CN102015061B - 用于脉冲清洁的过滤元件和方法 - Google Patents

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Abstract

为了改进过滤器的脉冲清洁，过滤元件包括Z-介质的介质包，所述介质包具有第一和第二相对的流动面以及在第一和第二流动面之间延伸的侧壁。垫圈固定至侧壁。所述垫圈具有密封部分和连接部分。所述密封部分具有至少一英寸长的平表面并且所述平表面位于与第一流动面相平和从第一流动面凹入0.5英寸(包括端值)之间的位置。一种集尘器包括外壳，所述外壳具有脏空气入口，洁净空气出口，和内部；外壳内部中的管板，所述管板具有多个开口；多个板式过滤元件，所述过滤元件安装在管板中的相应一个开口中；和多个吹管，每个吹管被定向以便朝向板式过滤元件的相应一个引导流体脉冲。所述过滤元件包括Z-介质的介质包，位于与第一流动面相平和从第一流动面凹入0.5英寸之间的位置的垫圈，其中垫圈与管板形成密封。所述吹管以不垂直于管板中开口的平面并且不与通过过滤元件的过滤流的大体方向一致的一角度引导脉冲。一种清洁安装在集尘器内的过滤元件的方法包括提供过滤元件以及定期脉冲输送气体射流进入下游流动面以使得z-介质的上游侧上的至少一些颗粒材料会被从z-介质去除。

Description

用于脉冲清洁的过滤元件和方法
本申请是申请日为2009年2月23日的PCT国际专利申请，除美国之外的所有国家的申请人为美国公司唐纳森公司(Donaldson Company，Inc.)，仅指定美国时申请人为美国公民Thomas D.Raether，并且要求申请日为2008年2月25日的美国临时专利申请序列号61/067,173的优先权。
技术领域
本发明涉及利用加压气体产生器进行脉冲清洁过滤元件的方法。本发明还涉及包括空气滤清器，灰尘过滤器，和脉冲清洁技术的装置。
背景技术
空气滤清器或集尘器设备有时使用来自阀和压力罐(压力箱)的排气来反向冲洗过滤器。所述空气过滤器组件的示例披露于，例如，美国专利No.6,090,173；4,218,227；4,395,269；5,980,598；6,322,618；DE 3905113；和专利公开号US2006/0112667A1中，上述专利文献中的每一篇在此被结合入本文引用。
有效清洁这些过滤器要求排气射流填充待清洁的过滤器的开口。在许多实施中，过滤器的开口对应于管板的开口，其中在管板中安装有所述过滤器。希望改进脉冲清洁过滤器。
发明内容
为了改进对过滤器的脉冲清洗，本发明提供了一种过滤元件，所述过滤元件包括具有第一和第二相对的流动面以及在第一和第二流动面之间延伸的侧壁的Z-介质的介质包。垫圈固定至所述侧壁。所述垫圈具有密封部分和连接部分。所述密封部分具有至少一英寸长的平表面并且所述平表面位于与第一流动面平齐和从第一流动面凹入0.5英寸之间(包括端值)的位置。
另一方面，本发明提供了一种集尘器，所述集尘器包括具有脏空气入口，清洁空气出口和内部的外壳；外壳内部中的管板，所述管板具有多个开口；安装在管板的多个开口的相应一个中的多个板式过滤元件；和多个吹管，每个吹管定向引导流体脉冲朝向板式过滤元件的相应一个。所述过滤元件包括Z-介质的介质包，位于与第一流动面相平和从第一流动面凹入0.5英寸之间位置的垫圈，其中所述垫圈与管板形成密封。所述吹管以不垂直于管板中开口的一平面和不与流过所述过滤元件的过滤流的大致方向一致的角度引导脉冲。
另一方面，一种清洁安装在集尘器中的过滤元件的方法包括提供过滤元件，如上文所述，以及定期脉冲输送气体喷射流进入下游流动面以便使Z-介质的上游侧上的至少一些颗粒材料会被从Z-介质除去。
根据本发明，并非本文所述的所有特征必须被结合入结构(装置)中，以便使结构(装置)具有某些选定的优势。
附图说明
图1是采用本发明原理的空气过滤器系统的一个实施例的部分被剖开的侧视图；
图2是示出本发明原理的示意性侧视图；
图3是示出本发明原理的示意性示图；
图4是按照本发明的原理进行设计，可用于图1所示空气过滤器系统的过滤元件的透视图；
图5是图4所示过滤元件的一部分的放大局部剖视图；
图6是图5所示过滤元件的可替换实施例。
具体实施方式
图1中的附图标记10总体示出了灰尘过滤器或空气滤清器系统。所示的系统包括外壳12，所述外壳12具有侧壁板17，所述侧壁板被剖开以示出组件的不同部分的结构。上壁板16具有内壁表面19。在本实施例中，空气入口20位于上壁板16，以便载有颗粒的空气或其它流体被引入未过滤的(脏的)流体腔22。未过滤的腔22由检修门13，上壁板16，相对的侧壁板17，管板28，和部分限定收集区域或漏斗25的底面23限定。底部底板或框架26以合适的方式固定至侧壁板17。
如上所述，管板28安装在外壳12的内部中。管板28包括多个开口30。每个开口30内安装有单独的过滤元件，在所示的实施例中是板式过滤元件32。术语“板式过滤元件”是指具有过滤介质的元件，在所述元件中，一般待过滤的流体以直流通过的方式流过过滤元件。例如，板式过滤元件可以是褶皱介质，深度介质，槽纹介质，包括z-过滤器结构的Z-介质，或微型V-介质包。“Z-介质”表示具有带有多个槽纹的第一和第二相对的流动面的介质，每个槽纹具有邻近第一流动面的上游部分(因此第一流动面是待过滤空气流入的入口流动面)和邻近第二流动面的下游部分(因此第二流动面是已过滤空气流出元件的出口流动面)，其中某些选定的槽纹在上游部分处是开口的并且在下游部分处是闭合的，而某些选定的槽纹在上游部分处是闭合的并在下游部分处是开口的。所述槽纹可以是直的、锥形的、或针刺的。槽纹在入口流动面和出口流动面之间延伸。具有Z-介质的过滤元件的示例披露于，例如美国专利No.5,820,646；专利公开2003/0121845；和美国专利No.6,350,291，这些专利文献中的每一篇在此被结合入本文作为引用。
本文所用的术语“z-过滤器结构”是指一种过滤器结构，其中各个波纹状的、折叠的或以其它方式形成的过滤槽纹被用于形成成组的纵向过滤槽纹以便流体流过介质；所述流体沿着介质的相对入口和出口流动端(或流动面)之间的槽纹长度流动。z-过滤介质的一些示例披露于美国专利5,772,883；5,902,364；5,792,247；5,895,574；6,210,469；6,190,432；6,350,296；6,179,890；6,235,195；Des.399,944；Des.428,128；Des.396,098；Des.398,046；和Des.437,401，这15篇引用文献的每一篇在此被结合入本文作为引用。
一种类型的z-过滤介质利用两种特定的介质部件连接在一起，以形成介质结构。所述两种部件是：(1)槽纹(通常波纹状的)介质片材；和，(2)表面介质片材。表面介质片材通常是非波纹状的，不过它可以是波纹状的，例如垂直于槽纹方向，如申请日为2004年2月11日的美国临时申请60/543,804中所描述，该文献在此被结合入本文作为引用。
槽纹(通常波纹状的)介质片材和表面介质片材一起被用于限定具有平行的入口和出口槽纹的介质；即，槽纹片材的相对侧可用作入口和出口流区域。在一些情况，槽纹片材和非槽纹片材被固定在一起并随后被卷绕以形成z-过滤介质结构。所述结构披露于，例如美国专利6,235,195和6,179,890，所述专利文献的每一篇在此被结合入本文作为引用。在某些其它结构中，槽纹介质固定至平面介质的某些非卷绕部分互相层叠，以形成过滤器结构。所述结构的一个示例在5,820,646的图11中披露，该文献在此被结合入本文作为引用。
通常，槽纹片材/表面片材组合绕其自身卷绕以形成卷绕的介质包通过使表面片材向外进行。用于卷绕的一些技术披露于申请日为2003年5月2日的美国临时申请60/467,521，和申请日为2004年3月17日的PCT申请US 04/07927，于2004年9月30日以公开号WO 2004/082795公开，所述文献在此被结合入本文作为引用。结果，所得到的卷绕结构一般具有表面片材的一部分作为介质包的外表面。在一些情况，可以围绕介质包提供保护层。
术语“波纹(状)的”当用于本文表示介质中的结构时，是指使介质通过两个波纹辊之间，即进入两个辊之间的辊缝或辊隙所得到的槽纹结构，其中每个辊具有适于在所得到的介质中产生波纹状效果的表面特征。术语“波纹”不是指通过不涉及使介质进入波纹辊之间的辊缝的技术而形成的槽纹。不过，术语“波纹(状)的”适用于即使介质在波纹成形后被进一步改变或变形的情况，例如通过公开日为2004年1月22日的PCT WO 04/007054中所述的折叠技术，该文献在此被结合入本文作为引用。
波纹介质是槽纹介质的特定形式。槽纹介质是具有延伸穿过其间的各槽纹(例如通过波纹成形或折叠而形成)的介质。
采用z-过滤介质的可维修过滤元件或过滤器滤芯结构有时被称为“直通流动结构”或其变化形式。一般，在本文中表示可维修的过滤元件一般具有入口流动端(或面)和相对的出口流动端(或面)，其中流体沿大体相同的直通方向流入和流出过滤器滤芯。(术语“直通流动结构”对于本定义忽略了通过表面介质的最外层离开介质包的任何空气流)。本文中术语“可维修的”旨在表示定期从相应的空气滤清器中取出并更换的含有介质的过滤器滤芯。在一些情况，入口流动端和出口流动端的每一个大体是平的或平面的，两者彼此平行。不过，其变形，例如非平面的表面是可能的。
一般，介质包中包括适当的密封材料，以保证没有未经过滤的空气流过介质包，从前流动面(入口流动面)完全贯穿通过并从相对的椭圆面(出口流动面)向外流出。
直通流动结构(特别对于卷绕的介质包)例如，不同于可维修的过滤器滤芯例如美国专利No.6,039,778所示类型的圆柱形褶皱状过滤器滤芯(该文献在此被结合入本文作为引用)，在该文献中流体一般在穿过可维修的滤芯时转向。也就是说，在6,039,778的过滤器中，流体通过圆柱形的侧面进入圆柱形过滤器滤芯，并随后转向通过端面离开(在顺流系统中)。在通常的逆流系统中，流体通过端面进入可维修的圆柱形滤芯并随后转向通过圆柱形过滤器滤芯的侧面离开。所述逆流系统的示例在美国专利No.5,613,992中示出，该文献在此被结合入本文引用。
本文所用的术语“z-过滤介质结构”及其变形，按其本意，是指下述中的任何一种或所有：波纹状或其它形式的槽纹介质固定至(表面)介质的网，具有适当的密封以阻止空气流在不通过过滤介质进行过滤的情况下从一个流动面流至另一流动面；和/或，所述的介质卷绕或以其它形式构造或形成为三维网络的槽纹；和/或，包括所述介质的过滤器结构。在许多结构中，z-过滤介质结构被设置成用于形成入口和出口槽纹的网络，入口槽纹在邻近入口面的区域处是开口的并在邻近出口面的区域处是闭合的；和，出口槽纹在邻近入口面处是闭合的并在邻近出口面处是开口的。不过，可替换的z-过滤介质结构是可行的，参见例如US2006/0091084A1，公开日为2006年5月4日，该文献在此被结合入本文作为引用；也包括在相对的流动面之间延伸的槽纹，具有密封结构以阻止未经过滤的空气流过介质包。
在作业中，待过滤的流体(例如空气)通过入口20流入系统10。从那里，流体流过过滤元件32。过滤元件32从流体中除去颗粒材料。已过滤的流体随后流入洁净空气或已过滤流体腔15。从那里，洁净空气流过出口34。定期地，过滤元件32会通过从过滤元件32的下游侧36向过滤元件32的上游侧38脉冲输送流体射流(例如空气射流)来进行清洁。具体地讲，压缩气体的射流会被引导通过各吹管40，各相应的吹管被定向朝向各相应的过滤元件32。这会引导射流从下游(出口)侧36向上游(入口)侧38通过各过滤元件32。这有助于从过滤元件32的上游侧38敲落碎屑和颗粒，引导其离开过滤元件32并进入漏斗。
图2示出了系统10的一部分的示意性示图。在图2中，可以看到吹管40定向针对管板28的开口30中的一个过滤元件32。在图2中，可以看到吹管40是如何相对于平面60(图3)中的过滤元件32定向的，所述平面60包含针对相应过滤元件32的管板28中的相应开口30，以便来自于吹管40的脉冲成一角度，所述角度不垂直于开口30的平面并且不与通过过滤元件32的过滤流的大体方向一致。术语“不垂直(于)”表示不正交，例如相对于包含针对相应过滤元件32的开口30的平面60成锐角或钝角。术语“不与过滤流的大体方向一致”表示对于直通流动过滤器，脉冲流是沿与流过过滤元件32的流动方向不平行的方向。通过以这样的一角度64朝向过滤元件32引导流体脉冲，以可预测的角度扩展的排气射流在一个方向上形成的直径D2(图3)大于通常在现有技术中所用的直径D1。
尽管所示的实施例示出只有单个吹管40对应单个过滤元件32，应当理解在许多实施例中，针对每个元件32有多于一个的吹管40。
在一些实施例中，通过利用可选的积聚装置42可以捕获至少一部分脉冲。积聚装置42捕获来自于吹管40的脉冲流。在一个实施例中，积聚装置42包括至少一个板(示出为第一板44)，定向位于管板28的洁净空气侧15并邻近管板28的开口30。第一板44可以是壁、金属薄板、板、挡板、硬质塑料中的任意一种类型，或者一般是定向针对相应过滤元件32的管板28中的相邻相应开口的无孔实体结构。
在某些实施例中，积聚装置包括第二板46，定向位于管板28处开口30的与第一板44相对的一端。在所示的实施例中，第一和第二板44，46与脉冲的大致方向对齐，但角度不需要与脉冲方向的角度相同。图2在48处示出了脉冲方向的中心线。第一板安装在相对于管板28成第一角度50处。第一角度在脉冲方向的中心线48的约5°内。类似的，第二板46安装在相对于管板28成第二角度52处。第二角度52在脉冲方向的中心线48的约5°内。在一些实施例中，第一角度50和第二角度52是相等的。在其它实施例中，第一角度50和第二角度52是不相等的。在一些实施例中，第一角度50和第二角度52在彼此平行的30°内。板44、46的角度50，52根据脉冲的角度53进行选择。
如图2所示，第一板44具有长度L1，所述长度优选不长于管板28中相应开口30的长度的三倍。这是由于随着长度的增大主流动压力损耗增大。优选的，长度L1的长度在管板28中相应开口30的长度的25％-75％之间。在优选的实施例中，吹管40与管板的间隔距离不大于吹管的内径的30-40倍，以喷射脉冲。
在图2中，附图标记72示出了脉冲中心线48和过滤元件32的中心之间的偏移。这示出了脉冲的中心线48是如何不总是与过滤元件32的中心对齐的。
在一个实施例中，更接近于相应吹管40的板(在所示的实施例中为第二板46)的长度比另一板(在本示例中为第一板44)更短。在一个实施例中，该较短的板46的长度不小于管板28中相应开口30的长度的5％。由于材料的节约以及与泵浦空气流相关的压力损耗，该结构是有利的。
参见图3。在图3中，箭头62代表现有技术的脉冲方向。在现有技术中，标准的脉冲方向定向垂直或正交于包含管板28的平面60。角度64示出了偏离垂直方向的角度，或偏离箭头62所示标准的现有技术方向的方向。来自于吹管40的通常脉冲扩展在角度66处示出。如上文所解释的，来自于吹管40的排气射流形成直径D2，所述直径D2与现有技术装置中箭头62处所示的来自于排气射流的直径D1相比在管板28的开口30上覆盖更大的表面积。
一个可用的结构(装置)具有如下的角度和尺寸：角度64为25°-35°，优选29°；角度50和52是相等的并且为18°-25°，优选22°-23°；第一和第二板44，46是平行的；偏移(量)72为约1英寸；长度L1为约16-20英寸，优选约18.75英寸；并且长度L2为约6-10英寸，优选约8.0英寸。
图4-6示出了用于收集器外壳12中过滤元件32的可用的实施例。过滤元件32包括Z-介质的介质包80。介质包80具有第一和第二相对的流动面81和82，以及在第一和第二流动面81，82之间延伸的侧壁83。在实施例中，第一流动面81还对应于下游(出口)流动面36，而第二流动面82对应于上游(入口)流动面38。
在所示的实施例中，介质包80包括卷绕结构86的非圆柱形介质包。在可替换的实施例中，介质包80可以是层叠Z-介质的结构。卷绕结构86具有可以为椭圆或跑道形的整体截面形状。在所示的实施例中，介质包80是跑道形，因为它具有由圆形端90，91连接的一对直的平行侧边88，89。在其它实施例中，介质包80可以是圆形或矩形的，或者是具有圆角的矩形。
一般，过滤元件32包括从第一流动面81轴向伸出的手柄件94。在本实施例中，手柄件94包括突出部分96，所述突出部分形成大小适于容纳人手的开口孔98。过滤元件32可以大体按照美国专利6,235,195制成，该文献在此被结合入本文作为引用。
在本实施例中，过滤元件32包括表现为平板的中央芯100。介质包80围绕芯100卷绕。芯100伸出到第一流动面之上并形成用于操纵过滤元件32的手柄件94。
过滤元件32还包括垫圈102。垫圈102固定至侧壁83。在优选的实施例中，垫圈102直接模制到介质包80的侧壁83上。在其它的实施例中，垫圈102可以是通过例如压铸工艺并随后通过胶水或粘合剂连接至介质包80的侧壁83而预制的。
根据本发明的原理，垫圈102固定至侧壁83，以便它位于与第一流动面81相平和从第一流动面81凹入0.5英寸(包括端值)之间的位置。换句话说，垫圈102或者完全与第一流动面81持平(平齐)或者垫圈102位于距离从第一流动面81凹入不大于0.5英寸(包括端值)的位置。术语“包括端值”表示垫圈102可以与流动面81持平或可以从第一流动面81凹入0.5英寸，或它可以在与第一流动面81持平和从第一流动面凹入0.5英寸的范围内的任何位置。通过将垫圈102设置在这个位置，将介质包80定位在管板28中使得下游流动面36与管板28大体持平。这导致了能更有效地脉冲清洁过滤元件32，因为当下游流动面36与管板28持平时能量损耗更小。
在所示的实施例中，垫圈102具有密封部分104和连接部分106。连接部分106是直接固定至介质包80的侧壁83的垫圈102的一部分。密封部分104是压抵管板28以与管板28形成密封的垫圈102的一部分。
在所示的实施例中，密封部分104包括平表面108。平表面108在实践中至少为1英寸长。在图5中，可以看到平表面108是如何与第一流动面81相平的。在图6的实施例中，平表面108从第一流动面81凹入一距离110。该距离不大于0.5英寸，包括端值。
再次参见图5，垫圈102在连接部分106和密封部分104之间形成底切(undercut)112。从图5还可以看到，密封部分104包括第一角度表面114和第二角度表面116。第一和第二角度表面114，116彼此相向倾斜以在顶点118会合。第一角度表面114和连接部分106在基部120处连接。第一角度表面114从基部120处的连接部分106延伸至顶点118，而第二角度表面116从平表面108延伸至顶点118。底切112被限定为第一角度表面114和连接部分106之间的间隙。在所示的实施例中，连接部分106包括从表面108向下通过顶点118的延伸部分。
在所示的实施例中，底切112由从基部120到顶点118或所示的第一角度表面114的端部的垂直距离122限定。该尺寸122至少为0.5英寸。
平表面108向下倾斜并且与第一流动面81相背成大于0度并小于20度的一角度。
在使用中，元件32以这样的一种方式安装在集尘器10中，即使得下游流动面36与管板28持平或从管板28凹入小于0.5英寸(包括端值)。过滤元件32可以通过定期脉冲输送流体或气体射流进入下游流动面36，以使得Z-介质包80的上游侧38上的至少一些颗粒材料会被从介质包80去除。一般原理
过滤元件可包括介质包，所述介质包包括相对的第一和第二流动面，具有槽纹沿第一和第二流动面之间的方向延伸；侧壁，所述侧壁在第一和第二流动面之间延伸；第一和第二流动面中的一个是入口流动面而另一个是出口流动面；以及垫圈，所述垫圈固定至侧壁；所述垫圈具有密封部分和连接部分；所述密封部分具有至少一英寸长的平表面并且所述平表面在与第一流动面相平和从第一流动面凹入0.5英寸(包括端值)之间的位置。
所述介质包可以是非圆柱形的。
所述介质包可以是椭圆形的。
所述介质包可以是跑道形的，具有由圆形端连接的一对直的平行侧边。
所述垫圈可以在连接部分和密封部分之间限定底切；所述密封部分可包括第一和第二角度表面，彼此相向倾斜以在顶点处会合；第一角度表面可以从连接部分延伸至顶点；第二角度表面可以从平表面延伸至顶点；所述底切可以被限定为第一角度表面和连接部分之间的间隙；并且第一角度表面和连接部分可以通过基部连接。
从基部到第一角度表面的一端的垂直距离可以是至少0.5英寸。
所述平表面可以向下倾斜并且与第一流动面相背成大于0度且小于20度的一角度。
所述过滤介质可以是卷绕的结构。
手柄件可以从第一流动面轴向伸出。
所述手柄件可包括突出部分，所述突出部分形成大小适合容纳人手的开口孔。
可以包括中央芯，介质包围绕所述芯卷绕。
所述中央芯可以伸出到第一流动面之上并形成用于操纵过滤元件的手柄件。
一种集尘器可包括外壳，所述外壳包括脏空气入口，洁净空气出口，和内部；外壳内部中的管板，所述管板具有多个开口；多个板式过滤元件，每个过滤元件安装在管板中相应的一个开口中；每个过滤元件包括：介质包，所述介质包包括相对的第一和第二流动面，具有槽纹沿第一和第二流动面之间的方向延伸；侧壁，所述侧壁在第一和第二流动面之间延伸；第一和第二流动面中的一个是入口流动面而另一个是出口流动面；以及垫圈，所述垫圈固定至侧壁；所述垫圈具有密封部分和连接部分；所述密封部分具有至少一英寸长的平表面并且所述平表面位于与第一流动面相平和从第一流动面凹入0.5英寸(包括端值)之间的位置；所述垫圈与管板形成密封；多个吹管；每个吹管被定向以一角度朝向板式过滤元件的相应一个引导流体脉冲，其中所述角度：不垂直于管板中的开口的平面；并且不与通过相应板式过滤器的过滤流的大体方向一致。
所述介质包可以是跑道形的，具有通过圆形端连接的一对直的平行侧边；并且过滤介质是卷绕的结构。
可以包括中央芯，所述介质包围绕所述芯卷绕；并且所述中央芯可以伸出到第一流动面之上并形成用于操纵过滤元件的手柄件。
所述垫圈可以在连接部分和密封部分之间限定底切；所述密封部分包括第一和第二角度表面，其彼此相向倾斜以在顶点处会合；第一角度表面从连接部分延伸至顶点；第二角度表面从平表面延伸至顶点；所述底切被限定为第一角度表面和连接部分之间的间隙；并且第一角度表面和连接部分通过基部连接。
一种清洁安装在集尘器中过滤元件的方法可包括提供z-介质的过滤元件，所述过滤元件在集尘器外壳中密封抵靠管板；所述过滤元件具有入口流动面和出口流动面，具有槽纹在入口流动面和出口流动面之间并且密封抵靠管板，使得出口流动面在与管板相平和从管板凹入0.5英寸(包括端值)之间的位置；以及定期脉冲输送气体射流进入出口流动面以使得z-介质的上游侧上的至少一些颗粒材料会被从z-介质去除。
上文是利用本发明的原理的示例。根据本发明，并非本文所披露的所有特征必须结合入结构(装置)中以使得所述结构(装置)具有某些选定的优势。

Claims (13)

1.一种过滤元件，包括：
(a)介质包，所述介质包包括相对的第一和第二流动面，具有槽纹沿所述第一和第二流动面之间的方向延伸；侧壁，所述侧壁在第一和第二流动面之间延伸；
(i)所述第一流动面是出口流动面，而第二流动面是入口流动面；和
(b)垫圈，所述垫圈固定至所述侧壁；所述垫圈具有密封部分和连接部分；所述密封部分具有至少一英寸长的平表面并且所述平表面位于与第一流动面平齐和从第一流动面凹入0.5英寸之间的位置，包括端值；
(i)所述垫圈在连接部分和密封部分之间限定底切；
(ii)所述密封部分包括第一和第二角度表面，所述第一和第二角度表面彼此相向倾斜以在顶点处会合；
(A)所述第一角度表面从连接部分延伸至顶点；
(B)所述第二角度表面从平表面延伸至顶点；
(C)所述底切被限定为第一角度表面和连接部分之间的间隙；和
(iii)所述第一角度表面和连接部分通过基部连接。
2.根据权利要求1所述的过滤元件，其中：
(a)所述介质包是非圆柱形的。
3.根据权利要求1和2中任一权利要求所述的过滤元件，其中：
(a)所述介质包是椭圆形的。
4.根据权利要求1和2中任一权利要求所述的过滤元件，其中：
(a)所述介质包是跑道形的，具有通过圆形端连接的一对直的平行侧边。
5.根据权利要求1-2中任一权利要求所述的过滤元件，其中：
(a)从基部至顶点的垂直距离为至少0.5英寸。
6.根据权利要求1-2中任一权利要求所述的过滤元件，其中：所述平表面向下倾斜并且背离第一流动面成大于0度且小于20度的一角度。
7.根据权利要求1-2中任一权利要求所述的过滤元件，其中：
(a)所述过滤介质是卷绕的结构。
8.根据权利要求1-2中任一权利要求所述的过滤元件，还包括：
(a)手柄件，所述手柄件从第一流动面轴向伸出。
9.根据权利要求8所述的过滤元件，还包括：
(a)中央芯；所述介质包围绕所述芯卷绕；和
(b)所述中央芯伸出到第一流动面之上并形成用于操纵所述过滤元件的手柄件。
10.一种集尘器，包括：
(a)外壳，所述外壳包括脏空气入口，洁净空气出口，和内部；
(b)外壳内部中的管板，所述管板具有多个开口；
(c)多个板式过滤元件，每个过滤元件安装在管板中的相应一个开口中；每个过滤元件包括：
(i)介质包，所述介质包包括相对的第一和第二流动面，具有槽纹沿所述第一和第二流动面之间的方向延伸；侧壁，所述侧壁在第一和第二流动面之间延伸；第一和第二流动面中的一个是入口流动面而另一个是出口流动面；和
(ii)垫圈，所述垫圈固定至所述侧壁；所述垫圈具有密封部分和连接部分；所述密封部分具有至少一英寸长的平表面并且所述平表面位于与第一流动面平齐和从第一流动面凹入0.5英寸之间的位置，包括端值；
(A)通过使密封部分压抵管板使所述垫圈与所述管板形成密封；
(B)所述垫圈在连接部分和密封部分之间限定底切；
(C)所述密封部分包括第一和第二角度表面，所述第一和第二角度表面彼此相向倾斜以在顶点处会合；
(1)所述第一角度表面从连接部分延伸至顶点；
(2)所述第二角度表面从平表面延伸至顶点；
(3)所述底切被限定为在第一角度表面和连接部分之间的间隙；和
(D)所述第一角度表面和连接部分通过基部连接；和
(d)多个吹管；每个吹管被定向以便以一角度朝向板式过滤元件的相应一个引导流体脉冲，其中所述角度：
(i)不垂直于管板中开口的平面；和
(ii)不与通过相应的板式过滤元件的过滤流的大体方向一致。
11.根据权利要求10所述的集尘器，其中：
(a)所述介质包是跑道形的，具有通过圆形端连接的一对直的平行侧边；和
(b)所述过滤介质是卷绕的结构。
12.根据权利要求11所述的集尘器，还包括：
(a)中央芯；所述介质包围绕所述芯卷绕；和
(b)所述中央芯伸出到第一流动面之上并形成用于操纵过滤元件的手柄件。
13.一种清洁安装在集尘器中的过滤元件的方法；所述方法包括：
(a)提供权利要求1所述的过滤元件在集尘器外壳中密封抵靠管板；所述过滤元件密封抵靠管板使得出口流动面位于与管板平齐和从管板凹入0.5英寸之间的位置，包括端值；和
(b)定期脉冲输送气体射流进入出口流动面，以使得介质包的上游侧上的至少一些颗粒材料会被从介质包去除。
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