CN113085269B - 一种抗分层气柱袋、气柱膜及气柱袋加工工艺 - Google Patents

一种抗分层气柱袋、气柱膜及气柱袋加工工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种抗分层气柱袋、气柱膜及气柱袋加工工艺，其中抗分层气柱袋包括气柱袋主体和沿气柱袋主体宽度方向设置的阻隔胶带，所述气柱袋主体包括多个气柱体，所述气柱体开设有排气孔，所述阻隔胶带同时与各气柱体粘接连接，且所述阻隔胶带同时封堵各气柱体的排气孔。本申请通过设置可同时封堵各排气孔的阻隔胶带，以确保气柱袋的正常使用，在使用完毕气柱袋之后，揭开阻隔胶带，以露出排气孔，从而排出气柱体内的气体，使得气柱袋的占用空间变小，从而便于对气柱袋的回收、存放、清理。

Description

一种抗分层气柱袋、气柱膜及气柱袋加工工艺
技术领域
本申请涉及包装材料的领域，尤其是涉及一种抗分层气柱袋、气柱膜及气柱袋加工工艺。
背景技术
气柱袋又称缓冲气柱袋、充气袋，是使用自然空气填充的新式专利包装材料，是目前最经济、最符合环保的缓冲包装材料。
如专利公开号为CN106315019A的中国专利提出的一种防震缓冲气柱袋，由第一面薄膜、第二面薄膜相互贴合并烫压制成；所述第一面薄膜和第二面薄膜经过烫压形成两个以上气柱条，气柱条的顶端设置有气阀。
针对上述中的相关技术，发明人认为，当人们受到物品并拆开气柱袋时，拆下来的充气的气柱袋所占用空间较大，从而不利于进行垃圾回收。
发明内容
为了利于进行拆开气柱袋的回收，本申请提供一种抗分层气柱袋、气柱膜及气柱袋加工工艺。
本申请提供的一种抗分层气柱袋、气柱膜及气柱袋加工工艺，采用如下的技术方案：
一种抗分层气柱袋，包括气柱袋主体和沿气柱袋主体宽度方向设置的阻隔胶带，所述气柱袋主体包括多个气柱体，所述气柱体开设有排气孔，所述阻隔胶带同时与各气柱体粘接连接，且所述阻隔胶带同时封堵各气柱体的排气孔。
通过采用上述技术方案，阻隔胶带可同时封堵各气柱体上的排气孔，以确保气柱袋的正常充气使用，在使用完毕气柱袋之后，揭开阻隔胶带，以露出排气孔，从而排出气柱体内的气体，使得气柱袋的占用空间变小，从而便于对气柱袋的回收、存放、清理；并且，阻隔胶带的一次撕拉即可完成各排气孔的露出，方便快捷。
可选的，将所述阻隔胶带与所述气柱体粘接的部位命名为粘接部，相邻两个粘接部之间为非粘部。
通过采用上述技术方案，一来，减少阻隔胶带与气柱袋的不必要粘接，从而减少阻隔胶带的撕拉难度；二来，非粘部位于两个气柱体之间的凹陷位置，非粘部与该位置之间具有间隙，因此便于从该间隙着手进行阻隔胶带的撕拉，提高阻隔胶带撕拉的便捷性。
可选的，所述气柱体的外表面沿自身宽度开设有折断缝，所述折断缝与所述排气孔连通。
通过采用上述技术方案，当阻隔胶带磨损过度无法揭开或阻隔胶带粘接过度难以揭开时，可以折断缝为基础，以掰折气柱体，从而使得气柱体相对粘接部的位置发生改变，使得粘接部脱离气柱体，从而露出排气孔，以排出气柱体内的气体；并且掰折气柱体的过程中，折断缝和排气孔所组合的豁口也会变大，这样更进一步提高放气的效率；并且，放气完毕后，由于粘接部只是部分脱离粘接状态，因此可通过复原气柱体(反向掰折气柱体)，以使得粘接部重新与气柱体粘接，从而便于下次再充气利用。
可选的，所述折断缝呈锯齿状。
通过采用上述技术方案，一来，折断缝呈锯齿状啮合的话，能够大大提高啮合处的连接强度，因此当气柱体受到外部物体的碰撞而形变时，折断缝的啮合处不易错开，从而不易带动气柱体与粘接部发生错位，进而确保了阻隔胶带对排气孔的封堵效果，减少使用过程中的漏气；二来，当以折断缝为基础去掰折气柱体时，折断缝两侧的锯齿相错开呈X状，此时锯齿能够较为轻易地挑开粘接部(使粘接部与气柱体脱离粘接)，从而大大降低了粘接部的脱离难度，以便于快速进行放气；三来，错开状态的锯齿也加大了折断缝的豁口尺寸，以提高了放气效率。
可选的，所述气柱体的内壁设有两个以所述折断缝为中心对称设置的第一硬质片，所述第一硬质片靠近另一第一硬质片的侧边设为与所述折断缝形状相适配的锯齿边。
通过采用上述技术方案，通过设置两个第一硬质片，能够对折断缝两侧的锯齿结构进行加固，从而确保掰折气柱体时，锯齿边不易因阻隔胶带的形变而形变，从而确保折断缝两侧的锯齿结构保持结构，以顺利挑开粘接部的粘接，从而确保顺利放气；并且第一硬质片的加固作用能够减少气柱体受外力形变而造成的折断缝错位，进而确保了阻隔胶带对排气孔的封堵效果，减少使用过程中的漏气；并且，掰折气柱体过程即为两侧的锯齿结构由相平行变为相互交叉的过程，而阻隔胶带是同时粘接于两侧的锯齿结构上的，因此两侧锯齿结构逐渐变为相互交叉的过程中，阻隔胶带受到两股相错开的作用力，从而阻隔胶带能被快速揭开，从而实现便捷放气。
可选的，所述第一硬质片的长度方向为所述气柱体的长度方向，所述第一硬质片的长度自宽度方向上的中心至两侧逐渐减小。
通过采用上述技术方案，一来，能够提高第一硬质片与气柱体内壁的接触面积，从而提高第一硬质片对气柱体的加固面积，以提高气柱体的结构强度，减少气柱体形变而漏气的情况发生；二来，第一硬质片的中部较长，从而当掰折气柱体时，手部的掰折力能够较为直接地传递至第一硬质片上，从而便于带动两个第一硬质片的相互位移，从而提高放气的稳定性和便捷性。
可选的，所述粘接部的长侧边沿自身宽度方向开设有多个线状缺口，各线状缺口与所述折断缝的各锯齿的宽端一一对应设置。
通过采用上述技术方案，一来，当掰折气柱体时，折断缝的单个锯齿结构挑开的部位为粘接部的相邻线状缺口之间的部位，该部分的粘接力较小，因此单个锯齿结构能够较为轻易挑开粘接部，从而更进一步提高揭开阻隔胶带的容易度；二来，依据线状缺口，能够提高阻隔胶带的易形变性能，从而当阻隔胶带受到两股相错开的作用力时，阻隔胶带较易被揭开，而不会因自身结构的难形变而阻碍折断缝锯齿结构的施力。
可选的，所述锯齿边的侧面和外表面之间的交界处设有倒角。
通过采用上述技术方案，能减少锯齿边相错开移动时的干涉，从而提高气柱体的掰折顺畅度。
一种应用于上述气柱袋的气柱膜，包括依次连接的第一PE层、第一PA层、EVOH层、第二PA层、第二PE层，其中所述EVOH层的表面凸出构造有多个凸起，所述第一PA层和所述第二PA层均设有与所述凸起相配合的凹槽。
通过采用上述技术方案，以PE作为表层，其稳定性好，包装时不易损坏，另外，EVOH为高阻隔材料，让其作为里层，提高阻隔性能，不容易被破坏；并且通过设置凸起和凹槽的配合，能够提高EVOH层与两个PA层的接触面积，从而提高连接稳定性，以大大减少气柱膜的分层现象。
一种气柱袋的加工工艺，包括以下步骤：
S1、将上气柱膜与气阀膜热封在一起；
S2、于上气柱膜上热切成型排气孔；
S3、硬质片与上气柱膜热合在一起；
S4、于上气柱膜热切成型折断缝，同时，也将硬质片切断为两个第一硬质片；
S5、将下气柱膜与带有气阀膜的上气柱膜热封，并热封形成气柱热封条；
S6、进行横封，横封包括上热封条、进气道热封条和下热封条；
S7、裁剪气柱袋主体；
S8、粘接阻隔胶带。
通过采用上述技术方案，通过先热合硬质片，再进行热切，即可一次性形成折断缝和锯齿边，尽可能减少工序，以确保成本的尽可能低，同时又确保了加工的效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置可同时封堵各排气孔的阻隔胶带，以确保气柱袋的正常使用，在使用完毕气柱袋之后，揭开阻隔胶带，以露出排气孔，从而排出气柱体内的气体，使得气柱袋的占用空间变小，从而便于对气柱袋的回收、存放、清理；
2.通过设置折断缝，以便于掰折气柱体，使得粘接部脱离气柱体，从而露出排气孔，以快速排出气柱体内的气体；并且还可通过复原气柱体(反向掰折气柱体)，以使得粘接部重新与气柱体粘接，从而便于下次再充气利用；
3.在掰折气柱体时，折断缝两侧的锯齿相错开呈X状，使得阻隔胶带受到两股相错开的作用力，从而将阻隔胶带快速揭开，从而大大降低了粘接部的脱离难度，以便于快速进行放气；
4.通过设置线状缺口，能够提高阻隔胶带的易形变性能，从而当阻隔胶带受到两股相错开的作用力时，阻隔胶带较易被揭开，而不会因自身结构的难形变而阻碍折断缝锯齿结构的施力；
5.通过先热合硬质片，再进行热切，即可一次性形成折断缝和锯齿边，尽可能减少工序，以确保成本的尽可能低，同时又确保了加工的效率。
附图说明
图1是本实施例的气柱袋主体的结构示意图。
图2是本实施例的用于体现阻隔胶带与气柱袋主体之间连接关系的爆炸图。
图3是本实施例的阻隔膜层结构的示意图。
图4是本实施例的用于体现阻隔胶带的线状缺口与折断缝锯齿的位置关系的示意图。
图5是本实施例的用于体现第一硬质片与气柱体内壁的连接关系的爆炸图。
图6是本实施例的两个第一硬质片的结构示意图。
附图标记说明：1、折断缝；2、排气孔；3、第一硬质片；100、气柱袋主体；101、上热封条；102、进气道热封条；103、下热封条；104、气柱热封条；105、气柱体；106、气阀膜；107、进气道；110、上气柱膜；111、第一PE层；112、第一PA层；113、EVOH层；114、第二PA层；115、第二PE层；116、凸起；117、凹槽；120、下气柱膜；200、阻隔胶带；201、粘接部；202、非粘部；203、线状缺口；31、锯齿边；32、易弯槽。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种抗分层气柱袋。参照图1、图2，包括气柱袋主体100和阻隔胶带200，其中气柱袋主体100包括上气柱膜110、气阀膜106和下气柱膜120，上气柱膜110和下气柱膜120均为阻隔膜。
如图3所示，阻隔膜包括依次连接的第一PE层111、第一PA层112、EVOH层113、第二PA层114、第二PE层115，其中EVOH为高阻隔材料，让其作为里层，提高阻隔性能；并且EVOH层113的表面凸出构造有多个凸起116，第一PA层112和第二PA层114均设有凹槽117，通过凸起116和凹槽117的配合，能够提高EVOH层113分别与第一PA层112和第二PA层114的接触面积，从而提高连接稳定性，以大大减少气柱膜的分层现象。
如图1所示，气阀膜106与上气柱膜110热合连接，上气柱膜110与下气柱膜120的上下侧通过热封形成的上热封条101和下热封条103进行连接，且上气柱膜110和下气柱膜120之间还热封有进气道热封条102，进气道热封条102与上热封条101之间形成进气道107。
上气柱膜110和下气柱膜120还共同热封有多条间隔排布的气柱热封条104，气柱热封条104沿气柱袋主体100的长度方向延伸，相邻两个气柱热封条104上形成有气柱体105。
使用时，往进气道107内充气，空气通过气阀膜106进入气柱体105内，以使气柱体105膨胀，且各个气柱体105独立。
如图1、图2所示，气柱体105的外表面(上气柱膜110)的中部位置开设有折断缝1，折断缝1沿气柱体105宽度方向延伸设置，且折断缝1呈锯齿状，即气柱体105外表面位于折断缝1两侧的结构为锯齿结构。
并且，气柱体105的外表面还开设有排气孔2，排气孔2位于折断缝1的中部位置。
如图2所示，阻隔胶带200沿气柱袋主体100的宽度方向延伸设置，阻隔胶带200上具有粘接部201和非粘部202，其中各粘接部201分别与各气柱体105的外表面中部粘接，粘接的同时也封堵排气孔2和折断缝1，而非粘部202则不具有粘接能力，其与气柱热封条104的位置对应设置。
如此一来，阻隔胶带200的封堵可以确保气柱体105的气密性，以确保气柱袋的正常充气使用，在使用完毕气柱袋之后，可揭开阻隔胶带200，快速一次性露出各气柱体105上的排气孔2，从而排出气柱体105内的气体，使得气柱袋的占用空间变小，从而便于对气柱袋的回收、存放、清理。
并且，非粘部202与气柱热封条104之间具有间隙，该间隙既能便于阻隔胶带200随气柱袋主体100的形变，又能够便于从该间隙着手进行阻隔胶带200的揭开，提高揭开阻隔胶带200的便捷性。
同时，阻隔胶带200可以为PVC胶带或防水胶带，其不易撕断和磨损，能够减少气柱袋运输过程中阻隔胶带200的磨损，以确保气柱体105的气密性，且阻隔胶带200的颜色优选为黑色的，这样易于分辨阻隔胶带200，以便于揭开阻隔胶带200。
当阻隔胶带200磨损过度无法揭开或阻隔胶带200粘接过度难以揭开时，可以折断缝1为基础，双手同时掰折气柱体105，掰折气柱体105过程即为折断缝1两侧的锯齿结构由相平行变为相互交叉的过程，而阻隔胶带200是同时粘接于两侧的锯齿结构上的，因此两侧锯齿结构逐渐变为相互交叉的过程中，阻隔胶带200受到两股相错开的作用力，从而阻隔胶带200能被快速揭开，从而露出排气孔2，以排出气柱体105内的气体，从而实现快速便捷放气；同时错开状态的锯齿结构也加大了折断缝1和排气孔2所组成的豁口尺寸，以提高了放气效率。
并且，放气完毕后，由于粘接部201只是部分脱离粘接状态，因此可通过复原气柱体105(反向掰折气柱体105)，并抹平粘接部201，以使得粘接部201重新与气柱体105外表面粘接，从而便于下次再充气利用。
并且，折断缝1呈锯齿状啮合的话，能够大大提高啮合处的连接强度，因此当气柱体105受到外部物体的碰撞而形变时，折断缝1的啮合处不易错开，从而不易带动气柱体105与粘接部201发生错位，进而确保了阻隔胶带200对排气孔2的封堵效果，减少气柱体105使用过程中的漏气。
更进一步，如图2、图4所示，粘接部201的两长侧边均开设有多个线状缺口203，线状缺口203沿气柱体105的长度方向延伸设置，各线状缺口203与折断缝1的各锯齿的宽端一一对应设置(见图4)。
当掰折气柱体105时，折断缝1的单个锯齿结构所挑开的部位为粘接部201的相邻线状缺口203之间的部位，由于线状缺口203的存在，该部位易形变，即阻隔胶带200不会因自身难形变而阻碍折断缝1锯齿结构的施力，因此单个锯齿结构能够较为轻易挑开粘接部201，从而更进一步提高揭开阻隔胶带200的容易度。
为了减少因折断缝1的锯齿结构较软而难以挑开阻隔胶带200的情况发生，做出如下设置，如图5、图6所示，气柱体105的内壁热合有两个第一硬质片3，第一硬质片3可以为PET透明片，其强韧性较好，机械性能优良。
第一硬质片3与气柱体105内壁(上气柱膜110内壁)贴合设置，且第一硬质片3的长度方向为气柱体105的长度方向，第一硬质片3的表面设有多道沿自身长度方向延伸的易弯槽32，各易弯槽32沿第一硬质片3宽度方向间隔排布。
两个第一硬质片3沿气柱体105的长度方向且以折断缝1为中心对称设置，第一硬质片3靠近另一第一硬质片3的侧边设为与折断缝1形状相适配的锯齿边31，并且第一硬质片3的长度自宽度方向上的中心至两侧逐渐减小。
两个第一硬质片3能够分别对折断缝1两侧的锯齿结构进行加固，从而确保掰折气柱体105时，锯齿边31不易因阻隔胶带200的形变而形变，从而确保折断缝1两侧的锯齿结构保持结构，以顺利挑开粘接部201的粘接，从而确保顺利放气；并且第一硬质片3的加固作用能够减少气柱体105受外力形变而造成的折断缝1错位，进而确保了阻隔胶带200对排气孔2的封堵效果，减少使用过程中的漏气。
并且，锯齿边31的侧面和外表面之间的交界处设有倒角。倒角能减少锯齿边31相错开移动时的干涉，从而提高气柱体105的掰折顺畅度。
本申请实施例还公开了上述气柱袋的加工工艺，包括以下步骤：
S1、通过热封模具将上气柱膜110与气阀膜106热封在一起，其热封温度为160℃。
S2、利用热切冲头于上气柱膜110上热切成型排气孔2。
S3、将硬质片与上气柱膜110热合在一起。
S4、利用热切成型刀于上气柱膜110上热切成型锯齿状的折断缝1，同时，热切成型刀也将硬质片切断为两个第一硬质片3。
S5、柱封热封：通过高温铝合金柱封模板将下气柱膜120与带有气阀膜106的上气柱膜110热封在一起，热封温度为200℃，即热封形成气柱热封条104，以形成气柱体105。
S6、横封热封：利用横封模具条热封形成上热封条101、进气道热封条102和下热封条103。
S7、裁剪气柱袋主体100。
S8、沿气柱袋主体100宽度方向粘接阻隔胶带200，确保阻隔胶带200均封堵住各气柱体105上的排气孔2和折断缝1，要求阻隔胶带200无褶皱和歪斜。
该加工工艺先热合硬质片，再进行热切，即可一次性形成折断缝1和锯齿边31，尽可能减少工序，以确保成本的尽可能低，同时又确保了加工的效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗分层气柱袋，包括气柱袋主体(100)，所述气柱袋主体(100)包括多个气柱体(105)，其特征在于：还包括沿气柱袋主体(100)宽度方向设置的阻隔胶带(200)，所述气柱体(105)开设有排气孔(2)，所述阻隔胶带(200)同时与各气柱体(105)粘接连接，且所述阻隔胶带(200)同时封堵各气柱体(105)的排气孔(2)；将所述阻隔胶带(200)与所述气柱体(105)粘接的部位命名为粘接部(201)，相邻两个粘接部(201)之间为非粘部(202)；所述气柱体(105)的外表面沿自身宽度开设有折断缝(1)，所述折断缝(1)与所述排气孔(2)连通；所述折断缝(1)呈锯齿状；所述气柱体(105)的内壁设有两个以所述折断缝(1)为中心对称设置的第一硬质片(3)，所述第一硬质片(3)靠近另一第一硬质片(3)的侧边设为与所述折断缝(1)形状相适配的锯齿边(31)。
2.根据权利要求1所述的抗分层气柱袋，其特征在于：所述第一硬质片(3)的长度方向为所述气柱体(105)的长度方向，所述第一硬质片(3)的长度自宽度方向上的中心至两侧逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的抗分层气柱袋，其特征在于：所述粘接部(201)的长侧边沿自身宽度方向开设有多个线状缺口(203)，各线状缺口(203)与所述折断缝(1)的各锯齿的宽端一一对应设置。
4.根据权利要求1所述的抗分层气柱袋，其特征在于：所述锯齿边(31)的侧面和外表面之间的交界处设有倒角。
5.一种应用于根据权利要求1所述的抗分层气柱袋的气柱膜，其特征在于：包括依次连接的第一PE层(111)、第一PA层(112)、EVOH层(113)、第二PA层(114)、第二PE层(115)，其中所述EVOH层(113)的表面凸出构造有多个凸起(116)，所述第一PA层(112)和所述第二PA层(114)均设有与所述凸起(116)相配合的凹槽(117)。
6.一种根据权利要求1所述的抗分层气柱袋的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将上气柱膜(110)与气阀膜(106)热封在一起；
S2、于上气柱膜(110)上热切成型排气孔(2)；
S3、硬质片与上气柱膜(110)热合在一起；
S4、于上气柱膜(110)热切成型折断缝(1)，同时，也将硬质片切断为两个第一硬质片(3)；
S5、将下气柱膜(120)与带有气阀膜(106)的上气柱膜(110)热封，并热封形成气柱热封条(104)；
S6、进行横封，横封包括上热封条(101)、进气道热封条(102)和下热封条(103)；
S7、裁剪气柱袋主体(100)；
S8、粘接阻隔胶带(200)。
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