CN211280074U - 易存放的高阻隔性镀铝复合膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种易存放的高阻隔性镀铝复合膜，包括复合膜本体，所述复合膜本体依次包括机械强度层、第一蒸镀铝层、蒸镀载体层、第二蒸镀铝层、热封层，所述机械强度层和第一蒸镀铝层之间、所述第二蒸镀铝层和热封层之间分别通过胶黏剂层黏结在一起；其中，所述机械强度层相对于所述第一蒸镀铝层的另一侧表面上设有若干凸起，用以增加所述机械强度层的表面摩擦力；含有若干第一针孔的所述第一蒸镀铝层与含有若干第二针孔的所述第二蒸镀铝层之间互相阻隔对方针孔。本实用新型提供的易存放的高阻隔性镀铝复合膜具有高阻隔性，各层之间附着牢固，层叠起来的膜与膜之间相互卡住，易存放，且各层厚度的限定也赋予复合膜更高的阻隔性和强度。

Description

易存放的高阻隔性镀铝复合膜

技术领域

本实用新型涉及包装材料领域，尤其涉及一种易存放的高阻隔性镀铝复合膜。

背景技术

镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料。由于它具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料，使其在包装行业占有一席之地。

镀铝复合膜是一种性价比最高的易存放的高阻隔性复合膜，但由于镀铝膜存在大大小小的针孔，降低了其实际阻隔性能，所以，目前很多需求阻隔性能高的行业采用铝箔复合膜来替代镀铝膜，但铝箔复合膜的成本昂贵，此外，在软包装行业，包装膜收卷后进行存放时，收卷层叠的复合膜之间随着存放时间的延长易出现彼此错位的现象，且堆放在一起的相邻的复合膜卷幅之间也容易出现相对滑动的现象。因此，目前，开发一款阻隔性能高且易存放的镀铝膜成为本领域的一个技术难题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种易存放的高阻隔性镀铝复合膜，含有若干第一针孔的所述第一蒸镀铝层与含有若干第二针孔的所述第二蒸镀铝层之间互相阻隔对方针孔，从而提高了镀铝复合膜的阻隔性。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现。

本实用新型提供一种易存放的高阻隔性镀铝复合膜，包括复合膜本体，所述复合膜本体依次包括机械强度层、第一蒸镀铝层、蒸镀载体层、第二蒸镀铝层、热封层，所述机械强度层和第一蒸镀铝层之间、所述第二蒸镀铝层和热封层之间分别通过胶黏剂层黏结在一起；

其中，所述机械强度层相对于所述第一蒸镀铝层的另一侧表面上设有若干凸起，用以增加所述机械强度层的表面摩擦力；

含有若干第一针孔的所述第一蒸镀铝层与含有若干第二针孔的所述第二蒸镀铝层之间互相阻隔对方针孔。

优选地，所述热封层与胶黏剂层接触的一侧设有若干第一凹槽。

优选地，所述机械强度层相对于所述第一蒸镀铝层的另一侧表面上还设有一凸条，所述凸条的高度大于所述凸起的高度，所述热封层相对于所述胶黏剂层的另一面设有一第二凹槽。

优选地，所述凸条与所述第二凹槽内形状一致，复合膜本体卷起时，所述凸条卡入所述第二凹槽内。

优选地，所述第二凹槽横穿整个所述复合膜本体长度方向的热封层内部，所述凸条长度小于等于所述第二凹槽的长度。

优选地，所述机械强度层为双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜，所述机械强度层厚度为12-25μm；所述蒸镀载体层为双向拉伸聚酯薄膜，所述蒸镀载体层的厚度为12μm。

优选地，所述蒸镀载体层的上下表面均为经电晕处理形成的电晕面。

优选地，所述第一蒸镀铝层的厚度为400-500埃，所述第二蒸镀铝层的厚度为300-350埃。

优选地，所述热封层为聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜，所述热封层的厚度为30-65μm。

优选地，所述胶黏剂层为双组份聚氨酯油墨，所述胶黏剂层的厚度为1.5-3.5μm。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的第一蒸镀铝层和第二蒸镀铝层是通过双面蒸镀技术，在蒸镀载体层上下表面分别覆盖上第一蒸镀铝层和第二蒸镀铝层，含有若干第一针孔的所述第一蒸镀铝层与含有若干第二针孔的所述第二蒸镀铝层之间互相阻隔对方针孔，从而提高了镀铝复合膜的阻隔性。

(2)本实用新型的一优选方案中，所述蒸镀载体层上下表面均为经电晕处理形成的电晕面，提高了与第一蒸镀铝层和第二蒸镀铝层的附着力。

(3)本实用新型的一优选方案中，第一蒸镀铝层的厚度为400-500埃、所述第二蒸镀铝层的厚度为300-350埃，使本实用新型的镀铝复合膜能够同时保证较好的阻隔性和与所述蒸镀载体层的附着牢度。

(4)本实用新型的一优选方案中，在所述机械强度层上设有若干凸起，当复合膜本体收卷时，所述机械强度层位于外层，则堆放保存时，相邻收卷后的复合膜本体之间接触面为含有若干凸起的所述机械强度层，增加了接触面的摩擦力，降低相邻收卷后的复合膜本体之间相对滑动的可能性。

(5)本实用新型的一优选方案中，在所述机械强度层上设有凸条，在所述热封层相应位置设有第二凹槽，收卷复合膜本体时，凸条卡进第二凹槽内，起到限制收卷后的复合膜本体内相邻膜之间错位的作用。

本上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的横截面结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例的立体结构示意图；

图4为本实用新型的蒸镀载体层的结构示意图；

图中：100、复合膜本体；1、机械强度层；11、凸起；12、凸条；2、第一蒸镀铝层；21、第一针孔；3、蒸镀载体层；31、电晕面；4、第二蒸镀铝层；41、第二针孔；5、热封层；51、第一凹槽；52、第二凹槽；6、胶黏剂层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种易存放的高阻隔性镀铝复合膜，包括复合膜本体100，所述复合膜本体100依次包括机械强度层1、第一蒸镀铝层2、蒸镀载体层3、第二蒸镀铝层4、热封层5，所述机械强度层1和第一蒸镀铝层2之间、所述第二蒸镀铝层4和热封层5之间分别通过胶黏剂层6黏结在一起，所述第一蒸镀层2和第二蒸镀层4分别覆盖连接在所述蒸镀载体层3的上下表面；

其中，所述机械强度层1相对于所述第一蒸镀铝层2的另一侧表面上设有若干凸起11，用以增加所述机械强度层1的表面摩擦力，当复合膜本体100收卷存放时，设有若干凸起11的所述机械强度层1在外层，堆砌时相邻的收卷后复合膜本体100之间具有一定的摩擦力，从而不容易产生相互滑动；

蒸镀铝层的针孔是随机分布的，但由于针孔很小，且针孔占蒸镀铝层面积比例低于0.1％，因此，采用在蒸镀载体层3上双面蒸镀，含有若干第一针孔21的所述第一蒸镀铝层2与含有若干第二针孔41的所述第二蒸镀铝层4之间互相阻隔对方针孔，提高了复合膜本体100的阻隔性。

所述热封层5与胶黏剂层6接触的一侧设有若干第一凹槽51，所述第一凹槽51减少了热封层5的材料用量，节约成本。且部分胶黏剂会填入所述第一凹槽51中，增强了所述热封层5与第二蒸镀铝层4之间的结合强度，当存放时间较长时，不会出现所述热封层5与第二蒸镀铝层4之间的错开现象。

所述机械强度层1相对于所述第一蒸镀铝层2的另一侧表面上还设有一凸条12，所述热封层5相对于所述胶黏剂层6的另一面设有一第二凹槽52。所述凸条12与所述第二凹槽52内形状一致，复合膜本体100卷起时，所述凸条12卡入所述第二凹槽52内。所述凸条12的高度大于所述凸起11的高度，所述凸条12高出凸起11的部分能够进入所述第二凹槽52内，起到互相卡合的作用。所述凸条12与所述复合膜本体100膜的长边平行或不平行均可以，只需所述第二凹槽52横穿整个所述复合膜本体100长度方向的热封层5内部，即可达到较佳的限位功能。

在一实施例中，所述凸条12长度等于所述第二凹槽52的长度，当复合膜本体100收卷时，凸条12卡进第二凹槽52，层叠起来相邻两层的复合膜本体100膜之间通过凸条12和第二凹槽52的配合进行了对位及限位的操作，当复合膜本体100进行存放时，层叠起来的相邻的复合膜本体100膜之间不易出现层与层之间的错让，使复合膜本体100卷幅两侧段平整，易于后期裁剪进行再加工。

在一实施例中，所述凸条12长度小于所述第二凹槽52的长度，对防止层叠起来相邻两层的复合膜本体100膜之间的错让的效果稍微弱于所述凸条12长度等于所述第二凹槽52的长度时的限位效果。

所述机械强度层1为双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜，所述机械强度层厚度为12-25μm，具有良好的机械拉伸强度和耐高温性，优选地，在所述机械强度层1的外表面根据需求可以印刷起装饰作用的油墨得到图样层。

所述蒸镀载体层3为双向拉伸聚酯薄膜，所述蒸镀载体层3的厚度为12μm，在一优选实施例中，所述蒸镀载体层3的上下表面均为经电晕处理形成的电晕面31，进一步提高蒸镀载体层3与所述第一蒸镀铝层2、第二蒸镀铝层4的附着力，提高所得到的镀铝复合膜的强度。

所述第一蒸镀铝层2的厚度为400-500埃；所述第二蒸镀铝层3的厚度为300-350埃。蒸镀铝层厚度的控制可以同时保证两个蒸镀铝层的阻隔性能及与所述蒸镀载体层之间的附着牢度。

所述热封层7为聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜，所述热封层7的厚度为30-65μm，所述热封层7的作用是在受热融化后起到粘合密封的作用。

所述胶黏剂层6为双组份聚氨酯，所述胶黏剂层6的厚度为1.5-3.5μm，所述胶黏剂层6起到粘合的作用。所述双组份聚氨酯表示由主剂含活泼氢组分和固化剂异氰酸酯预聚物在使用前按一定的比例配置混合后制得。

聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，具有机械性能优良，刚性、硬度及韧性高、耐穿刺、耐摩擦、耐高温和低温、耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好的优点。

双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得，具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好的优点。

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量ɑ-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭、无毒，具有优良的耐低温性能，最低使用温度可达-100～-70℃，化学稳定性能好。聚乙烯薄膜是以聚乙烯制成的薄膜，具有防潮性、透湿性小的优点。

本实用新型所提供的一种易存放的高阻隔性镀铝复合膜的制备步骤如下：

(1)蒸镀载体层3两个相对的外表面通过双面真空蒸镀技术分别进行镀铝操作，得第一蒸镀铝层2和第二蒸镀铝层4；

(2)在第一蒸镀铝层2与所述蒸镀载体层3相对的另一个外表面上涂覆胶黏剂，得胶黏剂层6，将机械强度层1贴合在所述胶黏剂层6上，干燥，从而使包括机械强度层1和第一蒸镀铝层2相连接；

(3)在第二蒸镀铝层4与所述蒸镀载体层3相对的另一个外表面上涂覆胶黏剂，得胶黏剂层6，将热封层5贴合在所述胶黏剂层6上，干燥，从而使第二蒸镀铝层4和热封层5相连接，得易存放的高阻隔性镀铝复合膜。

其中，真空蒸镀技术是在蒸镀室内进行，将蒸镀载体层3穿过冷却辊卷绕在收卷站上，用真空泵对蒸镀室内抽真空，到达所需真空度后，加热蒸发使容器中的铝丝在高温下融化并蒸发成气态铝，启动卷绕系统，当蒸镀载体层3速度运行到一定速度以后，打开装气态铝的容器，使气态铝在移动的蒸镀载体层3的表面沉淀，冷却形成一层蒸镀铝层。

本实用新型相比现有技术，本实用新型的第一蒸镀铝层和第二蒸镀铝层是通过双面蒸镀技术，在蒸镀载体层上下表面分别覆盖上第一蒸镀铝层和第二蒸镀铝层，蒸镀铝层上针孔直径小且占蒸镀铝层面积的比例很小，从而使含有若干第一针孔的所述第一蒸镀铝层与含有若干第二针孔的所述第二蒸镀铝层之间能够有效地阻隔对方针孔，通过在蒸镀载体层表面经过电晕处理得到电晕面来提高蒸镀载体层与第一蒸镀铝层和第二蒸镀铝层附着力。所述机械强度层相对于所述第一蒸镀铝层的另一侧表面上设有若干凸起，用以增加所述机械强度层的表面摩擦力，有利于存放。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种易存放的高阻隔性镀铝复合膜，包括复合膜本体(100)，其特征在于，所述复合膜本体(100)依次包括机械强度层(1)、第一蒸镀铝层(2)、蒸镀载体层(3)、第二蒸镀铝层(4)、热封层(5)，所述机械强度层(1)和第一蒸镀铝层(2)之间、所述第二蒸镀铝层(4)和热封层(5)之间分别通过胶黏剂层(6)黏结在一起；

其中，所述机械强度层(1)相对于所述第一蒸镀铝层(2)的另一侧表面上设有若干凸起(11)，用以增加所述机械强度层(1)的表面摩擦力；

含有若干第一针孔(21)的所述第一蒸镀铝层(2)与含有若干第二针孔(41)的所述第二蒸镀铝层(4)之间互相阻隔对方针孔。

2.根据权利要求1所述的易存放的高阻隔性镀铝复合膜，其特征在于，所述热封层(5)与胶黏剂层(6)接触的一侧设有若干第一凹槽(51)。

3.根据权利要求1所述的易存放的高阻隔性镀铝复合膜，其特征在于，所述机械强度层(1)相对于所述第一蒸镀铝层(2)的另一侧表面上还设有一凸条(12)，所述凸条(12)的高度大于所述凸起(11)的高度，所述热封层(5)相对于所述胶黏剂层(6)的另一面设有一第二凹槽(52)。

4.根据权利要求3所述的易存放的高阻隔性镀铝复合膜，其特征在于，所述凸条(12)与所述第二凹槽(52)内形状一致，复合膜本体(100)卷起时，所述凸条(12)卡入所述第二凹槽(52)内。

5.根据权利要求3所述的易存放的高阻隔性镀铝复合膜，其特征在于，所述第二凹槽(52)横穿整个所述复合膜本体(100)长度方向的热封层(5)内部，所述凸条(12)长度小于等于所述第二凹槽(52)的长度。

6.根据权利要求1所述的易存放的高阻隔性镀铝复合膜，其特征在于，所述机械强度层(1)为双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜，所述机械强度层厚度为12-25μm；所述蒸镀载体层(3)为双向拉伸聚酯薄膜，所述蒸镀载体层(3)的厚度为12μm。

7.根据权利要求1所述的易存放的高阻隔性镀铝复合膜，其特征在于，所述蒸镀载体层(3)的上下表面均为经电晕处理形成的电晕面(31)。

8.根据权利要求1所述的易存放的高阻隔性镀铝复合膜，其特征在于，所述第一蒸镀铝层(2)的厚度为400-500埃，所述第二蒸镀铝层(4)的厚度为300-350埃。

9.根据权利要求1所述的易存放的高阻隔性镀铝复合膜，其特征在于，所述热封层(5)为聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜，所述热封层(5)的厚度为30-65μm。

10.根据权利要求1所述的易存放的高阻隔性镀铝复合膜，其特征在于，所述胶黏剂层(6)为双组份聚氨酯油墨，所述胶黏剂层(6)的厚度为1.5-3.5μm。

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