CN206958595U - 空气缓冲体的充气装置 - Google Patents

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Abstract

一种空气缓冲体的充气装置，所述空气缓冲体包括至少两层气室膜形成的一个或多个各自具有进气口的储气单元，和与多个所述储气单元一体连接的由互相叠合的两个充气端部形成的一充气单元，其中两个所述充气端部之间形成一充气通道，其中所述充气装置包括：一充气管、一热封装置、一破开装置、以及一传送装置，其中所述传送装置驱动所述空气缓冲体向前移动，所述充气管进入所述充气单元的所述充气通道，并且进入所述储气单元，其中所述热封装置将所述储气通道的所述进气口密封，所述破开装置将所述充气单元破开以使所述空气缓冲体能够脱离所述充气管。

Description

空气缓冲体的充气装置
技术领域
本实用新型涉及空气缓冲体的充气方法及其装置，尤其涉及空气缓冲体的自动化充气系统和充气装置。
背景技术
随着现代生活方式的改变以及物流业的高速发展，很多物品都通过物流的形式进行交易，例如电子产品、化工产品、医药产品、陶瓷、玻璃以及其他日常生活用品等，在这些物品储存或运输的过程中，难免出现挤压、碰撞、跌落等情况，导致产品损坏或变形，给人们带来严重的损失。
为了保护产品，在储存或运输前，人们会使用包装箱等来包装产品，通过给产品提供一定的缓冲作用来达到保护的目的。目前常用的包装箱包括纸质包装盒和空气包装袋，传统的纸质包装盒不能提供较好的缓冲效果，起不到良好的保护作用，所以在使用的过程中，往往需要先使用泡沫、柔性塑料等将待包装产品经过多层包装，再放入包装盒中，以达到良好的抗跌抗撞性能，但这无疑增加了运输成本，而且包装起来极不方便，不但浪费时间，降低工作效率，而且增加了人力成本，已经不符合现代运输业的需求。
空气包装材料是通过在薄膜中充入气体来达到缓冲效果的，其可以在包装现场充气再投入使用，所以相对于传统的包装材料具有运输成本低，易于储存的优点，而且缓冲效能更优，又有利于环保。
然而，现有的空气包装材料，如空气包装缓冲垫或空气包装袋，其充气方式仍然不方便。具体地，如图1中所示是一种传统气泡袋的现场充气方式，气泡袋具有充气口，充气口的位置安装有充气设备的气嘴后，将气从所述充气口充入所述气泡袋中，当所述气泡袋中压力足够时，将所述气嘴取出并且将所述充气口封合，这样空气被密封在所述气泡袋中，从而可以用于包装箱中的填充材料，以起到空气缓冲的作用。在另外的方案中，气泡袋的充气口位置也可能设置有各种充气阀，如机械单向阀等，从而充气时，所述充气设备的所述气嘴可以安装于所述充气阀以对所述气泡袋进行充气，充气结束后所述充气阀可以起到防止空气泄露的目的。
如图2所示是另外一种空气包装袋，该空气包装袋通过多层薄膜形成可储气的多个充气室，其中至少有两层薄膜用来形成单向阀，也就是说，通过两层薄膜形成的所述单向阀向各个所述充气室充气，并且充气完成后，形成所述单向阀的薄膜因为所述充气室内压力的作用而自动贴合在一起，以防止空气反渗。这种空气包装袋一般具有一个充气口，除了该充气口，其他部位都是密封结构，所述充气口也适合于安装一个充气设备的气嘴，然后将空气从所述充气口充入所述空气包装袋的各个所述充气室中，当所述充气室中压力足够时，将所述气嘴取出并且所述充气口不需要封合，这样空气被密封在各个所述充气室中，从而可以将包装物品放入所述空气包装袋中储存和运输。
可以看出，在现有的充气操作中，形成充气口的薄膜最好是与气嘴紧密贴合，空气需要先进入空气包装材料的一个充气口，然后使空气能够通过所述充气口进入对应的充气室，然而如果空气包装材料尺寸较大时，需要具有较大深度的充气操作时，这种通过单一充气口进气的方式也会使得充气室可能不会被及时有效地充满，即所述充气室内可能达不到所需要的充气气压。例如上述图2中的空气包装袋包括多个并排排列的充气室，但是在利用上述传统方式充气时，可能是某些气室先充足空气，另一些气室后充足空气，即并不能保证在短时间内使这些充气室基本都充足空气达到预定气压，又减小充气时空气包装袋因为充气而受力不均的晃动。
另外，在包装现场，一般的小型打气筒等充气设备充气效率不高，通常会发生充气不饱的现象，而且费时费力，所以还并不能充分满足充气要求。使用高压气源即充气罐中存储高压气体然而通过气嘴放气以对空气包装材料进行充气，成本较高，也不方便操作。另外，传统的充气包装材料的充气过程中，还过度依赖于人工，例如上述充气包装袋的充气操作中，使用小型打气筒时，需要操作人员一手握持打气筒，另一只手握住所述空气包装袋邻近所述充气口的位置，然后进行充气操作，或者需要两个人协同操作。而当使用高压气源时，需要操作人员用双手握持所述充气包装袋，然后将所述充气设备的所述气嘴安放于所述充气包装袋的所述充气口后进行充气操作，而且在充气操作过程中，操作人员需要握紧所述充气包装袋，防止所述充气包装袋因为充气而窜动。而且传统的充气操作中，基本上是对单个所述充气包装袋进行充气，即不能连续地对多个充气包装袋进行充气，从而缺少连续自动化充气方案。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种空气缓冲体的充气装置，所述充气提高充气效率，保证充气效果，并且适合于为各种空气缓冲体进行充气操作。
本发明的另一目的在于提供一种空气缓冲体的充气装置及，其中所述充气方法适合于自动化地实现连续式空气缓冲体的充气操作，从而减小人工的参与或甚至不需要人工的参与
为达到以上目的，本实用新型提供一空气缓冲体的充气装置，其中所述空气缓冲体包括至少两层气室膜形成的一个或多个各自具有进气口的储气单元，和与多个所述储气单元一体连接的由互相叠合的两个充气端部形成的一充气单元，其中两个所述充气端部之间形成一充气通道，其中所述充气装置包括：
一金属充气管，其适合于可通气地连接至一气源装置，所述充气管包括一充气部，所述充气部远端密封，并且在其主体部具有至少一放气孔；
一热封装置，
一破开装置，其包括一破开刀具，以及
一传送装置，其中所述传送装置驱动所述空气缓冲体向前移动，所述充气管的所述充气部进入所述充气单元的所述充气通道，并且从所述放气孔中放出的气体经由所述进气口进入所述储气单元，其中所述热封装置使两层所述气室膜热封连接以在充气操作时紧接着将所述储气通道的所述进气口密封，所述破开装置将所述充气单元破开以使所述空气缓冲体能够脱离所述充气管。
进一步地，所述的空气缓冲体的充气装置还包括一支架，其中所述充气管，所述热封装置，所述破开装置和所述传送装置安装于所述支架。
进一步地，所述充气管一侧具有所述放气孔，另一侧邻近所述放气孔的位置具有一刀具安装槽，以用于安装所述破开刀具。
进一步地，所述充气管包括弯折地延伸于所述充气部的一安装部，所述安装部安装于所述支架的一安装板。
进一步地，所述热封装置配置有温度感应器，以用于检测热封操作时的温度，从而藉由一控制装置的一主控模块控制热封温度在适宜的范围。
进一步地，所述破开刀具倾斜地延伸于所述充气管的所述充气部。
进一步地，所述破开刀具的位置位于所述热封单元两端之间的位置。
进一步地，所述传送装置包括一传送动力源，第一和第二传送单元，回应于所述传送动力源的驱动，两个所述传送单元作用于被破开的所述充气单元以驱动所述空气缓冲体向前移动。
进一步地，所述传送动力源包括一传送电机和连接于所述传送电机的一输出轴，所述第一传送单元包括相连接的一第一连接轴，安装于所述第一连接轴两端的一第一传送齿轮，和一第一驱动齿轮，所述第二传送单元包括相连接的一第二连接轴，安装于所述第二连接轴两端的一第二传送齿轮和一第二驱动齿轮，其中所述第一和第二传送齿轮互相啮合，所述第一和第二驱动齿轮互相啮合，所述第二传送单元进一步地包括安装于所述输出轴的一第一滚轮，安装于所述第二连接轴并位于所述第二驱动齿轮外侧的第二滚轮，以及环绕于所述第一和第二滚轮的一传动带。
进一步地，所述的空气缓冲体的充气装置还包括两组导引装置并位于所述充气管的两侧，各组导引装置包括两个互相间隔地布置并安装于所述支架的安装板的定位轴，分别安装于两个所述定位轴的导引轮，以及环绕于两个所述导引轮的一环形导引带，并且所述导引带进一步地接触所述传送齿轮这样，所述第一和第二传送齿轮转动时，驱动所述导引带绕着所述导引轮运动，两个所述导引带进一步地保证所述空气缓冲体顺畅地向前移动。
附图说明
图1示意一种现有技术中充气填充材料的充气方式。
图2示意一种现有技术中具有单向阀的空气包装袋的充气方式。
图3是根据本实用新型的一个优选实施例的空气缓冲体的充气装置的立体结构示意图。
图4是根据本实用新型的上述另一个优选实施例的空气缓冲体的充气装置的分解结构示意图。
图5是根据本实用新型的上述另一个优选实施例的空气缓冲体的充气装置的充气管后侧的结构示意图
图6是根据本实用新型的上述另一个优选实施例的空气缓冲体的充气装置的传送装置后侧的结构示意图。
图7是根据本实用新型的上述另一个优选实施例的空气缓冲体的充气系统的控制结构的示意图。
图8是根据本实用新型的上述另一个优选实施例的空气缓冲体在充气装置上充气时的示意图。
图9是根据本实用新型的上述另一个优选实施例的空气缓冲体在充气装置上充气，热封和破开时的结构示意图。
图10是根据本实用新型的上述另一个优选实施例的连续式空气缓冲体的立体结构示意图。
图11是根据本实用新型的上述另一个优选实施例的空气缓冲体的充气方法流程示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
如图3至图11所示是根据本实用新型的一个优选实施例的空气缓冲体10的充气系统，其包括一充气装置30，一气源装置40，以及一控制装置50。所述空气缓冲体10由两层或多层柔性薄膜经热封而形成可储气的空气缓冲材料，所述充气装置30用于向所述空气缓冲体10进行充气操作，所述气源装置40用于向所述充气装置30提供填充气体，所述控制装置50用于控制整个系统的运作。
在这个优选实施例中，多个所述空气缓冲体10相连接形成连续式空气缓冲体100，各个所述空气缓冲体10包括至少两层气室膜11和12经热封工艺形成的一个或多个相连接的储气单元13，其各自具有进气口131。如图10中所示，所述连续式空气缓冲体100相当于包括多个互相连接的所述储气单元13，各个所述储气单元13内形成一个可储气的储气室14。在所述充气装置30对所述连续式空气缓冲体100的单个充气操作中，可以对一个所述空气缓冲体10的一个所述储气单元13进行充气。
更具体地，两层气室膜11和12被多列分隔缝101分隔成多个所述储气单元13，即各列所述分隔缝101通过热封工艺形成，其热封连接两层所述气室膜11和12，从而相邻两个所述储气单元13之间形成一列呈连续热封线的所述分隔缝101。所述储气单元13可以是各种形状，如条形，圆形，多边形或其他不规则形状等，如图10中所示，本实用新型的所述空气缓冲体10可以包括多个并排排列的充气柱，但本方明在这方面并不受到限制。
所述空气缓冲体10进一步地包括一充气单元15，其连接于各个所述储气单元13，优选地其一体地延伸于各个所述储气单元13。更具体地，在这个优选实施例中，所述气室膜11和12分别形成气室膜主体部111和121以及一体地分别延伸于所述气室膜主体部111和121的充气端部151和152，所述气室膜主体部111和121用来通过热封工艺形成所述储气单元13，而所述气室膜11和12邻近充气侧的那一部分分别形成所述充气单元15的所述充气端部151和152。所述充气端部151和152互相叠合并且在其末端边缘通过一边缘热封缝102互相连接，即所述边缘热封缝102通过热封工艺形成，其密封地热封连接所述充气端部151和152的边缘。
在另外的变形实施方式中，两层所述气室膜11和12也可以由一整张薄膜沿对折线对折而形成，即两层所述气室膜11和12一体延伸，其中所述充气单元15相应地也由对折后一体连接的两充气端部151和152。这样所述充气通道153形成在所述对折线和所述进气口131之间。也就是说，不需要上述实施例中的所述边缘热封缝102。
在未充气前，所述连续式空气缓冲体100形成在相邻的所述空气缓冲体10之间连续贯通的所述充气通道153，并且所述充气通道153是直接连通于各个所述储气单元13。可以看出，在这个优选实施例中，各所述空气缓冲体10没有设置上述单向进气的充气阀20。
本实用新型的所述充气系统可以连续地自动化地对所述连续式空气缓冲体100进行充气操作。具体地，所述充气装置30包括一支架31，以及组装于所述支架31的一充气管32，一传送装置34，一破开装置35和一热封装置38。
更具体地，如图3和图4所示，所述支架31包括一安装板311，例如在图中所示，其可以是一块沿竖直方向布置的安装板311，用于安装其他的部件。所述支架31还包括其他壳板312，如图中所示，所述安装板311和所述壳体板312可以组装成类似一个箱体，从而保护内部结构，其在工作中，可以放置在环境表面，如工作桌面或地面等，也可以进一部固定于工作桌面，从而防止在充气操作时，所述支架31产生晃动。
在图中所示的例子中，所述充气管32是一根延长形的金属管状部件，其可以沿着水平方向布置，并且内部可以输送气体。在图4中，所述充气管32沿着所述安装板311的长度方向延伸，并且包括一体延伸的或互相组装在一起的充气部321和安装部322，所述安装部322从所述充气部321弯折后延伸，以用于连接至所述气源装置40从而得到气体供应。在图4中所示的例子中，所述安装部322大致垂直地从所述充气部321延伸，即连接处形成大致直角，即所述充气管32在图中示出的例子中可以呈大致L形。当然本领域技术人员可以理解的是，所述充气部321和所述安装部322也可以呈锐角或钝角的弯折。
在本实用新型的这个优选实施例中，所述充气管32是钢性结构，例如可以由金属材料制成，所述充气管32可以通过其他刚性或软质管进一步地可气体流通地连接至所述气源装置40，从而所述充气管32的所述充气部321得以能够给所述空气缓冲体10进行充气操作。
更进一步地，所述安装部322通过所述安装板311安装就位，如图4中所示，所述安装板311包括安装板主体3111，并且内部形成有充气管安装孔3112，所述充气管32的所述安装部322穿过所述充气管安装孔3112从而进入所述支架31形成的箱体内。
所述充气部321包括一主体部3211，和分别位于所述主体部3211两侧的一远端3212和一近端3213。所述远端3212呈密封状态，所述近端3213连接于所述安装部322。在所述主体部3211沿其长度方向形成一放气孔3214，这样从所述气源装置40过来的气体只能通过所述放气孔3214进入所述空气缓冲体10。值得一提的是，在这个优选实施例中，所述放气孔3414的长度小于所述储气单元13的宽度，这样每次只对一个所述储气单元13进行充气。
在本实用新型的这个优选实施例中，所述放气孔3214可以设在所述充气管32的所述充气部321的所述主体部3211的顶部，从而在充气操作时，气体沿向上的方向从所述放气孔3214放出。当然在实际使用中，也可能是设在其底部，从而朝下地从所述放气孔3214放出；也有可能是设在前侧，从而朝前地从所述放气孔3214放出。值得一提的是，当设置在前侧时，所述放气孔3214可以直接朝向所述储气单元13地进行充气，而不需要进入所述充气通道153，即所述充气通道153只是起到容纳所述充气管32的所述充气部321的作用。
也就是说，在本实用新型的这个实施例中，所述放气孔3214可以形成在所述充气部321的侧面，而不是端部。而在图1中的现有技术中，气嘴的气体出口位于端部，然后该气嘴安装于充气包装材料的充气口，气体只从端部的充气口进入该充气包装材料内。
在一个充气操作中，所述充气管32的所述充气部321的所述主体部3211的所述放气孔3214延伸在所述空气缓冲体10的所述充气单元15的所述充气端部151和152之间并位于所述充气通道153内，这样，气体从所述放气孔3214放出进入所述充气单元15的所述充气通道153，然后进一步地进入一个所述储气单元13。
所述充气装置30进一步地包括所述热封装置38，从而实现对所述空气缓冲体10的热封操作。更具体地，所述热封装置38包括一第一热封单元381和一第二热封单元382，其中当一个所述空气缓冲体10进入充气工位时，所述充气管32通过所述放气孔3214对所述储气单元13进行充气，并且同时，所述第一和/或第二热封单元381和/或382从前侧开始将所述储气单元13进行热封，以形成连接两层所述气室膜11和12的呈连续热封线的密封缝108，所述密封缝108将所述储气单元13完全密封，以将气体储存在所述储气单元13，从而在所述充气单元15和所述储气单元13之间形成了所述密封缝108。
也就是说，在本实用新型的这个工艺中，在温度达到工作温度的情况下，所述第一热封单元381和所述第二热封单元382中的任一热封单元都可以将所述储气单元13进行热封。此外，因为没有防止漏气的单向阀，所以采用边充气边热封的工艺，在所述储气单元13充气结束的同时，其也被热封，从而将气体密封在所述储气单元13中。
所述第一和第二热封单元381和382可以独立控温，也可以是连接在一起，或者一个不具有热封性能而只起限位作用，另一个起加热热封的作用。所述热封装置38进一步地提供温度感应器383，以检测所述第一和第二热封单元381和382的温度，所述控制装置50控制所述第一和第二热封单元381和382的工作温度为适宜的温度范围，从而保证能够形成热封连接所述气室膜11和12的所述密封缝108，又不导致所述气室膜11和12熔断。
如图4中所示，所述充气装置30还包括一破开装置35，其中所述破开装置35包括一破开刀具351和一固定装置352，所述固定装置352用于安装所述破开刀具351。在这个优选实施例中，所述破开刀具351连接于所述充气管32的所述充气部321的主体部3211，优选地，所述破开刀具351呈倾斜地连接于所述充气管32的所述充气部321的主体部3211，即两者可以形成锐角，这样所述连续式空气缓冲体100的充气后的所述空气缓冲体10向前传送时，所述破开刀具351将所述充气单元15破开，从而所述空气缓冲体10不会被所述充气管32的所述安装部322的阻挡而继续向前移动。
如图中所示，所述破开刀具351的位置位于第一和第二热封单元381和382之间，即在充气工艺中，先完成充气和热封操作，然后紧接着再通过所述破开刀具351将所述空气缓冲体10的所述充气单元15破开，从而所述破开刀具351不会影响前续的充气操作。优选地，所述破开刀具351可以沿着所述空气缓冲体10的所述充气单元15的边缘热封缝102处或对折线处将所述充气单元15破开而形成没有连接在一起的所述充气端部151和152，即形成两个没有连接在一起的自由端部，这样自由的所述充气端部151和152可以顺利地在所述传送装置34的作用下沿着所述充气管32向前移动，并且最终脱离所述充气管32。
所述充气管32的所述充气部321的内侧具有刀具安装槽3215，所述破开刀具351一尖端3511安装于所述刀具安装槽3215中，这样能保证将所述充气单元15破开。当然在其他变形中，所述破开刀具351一端也可以紧密地抵压于所述充气部321内侧。所述破开刀具351也可以垂直于充气部321地延伸，但优选地，其处于倾斜状态地延伸。
所述破开刀具351的另一端可以安装于所述支架31的所述安装板311，在这个优选实施例中，所述固定装置352用于安装所述破开刀具351，从而进一步地稳固地固定所述破开刀具351。更具体地，所述固定装置352包括一载刀主体3521和固定主体3522，所述载刀主体3521用于承载所述破开刀具351，如图4中所示，所述载刀主体3521形成载刀槽3523，所述破开刀具351定位于所述载刀槽3523，并且所述破开刀具351进一步地形成定位穿孔3512，通过固定元件3524如相配合的螺钉螺母或铆钉等穿过所述穿孔3512并与所述载刀主体3521相固定。
如图4中所示，所述充气装置30还包括安装在所述安装板311并且位于所述热封装置38右侧的所述传送装置34，以用于将所述连续式空气缓冲体100向前传送。更具体地，所述传送装置34包括两个传送单元341和342，以及传送动力源343。其中，所述连续式空气缓冲体100充气后，被破开的所述充气单元15的所述充气端部151和152在两个所述传送单元341和342的作用下，从而前一个充气完成的所述空气缓冲体10得以在所述传送单元341和342的作用下向前移动，而进一步地带动后续另一个所述空气缓冲体10来到充气工位，即所述压紧单元的两个所述压紧部之间的位置，从而准备下一个充气操作，这样本实用新型的所述充气装置30得以连续地自动化地对所述连续式空气缓冲体100进行充气操作。
更具体地，第一传送单元341包括一第一传送齿轮3411，一第一连接轴3412，和一第一驱动齿轮3413，其中所述第一传送齿轮3411和所述第一驱动齿轮3413分别位于所述第一连接轴3412两端，使所述第一连接轴3412延伸在所述第一传送齿轮3411和所述第一驱动齿轮3413之间。第二传送单元342包括一第二传送齿轮3421，一第二连接轴3422，和一第二驱动齿轮3423，其中所述第二传送齿轮3421和所述第二驱动齿轮3423分别位于所述第二连接轴3422两端，使所述第二连接轴3422延伸在所述第二传送齿轮3421和所述第二驱动齿轮3423之间。
所述第一和第二传送齿轮3411和3421互相啮合，所述第一和第二驱动齿轮3413和3423互相啮合。这样，在所述第一和第二驱动齿轮3413和3423互相啮合并且转动时，所述第一驱动齿轮3413通过所述第一连接轴3412传送驱动力以驱动所述第一传送齿轮3411转动，所述第二驱动齿轮3423通过所述第二连接轴3422传送驱动力以驱动所述第二传送齿轮3421转动，这样所述第一和第二传送齿轮3411和3421之间的啮合作用使所述连续式空气缓冲体100的所述充气单元15向前移动。
更具体地，例如所述第一传送齿轮3411逆时针地转动，所述第二传送齿轮3421顺时针转动，从而产生向前的推动力，以驱动所述连续式空气缓冲体100的所述充气单元15向前移动。
所述传送动力源343在本实用新型的这个实施例中可以包括一传送电机3431，一输出轴3432，以及一固定架3433，所述传送电机3431组装于所述固定架3433，所述固定架3433安装于所述安装板311。所述电机3431提供旋转动力，并且所述旋转动力传送至所述第一和第二传送单元341和342，从而驱动所述连续式空气缓冲体100向前移动。更具体地，所述第二传送单元342进一步地包括第一和第二滚轮3424和3425以及一传动带3426。所述第一滚轮3424安装于所述传送动力源343的所述轴出轴3432，所述第二滚轮3425安装于所述第二连接轴3422，所述传动带3426环绕于所述第一和第二滚轮3424和3425。这样，当所述传送电机3431工作以驱动所述输出轴3432转动时，所述第一滚轮3424在所述输出轴3432的作用下转动，从而进一步地通过所述传动带3426使所述第二滚轮3425转动，以驱动所述第二连接轴3422转动，从而驱动所述第二驱动齿轮3423转动，这样与所述第二驱动齿轮3423相啮合的所述第一驱动齿轮3413随着转动，从而最终带动所述第一和第二传送齿轮3411和3421以相反的方向转动。
本领域人员可以理解的是上述传送装置34的结构，只作为举例而并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以根据需要而设计其他能够实现将所述连续式空气缓冲体100向前驱动的其他结构。
另外，如图中所示，所述安装板311进一步地形成有两个连接轴限位孔3114，所述第一和第二连接轴3412和3422分别穿过两个连接轴限位孔3114，这样所述第一和第二传送齿轮3411和3421与所述第一和第二驱动齿轮3413和3423分别位于所述安装板的相反两侧，所述传送动力源343也位于所述安装板内侧。
另外，所述充气装置30进一步地包括两个导引装置39，其可以是上下两个所述导引装置39。各个所述导引装置39包括两个互相间隔地布置并安装于所述安装板311的定位轴391，分别安装于两个所述定位轴391的导引轮392，以及套设于两个所述导引轮392的一环形导引带393。所述导引带393进一步地套设于所述传送齿轮3411或3421。这样，所述第一和第二传送齿轮3411和3421转动时，驱动所述导引带393绕着所述导引轮392运动，上下两个所述导引带393进一步地可以保证所述连续式空气缓冲体100顺畅地向前移动。
由此可见，在一充气循环中，所述连续式空气缓冲体100被套设在所述充气管32的所述充气部321，使所述充气部321延伸在所述充气单元15的所述充气通道153中。所述传送装置34用于将所述连续式空气缓冲体100的需要充气的所述空气缓冲体10驱动至位于充气工位，然后所述气源装置40与所述充气管32之间接通，从而所述充气管32对所述空气缓冲体10进行充气，当充气进所述热封装置38将所述储气单元13密封，所述传送装置34驱动所述连续式空气缓冲体100向前移动，并且所述充气单元15被所述破开装置35破开，接着充气后的所述空气缓冲体10离开所述充气工位，直到下一个所述空气缓冲体10来到所述充气工位。
在本实用新型的这个实施例中，所述充气管32可以连续地放气，即本实用新型的这个实施例中因为没有上述压紧装置33，所以不需要类似上述实施例中需要停止充气，也不需要检测充气气压。
下面将进一步描述本实用新型的这个优选实施例的充气系统，所述控制装置50是整个系统的核心，其用来控制所述充气装置30的放气、热封、传送等步骤。更具体地，所述控制装置50包括一主控单元51，一稳压单元52，和一充气控制开关，其可以实施为充气控制电磁阀55。
所述主控单元51是所述控制装置50的控制中枢。所述稳压单元52用于控制来自所述气源装置40的气压，以维持气压在预定的范围内，如可以是大致0.2MPa左右。所述充气控制电磁阀55用于打开或关闭所述气源装置40向所述充气装置30的所述充气管32中的管路，从而开启或停止充气操作。值得一提的是，上述具体数值如0.2Mpa只作为举例，而并不限定本实用新型的范围。
所述气源装置40，其用来产生高压气体，例如可以是包括一电动气泵，以及气体管路，其包括一主导管。所述气泵在接通电源时可以工作从而用来产生高压气气体，产生的高压气体进入所述主导管，然后再进一步地用于充气。本领域技术人员可以理解的是，在其他可能的变形实施方式中，所述气源装置40也可能实施为高压储气装置，其中所述高压储气装置中存储有高压气体，以用于后续的充气操作。
所述主控单元51包括一主控模块511，和可操作地连接于所述主控模块511的一传送驱动模块513，一充气驱动模块514，一显示器515，一温控模块517和一热封驱动模块518。所述主控模块511实施为一处理器，用于接收和处理信息并发送控制指令，所述传送驱动模块513可操作地连接于所述传送装置34的所述传送电机3431，从而所述传送驱动模块513接收到所述主控模块511的启动或停止所述传送装置34的控制指令后，所述传送驱动模块513发送控制指令给所述传送电机3431以打开或关闭所述传送电机3431，从而对应地启动或停止所述传送装置34对所述连续式空气缓冲体100的向前驱动作用。所述充气驱动模块514相应地控制所述充气控制电磁阀55的打开和关闭。
所述显示器515用于显示相应的数据信息，上述数据信息包括所述气源装置40的输出气压数值，温控模块517得到的所述热封装置38的热封工作温度，所述传送电机3431驱动所述传送装置34运动的传送速度等。所述显示器515也可以提供一个控制界面，并且设置一些控制按钮，从而使操作人员设置相应的参数，并且控制整个充气工艺的运行。
可选择地，所述主控单元51进一步地包括一报警模块516，从而当出现紧急情况，如相关的电磁阀失灵；或所述气源装置40的管路中发生漏气而导致所述稳压单元52不能维持稳定的气压时；或者所述传送装置34的所述传送电机3431不能正常工作时等，所述报警模块516都会发出报警信息给所述主控模块511，从而所述主控模块511关闭整个系统，以停止工作。
也就是说，如图11是本实用新型一个典型的充气操作，当开始后，判定一个所述空气缓冲体10到达充气工位，然后开始充气操作，当充气操作同时完成热封步骤，并且同时开始传送操作，并执行所述充气单元15的破开操作，并且使后一个所述空气缓冲体10再次到达充气工位，从而重复上述过程以连续地自动化地对所述连续式空气缓冲体100的多个所述空气缓冲体10进行充气操作。
也就是说，更具体地，根据本实用新型的这个充气系统的布置，本实用新型的所述充气系统的整个控制过程可以是，当整个系统连接至外部电源如市用交流电源，所述主控模块511发送开启所述传送装置34的控制指令，从而所述传送驱动模块513驱动所述传送电机3431工作，以带动所述第一和第二传送齿轮3411和3421转动，从而驱动所述连续式空气缓冲体100向前移动，以带动一个待要充气的所述空气缓冲体10到达充气工位，然后所述主控模块511发送开始充气的操作指令给所述充气驱动模块514，以将所述充气控制电磁阀55打开，从而所述气源装置40的气体得以通过导管进入所述充气管32，从而进一步地从所述充气管32的所述充气部321的所述放气孔3214放出而进入所述储气单元13。
同时，所述主控模块511发送开启热封操作的控制指令给所述热封驱动模块518，以驱动所述第一和/或第二热封单元381和/或382地所述储气单元13进行热封操作。
所述传送驱动模块513驱动所述传送电机3431工作可以控制相应的传送速度至合适的数度范围，从而以合适的速度带动下一个待要充气的所述空气缓冲体10到达充气工位。
根据本实用新型的上述优选实施例的充气系统的描述，本实用新型进一步地提供一种充气系统的组装方法，所述充气系统用于连续地自动化地对所述连续式空气缓冲体100的多个相连接的所述空气缓冲体10进行充气操作，该方法包括如下步骤。
组装所述充气装置30的步骤：将所述充气管32沿所述安装板311的长度方向组装于所述安装板311；将所述第一和第二热封单元381和382安装于所述安装板311；将所述破开装置35的所述破开刀具351安装于所述固定装置352的所述载刀主体3521，并且将所述固定装置352的所述固定主体3522固定于所述安装板311，并且使所述破开刀具倾斜地连接于所述充气管32的所述充气部321；将安装有所述传送电机3431的所述固定架3433安装于所述固定架3433，安装所述第一滚轮3424于连接于所述传送电机3421的输出轴3432，连接所述第一和第二传送单元341和342的所述第一和第二连接轴3412和3422以及所述第一和第二驱动齿轮3413和3423，并且使所述第一和第二连接轴3412和3422穿过所述安装板的连接轴限位孔3114到达所述安装板311的外侧，并且进一步地分别安装所述第一和第二传送齿轮3411和3421于所述第一和第二连接轴3412和3422，进一步地所述第二连接轴3422上安装有所述第二滚轮3425，并且再用所述传动带3426连接所述第一和第二滚轮3424和3426；并且进一步地安装所述导引装置39的所述定位轴391，和导引轮392以及导引带393。
组装所述控制装置50并且布线的步骤：将所述稳压单元52，和所述充气控制电磁阀55分别用导线电连接于所述主控单元51，并且整个电路进一步地可连接至外部电源。
组装所述气源装置40并且布置管路的步骤；将主导管安装于所述电动气泵,并将所述主导管连接于所述充气管32。在并且在所述主导管的管路结构中安装所述充气控制电磁阀55和所述稳压单元52。
本领域技术人员可以理解的是上述各个组装步骤的具体组装工艺只作为举例而并不限制本实用新型，而且一些步骤之间并没有先后顺序。
在这个实施例中，所述充气系统也可以进一步地包括一供料装置60和一收捡装置70，其分别可以是独立的部件，也可以与所述充气装置集成为一体结构。所述供料装置60用于安装所述连续式空气缓冲体100，从而用于向所述充气装置30连续地提供需要充气的所述空气缓冲体10，而所述收捡装置70用于将充气后的所述空气缓冲体10进行收集整理。
更具体地，在这个优选实施例中，所述供料装置60可以包括供料支架61和供料单元62，所述供料单元62组装于所述供料支架61，并且包括固定轴621以及卷轴622，所述卷轴622适合于可转动地安装于所述卷轴622，并且所述卷轴622用于安装所述连续式空气缓冲体100的一端部，并且所述连续式空气缓冲体100适合于收卷在所述卷轴622上，而所述连续式空气缓冲体100的另一端部被导引着向前移动从而完成连续式自动化的充气操作。所述供料支架61也可以进一步地一体地安装于所述充气装置30的所述支架31，从而形成一体结构。
本领域技术人员可以理解的是，上述供料装置60的结构只作为举例而并不限制本实用新型，即所述供料装置60也可以有其他结构，例如形成类似存储箱的结构，所述连续式空气缓冲体100可以呈叠合地状态存储在所述存储箱中，并且一端从所述存储箱的开口拉出，以用于被导引着向前移动从而完成连续式自动化的充气操作。
所述收捡装置70，在这个优选实施例中，可以实施为收卷装置，即可以包括由转动电机71驱动的收卷轴72，其通过转动操作将充气后的所述空气缓冲体10收卷待用。本领域技术人员可以理解的是，上述收捡装置70的结构只作为举例而并不限制本实用新型，即所述收捡装置70也可以有其他结构，如类似收捡箱的结构。
值得一提的是，根据另外的变形实施方式，在所述空气缓冲体10充气完成后，所述充气系统进一步地可能包括分割装置，其将充气后的所述空气缓冲体10从所述连续式空气缓冲体100上切割下来，从而供使用者收集。所述分割装置可能是刀具，也可能采取其他能量流切割方式。可以理解的是，为保证准确切割，也可能进一步地提供视觉扫描装置，用来判断一次切割具有多少个所述储气单元13的所述空气缓冲体10。
相应地，从上述描述中可知，本实用新型的充气工艺基于如下的发明构思，即本实用新型提供一种充气方法，其用于对连续式空气缓冲体100的多个空气缓冲体10进行充气操作，所述空气缓冲体10包括两层气室膜11和12形成的一个或多个储气单元13，和与多个所述储气单元13一体连接的充气单元15，所述充气单元15包括互相叠合的充气端部151和152，并且在其之间形成充气通道153，所述方法包括如下的步骤：
(A)使连接至气源装置40的充气管32的放气孔3214位于所述充气通道153中；
(B)驱动所述连续式空气缓冲体100向前移动，通过所述放气孔3214经由所述进气口131向一个所述储气单元13中充气，并且紧接着密封所述储气单元13；以及
(C)破开所述充气单元15，并且驱动所述连续式空气缓冲体100向前移动，使充气后的所述空气缓冲体10脱离所述充气管32。
更具体地，在步骤(A)中，所述充气管32的所述充气部321的密封的远端3211从所述充气通道153一侧的开口154进入，并从另一侧的开口154穿出，从而使所述充气部321的主体部3211留在所述充气通道153内，即所述充气部321的主体部3211延伸在整个所述充气通道153内，并且位于所述充气单元15的两个所述充气端部151和152之间。
在步骤(B)中，在所述储气单元13向前移动过程中，可以通过所述放气孔3214连续地对所述储气单元13进行充气操作，并且所述热封装置38邻近所述放气孔3214地设置，从而在边充气时即将所述储气单元13密封。
值得一提的是，在本实用新型的这个方法中，步骤(C)在热封步骤结束后再进行，从而保证所述储气单元13中能够充入达到要求气压的气体。另外，在后续步骤中，上述方法也还可以包括步骤：将充气后的所述空气缓冲体10从所述连续式空气缓冲体100切下，或者将充气后的所述空气缓冲体10连续地收卷在一起。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (18)

1.一种空气缓冲体的充气装置，其特征在于，所述空气缓冲体包括至少两层气室膜形成的一个或多个各自具有进气口的储气单元，和与多个所述储气单元一体连接的由互相叠合的两个充气端部形成的一充气单元，其中两个所述充气端部之间形成一充气通道，其中所述充气装置包括：
一充气管，其由刚性材料制成并适合于可通气地连接至一气源装置，所述充气管包括一充气部，所述充气部远端密封，并且在其主体部具有至少一放气孔；
一热封装置，其包括由电力驱动的两个热封单元；
一破开装置，其包括一破开刀具，其倾斜地延伸于所述充气管的所述充气部；以及
一传送装置，其中所述传送装置驱动所述空气缓冲体向前移动，所述充气管的所述充气部进入所述充气单元的所述充气通道，并且从所述放气孔中放出的气体经由所述进气口进入所述储气单元，其中所述热封装置的两个热封单元使位于其之间的两层所述气室膜热封连接以在充气操作时紧接着将所述储气通道的所述进气口密封，所述破开装置将所述充气单元破开以使所述空气缓冲体能够脱离所述充气管。
2.如权利要求1所述的空气缓冲体的充气装置，还包括一支架，其中所述充气管，所述热封装置，所述破开装置和所述传送装置安装于所述支架。
3.如权利要求1所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述充气管一侧具有所述放气孔，另一侧邻近所述放气孔的位置具有一刀具安装槽，以用于安装所述破开刀具。
4.如权利要求2所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述充气管一侧具有所述放气孔，另一侧邻近所述放气孔的位置具有一刀具安装槽，以用于安装所述破开刀具。
5.如权利要求3所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述充气管包括弯折地延伸于所述充气部的一安装部，所述安装部安装于一支架的一安装板。
6.如权利要求4所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述充气管包括弯折地延伸于所述充气部的一安装部，所述安装部安装于所述支架的一安装板。
7.如权利要求1至6中任一所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述热封 装置配置有温度感应器，以用于检测热封操作时的温度，从而藉由一控制装置的一主控模块控制热封温度在适宜的范围。
8.如权利要求1至6中任一所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述破开刀具的位置位于所述热封单元两端之间的位置。
9.如权利要求7所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述破开刀具的位置位于所述热封单元两端之间的位置。
10.如权利要求1至6中任一所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述传送装置包括一传送动力源，第一传送单元和第二传送单元，回应于所述传送动力源的驱动，两个所述传送单元作用于被破开的所述充气单元以驱动所述空气缓冲体向前移动。
11.如权利要求8所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述传送装置包括一传送动力源，第一传送单元和第二传送单元，回应于所述传送动力源的驱动，两个所述传送单元作用于被破开的所述充气单元以驱动所述空气缓冲体向前移动。
12.如权利要求9所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述传送装置包括一传送动力源，第一传送单元和第二传送单元，回应于所述传送动力源的驱动，两个所述传送单元作用于被破开的所述充气单元以驱动所述空气缓冲体向前移动。
13.如权利要求10所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述传送动力源包括一传送电机和连接于所述传送电机的一输出轴，所述第一传送单元包括相连接的一第一连接轴，安装于所述第一连接轴两端的一第一传送齿轮，和一第一驱动齿轮，所述第二传送单元包括相连接的一第二连接轴，安装于所述第二连接轴两端的一第二传送齿轮和一第二驱动齿轮，其中所述第一传送齿轮和所述第二传送齿轮互相啮合，所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮互相啮合，所述第二传送单元进一步地包括安装于所述输出轴的一第一滚轮，安装于所述第二连接轴并位于所述第二驱动齿轮外侧的第二滚轮，以及环绕于所述第一滚轮和所述第二滚轮的一传动带。
14.如权利要求11所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述传送动力源包括一传送电机和连接于所述传送电机的一输出轴，所述第一传送单元包括相连接的一第一连接轴，安装于所述第一连接轴两端的一第一传送齿轮，和一第一驱动齿轮，所述第二传送单元包括相连接的一第二连接轴，安装于所述第二连接轴两端的一第二传送齿轮和一第二驱动齿轮，其中所述第一传送齿轮和所述第二传送 齿轮互相啮合，所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮互相啮合，所述第二传送单元进一步地包括安装于所述输出轴的一第一滚轮，安装于所述第二连接轴并位于所述第二驱动齿轮外侧的第二滚轮，以及环绕于所述第一滚轮和所述第二滚轮的一传动带.
15.如权利要求12所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述传送动力源包括一传送电机和连接于所述传送电机的一输出轴，所述第一传送单元包括相连接的一第一连接轴，安装于所述第一连接轴两端的一第一传送齿轮，和一第一驱动齿轮，所述第二传送单元包括相连接的一第二连接轴，安装于所述第二连接轴两端的一第二传送齿轮和一第二驱动齿轮，其中所述第一传送齿轮和所述第二传送齿轮互相啮合，所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮互相啮合，所述第二传送单元进一步地包括安装于所述输出轴的一第一滚轮，安装于所述第二连接轴并位于所述第二驱动齿轮外侧的第二滚轮，以及环绕于所述第一滚轮和所述第二滚轮的一传动带。
16.如权利要求10所述的空气缓冲体的充气装置，还包括一支架，其中所述充气管，所述热封装置，所述破开装置和所述传送装置安装于所述支架，所述的空气缓冲体的充气装置还包括两组导引装置并位于所述充气管的两侧，各组导引装置包括两个互相间隔地布置并安装于所述支架的安装板的定位轴，分别安装于两个所述定位轴的导引轮，以及环绕于两个所述导引轮的一环形导引带，并且所述导引带进一步地接触所述传送齿轮这样，所述第一传送齿轮和所述第二传送齿轮转动时，驱动所述导引带绕着所述导引轮运动，两个所述导引带进一步地保证所述空气缓冲体顺畅地向前移动。
17.如权利要求11所述的空气缓冲体的充气装置，还包括一支架，其中所述充气管，所述热封装置，所述破开装置和所述传送装置安装于所述支架，所述的空气缓冲体的充气装置还包括两组导引装置并位于所述充气管的两侧，各组导引装置包括两个互相间隔地布置并安装于所述支架的安装板的定位轴，分别安装于两个所述定位轴的导引轮，以及环绕于两个所述导引轮的一环形导引带，并且所述导引带进一步地接触所述传送齿轮这样，所述第一传送齿轮和所述第二传送齿轮转动时，驱动所述导引带绕着所述导引轮运动，两个所述导引带进一步地保证所述空气缓冲体顺畅地向前移动。
18.如权利要求12所述的空气缓冲体的充气装置，还包括一支架，其中所 述充气管，所述热封装置，所述破开装置和所述传送装置安装于所述支架，所述的空气缓冲体的充气装置还包括两组导引装置并位于所述充气管的两侧，各组导引装置包括两个互相间隔地布置并安装于所述支架的安装板的定位轴，分别安装于两个所述定位轴的导引轮，以及环绕于两个所述导引轮的一环形导引带，并且所述导引带进一步地接触所述传送齿轮这样，所述第一传送齿轮和所述第二传送齿轮转动时，驱动所述导引带绕着所述导引轮运动，两个所述导引带进一步地保证所述空气缓冲体顺畅地向前移动。
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