CN106945346B - 一种气泡袋切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种气泡袋切割设备，所述气泡袋切割设备包括第一组压辊轮、第二组压辊轮、第一组粘贴机构、第一切割机构、第二组粘贴机构、第二切割机构、第三组粘贴机构、检测机构、吹气机构、气泡袋以及传送辊；所述气泡袋切割设备还包括电机、气动机构、控制单元和开关；采用这种气泡袋的切割设备后，提高了生产效率和产品质量，节省成本，使气泡袋的生产更为简便。

Description

一种气泡袋切割方法
技术领域
本发明涉及一种切割设备，特别是一种气泡袋的切割设备以及方法。
背景技术
现有技术的气泡袋的切割，通常采用手动或者半自动化设备，这种生产工艺不仅效率低，而且生产成本高、产品品质不稳定。
发明内容
为克服现有技术中的安全问题，本发明提供一种使用方便、安全可靠的气泡袋的切割设备。
一种气泡袋的切割设备方法，所述气泡袋切割设备包括第一组压辊轮、第二组压辊轮、第一组粘贴机构、第一切割机构、第二组粘贴机构、第二切割机构、第三组粘贴机构、检测机构、充气机构、气泡袋以及传送辊；所述气泡袋切割设备还包括电机、气动机构、控制单元和开关；在气泡袋切割设备的工作过程中，气泡袋被运送到第一组粘贴机构上，第一组粘贴机构使上膜和下膜粘贴在一起后形成粘贴区域，所述粘贴区域在宽度方向上延伸；当带有宽度方向粘贴区域的气泡袋被传送到第一切割机构处时，第一切割机构在宽度方向粘贴区域处将气泡袋沿宽度方向切割为多个区域；当带有宽度方向上的粘贴区域的气泡袋被传送到第二组粘贴辊、第三组粘贴机构处后，检测机构将该信号反馈给控制单元，此时第一组压辊轮、第二组压辊轮、第一组粘贴机构、第一切割机构、传送辊停止旋转，气泡袋的最前端此时被控制在第三上粘贴辊和第三下粘贴辊之间；控制单元通过控制气动机构来使第二上粘贴辊、第二切割机构以及第三上粘贴辊向靠近气泡袋的方向运动；第三上粘贴辊上设置有凹槽，当第三上粘贴辊与第三下粘贴辊接触时，没有凹槽的部分先与第三下粘贴辊接触，使该部分上的气泡袋先被粘贴；同时充气机构插入到凹槽并处于上膜和下膜之间，充气机构为气泡袋充气；当第三上粘贴辊继续向下运动并继续靠近第三下粘贴辊时，充气机构已经为气泡袋充好气并从凹槽上抽出，第三上粘贴辊靠近第三下粘贴辊并使处于凹槽部分下的气泡袋被粘贴，从而完全密封气泡袋的右端；当气泡袋的左右两端都被密封后，第二切割机构在控制单元的控制下向靠近气泡袋的方向运动，以切割被密封好的气泡袋并形成气泡袋成品。
所述第一组粘贴机构间隔设置且可以使气泡袋的上膜和下膜粘贴在一起。
在气泡袋未被传送到第二组粘贴辊、第三组粘贴机构处时，第二上粘贴辊和第三上粘贴辊分别远离第二下粘贴辊和第三下粘贴辊，此时第二切割机构离传送辊形成的气泡袋传送通道有一段距离。
在气泡袋切割设备的工作过程中，气泡袋沿宽度方向被安放在传送辊上，并随传送辊的转动而进入第一组压辊轮；第一组压辊轮上的第一上压辊轮和第一下压辊轮夹紧气泡袋，并将气泡袋往右侧传动。
第二上粘贴辊靠近第二下粘贴辊并与之接触，使气泡袋的左端被一次性粘贴好。
需要将多个气泡袋成品相连而不分开，则控制单元可以通过控制程序的设置，使第二切割机构在第二组粘贴机构、第三组粘贴机构工作多次后再对气泡袋进行切割。
本发明的有益效果是：采用这种气泡袋的切割设备后，提高了生产效率和产品质量，节省成本，使气泡袋的生产更为简便。
附图说明
图1为本发明气泡袋切割设备的主视图；
图2为本发明气泡袋切割设备的俯视图；
图3为本发明中第三粘贴辊的示意图；
图4为本发明中气泡袋的成品示意图；
图5为本发明中另一种气泡袋切割设备的第一组粘贴机构与第一切割机构的排布图。
具体实施方式
下面根据附图说明实施方式。
如图1、2所示分别为气泡袋切割设备的主视图和俯视图；气泡袋切割设备包括第一组压辊轮1、第二组压辊轮2、第一组粘贴机构3、第一切割机构4、第二组粘贴机构5、第二切割机构6、第三组粘贴机构7、检测机构8、充气机构9、气泡袋10以及传送辊11。气泡袋切割设备还包括电机、气动机构(也可以是液动机构，本发明以气动机构为例)、控制单元和开关(图1中未示出)。电机控制用于为第一组压辊轮1、第二组压辊轮2、第一组粘贴机构3、第一切割机构4、传送辊11提供动力，使第一组压辊轮1、第二组压辊轮2、第一组粘贴机构3、第一切割机构4旋转并带动气泡袋10移动；气动机构用于为第二组粘贴机构5、第二切割机构6、第三组粘贴机构7的上下移动提供动力；控制单元用于收集来自检测机构8的信号，以控制电机、气动机构的运动；开关用于控制气泡袋切割设备的开与关。
第一组压辊轮1包括第一上压辊轮1a和第一下压辊轮1b；第二组压辊轮2包括第二上压辊轮2a和第二下压辊轮2b；第一组粘贴机构3包括第一上粘贴辊3a和第一下粘贴辊3b；第二组粘贴机构5包括第二上粘贴辊5a和第二下粘贴辊5b；第三组粘贴机构7包括第三上粘贴辊7a和第三下粘贴辊7b；检测机构8包括发射器8a和接收器8b。气泡袋10包括上膜10a和下膜10b。
如图1所示，所述第一组粘贴机构3的第一上粘贴辊3a和第一下粘贴辊3b均为圆形，以便第一上粘贴辊3a和第一下粘贴辊3b可以滚动并连续工作。所述第二组粘贴机构5上的第二上粘贴辊5a和第二下粘贴辊5b，以及第三组粘贴机构7上的第三上粘贴辊7a和第三下粘贴辊7b可以是圆形，也可以是方形，本发明已方形为例进行说明。
第一上粘贴辊3a、第二上粘贴辊5a以及第三上粘贴辊7a均由内置的加热件以及设置在加热件外的隔热层组成，加热件用于为气泡袋10加热，并使气泡袋10的上膜10a和下膜10b焊接在一起；隔热层用于控制气泡袋10的上膜10a和下膜10b上的温度，防止上膜10a和下膜10b因过热而被破坏。所述隔热层为弹性材料。
如图1、2所示，第一组粘贴机构3、第一切割机构4设置在第一组压辊轮1与第二组压辊轮2之间；在气泡袋10的传送方向，第一组粘贴机构3位于第一切割机构4的下游；在气泡袋10的传送方向，第二组粘贴机构5、第三组粘贴机构7、检测机构8、充气机构9依次设置并都设置在第二组压辊轮2的下游，第二切割机构6设置在第二组粘贴机构5的上游，检测机构8设置在第三组粘贴机构7的下游；充气机构9设置在上膜10a和下膜10b之间。如图所示，所述传送方向与图中宽度方向Y一致。
如图2所示，第一组粘贴机构3有多个且在长度方向X上间隔设置，第一组粘贴机构3之间的距离由气泡袋10的总长度以及长度方向上的气泡袋成品的数量决定；第一组粘贴机构3的第一上粘贴辊3a与第一下粘贴辊3b在上下方向上一一对应(如图1所示)并成对出现；第一组粘贴机构3的数量由气泡袋成品的数量决定(如在长度方向上的气泡袋成品数量为N，则第一组粘贴机构3的数量为N+1)，但数量至少包含2个，本实施例中以3个为例(如图2所示)。第一切割机构4也在长度方向X上间隔设置，且其位置与第一组粘贴机构3的位置在宽度方向Y上对应(至少与多个第一组粘贴机构3中的一部分，在长度方向上的位置相对应)，即第一切割机构4与第一组粘贴机构3在宽度方向上至少部分重叠，以便第一切割机构4切割气泡袋10上由第一组粘贴机构3产生的焊接区域。如图2所示，第一组压辊轮1、第二组压辊轮2、第二组粘贴机构5、第二切割机构6、第三组粘贴机构7均沿长度方向排布。
第二组粘贴机构5与第三组粘贴机构7之间的距离，由气泡袋成品的宽度决定。
如图3所示，第三上粘贴辊7a上还设置有凹槽7c，充气机构9设置在凹槽7c，充气机构9设置在气泡袋的上膜10a和下膜10b之间，为气泡袋10充气。第三上粘贴辊7a的隔热层为弹性材料。
如图4所示为气泡袋成品的示意图。气泡袋成品在使用时为物品起到缓冲的作用，避免物品在运输过程中损坏。气泡袋10由上膜10a和下膜10b组成，上膜10a和下膜10b的四周粘贴在一起，中间因充入空气而鼓起，空气被密闭在上膜10a和下膜10b之间，这样就形成气泡袋成品并能起到缓冲的作用。
在气泡袋切割设备的工作过程中，气泡袋10沿着图1所示宽度方向Y由左侧被安放在传送辊11上，并随传送辊11的转动而进入第一组压辊轮1；第一组压辊轮1上的第一上压辊轮1a和第一下压辊轮1b夹紧气泡袋10，并将气泡袋10往图1所示右侧传动；气泡袋10被运送到第一组粘贴机构3上，由于第一组粘贴机构3间隔设置且可以使气泡袋10的上膜10a和下膜10b粘贴在一起，因此第一组粘贴机构3使上膜10a和下膜10b粘贴在一起后形成粘贴区域(如图中阴影线所示)，所述粘贴区域在宽度方向上延伸；由于第一切割机构4的位置与第一组粘贴机构3在宽度方向上相对应，因此当带有宽度方向粘贴区域的气泡袋10被传送到第一切割机构4处时，第一切割机构4在宽度方向粘贴区域处将气泡袋10沿宽度方向切割为多个区域(区域的数量根据气泡袋成品的数量来确定，如图2所示为2个，其宽度通过第一组粘贴机构3之间的距离设定)；由于气泡袋10被第一组压辊轮1和第二组压辊轮2夹紧，因此第一切割机构4在切割气泡袋10时不会出现褶皱。
在气泡袋10未被传送到第二组粘贴辊5、第三组粘贴机构7处时，第二上粘贴辊5a和第三上粘贴辊7a都分别远离第二下粘贴辊5b和第三下粘贴辊7b，此时第二切割机构6离传送辊11形成的气泡袋传送通道有一段距离；当带有宽度方向上的粘贴区域的气泡袋10被传送到第二组粘贴辊5、第三组粘贴机构7处后，气泡袋10被传送到检测机构8的发射器8a和接收器8b之间时，发射器8a发射的光线被气泡袋10挡住，接收器8b接收不到光线，检测机构8将该信号反馈给控制单元，此时气泡袋切割设备上的控制单元通过控制电机停止工作，此时第一组压辊轮1、第二组压辊轮2、第一组粘贴机构3、第一切割机构4、传送辊11停止旋转，气泡袋10的最前端(图1所示的最右端)此时被控制在第三上粘贴辊7a和第三下粘贴辊7b之间；此时控制单元通过控制气动机构来使第二上粘贴辊5a、第二切割机构6以及第三上粘贴辊7a向靠近气泡袋10的方向运动；第二上粘贴辊5a靠近第二下粘贴辊5b并与之接触，使气泡袋10的左端被一次性粘贴好；由于第三上粘贴辊7a上的弹性材料可以被压缩，且第三上粘贴辊7a上设置有凹槽7c，当第三上粘贴辊7a与第三下粘贴辊7b接触时，没有凹槽的部分先与第三下粘贴辊7b接触，使该部分上的气泡袋10先被粘贴(气泡袋10的右端被部分粘贴)；同时充气机构9插入到凹槽7c并处于上膜10a和下膜10b之间，充气机构9为气泡袋10充气；当第三上粘贴辊7a继续向下运动并继续靠近第三下粘贴辊7b时，充气机构9已经为气泡袋充好气并从凹槽7c上抽出，第三上粘贴辊7a靠近第三下粘贴辊7b并使处于凹槽部分下的气泡袋10被粘贴，从而完全密封气泡袋10的右端；当气泡袋10的左右两端都被密封后，第二切割机构6在控制单元的控制下向靠近气泡袋的方向运动，以切割被密封好的气泡袋并形成气泡袋成品；然后第二上粘贴辊5a、第二切割机构6以及第三上粘贴辊7a在气动机构的作用下向远离气泡袋的方向运动，最后气泡袋成品被传送辊11传送出气泡袋切割设备，以形成如图4所示的气泡袋成品。
本发明中，如果需要将多个气泡袋成品相连而不分开，如5个或者8个相连，则控制单元可以通过控制程序的设置，使第二切割机构6在第二组粘贴机构5、第三组粘贴机构7工作5次或者8次后再对气泡袋进行切割。
当然，本发明中，第一切割机构4也可设置为与第一组粘贴机构3的数量不一一对应，如需要在长度方向上将2个气泡袋成品相连时，则只需设置3个第一组粘贴机构3和2个第一切割机构4，且在长度方向上第一切割机构4设置在3个第一组粘贴机构3中两端的2个的对应位置上。同理，如果是需要在长度方向上将5个气泡袋成品相连时，则需要设置6个第一组粘贴机构3和2个第一切割机构4，且在长度方向上第一切割机构4设置在6个第一组粘贴机构3中两端的2个的对应位置上。
而如果需要生产2个气泡袋成品相连与3个气泡袋成品相连的产品时，则需要将第一组粘贴机构3与第一切割机构4设置在如图5所示的位置。第一组粘贴机构3均匀排布有6个；第一切割机构4设置有2个，且与6个第一组粘贴机构3中的2个在宽度方向上重叠，以切割由这2个第一组粘贴机构3形成的宽度方向粘贴区域。
通过第一组粘贴机构3、第一切割机构4的数量和位置的调节，以及第二组粘贴机构5、第三组粘贴机构7的位置的调节，可以灵活地满足各种大小尺寸、规格以及气泡袋成品的相连数量(无论是长度方向的相连数量还是宽度方向的相连数量)的要求。
上述实施例仅是用来说明解释本发明的用途，而并非是对本发明的限制，本技术领域的技术人员，在本发明的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本发明的保护范畴。

Claims (6)

1.一种气泡袋的切割方法，其特征在于：所述气泡袋的切割方法采用一种气泡袋切割设备，所述气泡袋切割设备包括第一组压辊轮、第二组压辊轮、第一组粘贴机构、第一切割机构、第二组粘贴机构、第二切割机构、第三组粘贴机构、检测机构、充气机构、气泡袋以及传送辊；第二组粘贴机构包括第二上粘贴辊和第二下粘贴辊；第三组粘贴机构包括第三上粘贴辊和第三下粘贴辊；所述气泡袋切割设备还包括电机、气动机构、控制单元和开关；在气泡袋切割设备的工作过程中，气泡袋被运送到第一组粘贴机构上，第一组粘贴机构使上膜和下膜粘贴在一起后形成粘贴区域，所述粘贴区域在宽度方向上延伸；当带有宽度方向粘贴区域的气泡袋被传送到第一切割机构处时，第一切割机构在宽度方向粘贴区域处将气泡袋沿宽度方向切割为多个区域；当带有宽度方向上的粘贴区域的气泡袋被传送到第二组粘贴机构、第三组粘贴机构处后，检测机构将信号反馈给控制单元，此时第一组压辊轮、第二组压辊轮、第一组粘贴机构、第一切割机构、传送辊停止旋转，气泡袋的最前端此时被控制在第三上粘贴辊和第三下粘贴辊之间；控制单元通过控制气动机构来使第二上粘贴辊、第二切割机构以及第三上粘贴辊向靠近气泡袋的方向运动；第三上粘贴辊上设置有凹槽，当第三上粘贴辊与第三下粘贴辊接触时，没有凹槽的部分先与第三下粘贴辊接触，使该部分上的气泡袋先被粘贴；同时充气机构插入到凹槽并处于上膜和下膜之间，充气机构为气泡袋充气；当第三上粘贴辊继续向下运动并继续靠近第三下粘贴辊时，充气机构已经为气泡袋充好气并从凹槽上抽出，第三上粘贴辊靠近第三下粘贴辊并使处于凹槽部分下的气泡袋被粘贴，从而完全密封气泡袋的右端；当气泡袋的左右两端都被密封后，第二切割机构在控制单元的控制下向靠近气泡袋的方向运动，以切割被密封好的气泡袋并形成气泡袋成品。
2.如权利要求1所述的一种气泡袋的切割方法，其特征在于：所述第一组粘贴机构间隔设置且可以使气泡袋的上膜和下膜粘贴在一起。
3.如权利要求1所述的一种气泡袋的切割方法，其特征在于：在气泡袋未被传送到第二组粘贴机构、第三组粘贴机构处时，第二上粘贴辊和第三上粘贴辊分别远离第二下粘贴辊和第三下粘贴辊，此时第二切割机构离传送辊形成的气泡袋传送通道有一段距离。
4.如权利要求1所述的一种气泡袋的切割方法，其特征在于：在气泡袋切割设备的工作过程中，气泡袋沿宽度方向被安放在传送辊上，并随传送辊的转动而进入第一组压辊轮；第一组压辊轮上的第一上压辊轮和第一下压辊轮夹紧气泡袋，并将气泡袋往右侧传动。
5.如权利要求1所述的一种气泡袋的切割方法，其特征在于：第二上粘贴辊靠近第二下粘贴辊并与之接触，使气泡袋的左端被一次性粘贴好。
6.如权利要求1所述的一种气泡袋的切割方法，其特征在于：需要将多个气泡袋成品相连而不分开，则控制单元可以通过控制程序的设置，使第二切割机构在第二组粘贴机构、第三组粘贴机构工作多次后再对气泡袋进行切割。
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