BRPI0907604B1

BRPI0907604B1 - Elemento de filtro para limpeza pulsada e métodos

Info

Publication number: BRPI0907604B1
Application number: BRPI0907604-2A
Authority: BR
Inventors: Thomas D. Raether
Original assignee: Donaldson Company, Inc
Priority date: 2008-02-25
Filing date: 2009-02-23
Publication date: 2020-09-15
Also published as: US20110041692A1; CN102015061B; CA2717225A1; US20220241716A1; US9504948B2; US20170056803A1; AU2009219489B2; US20140047980A1; EP2257359A1; AU2009219489A1; US8545585B2; US20170340999A1; US20240033675A1; EP3804836A1; BRPI0907604A2; JP2011514248A; MX2010009305A; US20180272262A1; US9764269B2; CN102015061A

Abstract

elemento de filtro para limpeza pulsada e métodos para aperfeiçoar a limpeza pulsada, um elemento de filtro inclui um pacote de meio de meio em z tendo primeira e segunda faces de fluxo opostas e uma parede lateral se estendendo entre as primeira e segunda faces de fluxo. uma gaxeta é presa na parede lateral. a gaxeta tem uma parte de vedação e uma parte de fixação. a parte de vedação tem uma superfície plana de pelo menos 2,54 cm (1 polegada) de comprimento e está localizada entre ser planar com e ser 1,27 cm (0,5 polegadas) rebaixada a partir da primeira face de fluxo, inclusive. um coletor de pó inclui um alojamento com uma entrada de ar sujo, uma saída de ar limpo, e um interior; uma placa tubular no interior do alojamento tendo uma pluralidade de aberturas; uma pluralidade de elementos de filtro de estilo painel montados em uma das respectivas aberturas na placa tubular; e uma pluralidade de tubos de sopro, com cada um sendo orientado para direcionar um pulso de fluido em um dos respectivos elementos de filtro de estilo painel. os elementos de filtro incluem um pacote de meio de meio em z, uma gaxeta que está entre planar com, e 1,27 cm (0,5 polegadas) rebaixada da primeira face de fluxo, em que a gaxeta forma uma vedação com a placa tubular. os tubos de sopro direcionam um pulso a um ângulo que não é normal a um plano das aberturas na placa tubular, e não em linha com uma direção geral de fluxo de filtragem através do elemento de filtro. um método de limpeza de um elemento de filtro instalado em um coletor de pó que inclui fornecer um elemento de filtro, e pulsando periodicamente um jato de gás dentro da face de fluxo a jusante para fazer com que pelo menos algum material particulado em um lado a montante do meio em z seja removido do meio em z.

Description

Este pedido está sendo depositado em 23 de fevereiro de 2009, como um pedido de Patente Internacional PCT em nome de Donaldson Company, Inc., uma corporação nacional Norte-Americana, requerente para a designação de todos os países exceto os E.U., e Thomas D. Raether, um cidadão dos E.U, requerente para a designação dos E.U. somente, e reivindica prioridade para o pedido de Patente provisória U.S. N°. de série 61/067.172, depositado em 25 de fevereiro de 2008.

CAMPO TÉCNICO

Esta descrição se refere a métodos para elementos de filtro de limpeza pulsada uti-lizando geradores de gás pressurizado. Esta descrição também se refere a um aparelho que inclui filtros de ar, filtros de pó e tecnologia de limpeza pulsada.

ANTECEDENTES

Dispositivos de filtros de ar ou coletores de pó algumas vezes usam gás de exaustão de uma válvula e tanque de pressão (reservatório) para lavagem de retorno de filtros. Exemplos de tais montagens de filtros de ar são descritos em, por exemplo, Patentes U.S. N°. 6.090.173; 4.218.227; 4.395.269; 5.980.598; 6.322.618; DE 3905113; e Publicação de Patente U.S. 2006/0112667A1, cada um destes documentos de patente sendo incorporados por referência aqui.

A limpeza efetiva destes filtros exige que o jato de exaustão encha a abertura do filtro a ser limpo. Em muitas implementações, a abertura do filtro corresponde à abertura na placa tubular, na qual o filtro é montado. Aperfeiçoamentos em filtros de limpeza pulsada são desejáveis.

SUMÁRIO

Para aperfeiçoar a limpeza pulsada de filtros, é fornecido um elemento de filtro que inclui um pacote de meio de meio em Z tendo primeira e segunda faces de fluxo opostas e uma parede lateral se estendendo entre as primeira e segunda faces de fluxo. Uma gaxeta é presa na parede lateral. A gaxeta tem uma parte de vedação e uma parte de fixação. A parte de vedação tem uma superfície plana de pelo menos 2,54 cm (1 polegada) de comprimento e está localizada entre ser planar com e ser 1,27 cm (0,5 polegadas) rebaixada a partir da primeira face de fluxo, inclusive.

Em outro aspecto, é fornecido um coletor de pó que inclui um alojamento com uma entrada de ar sujo, uma saída de ar limpo, e um interior, uma placa tubular no interior do alojamento tendo uma pluralidade de aberturas; uma pluralidade de elementos de filtro de estilo painel montados em uma respectiva das aberturas na placa tubular; e uma pluralidade de tubos de sopro, com cada um sendo orientado para direcionar um pulso de fluido em um respectivo dos elementos de filtro de estilo painel. Os elementos de filtro incluem um pacote de meio de meio em Z, uma gaxeta que está entre planar com, e 1,27 cm (0,5 polegadas) rebaixada da primeira face de fluxo, em que a gaxeta forma uma vedação com a placa tubular. Os tubos de sopro direcionam um pulso a um ângulo que não é normal a um plano das aberturas na placa tubular, e não em linha com uma direção geral de fluxo de filtragem através do elemento de filtro.

Em outro aspecto, um método de limpar um elemento de filtro instalado em um co-letor de pó inclui fornecer um elemento de filtro, como mencionado acima, e pulsando periodicamente um jato de gás dentro da face de fluxo a jusante para fazer com que algum material particulado em um lado a montante do meio em Z seja removido do meio em Z.

Nem todos os aspectos descritos aqui devem ser incorporados em uma disposição para a disposição ter alguma vantagem selecionada, de acordo com a presente descrição.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A Figura 1 é uma vista em elevação lateral, parcialmente destacada, de uma moda-lidade de um sistema de filtro de ar utilizando os princípios desta descrição;

a Figura 2 é uma vista em elevação lateral esquemática ilustrando princípios desta descrição;

a Figura 3 é um diagrama esquemático ilustrando princípios desta descrição;

a Figura 4 é uma vista em perspectiva de um elemento de filtro usável com o sistema de filtro de ar da Figura 1, desenhado de acordo com os princípios desta descrição;

a Figura 5 é uma vista em seção transversal parcial, aumentada de uma parte do elemento de filtro da Figura 4; e

a Figura 6 é uma modalidade alternada do elemento de filtro descrito na Figura 5.

DESCRIÇÃO DETALHADA

Um sistema de filtro de pó ou filtro de ar é representado em geral em 10 na Figura 1. O sistema representado inclui um alojamento 12 tendo um painel de parede lateral 17, destacado para ilustrar a disposição de várias partes da montagem. Um painel de parede superior 16 tem uma superfície de parede interna 19. Nesta modalidade, uma entrada de ar 20 é posicionada no painel de parede superior 16 de modo que o ar carregado de particulado ou outro fluido é introduzido em uma câmara de fluido não filtrado (sujo) 22. A câmara de fluido não filtrado 22 é definida por uma porta de acesso 13, um painel de parede superior 16, painéis de parede lateral opostos 17, uma placa tubular 28, e uma superfície de fundo 23 definindo parcialmente uma área de coleta ou alimentador 25. O painel de base de fundo ou armação 26 é preso nos painéis de parede lateral 17 em uma maneira adequada.

Como mencionado acima, a placa tubular 28 é montada no interior do alojamento 12. A placa tubular 28 inclui uma pluralidade de aberturas 30. Dentro de cada abertura 30 é montado um elemento de filtro individual, que na modalidade ilustrada, é um elemento de filtro de estilo painel 32. Pelo termo “elemento de filtro de estilo painel” entende-se um elemento com meio de filtro no qual, em geral, o fluido a ser filtrado flui através do elemento de filtro em uma maneira profunda de fluxo direto. Por exemplo, um elemento de filtro de estilo painel pode ser meio pregueado, meio de profundidade, meio estriado, meio em Z incluindo uma construção de filtro em Z, ou pacotes em mini-V. Por “meio em Z”, entende-se meio tendo primeira e segunda faces de fluxo opostas com uma pluralidade de estrias, cada uma das estrias tendo uma parte a montante adjacente à primeira face de fluxo (de modo que a primeira face de fluxo é uma face de fluxo de entrada, onde o ar a ser filtrado flui para dentro) e uma parte a jusante adjacente à segunda face de fluxo (de modo que a segunda face de fluxo é uma face de fluxo de saída, onde o ar do filtro sai do elemento), aqueles selecionadas das estrias sendo abertas na parte a montante e fechadas na parte a jusante, enquanto algumas das estrias são fechadas na parte a montante e abertas na parte a jusante. As estrias podem ser retas, cônicas, ou em dardos. As estrias se estendem entre a face de fluxo de entrada e a face de fluxo de saída. Exemplos de elementos de filtro com meio em Z são encontrados em, por exemplo, Patente U.S. N°. 5.820.646; Publicação de Patente 2003/0121845; e Patente U.S. N°. 6.350.291, cada um destes documentos de patente sendo incorporados por referência aqui.

O termo “construção de filtro em Z” como usado aqui, se refere a uma construção de filtro em que aquelas individuais das estrias de filtro corrugadas, dobradas ou de outro modo formadas são usadas para definir conjuntos de estrias de filtro para fluxo de fluido através do meio; o fluido que flui ao longo do comprimento das estrias entre as extremidades de fluxo de entrada e saída opostas (ou faces de fluxo) do meio. Alguns exemplos de meio de filtro em Z são fornecidos nas Patentes U.S. 5.772.883; 5.092.364; 5.792.247; 5.895.574; 6.210.469; 6.190.432; 6.350.296; 6.179.890; 6.235.195; Des 399.944; Des. 428.128; Des. 396.098; Des. 398.046; e Des. 437.401; cada uma destas quinze referências citadas sendo incorporadas aqui por referência.

Um tipo de meio de filtro em Z utiliza dois componentes de meio específicos unidos, para formar a construção de meio. Os dois componentes são: (1) uma folha de meio estriado (tipicamente corrugada); e (2) uma folha de meio de revestimento. A folha de meio de revestimento é tipicamente não corrugada, no entanto pode ser corrugada, por exemplo, perpendicularmente à direção da estria como descrito em U.S. provisório 60/543.804, depo-sitado em 11 de fevereiro de 2004, incorporado aqui por referência.

A folha de meio estriada (tipicamente corrugada) e a folha de meio de revestimento, juntas, são usadas para definir o meio tendo estrias de entrada e saída paralelas; isto é, lados opostos da folha estriada operáveis como regiões de fluxo de entrada e saída. Em alguns casos, a folha estriada e a folha não estriada são presas juntas e são então enroladas para formar uma construção de meio de filtro em Z. Tais disposições são descritas, por exemplo, em U.S. 6.235.195 e 6.179.890. Cada uma das quais é incorporada aqui por referência. Em certas outras disposições, algumas seções não enroladas de meio estriado presas no meio plano, são empilhadas uma na outra, para criar uma construção de filtro. Um exemplo disto é descrito na Figura 11 de 5.820.646, incorporada aqui por referência.

Tipicamente, o enrolamento da combinação de folha estriada/folha de revestimento em torno de si mesma, para criar um pacote de meio enrolado, é conduzida com a folha de revestimento direcionada para fora. Algumas técnicas para enrolar são descritas no pedido provisório U.S. 60/467.521, depositado em 2 de maio de 2003 e Pedido PCT U.S. 04/07927, depositado em 17 de março de 2004, publicado em 30 de setembro de 2004 como WO 2004/082795, incorporados aqui por referência. A disposição espiralada resultante em geral tem, como a superfície externa do pacote de meio, uma parte da folha de revestimento, como resultado. Em alguns casos, uma cobertura protetora pode ser fornecida em torno do pacote de meio.

O termo “corrugado” quando usado aqui para se referir a estrutura em meio, refere- se a uma estrutura de estrias que resulta de passar o meio entre dois rolos de corrugação, isto é, em um passo ou espaçamento entre dois rolos, cada um dos quais tem aspectos de superfície apropriados para causar um efeito de corrugação no meio resultante. O termo “corrugação” não se refere às estrias que são formadas pelas técnicas que não envolvem a passagem de meio em um espaçamento entre rolos de corrugação. No entanto, o termo "corrugado” significa aplicar mesmo se o meio é ainda modificado ou deformado depois da corrugação, por exemplo, por técnicas de dobradura descritas em PCT WO 04/007054, publicado em 22 de janeiro de 2004, incorporado aqui por referência.

Meio corrugado é uma forma específica de meio estriado. O meio estriado é o meio que tem estrias individuais (por exemplo, formadas por corrugação ou dobradura) se esten-dendo através do mesmo.

Configurações de cartucho de filtro ou elemento de filtro duráveis utilizando o meio de filtro em Z são algumas vezes referidas como “configurações de fluxo direto reto” ou por variantes das mesmas. Em geral, neste contexto o que se entende é que os elementos de filtro em geral têm uma extremidade de fluxo de entrada (ou face) e uma extremidade de fluxo de saída oposto (ou face), com fluxo entrando e saindo do cartucho de filtro em geral na mesma direção direta reta. (O termo “configuração de fluxo direto reto” desconsidera, por esta definição, qualquer fluxo de ar que passa fora do pacote de meio através do invólucro mais externo do meio de revestimento). O termo “durável” neste contexto se refere a um cartucho de filtro contendo meio que é periodicamente removido e substituído a partir de um filtro de ar correspondente. Em alguns casos, cada uma das extremidade de fluxo de entrada e extremidade de fluxo de saída em geral seõão planas ou planares, com as duas paralelas uma à outra. No entanto, são possíveis variações disto, por exemplo, faces não planares.

Em geral, o pacote de meio inclui material de vedação apropriado no mesmo, para assegurar que não existe fluxo não filtrado de ar através do pacote de meio, em extensão da face de fluxo dianteira (uma face de fluxo de entrada) completamente através e para fora da face oval oposta (face de fluxo de saída).

Uma configuração de fluxo direto reto (especialmente para um pacote de meio espi- ralado) é, por exemplo, em contraste com cartuchos de filtro duráveis, tais como cartuchos de filtro pregueados cilíndricos do tipo mostrado na Patente U.S. N°. 6.039.778, incorporada aqui por referência, em que o fluxo em geral faz uma volta quando passa através do cartucho durável. Isto é, em um filtro de 6.039.778, o fluxo entra no cartucho de filtro cilíndrico através de um lado cilíndrico, e então gira para sair através da face terminal (em sistemas de fluxo para frente). Em um sistema de fluxo inverso típico, o fluxo entra no cartucho cilíndrico durável através de uma face terminal e então gira para sair através de um lado do cartucho de filtro cilíndrico. Um exemplo de tal sistema de fluxo inverso é mostrado na Patente U.S. N°. 5.613.992, incorporado por referência aqui.

O termo “construção de meio de filtro de filtro em Z” e variantes da mesma como usados aqui, sem mais, refere-se a qualquer um ou todos os: uma tela de meio de filtro cor-rugado ou de outro modo estriado preso ao meio (revestimento) com vedação apropriada para inibir o fluxo de ar de uma face de fluxo para outra sem passagem de filtragem através do meio de filtro; e/ou, tal meio espiralado ou de outro modo construído ou formado em uma rede tridimensional de estrias; e/ou, uma construção de filtro incluindo tal meio. Em muitas disposições, a construção de meio de filtro em Z é configurada para a formação de uma rede de estrias de entrada e saída, as estrias de entrada sendo abertas em uma região adjacente a uma face de entrada e sendo fechada em uma região adjacente a uma face de saída; e as estrias de saída sendo fechadas adjacentes a uma face de entrada e sendo abertas adjacentes a uma face de saída. No entanto, disposições de meio de filtro em Z alternativas são possíveis, ver, por exemplo, US 2006/0091084A1, publicado em 4 de maio de 2006, incorporado aqui por referência; também compreendendo estrias se estendendo entre faces de fluxo opostas, com uma disposição de vedação para impedir o fluxo de ar não filtrado através do pacote de meio.

Em operação, o fluido, tal como ar, a ser filtrado flui para dentro do sistema 10 através da entrada 20. A partir de lá, flui através dos elementos de filtro 32. Os elementos de filtro 32 removem material particulado do fluido. O fluido filtrado então flui para dentro do ar limpo ou câmara de fluxo filtrado 15. A partir de lá, o ar limpo flui através de uma saída 34. Periodicamente, os elementos de filtro 32 serão limpos pulsando um jato de fluido, tal como um jato de ar, de um lado a jusante 36 do elemento de filtro 32 para um lado a montante 38 do elemento de filtro 32. Especificamente, um jato de gás pressurizado será direcionado através de tubos de sopro individuais 20, um tubo de sopro respectivo sendo orientado para cada um dos elementos de filtro respectivos 32. Isto direcionará o jato através de cada elemento de filtro 32, a partir do lado a jusante (saída) 36 para o lado a montante (entrada) 38. Isto ajuda a impelir os detrito e particulado do lado a montante 38 do elemento de filtro 32, direcionando para fora do elemento de filtro 32 e para dentro de um alimentador.

Uma ilustração esquemática da parte o sistema 10 é ilustrada na Figura 2. Na Figura 2, o tubo de sopro 40 pode ser visto orientado com respeito a um dos elementos de filtro 32 na abertura 30 na placa tubular 28. Na Figura 2, pode ser visto como o tubo de sopro 40 é orientado com relação ao elemento de filtro 32 em um plano 60 (Figura 3) que contém a abertura respectiva 30 na placa tubular 28 para o elemento de filtro respectivo 32, tal que um pulso que vem do tubo de sopro 40 está a um ângulo que não é normal a um plano da abertura 30 e não está em linha com uma direção geral do fluxo de filtração através do elemento de filtro 32. Pelo termo “não normal”, entende-se não ortogonal, tal como a um ângulo agudo ou obtuso com relação ao plano 60 que contém a abertura 30 para o elemento de filtro respectivo 32. Por “não em linha com uma direção geral de fluxo de filtração”, entende- se, para um filtro de fluxo direto reto, o fluxo de pulso está em uma direção que não é paralela ao fluxo de direção através do elemento de filtro 32. Direcionando o pulso de fluido no elemento de filtro 32 em tal ângulo 64, o jato de exaustão, que se expande a um ângulo previsível, cria um diâmetro D2 (Figura 3) maior em uma direção que o diâmetro D1 que é tipicamente usado na técnica anterior.

Enquanto a modalidade ilustrada mostra somente um tubo de sopro único 40 cor-respondendo a um elemento de filtro único 32, deve ser entendido que em muitas implemen-tações, existem mais que um tubo de sopro 30 para cada elemento 32.

Em algumas modalidades, pelo menos uma parte do pulso pode ser capturada u- sando uma disposição de acumulador opcional 42. A disposição de acumulador 42 captura o fluxo do pulso do tubo de soprar 40. Em uma modalidade, a disposição de acumulador 42 inclui pelo menos uma placa, mostrada como a primeira placa 44, orientada no lado de ar limpo 15 da placa tubular 28 e adjacente à abertura 30 da placa de tubo 28. A primeira placa 44 pode ser qualquer tipo de parede, metal laminado, painel, anteparo, plástico rígido ou estrutura sólida em geral não porosa que é orientada para a abertura respectiva adjacente na placa tubular 28 para o elemento de filtro respectivo 32.

Em certas implementações, a disposição de acumulador inclui uma segunda placa 46 orientada em uma extremidade oposta, as primeira e segunda placas 44, 46 são alinhadas com a direção geral do pulso, mas o ângulo não precisa necessariamente ser o mesmo que o anglo da direção de pulso. A Figura 2 ilustra uma linha central da direção do pulso em 48. A primeira placa é montada a um primeiro ângulo 50 com relação à chapa tubular 28. O primeiro ângulo está dentro de cerca de 5o da linha central 48 de uma direção do pulso. Similarmente, a segunda placa 46 é montada a um segundo ângulo 52 com relação à placa tubular 28. O segundo ângulo 52 está dentro de cerca de 5o da linha central 48 de uma dire- ção do pulso. Em algumas modalidades, o primeiro ângulo 50 e o segundo ângulo 52 são desiguais. E, algumas modalidades, o primeiro ângulo 50 e o segundo ângulo 52 estão dentro de 30° de ser paralelo um ao outro. Os ângulos 50, 52 das placas 44, 46 são selecionados baseados no ângulo 53 do pulso.

Como ilustrado na Figura 2, a primeira placa 44 tem comprimento Li, que de preferência não é mais que três vezes o comprimento da abertura respectiva 30 na placa tubular 28. Isto é porque a perda de pressão de fluxo primária aumenta com o aumento em comprimento. De preferência, o comprimento Li tem um comprimento que está entre 25-75% de um comprimento da abertura respectiva 30 na placa tubular 28. Em modalidades preferidas, 10 o tubo de sopro 40 é espaçado não mais que 30-40 vezes de um diâmetro interno do tubo de sopro da placa tubular para ejetar o pulso.

Na Figura 2, o numeral de referência 72 mostra o desvio entre a linha central de pulso 48 e um centro do elemento de filtro 32. Isto mostra como a linha central 48 do pulso não é sempre em alinhamento com o centro do elemento de filtro 32.

Em uma modalidade, a placa que está mais perto do tubo de sopro respectivo 40 (na modalidade ilustrada, a segunda placa 46) tem um comprimento que é mais curta que a outra placa (neste exemplo, a primeira placa 44). Em uma modalidade, esta placa mais curta 46 tem um comprimento que não é menos que 5% de um comprimento da abertura respectiva 30 na placa tubular 28. Esta disposição é vantajosa devido a economia de material e 20 perda de pressão associada com o bombeamento de fluxo de ar.

Atenção é direcionada para a Figura 3, Na Figura 3, a seta 62 representa a direção de pulso da técnica anterior. Na técnica anterior, a direção de pulso padrão é direcionada perpendicular ou normal ao plano 60 que contém a placa tubular 28. O ângulo 64 mostra o ângulo que é desviado para a direção vertical, ou a direção da técnica anterior, padrão, mos- 25 trada pela seta 62. Uma expansão de pulso típica é mostrada no ângulo 66, do tubo de sopro 40. Como explicado acima, o jato de exaustão do tubo de sopro 40 cria um diâmetro D2, cobrindo uma área de superfície maior na abertura 30 da placa tubular 28, versus o diâmetro D1 que vem do jato de exaustão mostrado na seta 62 na disposição da técnica anterior.

Uma disposição útil tem os seguintes ângulos e dimensões: o ângulo 64 é 25° - 35°, 30 de preferência 29°; ângulos 50 e 52 são iguais e 18° - 25°, de preferência 22° - 23°; primeira e segunda placas 44, 46 são paralelas; o desvio 72 é cerca de 2,54 cm (1 polegada); o comprimento L1 é cerca de 40,64 - 50,8 cm (16 a 20 polegadas), de preferência cerca de 47,09 cm (18,75 polegadas); e o comprimento L2 é cerca de 15,24 - 25,4 cm (6 a 10 polegadas), de preferência 20,32 cm (8 polegadas).

As Figuras 4-6 representam modalidades úteis para o elemento de filtro 32 no alojamento de coletor 12. O elemento de filtro 32 inclui um pacote de meio 80 de meio em Z. O pacote de meio 80 tem primeira e segunda faces de fluxo opostas 81, 82 e uma parede late- ral 83 se estendendo entre as primeira e segunda faces de fluxo 81, 82. Em implementação, a primeira face de fluxo 81 também corresponde com a face de fluxo a jusante (saída) 36, enquanto a segunda face de fluxo 82 corresponde com a face de fluxo a jusante (entrada) 38.

Na modalidade mostrada, o pacote de meio 80 inclui um pacote de meio não cilíndrico que é uma construção espiralada 86. Em modalidades alternativas, o pacote de meio 80 pode ser uma construção de meio em Z empilhada. A construção espiralada 86 tem um formato de seção transversal total que pode ser oval ou em formato de pista de corrida. Na modalidade mostrada, o pacote de meio 80 é em formato de pista de corrida em que tem um 10 par de lados paralelos retos 88, 89 unidos por extremidades arredondadas 90, 91. Em outras modalidades, i pacote de meio 80 pode ser redondo ou retangular, ou retangular com cantos arredondados.

Em geral o elemento de filtro 32 inclui um elemento de manipulo 94 se estendendo axialmente a partir da primeira face de fluxo 81. Nesta modalidade, o elemento de manipulo 15 94 inclui uma projeção 96 definindo um orifício aberto 98 dimensionado para acomodar uma mão humana. O elemento de filtro 32 pode ser feito em geral de acordo com a Patente U.S. 6.235.195, incorporada aqui por referência.

Nesta modalidade, o elemento de filtro 32 inclui um núcleo central 100 incorporado como um painel plano. O pacote de meio 80 é espiralado em torno do núcleo 100. o núcleo 20 100 projeta acima da primeira face de fluxo e define o elemento de manipulo 94 para manipular o elemento de filtro 32.

O elemento de filtro 32 ainda inclui uma gaxeta 102. A gaxeta 102 é presa na parede lateral 83. Em implementações preferidas, a gaxeta 102 é moldada diretamente na parede lateral 83 do pacote de meio 80. Em outras modalidades, a gaxeta 102 pode ser pré- 25 fabricada através, por exemplo, de um processo de extrusão e então fixada na parede lateral 83 do pacote de meio 80 por cola ou um adesivo.

De acordo com princípios desta descrição, a gaxeta 102 é presa na parede lateral 83 de modo que está entre planar com, e rebaixada 1,27 cm (0,5 polegadas) da primeira face de fluxo 81, inclusive. Em outras palavras, a gaxeta 102 é tanto completamente nivela- 30 da com (planar com) a primeira face de fluxo 81 quanto está localizada não mais que rebaixada 1,27 cm (0,5 polegadas) para longe da primeira face de fluxo 81, inclusive. Pelo termo “inclusive”, entende-se que a gaxeta 102 pode estar nivelada com a face de fluxo 81 ou pode estar 1,27 cm (0,5 polegadas) rebaixada da primeira face de fluxo 81, ou pode estar em qualquer lugar dentro da faixa de nivelada com e rebaixada 1,27 cm (0,5 polegadas) da pri- 35 meira face de fluxo 81. Localizando a gaxeta 102 nesta localização, posiciona o pacote de meio 80 na placa tubular 28 em uma maneira que permite que a face de fluxo a jusante 36 seja em geral nivelada com a placa tubular 28. Isto resulta em limpeza pulsada mais eficaz do elemento de filtro 32 porque menos energia é perdida quando a face de fluxo a jusante 26 é nivelada com a placa tubular 28.

Na modalidade mostrada, a gaxeta 102 tem uma parte de vedação 104 e uma parte de fixação 106. A parte de fixação 106 é a parte da gaxeta 102 que é presa diretamente na parede lateral 83 do pacote de meio 80. A parte de vedação 104 é a parte da gaxeta 102 que é comprimida contra a placa tubular 28 para formar uma vedação com a placa tubular 28.

Na modalidade mostrada, a parte de vedação 104 tem uma superfície plana 108. a superfície plana 108, na prática, é pelo menos 2,54 cm (1 polegada) longa. Na figura 5, pode ser visto como a superfície plana 108 é planar com a primeira face de fluxo 81., Na modalidade da Figura 6, a superfície plana 108 é rebaixada uma distância 110 da primeira face de fluxo 81. Esta distância não é maior que 1,27 cm (0,5 polegadas), inclusive.

Em referência novamente à Figura 5, a gaxeta 102 define um entalhe 112 entre a parte de fixação 106 e a parte de vedação 104. Como pode também ser visto na Figura 5, a parte de vedação 104 inclui uma primeira superfície inclinada 114 e uma segunda superfície inclinada 116. As primeira e segunda superfícies inclinadas 114, 116 se inclinam uma para a outra para se encontrar em um ápice 118. A primeira superfície inclinada 114 e a parte de fixação 106 são unidas em uma base 120. A primeira superfície inclinada 114 se estende da parte de fixação 106 na base 120 para o ápice 118, enquanto a segunda superfície inclinada 116 se estende da superfície plana 108 para o ápice 118. O entalhe 112 é definido como um espaço entre a primeira superfície inclinada 114 e a parte de fixação 106, Na modalidade mostrada, a parte de fixação 106 inclui uma extensão que se estende da superfície 108 até depois do ápice 118.

Na modalidade mostrada, o entalhe 112 é definido por uma distância vertical 122 a partir da base 120 para o ápice 118, ou a extremidade da primeira superfície inclinada 114 mostrada. Esta dimensão 122 é pelo menos 1,27 cm (0,5 polegadas).

A superfície plana 108 se inclina para baixo e para longe da primeira face de fluxo 81 a um ângulo que é maior que zero graus e menor que 20 graus.

Em uso, o elemento 32 é instalado em coletor de pó 10 em uma maneira tal que a face de fluxo a jusante 36 é nivelada com a placa tubular 28 ou é rebaixada menos que 1,27 cm (0,5 polegadas) da placa tubular 298, inclusive. O elemento de filtro 32 pode ser limpo pulsando periodicamente um jato de fluido ou gás dentro da face de fluxo a jusante 36 para fazer com que pelo menos algum material particulado no lado a montante 38 do pacote de meio em Z 80 seja removido do pacote de meio 80.

Princípios Gerais

Um elemento de filtro pode incluir um pacote de meio compreendendo primeira e segunda faces de fluxo opostas com estrias se estendendo em uma direção entre as mes-

mas; uma parede lateral se estendendo entre as primeira e segunda faces de fluxo; uma das primeira e segunda faces de fluxo sendo uma face de fluxo de entrada e a outra sendo uma face de fluxo de saída; e uma gaxeta presa na parede lateral, a gaxeta tendo uma parte de vedação e uma parte de fixação; a parte de vedação tendo uma superfície plana de pelo 5 menos 2,54 cm (1 polegada) de comprimento e sendo entre planar com, e rebaixada 1,27 cm (0,5 polegadas) da primeira face de fluxo, inclusive.

O pacote de meio pode ser não cilíndrico.

O pacote de meio pode ser em formato oval.

O pacote de meio pode ser em formato de pista de corrida tendo um par de lados 10 paralelos retos unidos por extremidades arredondadas.

A gaxeta pode definir um entalhe entre a parte de fixação e a parte de vedação; a parte de vedação pode incluir primeira e segunda superfícies inclinadas se inclinando uma para a outra para se encontrar em um ápice; a primeira superfície inclinada pode se estender da parte de fixação para o ápice; a segunda superfície inclinada pode se estender da 15 superfície plana para o ápice; o entalhe pode ser definido como um espaço entre a primeira superfície inclinada e a parte de fixação; e a primeira superfície inclinada e a parte de fixação podem ser unidas por uma base.

Uma distância vertical da base para uma extremidade da primeira superfície inclinada pode ser de pelo menos 1,27 cm (0,5 polegadas).

A superfície plana pode se inclinar para baixo e para longe da primeira face de fluxo

a um ângulo maior que 0 grau e menor que 20 graus.

O meio de filtro pode ser uma construção espiralada.

O elemento de manipulo pode se estender axialmente a partir da primeira face de fluxo.

O elemento de manipulo pode incluir uma projeção definindo um orifício aberto dimensionado para acomodar uma mão humana.

O núcleo central pode ser incluído, com o pacote de meio espiralado em torno do núcleo.

O núcleo central pode se projetar acima da primeira face de fluxo e definir um ele- I 30 mento de manipulo para manipular o elemento de filtro.

Um coletor de pó pode incluir um alojamento que inclui uma entrada de ar sujo, ' uma saída de ar limpo, e um interior; uma placa tubular no interior do alojamento tendo uma pluralidade de aberturas; uma pluralidade de elementos de filtro do estilo painel, cada elemento de filtro sendo montado em uma respectiva das aberturas na placa tubular; cada um 35 dos elementos de filtro incluindo: um pacote de meio compreendendo primeira e segunda faces de fluxo com estrias se estendendo em uma direção entre as mesmas; uma parede lateral se estendendo entre as primeira e segunda faces de fluxo; uma das primeira e se-gunda faces de fluxo sendo uma face de fluxo de entrada e a outra sendo uma face de fluxo de saída; e uma gaxeta presa na parede lateral; a gaxeta tendo uma parte de vedação e uma parte de fixação; a parte de vedação tendo uma superfície plana de pelo menos 2,54 cm (1 polegada) de comprimento e sendo entre planar com, e rebaixada 1,27 cm (0,5 pole- 5 gadas) a partir da primeira face de fluxo, inclusive; a gaxeta formando uma vedação com a placa tubular; uma pluralidade de tubos de sopro, cada tubo de sopro sendo orientado para direcionar um pulso de fluido em um respectivo dos elementos de filtro de estilo painel a um ângulo que é: não normal a um plano das aberturas na placa tubular; e não em linha com uma direção geral de fluxo de filtragem através do filtro de estilo painel respectivo.

O pacote de meio pode ser em formato de pista de corrida tendo um par de lados paralelos retos unidos por extremidades arredondadas; e o meio de filtro é uma construção espiralada.

Um núcleo central pode ser incluído com o pacote de meio sendo espiralado em torno do núcleo; o núcleo central pode projetar acima da primeira face de fluxo e define um 15 elemento de manipulo para manipular o elemento de filtro.

A gaxeta pode definir um entalhe entre a parte de fixação e a parte de vedação; a parte de vedação incluindo primeira e segunda superfícies inclinadas se inclinando uma para a outra para se encontrar no ápice; a primeira superfície inclinada se estendendo da parte de fixação para o ápice; a segunda superfície inclinada se estendendo da superfície plana 20 para o ápice; o entalhe sendo definido como um espaço entre a primeira superfície inclinada e a parte de fixação; e a primeira superfície inclinada e a parte de fixação sendo unidas por uma base.

Um método de limpar um elemento de filtro instalado em um coletor de pó pode incluir fornecer um elemento de filtro de meio em Z vedado contra uma placa tubular em um 25 alojamento de coletor de pó; o elemento de filtro tendo uma face de fluxo de entrada e uma face de fluxo de saída com estrias entre as mesmas e sendo vedado contra a placa tubular de modo que a face de fluxo de saída está entre planar com e rebaixada 1,27 cm (0,5 polegadas) da placa tubular, inclusive; e pulsar periodicamente um jato de gás na face de fluxo de saída para fazer com que pelo menos algum material particulado em um lado a montante do meio em Z seja removido do meio em Z.

Os acima mencionados são exemplos utilizando os princípios desta descrição. Nem # todos os aspectos descritos aqui devem ser incorporados em uma disposição para a disposição ter alguma vantagem selecionada, de acordo com a presente descrição.

Claims

1. Elemento de filtro (32), compreendendo: (i) um pacote de meio (80) compreendendo primeira e segunda faces de fluxo opostas (81, 82) com estrias se estendendo em uma direção entre as mesmas; uma parede lateral (83) se estendendo entre as primeira e segunda faces de fluxo (81,82); (1) a primeira face de fluxo (81) sendo uma face de fluxo de saída (36), e a segunda face de fluxo (82) sendo uma face de fluxo de entrada (38); e (ii) uma gaxeta (102) presa na parede lateral (83); a gaxeta (102) tendo uma parte de vedação (104) e uma parte de fixação (83); o elemento filtrante sendo CARACTERIZADO pelo fato de: a parte de vedação (104) tendo uma superfície plana (108) de pelo menos 2,54 cm (1 polegada) de comprimento e sendo entre planar com, e rebaixada 1,27 cm (0,5 polegadas) da primeira face de fluxo (81), inclusive; (iii) a gaxeta (102) definindo um entalhe (112) entre a parte de fixação (106) e a parte de vedação (104); (iv) a parte de vedação (104) incluindo primeira e segunda superfícies inclinadas (114, 116) se inclinando uma para a outra para se encontrar em um ápice (118); (A) a primeira superfície inclinada (114) se estendendo da parte de fixação (106) para o ápice (118); (B) a segunda superfície inclinada (116) se estendendo da superfície plana (108) para o ápice (118); (C) o entalhe (112) sendo definido como um espaço entre a primeira superfície in-clinada e a parte de fixação (106); e (v) i) a primeira superfície inclinada (114) e a parte de fixação (106) sendo unidas por uma base (120).

2. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: (a) o pacote de meio (80) que é não cilíndrico.

3. Elemento de filtro (32), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: (a) o pacote de meio (80) que é em formato oval.

4. Elemento de filtro (32), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: (a) o pacote de meio (80) que é em formato de pista de corrida tendo um par de lados paralelos retos (88, 89) unidos por extremidades arredondadas (90, 91).

5. Elemento de filtro (32), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: (a) uma distância vertical da base (120) para uma extremidade da primeira superfície inclinada (114) que é de pelo menos 1,27 cm (0,5 polegadas).

6. Elemento de filtro (32), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende a superfície plana (108) que se inclina para baixo e para longe da primeira face de fluxo (81) a um ângulo maior que 0 grau e menor que 20 graus.

7. Elemento de filtro (32), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: (a) o meio de filtro que é uma construção espiralada.

8. Elemento de filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: (a) um elemento de manuseio (94) se estendendo axialmente a partir da primeira face de fluxo (81).

9. Elemento de filtro (32), de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que inclui: (a) um núcleo central (100); o pacote de meio (80) sendo espiralado em torno do núcleo (100); e (b) o núcleo central (100) que se projeta acima da primeira face de fluxo (81) e define um elemento de manuseio (94) para manipular o elemento de filtro (32).

10. Coletor de pó (10), tendo uma pluralidade de elementos de filtro (32) conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, o coletor de pó (10) CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: (a) um alojamento (12) que inclui uma entrada de ar sujo (20), uma saída de ar limpo (34), e um interior; (b) uma placa tubular (28) no interior do alojamento (12) tendo uma pluralidade de aberturas; (c) a pluralidade de elementos de filtro (32) sendo elementos de filtro do estilo painel (32), cada elemento de filtro (32) sendo montado em uma das respectivas aberturas na placa tubular (28); a gaxeta (102) formando uma vedação com a placa tubular (28) por compressão da parte de vedação (104) contra a placa tubular (28); e (d) uma pluralidade de tubos de sopro, cada tubo de sopro sendo orientado para di-recionar um pulso de fluido em um dos respectivos elementos de filtro de estilo painel (32) a um ângulo que é: (i) não normal a um plano das aberturas na placa tubular (28); e (ii) não em linha com uma direção geral de fluxo de filtragem através do elemento de filtro de estilo painel respectivo (32).

11. Coletor de pó (10), de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) o pacote de meio (80) é em formato de pista de corrida tendo um par de lados paralelos retos unidos por extremidades arredondadas; e (b) o meio de filtro é uma construção espiralada.

12. Coletor de pó (10), de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que inclui: (a) um núcleo central; o pacote de meio (80) sendo espiralado em torno do núcleo; e (b) o núcleo central que se projeta acima da primeira face de fluxo (81) e define um elemento de manuseio para manipular o elemento de filtro (32).

13. Método de limpar um elemento de filtro (32) instalado em um coletor de pó (10), o método sendo CARACTERIZADO pelo fato de que inclui: (a) fornecer um elemento de filtro (32), conforme definido em qualquer uma das rei-vindicações 1 a 9, vedado contra uma placa tubular (28) em um alojamento de coletor de pó (10); o elemento de filtro (32) sendo vedado contra a placa tubular (28) de modo que a face de fluxo de saída está entre planar com e rebaixada 1,27 cm (0,5 polegadas) da placa tubular (28), inclusive; e (b) pulsar periodicamente um jato de gás na face de fluxo de saída para fazer com que pelo menos algum material particulado em um lado a montante do pacote de meio (80) a ser removido do pacote de meio (80).