CN106999830A - 用于气体过滤的板式过滤器元件 - Google Patents

Abstract

一种板式过滤器元件具有过滤器介质主体和围绕所述过滤器介质主体的密封件，所述密封件配合密封地抵靠第一密封表面，所述第一密封表面在所述过滤器壳体侧面上并且在过滤器元件平面上延伸，设计为配合密封地抵靠在所述过滤器壳体侧面上的第二密封表面的密封手柄与周围的密封件连接，所述第二密封表面至少部分地延伸到所述过滤器元件平面外部。

Description

用于气体过滤的板式过滤器元件

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于气体过滤、具体地用于空气过滤的板式过滤器元件。

现有技术

例如，从EP 2 223 727 A1已知的是使用板式过滤器元件来过滤气态流体的过滤器装置，该板式过滤器元件接纳在过滤器壳体中，并且待净化的气体横向于过滤器元件平面流过该板式过滤器元件。通过流出槽来实现净化气体的排放，该流出槽引入到正交于过滤器元件平面的过滤器壳体中。

通过作为周向延伸的密封元件的支撑件的框架来为过滤器元件装框架。具有密封元件的框架位于过滤器元件的清洁侧上，并且将清洁侧与未处理侧分开。

发明内容

本发明的目的是为展示出高效率的气体过滤的板式过滤器元件提供简单的构造措施。

根据具有权利要求1的特征的本发明来实现该目的。从属权利要求提供了有利的另外的实施例。

根据本发明的板式过滤器元件用于气体过滤、例如用于空气过滤器中的空气过滤，通过气体过滤对供应给车辆的内燃机的燃烧空气进行净化。还可以想到用于过滤供应给乘客舱或者客舱的呼吸空气。

可以将平板式过滤器元件插入到过滤器装置的过滤器壳体中，并且待净化的气体正交于过滤器平面流过该平板式过滤器元件，从而使得过滤器元件的侧面形成未处理侧，并且相对侧形成清洁侧。优选地通过设置在过滤器壳体中的流出槽来实现从过滤器元件的清洁侧排放出净化后的气体。

板式过滤器元件包括发生气体过滤的过滤器介质主体和围绕该过滤器介质主体周向延伸并且支撑在与过滤器壳体相关联的第一密封表面上的密封件，该与过滤器壳体相关联的第一密封表面在过滤器元件平面中延伸。密封托架连接至过滤器介质主体上的周向延伸的密封件并且形成为在同样设置在壳体上的第二密封表面上密封紧密接触，其中，该第二密封表面至少部分地延伸到板式过滤器元件的过滤器元件平面外部。过滤器元件平面在该背景中平行于板式过滤器元件的流入侧或者流出侧延伸；过滤器元件平面优选地直接位于流入侧或者流出侧上，在流入侧或者流出侧上还布置有周向延伸的密封件。

该配置能够使密封托架接触与壳体相关联的部件（例如，流出槽）的外壁表面，其中，密封托架至少部分地围绕与壳体相关联的部件而接合。在过滤器元件的过滤器介质主体上的密封件和密封托架形成构造单元，使用该构造单元可以确保将过滤器元件的未处理侧与清洁侧有效分开，从而避免漏流并且提高气体过滤的效率。同时，可以实现紧凑的配置，在该紧凑的配置中，流出槽布置为与过滤器元件的清洁侧相邻，并且通过过滤器元件上的密封件来保持密封托架。

由于第一密封表面处于过滤器元件平面中并且第二密封表面至少部分地处于过滤器元件平面外部的实施例，可以实现在与壳体相关联的部件的三维壁表面上的接触，密封托架正安设在该三维壁表面上。因此，例如能够相对于圆形的与壳体相关联的部件（诸如，流出槽）来产生密封动作。如若需要，至少部分地处于过滤器元件平面外部的与壳体相关联的第二密封表面可以以弯曲的形状部分地或者完全地延伸，例如，可以具体实施为圆形或者部分圆形。同时，在第一密封表面上的接触是可能的，如若需要，第一密封表面在平行于过滤器元件平面的平面中部分地或者完全地延伸。

根据另一有利实施例，密封托架利用其两个相对的端部连接至过滤器元件上的周向延伸的密封件。然而，还可以的是，密封托架利用位于其端部之间的部分连接至周向延伸的密封件。

根据有利实施例，密封托架具体实施为形状稳定的；因此，密封托架甚至在不接触密封表面的情况下保持该密封托架的托架形状。然而，也可以的是，密封托架仅在接触密封表面时采取该密封托架的托架形状。

具有过滤器介质主体的过滤器元件具有板式配置，其中，如若需要，过滤器介质主体可以具体实施为U形。可以将密封托架和周向延伸的密封件的一部分设计为：密封托架和周向延伸的密封件的一部分一起密封紧密地包围横向地延伸穿过过滤器介质主体的流体流动路径，其中，通过流动槽来有利地形成该过滤器流动路径。在过滤器介质主体的U形配置的情况下，所包围的流体流动路径有利地定位在U形的腿之间。

随着插入了过滤器元件，密封托架的至少一部分有利地用于将壳体内部相对于壳体外部密封。

密封件优选地位于过滤器元件的清洁侧上。然而，原则上，在过滤器元件的未处理侧上的布置也是可能的。密封件优选地沿着板式过滤器元件的外轮廓延伸。密封托架有利地从外周向延伸的密封件向外延伸，并且在未变形的状态下，有利地大致位于与密封件所设置的平面相同的平面中或者平行移位至密封件所布置的平面。在已安装的情况下，在另一方面，密封托架可以突出超过密封件的平面。

密封件和密封托架的单件式实施例以及单独式配置都是可能的，然而，在该单独式配置中，密封托架连接至密封件。在单件式实施例的情况下，例如，将密封件的密封材料铸造到过滤器元件上，其中，还以相同的处理步骤来铸造托架。密封材料是可弹性变形的，从而因此密封托架也是可变形的，该密封托架在未变形的状态下可以至少大致位于密封件的平面中。为了使密封托架接触流出槽，密封托架可以三维地变形以致于密封托架的一部分流动紧密地安设在，例如，流出槽的外壁上。因此，可以生产密封托架作为平坦的密封部件，并且由于该密封托架的可变形性，可以使该密封托架进入三维安装情况。

如若需要，密封件和密封托架可以仅由密封材料组成，例如，由PUR泡沫组成。然而，具有支撑件和涂覆至该支撑件的用于密封件和/或密封托架的密封材料的实施例也是可能的。密封件的支撑件在该背景中形成框架，该框架安设在过滤器元件上，并且例如，通过胶合剂或者通过熔接来连接至该过滤器元件。例如，通过注塑成型来将密封材料涂覆至框架。

在对应的方式中，密封托架还设置有支撑件和涂覆至该支撑件的密封材料。密封托架的支撑件和密封件的支撑件优选地分别由塑料材料组成。

在具有支撑件和经涂覆的密封材料的密封托架和密封件的实施例中，可以想到单件式配置和单独式配置。在单件式配置的实施例中，密封件和密封托架的支撑件具体实施为设置有密封材料的共同部件。在单独式实施例的情况下，密封件的支撑件或者框架以及密封托架的支撑件具体实施为单独的部件，其中，密封托架的支撑件然后连接至密封件的框架。在连接之后，如若需要，甚至在连接之前，将密封材料涂覆到支撑件上。密封托架的支撑件可以是三维变形的并且与部件（诸如，流出槽）的外轮廓匹配。

根据另一有利实施例，过滤器元件包括清洁侧气体收集室，气体流到该清洁侧气体收集室中并且在流经过滤器元件之后对该气体进行收集。随后，可以通过流出槽从气体收集室排放出净化后的气体，该流出槽有利地直接邻接气体收集室。气体收集室优选地设置在过滤器元件中，并且具体实施为在边缘处开口并且位于包装内，该包装界定出过滤器元件的外轮廓。密封托架横跨或者跨越由过滤器元件在该过滤器元件的侧面的至少两个上界定出的气体收集室。

例如，过滤器元件可以具体实施为U形，其中，在U形的横向腿与过滤器元件的连接中心部分之间，在过滤器元件的侧面中的三个侧面上界定出气体收集室。具有两个相对布置的气体收集室的H形配置也是可能的，通过过滤器元件的横向腿来界定出所述两个相对布置的气体收集室，并且通过过滤器元件的中心部分来将所述两个相对布置的气体收集室分开。在这两个实施例中，气体收集室位于过滤器元件的外轮廓内部，其中，每个气体收集室已经与用于排放净化后的气体的流出槽相关。密封托架优选地沿着过滤器元件的外轮廓跨越流出槽。流出槽的纵轴有利地在过滤器平面中延伸或者平行于该过滤器平面而延伸；此外，有利的是，流出槽朝向过滤器元件。气体收集室在清洁侧上提供气体的流动平静作用，并且在通过流出槽进行排放期间避免或者减少流动中的湍流。

过滤器元件有利地包括矩形外轮廓；同样，气体收集室优选具有矩形。然而，过滤器元件以及气体收集室的偏离几何结构也是可能的，例如，三角形气体收集室。

根据另一有利实施例，气体收集室的基本形状与从过滤器元件中切割出的切口对应。特别地，在边缘侧处切割过滤器元件，其中，切口形成气体收集室。例如，在发生过滤的过滤器元件的块状过滤器介质主体中，可以例如，以矩形、三角形、或者半圆形切割出邻接边缘的区域，该区域形成气体收集室。因此，气体收集室直接邻接经切割的过滤器介质主体的边缘区域。

根据另一有利实施例，过滤器元件由至少两个单独的过滤器组成，所述至少两个单独的过滤器例如具体实施为具有锯齿形折叠的过滤器介质主体的过滤器波纹管。彼此连接的单独的过滤器分别具体实施为平坦的；邻接的单独的过滤器定位为彼此平行。单独的过滤器相对于其厚度、长度、和/或宽度可以是不同的，或者如若需要，也可以具有相同的配置。将形成过滤器元件的所有单独的过滤器的清洁侧定位在公共平面中可以是有利的。

当使用一个或者多个过滤器波纹管作为过滤器介质主体时，该一个或者多个过滤器波纹管可以具有正交于过滤器元件的边缘侧的过滤器折痕的定向，在边缘处开口的气体收集室位于该边缘侧。然而，还可以想到如下实施例：过滤器波纹管的过滤器折痕平行于具有在边缘处开口的气体收集室的过滤器元件的边缘侧。此外，在分别形成单独的过滤器的若干过滤器波纹管的情况下，具有所有过滤器波纹管的折痕过滤器的相同定向或者过滤器折痕的不同定向是可能的。

根据另一有利实施例，例如，通过注塑成型，在过滤器元件上、特别地在过滤器元件的过滤器介质主体上布置周向延伸的塑料框架。塑料框架固定连接至过滤器介质主体并且可以是周向延伸的密封元件的支撑件。塑料框架位于过滤器介质主体的边缘侧或者外侧上，并且因此遵循过滤器介质主体的外轮廓。

附图说明

可以从进一步的权利要求书、附图说明、和附图来获得另外的优点和有利实施例。在附图中示出：

图1是具体实施为空气过滤器的过滤器装置，该过滤器装置包括界定出清洁侧气体收集室的呈U形的板式过滤器元件，通过该清洁侧气体收集室可以将净化后的气体供应给用于从过滤器壳体中排放的流出槽；

图2是根据图1的过滤器装置，该过滤器装置具有在过滤器元件上的附接的盖元件；

图3是处于仰视图中的盖元件；

图4是穿过过滤器元件的边缘区域的截面；

图5是在透视图中的过滤器元件；

图6是根据图5的穿过过滤器元件的剖面线VI-VI的截面；

图7是将过滤器元件插入到过滤器壳体中的透视图；

图8是在实施例变型中的过滤器元件，该过滤器元件在气体收集室中具有密封眼，其中，密封眼连接至过滤器元件上的周向延伸的密封元件；

图9是在密封眼的区域中穿过过滤器元件的截面，用于将过滤器壳体连接至盖元件的拉紧螺栓延伸通过该密封眼；

图10、图11是在实施例变型中的在框架上的密封托架的示图，可以将框架放置到过滤器波纹管上，其中，密封托架包括单独的塑料部件部分，通过注塑成型将密封泡沫连接至该单独的塑料部件部分；

图12是在实施例变型中的在过滤器波纹管的相对侧上的两个密封托架，其中，密封托架与过滤器波纹管上的框架元件一起形成为单件并且设置有密封材料；

图13是与图12类似的实施例，但具有密封托架的偏离几何结构；

图14是在实施例变型中的过滤器元件，该过滤器元件在过滤器元件的边缘区域中具有部分圆形的气体收集室，在气体收集室处具有环形密封元件，密封眼一体形成在气体收集室上；

图15是具有矩形气体收集室和两个单独的过滤器的另一过滤器元件，所述两个单独的过滤器分别形成为具有过滤器折痕的过滤器波纹管；

图16是具有两个单独的过滤器的另一过滤器元件，所述两个单独的过滤器分别形成为具有过滤器折痕的过滤器波纹管，其中，注塑成型到过滤器波纹管上的塑料框架在一侧处突出。

在附图中，相同部件设置有相同的附图标记。

具体实施方式

在图1中，示出了用于气体过滤的过滤器装置1，该过滤器装置1可用作空气过滤器，该空气过滤器用于过滤待供应到车辆的内燃机的燃烧空气。在过滤器壳体2中，过滤器装置1包括具体实施为平坦的或者板形的U形过滤器元件3，其中，在图1中，过滤器元件3在底部的一侧为未处理侧，并且在顶部的一侧为清洁侧。根据箭头4通过过滤器壳体2的入口5来实现流入，其中，通过过滤器壳体2的支撑肋6将过滤器元件3的未处理侧与入口5分开。支撑肋6对在过滤器元件3的顶侧或者清洁侧上的周向延伸的密封件7具有支撑功能。密封件7沿着在过滤器元件3的顶侧上的U形外轮廓延伸。支撑肋6允许未处理空气流入至过滤器元件3的底部处的未处理侧；如若需要，除了具有支撑功能之外其还可以具有导流功能。

在过滤器元件3的U形区域中，形成了待净化的气体的气体收集室8，该待净化的气体从过滤器元件3的顶部处的清洁侧流入到气体收集室8中。气体收集室8定位在过滤器元件3的矩形外轮廓或者包装内部，并且通过过滤器元件3在三个侧面上界定出气体收集室8。气体收集室8在边缘侧处开口；在其开口侧的区域中存在与壳体相关联的流出槽9，通过该与壳体相关联的流出槽9，根据箭头10从过滤器壳体排放出收集在气体收集室中的净化后的气体。箭头10同时标记流出槽9的纵轴。流出槽9在其朝向气体收集室8的一侧处包括郁金香形或者喇叭形加宽部分，该加宽部分确保气体从气体收集室8的改善的排放。

除了收集离开过滤器元件3的顶侧处的净化后的气体之外，气体收集室还具有流动平静功能。按照这种方式，增强了净化后的气体根据箭头10通过流出槽9的分层流出。

在过滤器元件3的顶侧或者清洁侧，密封托架11与沿着过滤器元件3的外轮廓延伸的密封件7形成为单件，并且横跨气体收集室8并且安设在流出槽9的壁表面上。

在图2中，示出了具有放置到过滤器元件3上的塑料盖元件12的过滤器装置1。在图3中，以仰视图示出盖元件12，从该图中可以得出，周向密封框架13一体形成在盖元件12上，在安装位置中，该周向密封框架13安设在周向延伸的密封件7（图1）上并且在向外方向上界定出在过滤器元件3的顶部处的清洁侧上的清洁空间。如此外可以在图3中看到的，在盖元件12的内侧上，还有一体形成的支撑框架14，该支撑框架14与气体收集室8的矩形轮廓对应并且设置有开口15，通过该开口15，净化后的气体可以在气体收集室8的方向上从过滤器元件的清洁侧向内流动。

图4示出了穿过具有周向延伸的密封件7的过滤器元件3的边缘侧的截面图，该周向延伸的密封件7在径向方向上用于进行密封并且通过支撑肋6或者由支撑肋6支撑的横梁支撑在由塑料材料组成的过滤器壳体2上。在支撑肋6或者横梁与过滤器元件3之间有密封唇7a。在支撑肋6或者横梁的外侧上，设置有另一折叠的密封唇7b。通过盖元件12来接合穿过密封件7的密封唇7b和顶部。

在图5和图6中，以单独的示图示出过滤器元件3。U形过滤器元件3由三个分别单独具体实施的单独过滤器组成，所述三个过滤器具体实施为过滤器波纹管16、17、18，该过滤器波纹管分别包括折叠的过滤器介质并且形成为平坦的或者板状的。在所有过滤器波纹管16、17、和18的顶部处的清洁侧定位在公共平面中，而在底部处的未处理侧由于过滤器波纹管的不同高度而定位在不同的水平。这两个向外定位的过滤器波纹管16和18形成U形的腿；中间定位的中心过滤器波纹管17将所述两个向外定位的过滤器波纹管16和18连接。过滤器波纹管16、17和18在三个不同的侧面上界定出矩形气体收集室。同样，过滤器元件3整体上具有矩形形状，其中，气体收集室8位于过滤器元件3的矩形形状的包装或者外轮廓内并且在边缘处开口。与具有相同高度的两个另外的过滤器波纹管17和18相比，第一向外定位的过滤器波纹管16具有减小的高度。沿着横向腿16和18的纵向延伸部看，气体收集室8的长度大致与过滤器元件3的总长度的一半对应。

在气体收集室8的开口侧，密封托架11跨越在过滤器元件的外轮廓的区域中的气体收集室8，该密封托架11在安装状态下（图7）安设在流出槽9的外壁表面上。在根据图5至图7的实施例中，密封托架11与过滤器元件3的清洁侧上的密封件7形成为单件。将密封件7和密封托架11铸造到过滤器元件3上。

在未变形的状态（图5、6）下，密封托架11定位在与周向延伸的密封件7相同的平面中并且在向外的方向上凸起地弯曲，从而使得密封托架11的实际长度大于待被横跨的气体收集室8的宽度。如图7中示出的，这能够在向上的方向上将密封托架11折叠90°并且使该密封托架三维变形，从而使得密封托架抵靠在过滤器壳体2中的流出槽9的外壁。

通过密封条19或者20来使两个邻接的过滤器波纹管16、17或者17、18结合在一起。对于其余的过滤器波纹管，过滤器波纹管16、17、18直接彼此安设抵靠。同样，周向延伸的密封元件7将过滤器波纹管16至18保持在一起。

在横向方向中（即沿着形成腿的向外定位的过滤器波纹管16和18横向于纵向延伸部）的延伸部，针对各过滤器波纹管可以具有不同的大小。在实施例中，第一向外定位的过滤器波纹管16具有比两个另外的过滤器波纹管17和18更小的横向延伸部，所述两个另外的过滤器波纹管17和18在横向方向上的大小大致相同。

在图8和图9中，示出了实施例变型，在该实施例变型中，过滤器元件3原则上与图5中的过滤器元件具有相同的构造。另外，然而，密封眼21一体形成在周向延伸的密封件7上并且用作接纳拉紧螺栓，在密封眼21的区域中，通过该拉紧螺栓，通过螺丝接合来将盖元件12连接至过滤器壳体2。密封眼21位于气体收集室8中在朝向中心过滤器波纹管7的一侧上并且优选地具体实施为与密封件7一起的单件。拉紧螺栓22从上方插入到盖元件12中的凹陷部中并且拧入到过滤器壳体2的支撑套筒23中，该支撑套筒从布置在底部的过滤器壳体2向上突出并且位于气体收集室8的角部区域中。密封眼21围绕支撑套筒23接合并且支撑在支撑套筒23的环形肩部24上。通过在盖元件中的凹陷部来轴向地装载密封眼21的顶端面，拉紧螺栓22的头部还安设在该盖元件上。通过将拉紧螺栓22拧入到支撑套筒23中，将压力轴向地施加到密封眼21上，从而使得在顶部处的清洁室与定位在底部处的未处理侧流动紧密地分开。

在图10和图11中，示出了用于生产周向延伸的密封件7的实施例变型。与前述实施例相比，未将密封件7铸造到过滤器元件上，但是，根据图10和图11，将形成框架的塑料材料的支撑件25与过滤器元件或者过滤器波纹管连接、特别地胶合地连接。框架25随后可以设置有密封材料，例如，设置有计量式（andosierten）PUR泡沫。

安设在流出槽上的密封托架11具体实施为单独的部件，并且类似于U形的塑料材料的支撑件的密封件7而被包括，并且在该密封托架的两个端面处分别包括用于与框架25连接的连接片26。在将密封托架11与框架25连接之后（图11），在共同的步骤中框架25和密封托架11的塑料支撑件可以设置有密封材料。

密封托架11包括三维变形的形状并且特别地与流出槽的外轮廓匹配。

在根据图12的实施例中，密封托架11与密封件7形成为单件。如在根据图10和图11的实施例中，密封件7由塑料材料的框架25组成，该框架连接、例如胶合地连接至过滤器元件3。密封托架11的塑料支撑件具体实施为与框架25一起的单件并且是三维变形的，并且根据图12的左半部，在向上的方向上相对于框架25的平面成角度，并且根据图12的右半部，在向下的方向上成角度。例如，通过注塑成型，在共同步骤中框架25和密封托架11的塑料支撑件设置有可以涂覆的密封材料。

在根据图13的实施例中，如图11中的，密封件7设置有框架25，并且密封托架11的塑料支撑件与密封件一起形成为单件。框架25和密封托架的支撑件一起可以设置有密封材料。在密封托架11中，与图12相比，可以一体形成附加拉杆11a，该附加拉杆11a在U形密封托架11之间在中心延伸并且提高了稳定性。附加拉杆11a还可以支撑另外的功能塑料部分。拉杆11a还可以设置有密封材料。

在图14中，示出了具有具体实施为折叠式过滤器的过滤器波纹管16的过滤器元件3的另一实施例。在边缘区域处切割出过滤器波纹管16，其中，在图14中，切口形成具有部分圆形基本形状的气体收集室8。

在过滤器波纹管16的外轮廓上，密封件7周向地延伸并且还遵循形成气体收集室8的切口的区域中的轮廓。在气体收集室8的区域中，密封元件具有环形形状，其中，突出超过过滤器元件的边缘侧的环状区域形成密封托架11，在过滤器元件的安装状态下，该密封托架11安设在流出槽的壁表面上。如若需要，通过注塑成型将塑料框架施加在过滤器波纹管16上，该塑料框架是密封元件7的支撑件并且还可以是密封托架11的部件。

在环形密封元件的向内定位的区域中，密封眼21一体形成，根据图8和图9的实施例，该密封眼用于接纳拉紧螺栓，在密封眼的区域中，通过该拉紧螺栓，通过螺丝接合将盖元件连接至过滤器壳体。

在根据图15的实施例中，过滤器元件3具有两个过滤器波纹管16和17，所述过滤器波纹管各自为矩形并且具有相同的大小。两个过滤器波纹管16和17的过滤器折痕平行延伸；该过滤器折痕还定位为与边缘侧平行，通过切割将气体收集室8引入到边缘侧中。通过密封条19来连接两个过滤器波纹管16和17。

气体收集室8包括矩形基本形状；按照如下方式将气体收集室非对称地引入到过滤器元件3中：形成气体收集室的部分主要涉及过滤器波纹管17，而较少涉及过滤器波纹管16。按照这种方式，将气体收集室8布置有相对于纵向中心平面的横向移位，密封条19也定位在该纵向中心平面中。

在过滤器元件3上，通过注塑成型来施加周向延伸的塑料框架30，并且该周向延伸的塑料框架30遵循具有两个过滤器波纹管16和17的过滤器元件3的外轮廓并且是密封元件7的支撑件。塑料框架30还遵循形成气体收集室8的切口。同样，通过在切口的区域中的托架，沿着外轮廓，横跨气体收集室8；在该区域中，还安设在塑料框架30上的密封元件与塑料框架30一起形成密封托架11。塑料框架30以托架的形状在横跨部分中变形，其中，托架定位在板式密封波纹管16和17的平面的上方。

在图16中，示出了具有两个平行布置的过滤器波纹管16和17的另一板式过滤器元件3，所述两个平行布置的过滤器波纹管各自具体实施为折叠式过滤器。通过密封条19连接的过滤器波纹管16、17的过滤器折痕彼此平行并且还平行于过滤器元件3的清洁侧气体收集室8所位于的边缘侧延伸。

气体收集室横向开口；通过所述两个过滤器波纹管16和17的边缘区域，仅在一个侧面处界定出气体收集室。

周向延伸的塑料框架30布置在过滤器元件3上，特别地通过注塑成型直接施加至过滤器波纹管16和17。塑料框架30遵循过滤器元件3的外轮廓并且是密封元件7的支撑件，该支撑件相对于过滤器波纹管16和17的顶侧布置在凸起位置中。在气体收集室8的区域中，塑料框架30横向地突出过滤器波纹管16、17，并且通过连接臂32连接至塑料框架的部分，该塑料框架的部分直接定位在具有过滤器波纹管16、17的过滤器元件3的外轮廓上。连接臂32优选地是塑料框架30的一部分并且可以与塑料框架一起以共同的注塑成型工艺来生产。

塑料框架30的突出区域的在气体收集室8处的部分具体实施为密封托架11，该密封托架11三维成形为托架，从而使得包括密封元件7的密封托架11突出超过密封元件7和塑料框架30的平面并且包括距离板式密封波纹管16、17的平面的附加间距。

Claims (20)

1.一种用于气体过滤、特别地用于空气过滤、特别地用于内燃机的进气的过滤的板式过滤器元件，所述板式过滤器元件包括过滤器介质主体和密封件（7），所述密封件（7）围绕所述过滤器介质主体周向延伸以用于在与过滤器壳体相关联的第一密封表面上密封紧密接触，所述与过滤器壳体相关联的第一密封表面在过滤器元件平面中延伸，其特征在于，密封托架（11）连接至所述周向延伸的密封件（7），所述密封托架具体实施用于在与壳体相关联的第二密封表面上密封紧密接触，所述与壳体相关联的第二密封表面至少部分地延伸到所述过滤器元件平面外部。

2.根据前述权利要求中的任一项所述的过滤器元件，其特征在于，所述密封托架（11）在其端部处连接至所述周向延伸的密封件（7）。

3.根据前述权利要求中的任一项所述的过滤器元件，其特征在于，所述密封托架（11）具体实施用于在与壳体相关联的第二密封表面上密封紧密接触，所述与壳体相关联的第二密封表面至少在该与壳体相关联的第二密封表面的部分具有弯曲延伸部。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的过滤器元件，其特征在于，所述密封托架（11）具体实施用于在与壳体相关联的第二密封表面上密封紧密接触，所述与壳体相关联的第二密封表面至少在该与壳体相关联的第二密封表面的部分在优选地平行于所述过滤器元件平面延伸的平面中延伸。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的过滤器元件，其特征在于，所述密封托架（11）具体实施为形状稳定的。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的过滤器元件，其特征在于，所述密封托架（11）由支撑件和涂覆到所述塑料支撑件上的密封材料组成。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的过滤器元件，其特征在于，所述密封托架（11）的所述塑料支撑件连接至所述密封件（7）的框架，所述框架涂覆有密封材料。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的过滤器元件，其特征在于，例如，通过注塑成型，在所述过滤器元件（3）上布置周向延伸的塑料框架。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的过滤器元件，其特征在于，所述过滤器介质主体界定出气体收集室（3），所述气体收集室（3）在边缘处开口并且布置在清洁侧处。

10.根据权利要求9所述的过滤器元件，其特征在于，将切口引入到所述过滤器介质主体中，所述切口形成所述气体收集室（3），所述气体收集室（3）在边缘处开口并且布置在清洁侧处。

11.根据权利要求10所述的过滤器元件，其特征在于，所述气体收集室（3）包括圆形、椭圆形、矩形、或者三角形的基本形状。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的过滤器元件，其特征在于，所述过滤器介质主体包括具有过滤器折痕的一个或者多个过滤器波纹管（16、17、18）。

13.根据权利要求9至11和12所述的过滤器元件，其特征在于，至少一个过滤器波纹管（16、17、18）的所述过滤器折痕正交于所述过滤器元件的所述边缘侧而延伸，在所述边缘处开口的所述气体收集室（8）位于所述边缘侧。

14.根据权利要求9至11和12所述的过滤器元件，其特征在于，至少一个过滤器波纹管（16、17、18）的所述过滤器折痕平行于所述过滤器元件的所述边缘侧延伸，在所述边缘处开口的所述气体收集室（8）位于所述边缘侧。

15.根据前述权利要求中的任一项所述的过滤器元件，其特征在于，所述密封托架（11）由可变形材料组成，并且在未变形的状态下，至少大致地定位在所述过滤器元件平面中。

16.根据前述权利要求中的任一项所述的过滤器元件，其特征在于，所述密封托架（11）和所述周向延伸的密封件（7）的一部分具体实施为：所述密封托架（11）和所述周向延伸的密封件（7）的一部分一起可以密封紧密地包围横向地延伸穿过所述过滤器介质主体的流体流动路径。

17.根据权利要求16所述的过滤器元件，其特征在于，所述过滤器介质配置为U形，其中，所述包围的流体流动路径定位在所述U形的腿之间。

18.一种过滤器装置，所述过滤器装置包括过滤器壳体、和根据前述权利要求中的任一项所述的并且可更换地安装在所述过滤器壳体中的过滤器元件，其中，所述过滤器壳体包括第一密封表面以及第二密封表面，所述第一密封表面在元件平面中延伸，所述第二密封表面至少部分地延伸到所述过滤器元件平面外部。

19.根据权利要求18所述的过滤器装置，其特征在于，所述密封托架（11）的至少一部分用于相对于壳体外部来密封壳体内部。

20.根据权利要求18或者19所述的过滤器装置，其特征在于，与壳体相关联的第二密封表面布置在流出槽（9）的壁表面上。