CN2772994Y - 气体包装袋 - Google Patents

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CN2772994Y CN 200420087005 CN200420087005U CN2772994Y CN 2772994 Y CN2772994 Y CN 2772994Y CN 200420087005 CN200420087005 CN 200420087005 CN 200420087005 U CN200420087005 U CN 200420087005U CN 2772994 Y CN2772994 Y CN 2772994Y
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陈黛华
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Abstract

本实用新型涉及一种气体包装袋,目的就是为了克服现有气体包装袋进气口打开不易的缺陷,提供一种包装袋进气口容易打开的包装袋。该进气口的下膜比上膜长,并且下膜的上端反向折叠后,与下膜一齐由热封线加以热封在一起,形成一进气口凸出部位。工作人员仅需将气体包装袋的凸出部由尖端朝外拉动,即能将进气口轻易打开,对气体包装袋进行充气,以改善现有包装袋的进气口不易打开的缺点。

Description

气体包装袋
技术领域
本实用新型涉及一种充气包装袋,特别涉及一种包装袋的充气口。
背景技术
现有的气体包装袋,如图1所示,包装袋100由由若干个气室10、10...连接而成,气室10与气室10间以热封线31加以分割,各气室10的颈部处设有一气体入口部14,各个气体入口部14个个相连通,该进气体入口部14又有气路与各个气室10连通。因此当气体由充气包装袋100之进气口2进入后,即可循着进气体入口部14对各个气室10、10...进行充气操作。而欲对该气体包装袋进行充气时,首先须将进气口2打开,然后将充气嘴伸进进气口2内,扣压充气开关,使气体由进气口充入,沿着各气室的进气体入口部14进入到各气室,使气室10膨胀,从而完成气体包装袋100的充气。
由于该进气口2是由两片薄膜组成,请参阅图1中A部放大图,该A部放大图是由黑色箭头所指示的方向看过去,对进气口2进行局部放大后绘制而成的视图。该进气口2是由上膜21及下膜22所组成,两片塑料膜片21、22的长度相同,并且在两片膜21、22的适当处以热封线37、38加以热封,形成一进气体入口部14。该两片塑料薄膜21、22相当的薄,在未充气时受到静电的影响,两者黏结在一起。因此,现有的气体包装袋100在作充气操作时,工作人员单仅打开进气口2使充气嘴能伸入,就必须花费相当多的时间,这样就影响了气体包装袋100的使用效率。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服现有气体包装袋进气口打开不易的缺陷,提供一种包装袋进气口容易打开的包装袋。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种气体包装袋,由若干个气室连接所组成,气室与气室之间以热封线加以分隔,各气室的颈部处设有一进气体入口部,各气体入口部互相连通,在气体包装袋的一侧设有一进气口,气体可由该进气口进入每一个气室,其特征是,该进气口是由上膜和下膜所组成,其中,下膜比上膜长,并且下膜的上端反向折叠后,与下膜一齐由热封线加以热封在一起,形成一进气口凸出部位。
上述上膜和下膜可以是由塑料等类似薄膜材质制成。
当进行充气操作时,工作人员仅需将气体包装袋的凸出部由尖端朝外拉动,即能将进气口轻易打开,对气体包装袋进行充气,改善了现有的气体包装袋充气不易的缺点。
附图说明
图1现有气体包装袋的结构示意图
图2本实用新型实施例1的结构示意图
图3本实用新型实施例1进气口打开时的结构示意图
图4本实用新型实施例1的充气后的结构示意图
具体实施方式
下面结合具体实施例作进一步说明。
实施例1
如图2所示,一种气体包装袋由若干个气室10连接而成,该气室10与气室10之间以热封线31加以分隔,而各气室10颈部处设有气体入口部14,该气体入口部14互相连通,使气体由气体包装袋100的进气口2进入后,即可由相连通的各气体入口部14对各气室10进行进气操作。而该气室的两侧分别各设有一条热封线31、31,并且另设有封闭线37、38、40等,使气室10形成一个封闭的气袋空间。而斜向的气联结线32、39及防热压层33等,则构成气体进入气室10的通路。另外,它还设有折叠线41、42等,使气体包装袋100于充气完成后能弯折形成立体的袋体。
接着请参阅图2中B部放大图,该B部放大图是由黑色箭头所指示的方向看过去,对进气口2所作的局部放大视图。该进气口2是是由上膜21和下膜22所组成,其中,下膜21比上膜22长,并且下膜22的上端反向折叠后,与下膜21一齐由热封线38加以热封在一起,形成一进气口凸出部位28。当进行充气操作时,工作人员仅需将气体包装袋100的凸出部28由尖端朝外拉动,如图3的C部放大图所示,此时上膜21下膜22即能轻易分离,将进气口2打开。接着工作人员将充气嘴伸入张开的进气口2,即能轻易对气体包装袋100进行充气。
请参阅图4,当气体进入每一个气室10后,气室10即会膨胀,膨胀后的气体包装袋100于其所围成之空间内形成一容纳空间,以收容欲收容物,并借由其四周的充气保护,即可避免收容物在运送过程中因振动或冲击而遭受损坏。在本实用新型中,气室10及热封线31、封闭线37、38、40等围成一个独立的气袋空间,因此,即使其中有个别气室10在搬运过程中破裂,气体泄漏出来,其他气室能够保持其基本形状不变,可以继续保持良好的防震效果。所以,本实用新型中,即使有不定数目的气室10破裂,仍具有防震的功能。
当然,该进气道14并非一定要设置于逆向止气片气体包装袋1的颈部,将其设于逆向止气片气体包装袋1的顶端,成为类似信封袋之形状,或其他位置处亦可行。另外,气体入口部14恰可当作封盖封住开口50,而该开口50是将收容物置入或取出气体包装袋的出入口。
综上所述,本实用新型通过对现有气体包装袋进气口的改进,凭借进气口凸出部的设置,可轻易拨开进气口对气体包装袋进行充气,在产业上具有利用价值;而该进气口凸出部下膜长于上膜的设计,即可改善传统技术进气口不易打开,而影响使用的方便性的缺点,使、具有增进功效的显著进步;另外本设计在本申请日之前并未见于刊物,具有新颖性。所以,本申请符合专利法各项的规定。
本发明不限于这些公开的实施方案,本发明将覆盖在专利权利要求书中所描述的范围,以及权利要求范围的各种变型和等效变化。

Claims (2)

1、一种气体包装袋,由若干个气室(10)连接所组成,气室与气室之间以热封线(31)加以分隔,各气室(10)的颈部处设有一气体入口部(14),各气体入口部(14)个个相连通,在气体包装袋的一侧设有一进气口(2),气体可由该进气口(2)进入每一个气室(10);其特征是,
该进气口(2)是由上膜(21)和下膜(22)所组成,其中,下膜(22)比上膜(21)长,并且下膜(22)的上端反向折叠后,与上膜(21)一齐由热封线(38)加以热封在一起,形成一进气口凸出部位(28)。
2、根据权利要求1所述的气体包装袋,其特征是,所述上膜(21)和下膜(22)是塑料或塑胶所制成的薄膜。
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