CN105836291B - 袋状缓冲包装制作系统及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种袋状缓冲包装制作系统及其制作方法。本发明中，将对折后的缓冲气垫膜插入到导向板中，缓冲气垫膜的下层被输入传动装置压在导向板的下部，输入传动装置可以带动缓冲气垫膜向热封模块和切割模块方向移动，由于斜角的作用，缓冲气垫膜的上层会被横向拉开，使缓冲气垫膜的上层与下层产生位置差，根据所需样式和尺寸，热封模块和切割模块有序地对缓冲气垫膜进行热封切割，从而持续制出单边或双边热封的袋状缓冲包装，消费者购买的商品可以直接放置在制成的袋状缓冲包装中进行包装，无需再在商品周围缠绕多层保护性衬料进行防冲击保护，无需再在容器空隙中塞填保护性衬料进行防冲击保护，提高了商品的包装效率。

Description

袋状缓冲包装制作系统及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种袋状缓冲包装制作系统及其制作方法。

背景技术

消费者从电商处购买商品，购得的商品通常被包装在小型容器中，例如盒子或封袋，为了在运送期间保护物品，通常使用保护性衬料来包裹物品，将保护性衬料缠绕在商品周围，或将商品塞进容器中，然后在空隙中塞填保护性衬料，以防止商品移动，保护其免受冲击。

上述传统的商品包装方法包装效率低：商品周围通常会缠绕多层保护性衬料，容器空隙中需要塞填很多保护性衬料，而且消费者收到所购商品后需要逐层拆除保护性衬料，或者需要逐个取出塞填在容器空隙中的保护性衬料，无形中也给消费者带来很大的麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种袋状缓冲包装制作系统及其制作方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种袋状缓冲包装制作系统，包括导向板、输入传动装置、热封模块和切割模块，导向板的一侧设有斜角，输入传动装置位于导向板另一侧的下方，热封模块和切割模块位于导向板的上方，热封模块和切割模块上下往复运动。

在一些实施方式中，输入传动装置可以包括多个输入传动轮、传送皮带和第一驱动装置，多个输入传动轮通过传送皮带相连，第一驱动装置驱动输入传动轮转动，传送皮带的上传送面与导向板平行，位于导向板另一侧的下方。由此，导向板插入到对折后的缓冲气垫膜中，缓冲气垫膜的下层被传送皮带紧紧地压在导向板的下部，并可以带动缓冲气垫膜向前移动，由于导向板斜角的作用，缓冲气垫膜的上层会被横向拉开，使缓冲气垫膜的上层与缓冲气垫膜的下层产生位置差。

在一些实施方式中，还可以包括导向轮，导向轮位于导向板另一侧的上方，导向轮的转动方向和输入传动轮的转动方向相反。由此，导向轮既可以确保对折后的缓冲气垫膜的上层在入口位置不会翘起，影响后续的拉扯，又可以对缓冲气垫膜的移动起导向作用。

在一些实施方式中，还可以包括直线电机和控制装置，直线电机驱动热封模块和切割模块上下往复运动，控制装置向直线电机发送控制信号。由此，通过直线电机和控制装置，可以实现热封模块和切割模块对缓冲气垫膜的有序热封切割，而且根据袋状缓冲包装的样式和尺寸要求，通过控制装置可以设定直线电机的工作模式，从而使热封模块和切割模块进行相应地热封切割。

在一些实施方式中，热封模块和切割模块可以并行排布。由此，并行排布的热封模块和切割模块根据控制装置的指令进行有序地热封切割。

在一些实施方式中，还可以包括密封切割板，密封切割板和导向板串行排布，密封切割板位于热封模块和切割模块的正下方，密封切割板所在平面低于导向板所在平面。由此，传送中的缓冲气垫膜在密封切割板上进行热封切割，密封切割板所在平面低于导向板所在平面可以确保切割模块对缓冲气垫膜切割完全。

在一些实施方式中，还可以包括输出传动装置，热封模块、切割模块位于输入传动装置和输出传动装置之间。由此，热封切割好的袋状缓冲包装在输出传动装置的作用下被输出，以供后续工序使用。

在一些实施方式中，输出传动装置可以包括上滚轮组、下滚轮组和第二驱动装置，第二驱动装置驱动上滚轮组和/或下滚轮组转动，制好的袋状缓冲包装在上滚轮组和下滚轮组的转动下，从上滚轮组和下滚轮组之间输出。由此，制好的袋状缓冲包装在上滚轮组和下滚轮组的转动下被输出，以供后续工序使用。

在一些实施方式中，还可以包括壳体，导向板另一侧设在壳体内部的左侧壁上，密封切割板的两端分别设在壳体内部的左侧壁和右侧壁上，热封模块的两端分别设在壳体内部的左侧壁和右侧壁上，切割模块的两端分别设在壳体内部的左侧壁和右侧壁上。由此，壳体可以为导向板、密封切割板、热封模块、切割模块提供安装载体，也可以对导向板、密封切割板、热封模块、切割模块提供保护作用。

根据本发明的一个方面，还提供了袋状缓冲包装制作系统的制作方法，包括以下步骤：

a)将外部缓冲气垫机制成的缓冲气垫膜对折；

b)将导向板插入到对折后的缓冲气垫膜中，缓冲气垫膜的下层位于导向板的下方，缓冲气垫膜的上层位于导向板的上方；

c)位于导向板下方的传送皮带将缓冲气垫膜的下层压在导向板的下部，缓冲气垫膜上层的自由端位于导向轮的下方；

d)输入传动轮的转动带动缓冲气垫膜向热封模块和切割模块方向移动；

e)在导向板的斜角作用下，缓冲气垫膜的上层被横向拉开；

f)缓冲气垫膜的上层与缓冲气垫膜的下层产生位置差；

g)根据所需袋状缓冲包装的样式和尺寸，热封模块和切割模块有序地对缓冲气垫膜进行热封切割；

h)热封切割好的袋状缓冲包装通过输出传动装置输出；

i)热封模块和切割模块上下有序地往复运动，对缓冲气垫膜进行连续热封切割。

本发明中，将对折后的缓冲气垫膜插入到导向板中，缓冲气垫膜的下层被输入传动装置压在导向板的下部，输入传动装置可以带动缓冲气垫膜向热封模块和切割模块方向移动，由于导向板斜角的作用，缓冲气垫膜的上层会被横向拉开，使缓冲气垫膜的上层与缓冲气垫膜的下层产生位置差，根据所需袋状缓冲包装的样式和尺寸，热封模块和切割模块有序地对缓冲气垫膜进行热封切割，从而可以持续制出单边热封的袋状缓冲包装或者双边热封的袋状缓冲包装，消费者购买的商品可以直接放置在制成的袋状缓冲包装中进行包装，袋状缓冲包装可以直接对商品进行防冲击保护，电商无需再在商品周围缠绕多层保护性衬料进行防冲击保护，无需再在容器空隙中塞填保护性衬料进行防冲击保护，保护商品防冲击的同时提高了商品的包装效率，消费者收到商品后直接将所购商品从袋状缓冲包装中取出即可，非常方便。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的袋状缓冲包装制作系统的结构示意图；

图2为图1所示的袋状缓冲包装制作系统隐藏壳体上盖后的结构示意图；

图3为图1所示的袋状缓冲包装制作系统隐藏壳体上盖后的结构示意图；

图4为图1所示的袋状缓冲包装制作系统的侧视图；

图5为图1所示的袋状缓冲包装制作系统隐藏壳体侧盖后沿A方向的结构示意图；

图6为图2所示的袋状缓冲包装制作系统制作袋状缓冲包装的示意图；

图7为图6所示的袋状缓冲包装制作系统的侧视结构示意图；

图8为图1所示的袋状缓冲包装制作系统与外部缓冲气垫机的布局示意图；

图9为图1所示的袋状缓冲包装制作系统制成的一种袋状缓冲包装的结构示意图；

图10为图1所示的袋状缓冲包装制作系统制成的另一种袋状缓冲包装的结构示意图；

图11为图9所示的袋状缓冲包装包装商品后的效果图；

图12为图10所示的袋状缓冲包装包装商品后的的效果图；

图13为图12所示的袋状缓冲包装的侧视图；

图14为图13所示的袋状缓冲包装封袋后的效果示意图；

图15为图10所示的袋状缓冲包装包装商品后的效果图；

图16为本发明一种实施方式的袋状缓冲包装制作系统的制作方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细地说明。

图1至图5示意性地显示了本发明一种实施方式的袋状缓冲包装制作系统的结构。

如图1至图5所示，袋状缓冲包装制作系统，包括导向板1、输入传动装置、热封模块3和切割模块4。此外，袋状缓冲包装制作系统还可以包括导向轮5、直线电机6、控制装置7、密封切割板8、输出传动装置和壳体10。

如图1和图2所示，导向板1的左侧固定在壳体10内部的左侧壁上(也可以与壳体10一体成型)，导向板1的右侧悬空，导向板1的右侧成型有斜角11，斜角11在导向板1上的位置远离热封模块3和切割模块4。

如图1、图2和图5所示，输入传动装置包括多个输入传动轮21、传送皮带22和第一驱动装置23。

如图1和图2所示，输入传动轮21和传送皮带22位于导向板1左侧的下方，多个输入传动轮21通过传送皮带22相连(如图5所示)，第一驱动装置23安装在壳体10上，第一驱动装置23驱动输入传动轮21转动，输入传动轮21与壳体10转动连接，从而带动传送皮带22传动。

如图5所示，传送皮带22的上传送面与导向板1平行设置，传送皮带22的上传送面与导向板1之间的空隙可以容纳缓冲气垫膜。

导向板1插入到对折后的缓冲气垫膜中，缓冲气垫膜的下层会被传送皮带22紧紧地压在导向板1的下部，并可以带动缓冲气垫膜向热封模块3和切割模块4的方向移动，由于导向板1的斜角11的作用，缓冲气垫膜的上层会被横向拉开，使缓冲气垫膜的上层与缓冲气垫膜的下层产生位置差。

如图5所示，本实施例中，输入传动轮21的数量为四个，四个输入传动轮21可以确保传送皮带22将缓冲气垫膜的下层均匀地压在导向板1的下部。在其他实施例中，输入传动轮21的数量可以根据设备尺寸等要求进行变更。

如图3所示，热封模块3和切割模块4并行排布(图5所示)。热封模块3的两端分别安装在壳体10内部左侧壁和右侧壁的滑槽中，热封模块3可以沿着壳体10左侧壁和右侧壁上的滑槽上下往复运动；切割模块4的两端分别安装在壳体10内部左侧壁和右侧壁的滑槽中，切割模块4也可以沿着壳体10左侧壁和右侧壁上的滑槽上下往复运动。

本实施例中，热封模块3采用普通热压封合。在其他实施例中，热封模块3也可以采用熔断封合、脉冲封合、超声波封合、高频热封、以及感应热封合等。

切割模块4采用切割刀头即可。

如图2所示，直线电机6和控制装置7安装在壳体10上，直线电机6驱动热封模块3沿着壳体10左侧壁和右侧壁上的滑槽上下往复运动，直线电机6驱动切割模块4沿着壳体10左侧壁和右侧壁上的滑槽上下往复运动，

控制装置7与直线电机6电连接，控制装置7向直线电机6发送控制信号，从而可以控制切割模块4和热封模块3有序地上下往复运动，从而完成对缓冲气垫膜的热封切割。

如图5所示，本实施例中，切割模块4位于热封模块3的左侧。制单边热封的袋状缓冲包装时，缓冲气垫膜由左向右移动，控制装置7控制切割模块4先向下运动实现对缓冲气垫膜的切割处理，然后控制装置7控制热封模块3向下运动实现对缓冲气垫膜的热封处理，切割模块4和热封模块3的运动时间差内切割模块4切割后的切割边缘刚好移动到热封模块3下进行热封处理。制双边热封的袋状缓冲包装时，缓冲气垫膜由左向右移动，控制装置7控制热封模块3对最前面的缓冲气垫膜进行热封处理，切割模块4不运动，待缓冲气垫膜从热封模块3下移动设定的长度后(袋状缓冲包装的宽度)，控制装置7控制切割模块4先向下运动实现对缓冲气垫膜的切割处理，然后控制装置7控制热封模块3向下运动实现对缓冲气垫膜的热封处理，一个双边热封的袋状缓冲包装制作完成，后续热封模块3和切割模块4按照“热封-切割热封-热封-切割热封”的工作模式进行作业。在其他实施例中，切割模块4也可以位于热封模块3的右侧，热封模块3和切割模块4在控制装置7的控制下有序地对缓冲气垫膜进行热封切割。在其他实施例中，制单边热封的袋状缓冲包装时，热封模块3和切割模块4也可以同步向下运动，对缓冲气垫膜进行热封和切割。制双边热封的袋状缓冲包装时，对缓冲气垫膜的同一位置既进行切割又进行热封时，热封模块3和切割模块4也可以同步向下运动，对缓冲气垫膜进行热封和切割。

如图2所示，导向轮5安装在壳体10的左侧壁上，与壳体10转动连接，导向轮5位于导向板1左侧的上方，即也位于传送皮带22的上方。导向轮5的转动方向和输入传动轮21的转动方向相反。导向轮5既可以确保对折后的缓冲气垫膜的上层在入口位置(图5所示壳体10的左侧)不会翘起，影响后续的拉扯，又可以对缓冲气垫膜的移动起导向作用。

如图5所示，密封切割板8和导向板1串行排布，密封切割板8位于热封模块3和切割模块4的正下方，密封切割板8所在平面低于导向板1所在平面。如图4所示，密封切割板8的两端分别安装在壳体10内部的左侧壁和右侧壁上，传送中的缓冲气垫膜在密封切割8上进行热封切割，密封切割板8所在的平面低于导向板1所在的平面可以确保切割模块4对缓冲气垫膜切割完全。

如图4所示，输出传动装置包括上滚轮组91、下滚轮组92和第二驱动装置(图4未示出)。上滚轮组91和下滚轮组92的两端均安装在壳体10上，上滚轮组91和壳体10转动连接，下滚轮组92和壳体10转动连接。第二驱动装置(图4未示出)驱动上滚轮组91和下滚轮组92转动，制好的袋状缓冲包装在上滚轮组91和下滚轮组92的转动下，从上滚轮组91和下滚轮组92之间输出。

如图5所示，本实施例中，第二驱动装置驱动上滚轮组91和下滚轮组92同时转动，上滚轮组91逆时针转动，下滚轮组92顺时针转动。在其他实施例中，第二驱动装置也可以只驱动上滚轮组91逆时针转动，或者只驱动下滚轮组92顺时针转动。

如图5所示，热封模块3、切割模块4位于导向轮5和上滚轮组91之间。对折后的缓冲气垫膜从壳体10的左侧进入，热封切割好的袋状缓冲包装在上滚轮组91和下滚轮组92的作用下从壳体10的右侧输出，以供后续工序使用。

壳体10可以为导向板1、密封切割板8、热封模块3、切割模块4提供安装载体，也可以对导向板1、密封切割板8、热封模块3、切割模块4提供保护作用。

图6和图7示意性地显示了图2所示的袋状缓冲包装制作系统制作袋状缓冲包装的状态。

如图6和图7所示，将对折后的缓冲气垫膜12沿B方向插入到导向板1上(导向板1位于对折后的缓冲气垫膜12的上层和下层之间)，在传送皮带22的传动下，缓冲气垫膜12的下层被传送皮带22紧紧地压在导向板1的下部，缓冲气垫膜12的上层位于导向轮5和导向板1之间，传送皮带22带动缓冲气垫膜12沿B方向移动，由于导向板1的斜角11的作用，缓冲气垫膜12的上层会被横向拉开，使缓冲气垫膜12的上层与缓冲气垫膜12的下层产生位置差D(图7所示)，缓冲气垫膜12移动到热封模块3和切割模块4下方时，热封模块3和切割模块4在控制装置7的作用下有序地对缓冲气垫膜12进行热封和切割处理，制好的缓冲气垫膜12在上滚轮组91和下滚轮组92的作用下，沿C方向输出。

图8示意性地显示了图1所示的袋状缓冲包装制作系统与外部缓冲气垫机的布局。

如图8所示，缓冲气垫机14制好的缓冲气垫膜12收纳在箱体15中，将本发明放置在支撑桌13上，将箱体15中制好的连续的缓冲气垫膜12进行对折，然后将对折后的缓冲气垫膜12插入到导向板1上(导向板1位于对折后的缓冲气垫膜12的上层和下层之间)，制好的袋状缓冲包装从箱体10的右侧输出，以供后续工序使用。

图9和图11示意性地显示了图1所示的袋状缓冲包装制作系统制成的一种袋状缓冲包装的结构以及包装商品后的效果。

如图9所示，单边热封的袋状缓冲包装16的左侧边没有进行热封，右侧边进行了热封，这种单边热封的袋状缓冲包装16可以用于包装商品的角位(图11所示)，防止商品的角位受到冲击。

图10、图12、图13、图14和图15示意性地显示了图1所示的袋状缓冲包装制作系统制成的另一种袋状缓冲包装的结构以及包装商品后的效果。

如图10所示，双边热封的袋状缓冲包装17的两侧边都进行了热封，这种双边热封的袋状缓冲包装17既可以把商品直接放在内部进行缓冲包装(图12、图13、图14所示)，也可以用于包装商品的两端(图15所示)，防止商品的两端受到冲击。

图16示意性地显示了本发明一种实施方式的袋状缓冲包装制作系统的制作方法的流程。

如图16所示，袋状缓冲包装制作系统的制作方法，步骤如下：

101：将缓冲气垫机14制成的缓冲气垫膜12对折；

102：将导向板1插入到对折后的缓冲气垫膜12中，缓冲气垫膜12的下层位于导向板1的下方，缓冲气垫膜12的上层位于导向板1的上方；

103：位于导向板1下方的传送皮带22将缓冲气垫膜12的下层压在导向板1的下部，缓冲气垫膜12上层的自由端位于导向轮5的下方；

104：输入传动轮21的转动，即传送皮带22的传动，带动缓冲气垫膜12向热封模块3和切割模块4方向移动；

105：在导向板1的斜角11作用下，缓冲气垫膜12的上层被横向拉开；

106：缓冲气垫12的上层与缓冲气垫膜12的下层产生位置差D；

107：根据所需袋状缓冲包装的样式(样式：单边热封的袋状缓冲包装16和双边热封的袋状缓冲包装17)和尺寸，热封模块3和切割模块4在控制装置7的控制下，有序地对缓冲气垫膜12进行热封切割；

108：热封切割好的袋状缓冲包装通过输出传动装置(上滚轮组91和下滚轮组92)输出；

109：热封模块3和切割模块4上下有序地往复运动，对缓冲气垫膜12进行连续热封切割，从而持续制出袋状缓冲包装。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.袋状缓冲包装制作系统，其特征在于，包括导向板(1)、输入传动装置、热封模块(3)和切割模块(4)，所述导向板(1)的一侧设有斜角(11)，所述输入传动装置位于导向板(1)另一侧的下方，所述热封模块(3)和切割模块(4)位于导向板(1)的上方，所述热封模块(3)和切割模块(4)上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的袋状缓冲包装制作系统，其特征在于，所述输入传动装置包括多个输入传动轮(21)、传送皮带(22)和第一驱动装置(23)，多个所述输入传动轮(21)通过传送皮带(22)相连，所述第一驱动装置(23)驱动输入传动轮(21)转动，所述传送皮带(22)的上传送面与导向板(1)平行，位于导向板(1)另一侧的下方。

3.根据权利要求2所述的袋状缓冲包装制作系统，其特征在于，还包括导向轮(5)，所述导向轮(5)位于导向板(1)另一侧的上方，所述导向轮(5)的转动方向和输入传动轮(21)的转动方向相反。

4.根据权利要求1所述的袋状缓冲包装制作系统，其特征在于，还包括直线电机(6)和控制装置(7)，所述直线电机(6)驱动热封模块(3)和切割模块(4)上下往复运动，所述控制装置(7)向直线电机(6)发送控制信号。

5.根据权利要求1所述的袋状缓冲包装制作系统，其特征在于，所述热封模块(3)和切割模块(4)并行排布。

6.根据权利要求1～5中任一项权利要求所述的袋状缓冲包装制作系统，其特征在于，还包括密封切割板(8)，所述密封切割板(8)和导向板(1)串行排布，所述密封切割板(8)位于热封模块(3)和切割模块(4)的正下方，所述密封切割板(8)所在平面低于导向板(1)所在平面。

7.根据权利要求1所述的袋状缓冲包装制作系统，其特征在于，还包括输出传动装置，所述热封模块(3)、切割模块(4)位于输入传动装置和输出传动装置之间。

8.根据权利要求7所述的袋状缓冲包装制作系统，其特征在于，所述输出传动装置包括上滚轮组(91)、下滚轮组(92)和第二驱动装置，所述第二 驱动装置驱动上滚轮组(91)和/或下滚轮组(92)转动，制好的袋状缓冲包装在上滚轮组(91)和下滚轮组(92)的转动下，从上滚轮组(91)和下滚轮组(92)之间输出。

9.根据权利要求6所述的袋状缓冲包装制作系统，其特征在于，还包括壳体(10)，所述导向板(1)另一侧设在壳体(10)内部的左侧壁上，所述密封切割板(8)的两端分别设在壳体(10)内部的左侧壁和右侧壁上，所述热封模块(3)的两端分别设在壳体(10)内部的左侧壁和右侧壁上，所述切割模块(4)的两端分别设在壳体(10)内部的左侧壁和右侧壁上。

10.袋状缓冲包装制作系统的制作方法，包括以下步骤：

a)将外部缓冲气垫机制成的缓冲气垫膜对折；

b)将导向板(1)插入到对折后的缓冲气垫膜中，缓冲气垫膜的下层位于导向板(1)的下方，缓冲气垫膜的上层位于导向板(1)的上方；

c)位于导向板(1)下方的传送皮带(22)将缓冲气垫膜的下层压在导向板(1)的下部，缓冲气垫膜上层的自由端位于导向轮(5)的下方；

d)输入传动轮(21)的转动带动缓冲气垫膜向热封模块(3)和切割模块(4)方向移动；

e)在导向板(1)的斜角(11)作用下，缓冲气垫膜的上层被横向拉开；

f)缓冲气垫膜的上层与缓冲气垫膜的下层产生位置差；

g)根据所需袋状缓冲包装的样式和尺寸，热封模块(3)和切割模块(4)有序地对缓冲气垫膜进行热封切割；

h)热封切割好的袋状缓冲包装通过输出传动装置输出；

i)热封模块(3)和切割模块(4)上下有序地往复运动，对缓冲气垫膜进行连续热封切割。