与下定位杆342，以供从缓冲气垫膜料卷抽取出的膜带穿过上定位杆341与下定位杆342之间的间隙，伸入至充气热封结构33内。
进一步地，所述机体31于顶端设有用以手动控制充气热封结构33的操作显示系统310。
进一步地，所述充气热封结构33包括充气管41以及两组加热输送结构42，所述充气管41于前端侧壁开设有若干充气口411，用以对缓冲气垫膜充气，两组加热输送结构42相对设置于充气管41中段的两侧。
进一步地，所述加热输送结构42包括安装座421、加热块422、牵引轮423以及输送带424，所述安装座421固定地安装至机体31上，安装座421的前端呈半圆形，安装座421沿顶端、前端与底端的外表面开设有凹槽，所述加热块422设于安装座421的后端上，所述牵引轮423可转动地安装至机体31上于安装座421的后方，所述输送带424的两端相对套设至安装座421的凹槽与牵引轮423上，通过牵引轮423转动带动输送带424运作，以及以加热块422对输送带424加热，以供充气管41对缓冲气垫膜充气后，缓冲气垫膜输送至两组加热输送结构42之间，两组加热输送结构42的上下两个输送带424接触并压紧缓冲气垫膜，缓冲气垫膜充气展开而无重叠，将缓冲气垫膜热封加工与输送。
进一步地，所述机体31内设有用以驱动牵引轮423转动的电机(图未示)以及控制电机运作的控制中枢，通过控制中枢接收鞋码识别装置20所发送的加工信号，以加工信号控制电机驱动牵引轮423转动，从而控制膜带的输送长度。
进一步地，所述充气管41于后端固定有刀片(图未示)，刀片用以划开充气热封后的缓冲气垫膜，使其与充气管41脱离。
进一步地，充气管41的前端设有锥形头410，锥形头410便于缓冲气垫膜平顺地套置至充气管41上。
进一步地，所述裁切装置40设于充气热封结构33的后端，其包括相对设置的裁切部401与承托部402，裁切部401具有用以裁切缓冲气垫膜的切刀403，以供缓冲气垫机30通过缓冲气垫制作数据加工制成的缓冲气垫膜从裁切部401与承托部402之间穿过，裁切部401的切刀403将之裁切出来。
所述鞋包装加工系统的包装鞋的方法，如下：所述图像采集装置10对鞋包装输送线上输送的待包装的鞋进行图像采集，实时生成图像数据并传送至鞋码识别装置20，鞋码识别装置20接收图像采集装置10的图像数据，对图像数据进行识别与处理，并向缓冲气垫机30发送对应鞋码的鞋包装所需的缓冲气垫大小的加工信号，缓冲气垫机30接收加工信号，对送入的膜带充气加工出充气的长度定量的缓冲气垫膜，裁切装置40将缓冲气垫膜进行裁切，工人以裁切出的缓冲气垫膜对鞋子缓冲包装。
综上所述，本发明鞋包装加工系统及其包装鞋的方法通过图像采集装置10、鞋码识别装置20、缓冲气垫机30以及裁切装置40之间的配合，使得工人无需人工抽取缓冲气垫膜，便能根据不同鞋码鞋子实时地以定量的缓冲气垫膜对鞋子缓冲包装，有效地避免了鞋子与鞋盒之间的空隙塞填不足，并防止了缓冲气垫膜的浪费。
只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.鞋包装加工系统，其特征在于：包括图像采集装置(10)、鞋码识别装置(20)、缓冲气垫机(30)以及裁切装置(40)，所述图像采集装置(10)安装于鞋包装输送线上，用以对待包装的鞋进行图像采集，实时生成图像数据并传送至鞋码识别装置(20)，所述鞋码识别装置(20)预先设有不同鞋码的鞋在包装中所需的缓冲气垫大小的尺寸数据，鞋码识别装置(20)接收图像采集装置(10)的图像数据，对图像数据进行识别与处理以确认鞋码，并向缓冲气垫机(30)发送对应鞋码包装所需的缓冲气垫大小的加工信号，缓冲气垫机(30)控制膜带的输送长度并对送入的膜带充气，加工出充气的长度定量的缓冲气垫膜，所述裁切装置(40)设于缓冲气垫机(30)的出口端，用以对充气完成从缓冲气垫机(30)输送出来的缓冲气垫膜进行裁切。
2.根据权利要求1所述的鞋包装加工系统，其特征在于：所述缓冲气垫机(30)包括机体(31)，所述机体(31)于一端侧伸有滚筒(32)，通过滚筒(32)安装缓冲气垫膜的料卷，以供送料，机体(31)于另一端侧伸有充气热封结构(33)，通过充气热封结构(33)对缓冲气垫膜输送加工。
3.根据权利要求1所述的鞋包装加工系统，其特征在于：所述机体(31)于滚筒(32)与充气热封结构(33)之间设有定位件(34)，所述定位件(34)具有相对设置的上定位杆(341)与下定位杆(342)，以供从缓冲气垫膜料卷抽取出的膜带穿过上定位杆(341)与下定位杆(342)之间的间隙，伸入至充气热封结构(33)内。
4.根据权利要求2所述的鞋包装加工系统，其特征在于：所述充气热封结构(33)包括充气管(41)以及两组加热输送结构(42)，所述充气管(41)于前端侧壁开设有若干充气口(411)，用以对缓冲气垫膜充气，两组加热输送结构(42)相对设置于充气管(41)中段的两侧。
5.根据权利要求4所述的鞋包装加工系统，其特征在于：所述加热输送结构(42)包括安装座(421)、加热块(422)、牵引轮(423)以及输送带(424)，所述安装座(421)固定地安装至机体(31)上，安装座(421)外表面开设有凹槽，所述加热块(422)设于安装座(421)的后端上，所述牵引轮(423)可转动地安装至机体(31)上于安装座(421)的后方，所述输送带(424)的两端相对套设至安装座(421)的凹槽与牵引轮(423)上，通过牵引轮(423)转动带动输送带(424)运作，以及以加热块(422)对输送带(424)加热，以供充气管(41)对缓冲气垫膜充气后，缓冲气垫膜输送至两组加热输送结构(42)之间，两组加热输送结构(42)的上下两个输送带(424)接触并压紧缓冲气垫膜，缓冲气垫膜充气展开而无重叠，将缓冲气垫膜热封加工与输送。
6.根据权利要求4所述的鞋包装加工系统，其特征在于：所述充气管(41)于后端固定有刀片，刀片用以划开充气热封后的缓冲气垫膜，使其与充气管(41)脱离。
7.根据权利要求4所述的鞋包装加工系统，其特征在于：所述充气管(41)的前端设有锥形头(410)，锥形头(410)便于缓冲气垫膜平顺地套置至充气管(41)上。
8.根据权利要求2所述的鞋包装加工系统，其特征在于：所述裁切装置(40)设于充气热封结构(33)的后端，其包括相对设置的裁切部(401)与承托部(402)，裁切部(401)具有用以裁切缓冲气垫膜的切刀(403)。
9.根据权利要求2所述的鞋包装加工系统，其特征在于：所述机体(31)于顶端设有用以手动控制充气热封结构(33)的操作显示系统(310)。
10.采用权利要求1至9任一项所述鞋包装加工系统的包装鞋的方法，其特征在于：所述图像采集装置(10)对鞋包装输送线上输送的待包装的鞋进行图像采集，实时生成图像数据并传送至鞋码识别装置(20)，鞋码识别装置(20)接收图像采集装置(10)的图像数据，对图像数据进行识别与处理，并向缓冲气垫机(30)发送对应鞋码的鞋包装所需的缓冲气垫大小的加工信号，缓冲气垫机(30)接收加工信号，控制膜带输送长度并对送入的膜带充气加工出充气的长度定量的缓冲气垫膜，裁切装置(40)将缓冲气垫膜进行裁切，工人以裁切出的缓冲气垫膜对鞋子缓冲包装。
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