CN102046264B - 过滤元件、集尘器和方法 - Google Patents

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Abstract

一种过滤元件包括介质包和垫圈件。所述垫圈件包括被槽分隔开的第一和第二垫圈区域。一个或多个过滤元件可用于集尘器。一个示例集尘器包括集尘器外壳，所述外壳具有脏空气入口、洁净空气出口、和将所述外壳分成未过滤空气空间和洁净空气空间的管板。至少一个过滤元件可取出地安装并密封在所述管板内。固定至所述元件的垫圈件包括被槽分隔开的第一和第二垫圈区域。至少一个突出部分相对于所述管板的平面成一角度伸入所述垫圈件的槽。一种维修集尘器的方法包括从外壳的管板移去第一过滤元件，并随后通过定向至少一个突出部分从管板的平面伸入由固定至第二过滤元件的垫圈件限定的槽使第二过滤元件密封抵靠管板。随后，轴向力施加至垫圈件以在所述垫圈件和管板之间形成密封。

Description

过滤元件、集尘器和方法
本申请是申请日为2009年4月3日的PCT国际专利申请，对于指定除美国之外的所有国家的申请人为美国公司-唐纳森公司，对于仅指定美国时的申请人为美国公民Thomas D.Raether，Brian Zauner，和Jim C.Rothman，并且要求申请日为2008年4月4日的美国临时专利申请序列号61/123,079，申请日为2008年7月11日的61/079,959和申请日为2009年1月6日的61/142,708的优先权。
技术领域
本发明涉及过滤元件，集尘器，利用压缩气体发生器进行脉冲清洁过滤元件的方法，过滤的方法，以及维修的方法。本发明还涉及包括空气滤清器、灰尘过滤器和脉冲清洁技术的装置。
背景技术
集尘器包括吸入未过滤空气、对未过滤空气进行过滤、以及排出洁净空气的系统。集尘器用于各种环境，例如包括工厂。这些系统通常具有一个或多个可定期更换的过滤元件。这些系统有时还使用压缩气体将气体(空气)脉冲从过滤元件的下游侧引向上游侧。这有助于去除聚集在过滤元件的上游侧上的一些灰尘和碎屑，使得过滤元件在限制变得严重到需要更换之前能够使用更长的时间。所述空气过滤器组件的示例披露于，例如，美国专利No.6,090,173；4,218,227；4,395,269；5,980,598；6,322,618；DE 3905113；和美国专利公开号US2006/0112667A1，所述专利文献的每一个在此被结合入本文作为引用。希望改进过滤元件和集尘器及方法。
发明内容
本发明提供了一种过滤元件，所述过滤元件包括介质包和垫圈件。所述垫圈件包括由槽分隔开的第一和第二垫圈区域。
一个或多个过滤元件可用于集尘器。一种示例的集尘器包括集尘器外壳，所述外壳具有脏空气入口，洁净空气出口，和将所述外壳分成未过滤空气空间和洁净空气空间的管板。至少一个过滤元件可拆除地安装和密封在管板内。所述至少一个过滤元件包括介质包，所述介质包具有第一和第二相对的轴向端部和在第一和第二轴向端部之间延伸的侧面。垫圈件邻近所述侧面。所述垫圈件包括由槽分隔开的第一和第二垫圈区域。第一垫圈区域比第二垫圈区域更接近所述介质包。所述槽是第一和第二垫圈区域之间开口的空间。至少一个突出部分相对于管板的平面成一角度并且伸入所述垫圈件的槽。一种空气引导结构被构造和设置成通过脏空气入口吸入空气，进入未过滤空气空间，通过过滤元件，进入洁净空气空间，并随后通过洁净空气出口流出。
一种维修(保养)集尘器的方法包括将第一过滤元件从外壳的管板取出，并随后通过定向至少一个突出部分从管板的平面伸入由固定至第二过滤元件的垫圈件限定的槽使第二过滤元件密封抵靠管板。随后，对垫圈件施加轴向力以在垫圈件和管板之间形成密封。
附图说明
图1是利用本发明原理的空气过滤器系统的一个实施例的侧视图(部分剖开)；
图2是示出本发明原理的示意性侧视图；
图3是示出本发明原理的示意图；
图4是利用本发明原理的集尘器系统的另一实施例的示意图；
图5是用于图4所示结构的积聚器的透视图；
图6是按照本发明原理构造的一部分过滤元件和管板的示意性剖视图；
图7是与图6类似的图，但示出了管板的另一实施例；
图8是与图6和7类似的图，但示出了管板的另一实施例；
图9是图8所示一部分管板的侧视图；
图10是与图6-8类似的图，但示出了管板的另一实施例；
图11是与图6-8和10类似的图，但示出了管板的另一实施例；
图12是与图6-8，10和11类似的图，但示出了管板的另一实施例并且还示出了夹具；
图13是与图6-8和10-12类似的图，但示出了另一实施例的垫圈件，管板和夹具；
图14是与图6-8和10-12类似的图，但示出了另一实施例的垫圈件，管板和夹具；
图15-17是按照本发明的原理可用于所述系统的过滤元件的示意性俯视平面图；
图18是利用本发明原理的另一实施例的集尘器系统的分解透视图；
图18A是图18所示集尘器实施例的管板中一个开口的特写透视图；
图19是图18所示集尘器的正视图；
图20是图18和19所示集尘器的剖视图，所述剖视图沿图19中的线A-A剖开；
图21是图20所示剖视图的透视图；
图22是用于图18-21的结构的积聚器的透视图；
图23是图22所示积聚器的另一透视图；
图24是利用本发明原理的集尘器系统的另一实施例的透视剖视图，剖面沿图25中的线A-A剖开；
图25是图24所示集尘器系统的正视图；
图26是图24和25所示集尘器系统的剖视图，剖面沿图25中的线A-A剖开；
图27是按照本发明原理构造并且安装在集尘器中的过滤元件和管板的示意性剖视图；
图28是按照本发明原理构造的图27所示的过滤元件和管板的一部分的示意性剖视图；
图29是按照本发明原理构造的可拆除地固定在具有积聚器的过滤器定位器内的过滤元件的另一实施例的示意性透视图；
图30是图29所示结构的分解透视图；
图31是图29和30所示定位器的透视图；
图32是图31所示定位器的正视平面图；
图33是图29所示结构的侧视图；
图34是图29所示结构的俯视平面图；
图35是按照本发明原理构造的通过具有积聚器的定位器固定的过滤元件的另一实施例的示意性透视图；
图36是图35所示结构的分解透视图；
图37是图35和36所示过滤器定位器的透视图；
图38是图37所示定位器的正视图；
图39是图35所示结构的侧视图；和
图40是图35所示结构的俯视平面图。
图41是积聚器的另一实施例的示意性俯视平面图。
图42是图41所示积聚器的示意性剖视图。
图43是图41所示积聚器的示意性俯视平面图，但没有导气罩部分。
图44是图41所示积聚器的示意性剖视图，但没有导气罩部分。
图45是积聚器的另一实施例的示意性俯视平面图。
图45a是图45的积聚器的仰视透视图。
图46是图45的积聚器的示意性剖视图。
图47是图45的积聚器的示意性剖视图，外加标有字母的剖面标识。
图47a是图45的积聚器的示意性剖视图，对应于图45所示的截面V-V。
图47b是图45的积聚器的示意性剖视图，对应于图45所示的截面W-W。
图47c是图45的积聚器的示意性剖视图，对应于图45所示的截面X-X。
图47d是图45的积聚器的示意性剖视图，对应于图45所示的截面Y-Y。
图47e是图45的积聚器的示意性剖视图，对应于图45所示的截面Z-Z。
图47f是图45的积聚器的示意性剖视图，对应于图45所示的截面AA-AA。
图47g是图45的积聚器的示意性剖视图，对应于图45所示的截面AB-AB。
具体实施方式
A.图1-3中的示例系统
图1中以附图标记10总体示出了集尘器或空气滤清器系统。所示的系统包括外壳12，所述外壳具有侧壁板17，所述侧壁板被剖开以示出组件的不同部分的结构。上壁板16具有内壁表面19。在本实施例中，脏空气入口20设置在上壁板16上，以便载有灰尘的空气或其它流体被引入未过滤(脏的)流体空间或腔22。未过滤空间22由检修门13，上壁板16，相对的侧壁板17，管板28，和部分限定收集区域或漏斗25的底部表面23限定。底部基板或框架26以合适的方式固定至侧壁板17。
如上文所述，管板28安装在外壳12的内部中。管板28包括多个开口30。每个开口30内安装有单独的过滤元件，在所示的实施例中所述过滤元件是板式过滤元件32。术语“板式过滤元件”表示一种具有过滤介质的元件，其中一般待过滤的流体以直流通过的方式流过过滤元件。例如，板式过滤元件可以是褶皱介质，深度介质，槽纹介质，Z-介质，或微型V-介质包。
术语“Z-介质”表示具有第一和第二相对的流动面的介质，带有多个槽纹，每个槽纹具有邻近第一流动面的上游部分和邻近第二流动面的下游部分，选定的某些槽纹在上游部分处开口并在下游部分处闭合，而选定的某些槽纹在上游部分处闭合并在下游部分处开口。在上游端处开口的槽纹是“入口槽纹”，而在下游端处开口的槽纹是“出口槽纹”。槽纹可以是直的、锥形的或针刺的。具有Z-介质的过滤元件的示例披露于，例如，美国专利No.5,820,646；专利公开号2003/0121845；和美国专利No.6,350,291，每个所述专利文献在此被结合入本文作为引用。根据所选择的板式过滤元件的类型，集尘器外壳12需要被设计成能够适应各种类型的板式介质之间的不同，包括例如，限制、由介质所占据的空间体积、以及介质需要如何被密封等的不同。应当理解，Z-介质包括具有相对的入口和出口流动面的介质包；所述介质包包括沿入口流动面和出口流动面之间的方向延伸的多个槽纹；所述介质包阻止空气在没有流过介质包的介质进行过滤的情况下进入入口流动面并从出口流动面向外流出。
过滤元件的下游侧与已过滤空气空间15相通。已过滤的空气通过洁净空气出口34被排出。可以是例如风扇、吹风机或筒式通风口(bin-vent)空气引导结构35的空气引导结构35(以虚线示意性地示出)运行以将未过滤的空气吸入外壳12的入口20中并通过出口34排出已过滤的空气。尽管空气引导结构在外壳12内的附图标记35处示意性地示出，应当理解空气引导结构35可以位于外壳的外部并通过适当的管道连接；或者，在使用筒式通风口(bin-vent)的情况，它是外壳的构造，以便当物品被载入它的支架并随着它被充满，压力增大并随后导致空气流过外壳12。
在作业中，待过滤的流体(如空气)通过入口20流入系统10。从那里，流体流过过滤元件32。过滤元件32从流体中去除颗粒物质。已过滤的流体随后流入洁净空气空间或已过滤空气空间或流体腔15。从那里，洁净空气流过出口34。
定期地，过滤元件32会通过脉冲喷射系统37进行清洁，所述脉冲喷射系统37通过从过滤元件32的下游侧36向过滤元件32的上游侧38用脉冲输送流体射流，例如压缩气体(例如空气)的射流39(图2-4)。具体地讲，压缩气体的射流39会被引导通过各吹管40，在优选的实施例中，各吹管40针对每个相应的过滤元件32定向。这会引导射流39从下游侧36向上游侧38通过每个过滤元件32。这有助于从过滤元件32的上游侧38敲击下碎屑和颗粒，引导其离开过滤元件32并进入漏斗。
图2示出了系统10的一部分的示意图。在图2中，可以看到吹管40定向对着管板28的开口30中的一个过滤元件32。在图2中，可以看到吹管40是如何相对于平面60(图3)中的过滤元件32定向的，所述平面60包含用于相应过滤元件32的管板28中的相应开口30，以便来自吹管40的脉冲以不垂直于开口30的平面并且以不与通过过滤元件32的过滤流的大体方向一致成一角度。术语“不垂直”表示不正交，例如相对于包含用于相应过滤元件32的开口30的平面60成锐角或钝角。术语“不与过滤流的大体方向一致”表示对于直通流动过滤器，脉冲流是沿不平行于通过过滤元件32的流动方向的方向。通过以这样的角度64针对过滤元件32引导流体脉冲，以可预测的角度展开的排放射流在一个方向上形成的直径D2(图3)大于通常用于现有技术的直径D1。
尽管所示的实施例仅示出了对应于单个过滤元件32的单个吹管40，应当理解在其它的实施例中，针对每个元件32可以有多于一个的吹管40。
在一些实施例中，通过利用可选的积聚装置42可以捕获至少一部分脉冲。积聚装置42捕获来自吹管40的脉冲流。在图1和2的一个实施例中，积聚装置42包括至少一个板(示出为第一板44)，定位在管板28的洁净空气侧15并且邻近管板28的开口30。积聚装置的另一实施例在图4和5中的附图标记232处示出，并将在下文描述。再次参见图1和2，第一板44可以是任何类型的壁、金属薄板、平板、挡板、硬质塑料，或基本上无孔的实心结构，定向针对用于相应过滤元件32的管板28中的相邻相应开口。
在图1和2的实施例中，积聚装置包括第二板46，所述第二板46定位在与第一板44相对的管板28的开口30的另一端。在所示的实施例中，第一和第二板44，46与脉冲的大致方向对齐，但是角度不必然需要与脉冲方向的角度相同。图2在48处示出了脉冲方向的中心线。第一板相对于管板28以第一角度50安装。第一角度50在脉冲方向的中心线48的约5°内。类似地，第二板46相对于管板28以第二角度52安装。第二角度52在脉冲方向的中心线48的约5°内。在一些实施例中，第一角度50和第二角度52相等。在其它实施例中，第一角度50和第二角度52不相等。在一些实施例中，第一角度50和第二角度52在30°内彼此平行。板44，46的角度50，52根据脉冲的角度53选择。
如图2所示，第一板44具有长度L1，所述长度L1优选不长于管板28中相应开口30的长度的3倍。这是因为随着长度的增大，主流的压力损失增大。优选的，长度L1的长度在管板28中相应开口30的长度的25％-75％之间。在优选的实施例中，吹管40与管板的间隔不大于吹管内径的30-40倍，以喷射脉冲。
在图2中，附图标记72示出了脉冲中心线48与过滤元件32的中心之间的偏移。这示出了脉冲的中心线48是如何不总是与过滤元件32的中心对齐的。
在一个实施例中，更接近于相应吹管40的板(在所示的实施例中为第二板46)的长度比另一板(在本示例中为第一板44)更短。在一个实施例中，该较短的板46的长度不小于管板28中相应开口30的长度的5％。由于节省材料和与泵浦空气流相关的压力损耗，这种结构是有优势的。
参见图3。在图3中，箭头62表示现有技术的脉冲方向。在现有技术中，标准的脉冲方向朝向垂直于或正交于包含管板28的平面60。角度64示出了偏离垂直方向或偏离箭头62所示标准的现有技术方向的角度。来自吹管40的通常脉冲扩展以角度66示出。如上文所述，来自吹管40的排放射流形成直径D2，所述直径D2与现有技术结构中来自箭头62所示的排放射流的直径D1相比在管板28的开口30上覆盖更大的表面区域。
一种可用的结构具有如下的角度和尺寸：角度64是25°-35°，优选29°；角度50和52相等并且为18°-25°，优选22°-23°；第一和第二板44，46是平行的；偏移量72为约1英寸；长度L1为约16-20英寸，优选约18.75英寸；而长度L2为约6-10英寸，优选约8.0英寸。
B.图4的示例系统
图4示出了集尘器10’的另一实施例。在图4中，示出了可用于过滤元件32的可用实施例。过滤元件32包括Z-介质的介质包80，Z-介质的定义如上文部分A中所表征。介质包80具有第一和第二相对的轴向端，或流动面81，82，以及在第一和第二流动面81，82之间延伸的侧面(或侧壁)83。在实施例中，第一流动面81还对应于下游流动面36，而第二流动面82对应于上游流动面38。
在所示的实施例中，介质包80包括卷绕构造86的非圆柱形介质包。在可替换的实施例中，介质包80可以是层叠Z-介质的构造。卷绕构造86具有可以是椭圆(图17)或跑道形(图15)的总体截面形状。在图15中，以俯视平面图示意性地示出了过滤元件32，以便下游流动面81可见。在图15中，可以看到在本实施例中，介质包80是跑道形的，因为它具有由圆形端90，91连接的一对直的平行侧边88，89。在其它的实施例中，介质包80可以是圆形(图16)或矩形的，或带有圆角的矩形。
在图15-17中，仅示意性地示出了介质包80的流动面81的一部分。应当理解，整个流动面81具有过滤介质，但是在图15-17中仅示出了附图标记80a所示的部分。
C.图6-14的示例垫圈件
现在参见图6-14和27-28，过滤元件32还包括垫圈件102。垫圈件102邻近介质包80的侧面83。在优选实施例中，垫圈件102固定至侧面83并且直接模制至介质包80的侧面83。在其它的实施例中，垫圈件102可以通过例如挤压工艺并随后通过胶水或粘合剂连接至介质包80的侧面83而预制。
在图6-8，10-12和27-28的实施例中，垫圈件102的结构相同，这些不同的附图之间的仅有差异在于管板28，或关于集尘器外壳的其它结构。这些差异将在下文进一步描述。首先，现在描述图6-8，10-12和28-29所示的垫圈件102。
在所示的实施例中，垫圈件102包括由槽134分隔的第一垫圈区域130和第二垫圈区域132。第一垫圈区域130比第二垫圈区域132更接近介质包80。在所示的实施例中，第一垫圈区域130直接固定抵靠介质包80，而第二垫圈区域132远离介质包80并与介质包80径向间隔。在下文部分E中将会描述包括槽134的垫圈件102的示例应用。
在所示的实施例中，第一垫圈区域130包括固定至介质包80的侧面83的连接表面138。在本具体实施例中，第一垫圈区域130具有第一槽表面140，所述第一槽表面140从连接(表面)138沿朝向第二垫圈区域132的方向成一角度。
在所示的实施例中，第二垫圈区域132包括第二槽表面142，所述第二槽表面142沿朝向第一垫圈区域130的方向并沿朝向第一槽表面140的方向成一角度。位于第一槽表面140和第二槽表面142之间的是底部144。当然，第一和第二槽表面140和142可在顶点或点处汇合并且没有底部144。这只是一个示例实施例。
在所示的实施例中，第一槽表面140、第二槽表面142和底部144限定槽134。槽134是位于第一和第二垫圈区域130，132之间的开口空间。
在所示的实施例中，槽134的长度145为至少0.3英寸，例如0.4-0.6英寸。在图6所示的实施例中，当垫圈件102处于未经压缩的状态时，所述长度从第二垫圈区域132的梢端146测量到底部144。在所示的实施例中，依照第一和第二垫圈区域130，132之间的测量，槽134的平均宽度为约0.15英寸。例如，在底部144，槽134的宽度为约0.04-0.08英寸，例如约0.06英寸，而在其最宽区域处，即第二垫圈区域132的梢端146和直接水平距离梢端146的第一垫圈区域130的一部分之间，槽134的宽度为至少0.15英寸，例如约0.2-0.4英寸，通常约0.25英寸。
在所示的实施例中，第二垫圈区域132还包括外部成角表面148。在所示的实施例中，外部成角表面148沿从梢端146离开第二槽表面142的方向倾斜。可以看到，在本实施例中，第二槽表面142和外部表面148在顶点150处汇合，其中顶点150也是梢端146。外部成角表面148一般沿从顶点150向第一轴向垫圈区域152的方向倾斜。第一轴向垫圈区域152邻近介质包80的第一轴向端81。与第一轴向垫圈区域152相对的是第二轴向垫圈区域154。第二轴向垫圈区域限定槽134。
在所示的实施例中，第一轴向垫圈区域152是直表面156。直表面156可以沿向下并离开介质包80的方向成一角度。
图13示出了垫圈件102’的可替换实施例。垫圈件102’具有许多与垫圈件102相同的特征。例如，垫圈件102’包括第一垫圈区域130，第二垫圈区域132，以及将第一垫圈区域130和第二垫圈区域132分开的槽134。垫圈件102的其它类似特征包括连接表面138，第一槽表面140，第二槽表面142，底部144，梢端146，第一轴向垫圈区域152，和第二轴向垫圈区域154。
在图13的实施例中，第一轴向垫圈区域152限定第二槽160。第二槽160具有开口空间。第二槽160由作为第一垫圈区域130的一部分的第一槽表面162限定并且从直表面156向下并沿朝向第二垫圈区域132的方向离开第一流动面81倾斜。第二槽160还由第二表面164限定。第二槽表面164和第一槽表面162通过介于其间的底部166连接。第二槽表面164向上并离开底部166及离开第一垫圈区域130成一角度。
在图13的实施例中，第二垫圈区域132还包括从梢端146延伸的第一外部成角度表面168，和从第一轴向垫圈区域152延伸的第二外部成角度表面170。应当注意，在图13中，第一轴向垫圈区域152通过第二槽表面164被分成两个部分。第二外部成角度表面170从位于第二垫圈区域132上的第一轴向垫圈区域152开始延伸。第一外部成角度表面168和第二外部成角度表面170一般在顶点172处汇合。
图14示出了垫圈件102”的另一实施例。垫圈件102”在结构上与图6-8和10-12所示的垫圈件102大体相同。同样，垫圈件102”包括第一垫圈区域130，第二垫圈区域132，槽134，连接表面138，第一槽表面140，第二槽表面142，梢端146，外部成角度表面148，顶点150，第一轴向垫圈区域152，第二轴向垫圈区域154，和直表面156。
在图14的实施例中，垫圈件102”还包括凸起-容纳孔176。孔176从槽134的底部144开始延伸一直通过至第一轴向垫圈区域156。应当理解，通孔176不会是一直围绕过滤元件32的周边的连续孔，而只是在垫圈件102”的一个或多个部分。另外，尽管在本实施例中示出孔176完全通过垫圈102”，在其它实施例中，孔176会是仅部分通过垫圈件102”的盲孔。孔176的示例应用将在下文部分E中描述。
D.现有系统的一些问题
如上文所述，在优选的实施例中，集尘器10和10’会利用系统对过滤元件32进行脉冲清洁。在现有系统中，如果元件中的介质没有正确地与脉冲射流对齐可能是个问题。如果没有正确对齐，有效的脉冲清洁会较少，而这导致更短的过滤器寿命。此外，在现有系统中，有时难以正确地安装元件使其抵靠管板以得到良好可靠的密封。
E.示例解决方案
已经发现，当介质包80与脉冲的大体方向对齐时，过滤元件可以被更有效地脉冲清洁。如果可以确保过滤元件32正确安装在集尘器外壳12中使得介质包80与脉冲的大体方向对齐是有优势的。此外，希望有一种系统，所述系统促进过滤元件32正确安装在外壳12内。希望在外壳12内正确安装过滤元件32使得在过滤元件32和管板28之间形成良好和起作用的密封。此外，希望增强安装过滤元件32的便利和速度，以便维持适当的维修。
为了获得一个或多个所述益处，管板28具有对齐结构179(图6)，所述对齐结构179与垫圈件102配合以便相对于脉冲清洁的吹管40的射流39对齐过滤元件32；并且还促进过滤元件32正确密封抵靠管板28。
下文将描述管板28的不同实施例。在每个实施例中，管板以附图标记28示出，其中差异处用新的附图标记示出。
1.示例对齐结构179
在图6-14，27和28的实施例的每一个中，有对齐结构179的示例，表现为相对于管板28的平面182或在管板28的平面之上成一角度的至少一个突出部分180。在优选的使用中，至少一个突出部分180会从管板28的平面182伸入垫圈件102，102’，102”的槽134，这有助于确保过滤元件32相对于脉冲射流39的正确对齐。突出部分180不必然是管板28的一部分，虽然它可以是管板28的一部分。在图12和13的实施例中，例如，突出部分180是过滤器支撑184的一部分，帮助固定过滤元件132。突出部分180相对于垫圈件102，102’，102”中的槽134定位，使得除非突出部分180设置匹配在槽134内，否则过滤元件32不会被正确地定位在管板28中。这有助于确保过滤元件32与脉冲射流39的正确对齐。
在图6中，从图6的截面侧视图观察到突出部分180的形状是梯形，包括倾斜壁188，所述壁在图6中以与第二槽表面142大致相同的角度倾斜。在图6中，突出部分180还包括相对的倾斜壁189，所述倾斜壁189在所示的实施例中以与第一槽表面140大致相同的角度倾斜。突出部分180可以是实心的，或者它可以具有通孔以节约材料。在每个所述的实施例中，突出部分180可包括延伸穿过其中的一个或多个通孔，以节约材料和减少重量。在图6中，当从正视图观察时，突出部分180可具有不同的形状，包括弧形或圆形(例如，参见图9的示例)。
在图7中，在所示的剖视图中突出部分180的形状也是梯形的。在该实施例中，壁192和壁194大体平行。壁192和壁194大体以与第二槽表面142相同的角度倾斜。
在图8，27和28中，突出部分180的剖面是大体矩形的。图9由正视图示出了图8的突出部分180。可以看到，突出部分180是如何具有圆形外轮廓202但在图8的视图中以矩形示出。在图9中，突出部分180具有通孔204。应当理解，在图6-8，10-14和27-29的实施例中的每一个中，尽管突出部分180的剖视图可以示出它们为梯形，矩形，或三角形，但正视图可以具有不同的轮廓形状，例如图9所示的圆形轮廓202。
在图10中，突出部分180所示的剖面是带有圆端196的三角形。
在图11-13中，突出部分180是过滤器支撑184的延伸部分。在这些实施例的每一个中，突出部分180在所示的剖面中是大体矩形的。
在图14中，突出部分180示出为伸长的矩形棒198。棒198伸过孔176。在孔176仅是盲孔并且没有一直延伸通过的实施例中，棒198会较短并仅伸到孔176的端部。
突出部分180可表现为围绕管板28的开口30(图1)延伸的多个突出部分180。此外，在一些实施例中，对于管板38上选定的开口30可能仅有单个突出部分180。
在一些示例实施例中，突出部分180伸入槽134(的长度)为槽134的高度的至少25％。在许多实施例中，突出部分180伸入槽134的高度的30％-90％之间，包括端值。
2.示例凸起210
在图6-8、11和12的实施例中，还提供了至少一个凸起210，所述凸起210相对于管板28的平面182以一角度(例如，垂直)延伸并且定位横向邻近第二垫圈区域132。凸起210不必然是管板28的一部分，但凸起可以是管板的一部分。在图12中，例如，凸起210是夹具结构218的一部分。
在图6的实施例中，凸起210设置成使得第二垫圈区域132陷入突出部分180和凸起210之间。在图6中，凸起210具有成角度的壁212，所述壁212大体平行于外部成角度表面148并与外部成角度表面148成相同的角度。凸起210的高度大于突出部分180的高度。在图6的实施例中，该高度至少是突出部分180的高度的两倍，并且可高达突出部分180的高度的5倍。通过相对于突出部分180在管板28上的该位置设置并安置凸起210，有助于操作者能正确并快速地将过滤元件32安装在管板28内。也就是说，在突出部分180和凸起210之间有定位间隙214。该间隙214对于在将过滤元件32定向就位时定位第二垫圈区域132是方便的座部(seat)。
在图7中，凸起210在剖视图中示出为梯形。在该实施例中，凸起210为第二垫圈区域132的高度的大约一半。在图6的实施例中，凸起210是第二垫圈区域132的高度的至少75％。
在图8中，凸起210的剖视图示出为矩形。在该实施例中，凸起210高于突出部分180但小于突出部分180的长度的两倍。凸起210在第二垫圈区域132的高度的30％-60％之间。
在图10中，凸起210在剖面视图中具有带圆端216的三角形剖面。在该实施例中，凸起210在第二垫圈区域132的高度的60％-95％之间。
在图11中，凸起210与图6的凸起210在结构上相似。
在图12中，凸起210是夹具结构218的一部分，如下文所述。
3.夹具结构218和其它示例凸起
下面参见图4和5。一般，系统10’包括夹具结构218，所述夹具结构轴向压紧垫圈件102以便在第二垫圈区域132和管板28之间并抵靠第二垫圈区域132和管板28形成密封。夹具结构218可以是各种类型的轭、可移动的夹具、闩等。在所示的实施例中，示出夹具结构218为过滤元件定位器(保持架)220(图5)的一部分。定位器(retainer)220包括限定开口224的底板222。开口224露出介质包80的轴向端81和82中的一个。在所示的实施例中，开口224露出下游端81(图4)。
紧固件结构226可选择地连接定位器220和管板28。在所示的实施例中，紧固件结构226包括延伸通过底板222的一对翼形螺钉228。螺钉228容纳在管板28内。通过紧固翼形螺钉228，轴向力施加至底板222和垫圈件102以在垫圈件102和管板28之间并抵靠垫圈件和管板形成密封230(图6-8和10-14)。应当理解，图6-8和10-14的示意图没有示出垫圈件102在存在轴向力以形成密封230时受压所表现出的样子；而是为了清楚起见，垫圈件102以其未被压缩的状态示出。
在示出的定位器(保持架)220的实施例中，底板222包括从其伸出的短小突出部250，252。短小突出部250，252与管板28中的开槽254(图4)接合，以帮助将元件32保持在可操作位置。
仍参见图5，在保持架220的该实施例中，有积聚器232。积聚器232被定向成将气体的脉冲39保持在介质包80的下游轴向端81的上方。这可以在图4中看到。在图4和5的实施例中，积聚器232包括固定至底板222的罩234。罩234包括在底板222的开口234上方延伸的壁236。壁236具有固定至底板222的端部238。壁234在与端部238相对的一端240限定开口242。开口242接纳从脉冲结构脉冲输送的气体射流39。
在图5中还可以看到，在该实施例中，保持架220包括延伸通过开口224的棒244。棒244帮助防止过滤元件32落下穿过开口224。
再次参见图12的实施例。在图12中，可以看到过滤器保持架220的一部分。在该具体实施例中，过滤器保持架220还包括凸起210，示出为延伸部分246。延伸部分246从底板222沿朝向管板28的方向延伸。延伸部分246相对于第二垫圈区域132和突出部分180定向，使得第二垫圈区域132位于突出部分180和延伸部分246之间。该延伸部分246将有助于确保正确安置过滤元件32和保持架220。
在图13中，在该实施例中，保持架220包括延伸件250。延伸件250伸入第二槽160并被第二槽160容纳。这样，通过确保槽134和槽160容纳突出部分180和延伸件250，第二垫圈区域132正确设置抵靠管板28。在图13中，延伸件250沿朝向管板28的方向从底板222延伸。
在图14中，在该实施例中，保持架220包括位于至少一部分底板222中的开槽或孔248。孔248容纳突出部分180的棒198。这有助于将过滤元件32精确定位在倚靠管板28的其位置内。
F.图18-23的实施例
图18-23示出了集尘器310的另一实施例。在图18中，示出了过滤元件332的可用实施例。过滤元件332包括Z-介质的介质包380，Z-介质的定义如上文部分A中所表征。介质包380具有第一和第二相对的轴向端或流动面381、382，以及在第一和第二流动面381，382之间延伸的侧面(或侧壁)383。在实施例中，第一流动面381还对应下游流动面336，而第二流动面382对应上游流动面338。
在所示的实施例中，介质包380包括卷绕构造386的非圆柱形介质包。在可替换的实施例中，介质包380可以是层叠Z-介质构造。层叠构造或卷绕构造386可以具有椭圆(图17)或跑道形的总体截面形状，并且在图18所示的示例中卷绕构造386是跑道形的。在图18所示的实施例中，过滤元件332还包括可选的手柄333。手柄333从下游流动面336延伸并且可以是中央芯部件的一部分，其中介质包380围绕中央芯部件卷绕(在卷绕元件的情况)或安装在(中央芯部件)内(在层叠介质元件的情况)。手柄333可成形为限定一开口，所述开口的大小适合容纳人手的至少一部分，以便手指可以放在下游流动面336和手柄333的一部分之间。一旦抓握手柄333，元件332可被从开口328拉出并从外壳312取出。
在图18中，外壳312限定脏空气入口320，引入脏空气腔322(图19)。管板328可操作地固定多个过滤元件332，所述过滤元件332可取出地定位在其中。管板328将脏空气腔322与洁净空气空间315分隔开。有洁净空气出口334和空气引导结构(未示出)以引导空气通过外壳312。漏斗335收集通过重力从过滤元件332落下的灰尘和碎屑。外壳312还包括限定洁净空气空间315的盖子313。盖子313匹配主体317，所述主体317限定脏空气腔322。在所示的实施例中，主体317连接至收集漏斗335。盖子313固定吹管340，所述吹管340用于定期地在下游流动面336脉冲输送气体，以便从过滤元件332的上游侧338敲落灰尘和碎屑，通过重力作用落入漏斗335，如上文所述。
管板328限定多个开口330，其中过滤元件332亲密相通。在该实施例中，过滤元件332被设置成两排，481，482。例如，在图18的实施例中，排481具有6个元件332，同时排482具有6个元件。在所示的实施例中，每个元件332具有针对其下游流动面336的相应吹管340。过滤元件332通过将垫圈件402压抵管板328密封抵靠管板328。图18所示实施例的特写透视图另可参见图18A。管板328可具有对齐结构179，所述对齐结构与垫圈402配合，如上文在部分E中所述并在此被结合入此处作为引用。
系统310包括夹具结构418，所述夹具结构轴向压紧垫圈件402以在垫圈件402和管板328之间并且抵靠垫圈件402和管板328形成密封。夹具结构418可以是各种类型的轭、可移动的夹具、闩等。在所示的实施例中，夹具结构418示出为过滤元件保持架420的一部分。保持架420包括限定开口424的底板422。开口424露出介质包380的轴向端381，382中的一个。在所示的实施例中，开口424露出下游端381。
紧固件结构426可选择地连接保持架420和管板328。在所示的实施例中，紧固件结构426包括延伸通过底板422的一对翼形螺钉428。螺钉428容纳在管板328内。通过紧固翼形螺钉428，轴向力施加至底板422和垫圈件402，以在垫圈件402和管板328之间并抵靠垫圈件402和管板328形成密封。
在示出的保持架420的实施例中，底板422包括从其伸出的短小突出部450，452。短小突出部450，452与管板328中的开槽454接合，以帮助将元件332保持在可操作方位(位置)。
在保持架420的该实施例中，有积聚器432。积聚器432被定向成将气体脉冲(例如图4中的脉冲39)保持在介质包380的下游轴向端381的上方。在所示的实施例中，积聚器432包括固定至底板422的罩434。罩434包括在底板422中的开口434上方延伸的壁436。壁436具有固定至底板422的端部438。壁434在与端部438相对的一端440限定开口442。开口442接纳从脉冲结构脉冲输送的气体射流39。
在所示的实施例中，保持架420还包括手柄421，以帮助移动和操纵保持架420。在本实施例中，手柄421从壁436延伸并且大小适合容纳手柄421和壁434之间的至少一部分人手。在使用中，保持架可通过抓握手柄421从管板328提起，这提供了进入相应过滤元件332的入口。
在本实施例中，保持架420包括延伸通过开口424的棒444。棒444有助于防止过滤元件332落下通过开口424。
G.图24-26的实施例
在图24-26中，附图标记510示出了集尘器的另一实施例。集尘器510与集尘器310类似，除了其尺寸是集尘器310的一半之外。不同于过滤元件332的两排481，482，此处只有单排483。
集尘器510包括具有主体517和盖子513的外壳512。主体517具有集尘漏斗525。盖子513固定气体脉冲压缩器，所述压缩器具有吹管540以发射脉冲，如上文所述。
在图24和26中，可以看到保持架520，每个保持架可具有手柄521。保持架有助于固定并与元件332形成密封，如上文所述。
H.方法
利用所述结构可以实施维修集尘器10，10’，310，510的方法。下文的方法将提及图1-17的实施例所用的附图标记，但本领域的普通技术人员会很容易地理解，这些方法也适用于图18-26的实施例。在所述方法中，第一过滤元件32被从外壳12的管板28中移去。提供了第二过滤元件32。该第二过滤元件32通过相对于管板28的平面182定向至少一个突出部分180伸入由垫圈件102限定的槽134被密封抵靠管板28。垫圈件102固定至过滤元件32。轴向力施加至垫圈件102，以在垫圈件102和管板28之间形成密封230。密封的步骤包括定向第二过滤元件32以使至少一个突出部分180与由垫圈件102限定的槽134对齐，使得第二过滤元件32中的介质包80被对齐以便通过第二过滤元件32的下游侧接纳脉冲射流。
密封的步骤还可以包括定向第二过滤元件32以便垫圈件102的一部分被定向在突出部分180和凸起210之间。
过滤的方法包括通过脏空气入口20将空气吸(引)入集尘器，进入未过滤空气空间22，通过密封抵靠管板28的至少一个过滤元件32，进入洁净空气空间15，并随后通过洁净空气出口34流出。至少一个过滤元件32包括垫圈件102，所述垫圈件102与管板28形成密封230。垫圈件102限定槽134，并且有突出部分180从管板28伸出定向在槽134内。
I.图29-34的实施例
在图29-34中，附图标记600示意性地示出了另一结构。应当理解，结构600可用于适当大小和形状的集尘器，例如集尘器310。上述的方法可用于本实施例，以及图35-40的实施例。在图29中，吹管640以透视图示出，但是该示图是示意性的。也就是说，吹管640当然需要连接至集尘器外壳。图29示意性地示出了吹管，如同吹管会被定向相对于组件601成一角度一样。吹管640相对于过滤元件632下游流动面636(图30)的角度可如上文结合图2所述确定。
在图29和30中，可以看到过滤元件632。过滤元件632包括Z-介质的介质包680，Z-介质的定义如部分A所表征。介质包具有第一和第二相对的轴向端或流动面681，682，以及在第一和第二流动面681，682之间延伸的侧面(或侧壁)683。在实施例中，第一流动面681还对应于下游流动面636，而第二流动面682对应于上游流动面638。
在所示的实施例中，介质包680包括非圆柱形部分的过滤介质，所述过滤介质被卷绕或以其它方式形成为卷绕结构686。在可替换的实施例中，介质包680可以是层叠Z-介质的结构。层叠结构或卷绕结构686可以具有椭圆(图17)或跑道形的总体截面形状。在图30所示的示例中，卷绕结构686是跑道形的。当然，在其它实施例中，介质包380可以是其它形状，包括圆形、带有圆角的矩形、或其它多边形。
在图30所示的实施例中，过滤元件632还包括至少一个可选的手柄633。在图30的示例中，有两个可选的手柄633。示出手柄633从下游流动面636伸出并且可以是中央芯部件的一部分，其中介质包680围绕中央芯部件卷绕(在卷绕元件的情况)或安装在中央芯部件内(在层叠介质元件的情况)。手柄633可以成形为限定开口，所述开口的大小适合容纳人手的一部分，以便手指可以放在下游流动面636和手柄633的一部分之间。一旦抓住手柄633，元件632可被从开口630(图30)拉出并被从组件601取出。
与前述实施例一样，吹管640用于在下游流动面636定期脉冲输送气体，以便从过滤元件632的上游侧638敲击下灰尘和碎屑。
在图29-34的实施例中，结构600包括支架604。支架604被构造用于将过滤元件632容纳并固定在集尘器外壳内就位。在一些实施例中，支架604可以内置并成为集尘器外壳的一体部分。在一些实施例中，支架604可以是后来固定至集尘器外壳的单独件。在所示的实施例中，支架604包括限定表面607的部件606。在实施例中，表面607起到管板608的作用。在所示的实施例中，部件606形成限定开口630的框架610。过滤元件632可操作地通过开口630匹配在支架604内并通过开口630从支架604中取出。在本实施例中，框架610限定多个孔612，所述孔612可接纳螺钉或其它紧固件以便将支架604固定至集尘器外壳的其余部分。
支架604包括对齐结构614，例如上述的对齐结构179，以便配合过滤元件632上的垫圈602。在图30所示的实施例中，对齐结构614包括多个凸起616，所述凸起616从部件606的表面607轴向伸出并对齐开口630的周边。这些凸起616如上文所述与垫圈602配合并且部分E的内容在此被结合入此处作为引用。
仍参见图30，支架604包括一对侧板642，所述侧板642从部件606伸出并沿着开口630的周边延伸。侧板642有助于沿着元件632的侧壁633固定过滤元件632。在所示的实施例中，当过滤元件可操作地安装在支架604中时，侧板642一般在第一流动面681和第二流动面682之间延伸侧壁的长度。侧板642可限定开口644，以便节省材料成本，或形成窗口使得可以从侧面观察过滤元件632是否安装在支架604内。
再次参见图30，支架604具有向上伸出的凸缘646，所述凸缘646从部件606的表面607轴向伸出。凸缘646限定开槽结构648，所述开槽结构648用于与保持架620上的结构接合，这将在下文进一步讨论。在本实施例中，开槽结构648包括一对开槽649。当然，可以制成其它的结构。
仍参见图30，在本实施例中支架604还包括棒结构650，所述棒结构650可用于支撑过滤元件632在支架644内就位。在本实施例中，棒结构650包括至少一个棒651，并且在所示的实施例中，有两个棒651在侧板642之间延伸。当过滤元件632可操作地定位在支架604内时，棒651接触过滤元件632的上游流动面638。
提供了夹具结构618，所述夹具结构618轴向压缩垫圈件602，以在垫圈件602和支架604的部件606的表面607之间并抵靠垫圈件602和支架604的部件606的表面607形成密封。夹具结构618可以是各种类型的轭、可移动的夹具、闩等。在所示的实施例中，示出夹具结构618为过滤元件保持架620的一部分。保持架620包括限定开口624的底板622。开口624露出介质包680的下游流动面636。
紧固件结构626可选择地连接保持架620和支架604。在所示的实施例中，紧固件结构626包括延伸通过底板622的一对翼形螺钉628。螺钉628被支架604容纳。在图30的实施例中，支架604可以包括杆652，所述杆652用于对齐并容纳翼形螺钉628。通过拧紧翼形螺钉628，轴向力施加至底板622，挤压垫圈件602，在垫圈602和支架604的部件606的表面607之间并抵靠垫圈602和支架604的部件606的表面607形成密封。上文描述了表面607，所述表面可被认为与管板628相同。
在所示的保持架620的实施例中，底板622包括从其伸出的短小突出部654。短小突出部654接合支架604的凸缘646中的开槽649，以帮助固定保持架620和过滤元件622在可操作的定位。
在图30和31所示的过滤器保持架620中，保持架620包括垫圈压缩止动部分623。止动部分623自底板622沿与罩658突出的方向相反的方向轴向突出。止动部分623仅允许夹具结构618固定至某个点，以便垫圈602不过度受挤压或受压。也就是说，垫圈602只能通过翼形螺钉628被底板622压紧直到止动部分623轴向紧靠部件606的表面607。在该点，止动部分623和表面607之间的干涉不允许翼形螺钉628被进一步拧紧。
在保持架620的该实施例中，有积聚器656。积聚器656被定向保持气体脉冲在介质包680的下游轴向端681的上方。在所示的实施例中，积聚器656包括固定至底板622的罩658。应当理解，术语“固定至”表示底板622和罩658可以由同一件材料制成并且被成形和弯曲成适当的所需结构。也可以通过紧固机构(例如焊接)进行固定。
在所示的实施例中，罩658包括壁660，所述壁660围绕开口624延伸并且还延伸到开口624的上方。壁660具有限定开口664的自由端662。开口664接纳来自脉冲结构通过吹管640发射的气体脉冲射流。
在所示的实施例中，壁660具有一对端部板666，所述端部板666沿朝向开口624并部分覆盖开口624的方向成角度或倾斜。此外在该结构中，壁660包括一对侧板667，所述侧板667朝向部分覆盖开口624的方向倾斜。侧板667可以根据所需量的积聚相对于底板622成一角度。在所示的实施例中，侧板667相对于底板的角度小于90度并且大于30度，例如，45-80度。在所示的实施例中，端部板666相对于底板622所成的角度比侧板667更陡峭。在该实施例中，端部板666的角度大于0度并小于60度，例如，5-50度。
在所示的实施例中，侧板667还包括手柄668。在该实施例中手柄668由侧板667中的开口形成，所述开口的大小适合容纳人手的一部分。通过这种方式，在维修集尘器时使用者可以更易于抓握并操纵保持架620。
罩658相对于吹管640成形和设置，以便留住来自吹管640的气体脉冲。在其它的实施例中，其中吹管640被设置成沿不同的方向，这有助于使罩658具有不同的成形。这样的一个示例在下文描述的图35-40的实施例中示出。
图34示意性地示出了吹管640的相对目标脉冲区域。阀1对准与阀1所位于的一端相对的过滤元件632的一端670。阀2对准端部671，所述端部671位于与阀2所在位置相对的过滤元件632的一端。两个阀1，2一起覆盖整个下游流动面636。
J.图35-40的实施例
结构的另一实施例在图35-40的700处示出。结构700包括过滤器和保持架组件701以及一对阀703，704。阀703，704各自具有吹管705(图39)。在本实施例中，阀703，704被设置成邻近过滤元件632的相同端706。吹管705相对于下游流动面636成一角度，与上文结合图2的描述一致。
组件701包括由支架604固定的过滤元件632。示出支架604与图29-34所示实施例的结构相同，并且支架604的描述在此被结合入此处作为引用。示出的过滤元件632与图29-34的过滤元件632相同，并且上文有关过滤元件632的描述在此被结合入此处作为引用。
在图35-40的实施例中，与图29-34的实施例类似，有保持架710。在本实施例中，保持架710包括底板712、止动部分713、短小突出部715和积聚器716。
积聚器包括罩718，所述罩718用于留住来自阀703，704的脉冲。所述罩718由环绕开口715的壁720构成。在本实施例中，壁720沿与从阀703，704发射的空气脉冲的方向大体对齐的方向倾斜或成角度。在本实施例中，壁720相对于底板712的角度在10和80度之间，例如，约30-70度。在本实施例中，壁720还包括分流板722。分流板722将由壁720限定的开口空间724分成第一空间726和第二空间727。一般，第一阀703会脉冲输送进入第一空间726，而第二阀704会脉冲输送进入第二空间727。在本实施例中，阀703，704可以同时脉冲输送。
在图35-40的实施例中，积聚器716还包括手柄730。在所示的实施例中，手柄730从罩718的壁720的端壁732伸出或突出。手柄730的大小适合容纳人手的至少一部分，以便可以抓握和易于操纵积聚器716。
K.图41-44的实施例
积聚器856的另一实施例在图41-44中示出，积聚器856是图29-34所示用于结构600的积聚器656的可替换实施例。结构600的所有元件的描述在此被结合入此处作为引用。
积聚器856被定向成将在介质包680的下游轴向端681的上方留住气体脉冲。在所示的实施例中，积聚器856包括固定至底板822的罩858。应当理解，术语“固定至”表示底板822和罩858可以由同一件材料制成并被成形和弯曲成适当的所需结构。术语“固定至”还表示底板822和罩858可以通过紧固机构(例如焊接)彼此固定。此外，底板822被设置成具有翼形螺钉828，所述翼形螺钉828延伸通过底板822用于将积聚器856连接至支架604和/或管板628。
在所示的实施例中，底板822具有开口824，而罩858包括护罩部分860，所述护罩部分860围绕开口824延伸并延伸到开口824上方。所述罩858还包括喉状部分862和导气罩部分863，限定开口864。开口864接纳从脉冲结构通过吹管640发射进行脉冲输送的气体射流。
喉状部分862具有直径D1和长度L1，其中喉状部分距离底板822的间距为距离L2。在本实施例中，直径D1的范围为过滤元件632的宽度的约0.5至约1.25倍并且示出为过滤元件632的宽度的0.9倍的结构是有优势的。长度L1可以在直径D1的0至约1倍的范围内，并且示出为过滤元件632的宽度的约0.08倍。长度L2可以在直径D1的0至约2.0倍的范围内，并且示出为直径D1的约0.2倍。
喉状部分862和导气罩部分863被定向使得它们的共同中心轴X1相对于底板822的大体平面成角度为α1。角度α1的范围可以从0度至约85度，并且示出为大约37度。此外，在所示的具体实施例中，导气罩部分863具有锥台形，沿离开底板822的方向延伸以相对于中心轴X1成角度α2扩展。角度α2可以在0度至约15度的范围内，并且示出为约5度。导气罩部分863的扩展形状具有优势，因为它允许流过过滤器的主要空气经过逐渐的扩展，从而允许有益的压力恢复。导气罩部分863还用作脉冲空气流的会聚部分。尽管该扩展的形状是有益的，但是对于满足积聚器856的操作不是必需的。此外，如图43和44所示，积聚器856的罩858可被设置成没有导气罩部分863。
L.图45-47g的实施例
积聚器956的另一实施例在图45-47g中示出，所述积聚器956是图29-34所示用于结构600的积聚器656的可替换实施例。结构600的所有元件的描述在此被结合入此处作为引用。
积聚器956被定向以在介质包680的下游轴向端681的上方留住气体脉冲。在所示的实施例中，积聚器956包括固定至底板922的罩958。应当理解，术语“固定至”表示底板922和罩958由同一件材料制成并被成形和弯曲成适当的所需结构。术语“固定至”还可表示底板922和罩958通过紧固机构(例如焊接)彼此固定。此外，底板922可被设置成具有翼形螺钉(未示出)，所述翼形螺钉延伸通过底板922用于将积聚器956连接至支架604和/或管板628。
在所示的实施例中，底板922具有开口924并且罩958包括护罩部分960，所述护罩部分960围绕开口924延伸并延伸到开口924上方。罩958还包括分流部分962和聚合部分963，所述分流部分和聚合部分一起形成主流体和脉冲流的全流通区域。此外，开口的喇叭口964在与分流部分962相对的一端上连接至聚合部分963。开口的喇叭口964接纳脉冲结构通过吹管640发射进行脉冲输送的气体射流并且还从过滤器排出主空气流。虽然喇叭口964不是必需的，但是喇叭口964的形状对于脉冲空气流可以产生有益的低进入压力损耗作用。
在所示的实施例中，分流部分962具有长度L1和中心轴X1。长度L1由后文讨论的第一截面区域A1确定。如图所示，长度L1是A1的0.95倍，并且可以在约0.25至约2倍的A1的范围内。此外，分流部分962被定向使得其中心轴X1相对于底板822的大体平面成角度α1。角度α1的范围从0度至约85度，并且示出为大约45度。
在所示的实施例中，聚合部分963具有长度L2和中心轴X2。长度L2由后文讨论的第一截面区域A1确定。如图所示，长度L2是A1的0.6倍，并且可以在约0.25至约2.0倍的A1的范围内。此外，聚合部分963被定向使得其中心轴X2相对于中心轴X1成角度α2。角度α2的范围从0度至约85度，并且示出为大约13度。一般，分流和聚合部分的角度α1和α2被设置成取决于脉冲射流排气喷口640的位置和距离开口964的距离。
参见图47a-47d，示出了罩958的不同截面，由图47中标有字母的截面标识标记。通过随着截面区域前进穿过罩958来控制截面区域，可以形成聚合-分流封闭空间区域，所述区域对压缩气源以较低压力改进了过滤元件632的脉冲清洁。该结构使得过滤元件632以较低的工作压力能工作更长的时间。本设计可以例如通过冲压，由金属和利用塑料的若干工艺进行制造。
在所示的实施例中，聚合部分963具有第一直径D1和对应的第一截面区域A1(在图47a中示出)，并且对应图47所示的剖面(截面)V-V。第一截面区域A1限定最大的入口/出口直径并且与过滤元件632的宽度成比例。第一直径D1的范围可以是从约0.25倍至约1.25倍的过滤元件632的宽度，并且示出为过滤元件632的宽度的约0.7倍。聚合部分963和分流部分962还共享第二截面区域A2(图47b示出)，并对应图47的剖面(截面)W-W。第二截面区域A2是主空气流和脉冲空气流的全空气流会通过的最小区域截面。第二截面区域A2根据第一截面区域A1确定并且范围可从约0.25至约0.99倍的A1。如图所示，A2为约0.8倍的A1。此外，分流部分962和护罩部分960共享第三截面区域A3(图47d示出)，并对应于图47的剖面(截面)Y-Y。根据第一截面区域A1确定的区域A3的范围可以是从约1至1.5倍的A1。如图所示，A3为约1.2倍的A1。
参见图47e-47g，示出了护罩部分960的三个另外的截面图，由图47上标有字母的截图标识标记。图47e、47f和47g示出了第四、第五和第六截面区域A4、A5和A6，全部都是根据第一截面区域A1确定。如图所示，第四截面区域A4为A1的约1.2倍并且范围可以是从约1至约1.5倍的A1。示出第五截面区域A5为约0.8倍的A1并且范围可以是从约1至约0.5倍的A1。最后，示出第六截面区域A6是A1的约0.6倍，并且范围可以是从约1至约0.25倍的A1。
以上包括示例原理。可以根据这些原理得到很多实施例。

Claims (20)

1.一种板式过滤元件，包括：
（a）介质包，所述介质包具有第一和第二相对的轴向端，以及在所述第一和第二轴向端之间延伸的侧面；和垫圈件，所述垫圈件邻近所述侧面；所述垫圈件包括被槽分隔开的第一和第二垫圈区域；所述垫圈件还包括邻近所述介质包的第一轴向端的第一轴向垫圈区域；所述第一垫圈区域比第二垫圈区域更接近所述介质包；
（b）所述第一垫圈区域包括连接表面，所述连接表面通过至少包胶模或粘合剂中的一种固定至所述介质包的侧面；
（c）所述第一垫圈区域包括自所述连接表面的第一槽表面；
（d）所述第二垫圈区域包括朝向所述第一槽表面的第二槽表面；
（e）所述第一和第二槽表面之间具有底部；
（f）所述第一槽表面、第二槽表面和底部限定所述槽；
（g）所述第二垫圈区域具有与所述第一轴向垫圈区域相对的梢端；和
（h）所述槽是在所述第一和第二垫圈区域之间的开口空间，并包括：
（i）从所述第二垫圈区域的梢端到底部测得的至少0.3英寸的长度；和
（ii）在所述第一和第二垫圈区域之间测量的至少0.15英寸的宽度。
2.根据权利要求1所述的过滤元件，其中:
（a）所述第二垫圈区域具有外部成角度的表面；所述第二槽表面在顶点处与所述外部成角度的表面汇合；和
（b）所述第一轴向垫圈区域是直表面。
3.根据权利要求1所述的过滤元件，其中所述第一轴向垫圈区域限定具有开口空间的第二槽。
4.根据权利要求1所述的过滤元件，其中所述垫圈件限定至少一个凸起-容纳孔。
5.根据权利要求1所述的过滤元件，其中所述介质包包括：
（a）介质，所述介质具有带多个槽纹的第一和第二相对的流动面，每个槽纹具有邻近第一流动面的上游部分和邻近第二流动面的下游部分，选定的一些槽纹在上游部分开口并在下游部分闭合，同时选定的一些槽纹在上游部分闭合并在下游部分开口。
6.根据权利要求1所述的过滤元件，其中所述介质包包括褶皱介质。
7.根据权利要求1所述的过滤元件，其中所述介质包是椭圆形、跑道形或圆形中的一种。
8.一种集尘器，包括：
（a）集尘器外壳，所述集尘器外壳具有脏空气入口、洁净空气出口、和将所述外壳分成未过滤空气空间和洁净空气空间的管板；
（b）至少一个过滤元件，所述至少一个过滤元件可取出地安装并密封在所述管板内；所述过滤元件包括：
（i）介质包，所述介质包具有第一和第二相对的轴向端以及在所述第一和第二轴向端之间延伸的侧面；和垫圈件，所述垫圈件邻近所述侧面；所述垫圈件包括被槽分隔开的第一和第二垫圈区域；所述垫圈件还包括邻近所述介质包的第一轴向端的第一轴向垫圈区域；所述第一垫圈区域比第二垫圈区域更接近所述介质包；
（ii）所述第一垫圈区域包括连接表面，所述连接表面通过至少包胶模或粘合剂中的一种固定至所述介质包的侧面；
（iii）所述第一垫圈区域包括自所述连接表面的第一槽表面；
（iv）所述第二垫圈区域包括朝向所述第一槽表面的第二槽表面；
（v）所述第一和第二槽表面之间具有底部；
（vi）所述第一槽表面、第二槽表面和底部限定所述槽；
（vii）所述第二垫圈区域具有与所述第一轴向垫圈区域相对的梢端；和
（viii）所述槽是在所述第一和第二垫圈区域之间的开口空间，并且包括：
（A）从所述第二垫圈区域的梢端到底部测得的至少0.3英寸的长度；
（B）在所述第一和第二垫圈区域之间测量的至少0.15英寸的宽度；
（c）至少一个突出部分，所述至少一个突出部分相对于管板的平面成一角度并伸入所述垫圈件的槽；和
（d）空气引导结构，所述空气引导结构被构造和设置成通过脏空气入口吸入空气，进入未过滤空气空间，通过至少一个过滤元件，进入洁净空气空间，并随后通过洁净空气出口流出。
9.根据权利要求8所述的集尘器，还包括从所述管板的平面伸出的多个突出部分，每个突出部分被设置成伸入相应过滤元件的槽。
10.根据权利要求8所述的集尘器，还包括至少一个凸起，所述至少一个凸起从管板的平面伸出并且定向成横向邻近第二垫圈区域；所述至少一个凸起邻近所述至少一个突出部分并与所述至少一个突出部分间隔开，使得所述第二垫圈区域位于所述至少一个突出部分和所述至少一个凸起之间。
11.根据权利要求10所述的集尘器，还包括：
（a）从管板的平面伸出的多个凸起；和
（b）多个过滤元件，所述多个过滤元件可取出地安装并密封在所述管板内。
12.根据权利要求8所述的集尘器，还包括夹具，所述夹具轴向压缩垫圈件，以在所述第二垫圈区域和所述管板之间并抵靠所述第二垫圈区域和所述管板形成密封。
13.根据权利要求8所述的集尘器，还包括：
（a）过滤元件保持架，包括：
（i）底板，所述底板限定开口，所述开口露出所述介质包的轴向端中的一个；和
（ii）紧固件结构，所述紧固件结构可选择地连接至所述管板；所述紧固件结构被构造和设置成对所述底板和垫圈件施加轴向力以在垫圈件和管板之间并抵靠所述垫圈件和管板形成密封。
14.根据权利要求13所述的集尘器，还包括：
（a）脉冲结构，所述脉冲结构被构造和设置成在介质包的下游轴向端引导气体脉冲；和
（b）积聚器，所述积聚器被定向成在所述介质包的下游轴向端的上方留住气体脉冲；所述积聚器包括固定至所述过滤元件保持架的底板的罩；所述罩包括延伸到底板中开口上方的壁；所述壁具有固定至底板的一端并且限定开口。
15.根据权利要求14所述的集尘器，其中所述罩包括分流板，所述分流板将由所述罩限定的空间分成第一和第二空间。
16.根据权利要求14所述的集尘器，其中所述罩包括：
（a）喉状部分和延伸到底板中的开口上方并围绕底板中的开口延伸的护罩部分；所述护罩部分具有固定至底板的一端。
17.根据权利要求16所述的集尘器，其中所述罩包括：
（a）连接至喉状部分的导气罩部分；所述导气罩部分具有锥台形，沿离开底板延伸的方向扩展。
18.根据权利要求13所述的集尘器，还包括：
（a）过滤器支架，所述过滤器支架具有一部件，所述部件限定大小适合容纳过滤元件的开口；所述部件具有一表面用作管板；和其中所述保持架可移去地固定至所述过滤器支架。
19.一种维修集尘器的方法；所述集尘器包括外壳，所述外壳具有入口、脏空气空间、洁净空气空间、分隔脏空气空间和洁净空气空间的管板、密封在所述管板内的至少一个过滤元件、洁净空气出口、和空气引导结构；所述方法包括：
（a）从外壳中的管板移去第一过滤元件，所述第一过滤元件为根据权利要求1所述的板式过滤元件；和
（b）通过定向至少一个突出部分使其从管板的平面伸入由固定至第二过滤元件的垫圈件限定的槽并且对垫圈件施加轴向力以便在垫圈件和管板之间形成密封使第二过滤元件密封抵靠管板，其中所述第二过滤元件为根据权利要求1所述的板式过滤元件。
20.根据权利要求19所述的方法，其中所述密封的步骤包括定向第二过滤元件以使至少一个突出部分与由垫圈件限定的槽对齐，使得第二过滤元件中的介质被对准以便接纳通过所述第二过滤元件的下游侧的脉冲射流。
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