CN205555047U - 便于充气的气柱垫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于充气的气柱垫,属于气柱垫领域,为解决现有气柱垫充气效率低等问题而设计。本实用新型便于充气的气柱垫包括至少一组气柱组,每组所述气柱组包括由气柱热封线分隔的若干个气柱,每组气柱组的一端或者相邻气柱组之间设置有进气通道,构成所述进气通道的第一密封膜和第二密封膜之间留有充气口,充气装置通过所述充气口伸入进气通道以对相应气柱组进行充气。本实用新型便于充气的气柱垫进气通道的第一密封膜和第二密封膜之间留有充气口,充气装置的充气端通过充气口直接伸入至进气管道或者与进气管道对接即可注气,无需人为用手捻出间隙,充气效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及气柱垫技术领域,尤其涉及一种便于充气的气柱垫。
背景技术
气柱垫又称缓冲气柱垫、充气袋。在电子商务快速发展、网购已成趋势的时代,缓冲气柱垫被广泛应用于电子产品、酒类、小家电产品、精密仪器、高端洗护用品等产品包装上。现有的气柱垫上充气口为两个平行的薄膜贴合形式,需要先用手捻开充气口才能充气,充气效率很低,对于效率第一的电商产品包装来说,极大的影响了包装效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种能够快速找到充气口的便于充气的气柱垫。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种便于充气的气柱垫,所述气柱垫包括至少一组气柱组,每组所述气柱组包括由气柱热封线分隔的若干个气柱,每组所述气柱组的一端或者相邻气柱组之间设置有进气通道,构成所述进气通道的第一密封膜和第二密封膜之间留有充气口,充气装置通过充气口伸入进气通道以对相应气柱组进行充气。
进一步的技术方案是,所述第一密封膜的宽度大于或者小于所述第二密封膜的宽度,所述第一密封膜或者所相互第二密封膜呈拱形。
进一步的技术方案是,所述第一密封膜和/或所述第二密封膜靠近所述进气通道端部处套设或者内嵌有支撑件,所述支撑件支撑所述进气通道形成充气口。
进一步的技术方案是,所述支撑件包括上支撑件和下支撑件,所述上支撑件和下支撑件均为拱形结构,上支撑件和下支撑件组合形成一侧带有缺口的圆形或者椭圆形的缺口通道。
进一步的技术方案是,所述第一密封膜和所述第二密封膜等宽,所述第一密封膜和/或所述第二密封膜内侧设置有凸台,所述凸台的宽度小于所述进气通道的宽度。
进一步的技术方案是,所述气柱组包括第一气柱组和第二气柱组,在所述第一气柱组和第二气柱组之间通过两条进气热封线形成所述进气通道,第一气柱组和第二气柱组的气柱上均设有与所述进气通道连通的进气口,每个所述进气口上均设置有反向阀门。
进一步的技术方案是,所述气柱组在垂直所述气柱的方向上设置有弯折线。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型便于充气的气柱垫进气通道的第一密封膜和第二密封膜之间留有充气口,充气装置的充气端通过充气口直接伸入至进气管道即可注气,无需人为用手捻出间隙,充气效率高。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例提供的便于充气的气柱垫的结构示意图;
图2是本实用新型优选实施例提供的进气通道横截面的示意图之一;
图3是本实用新型优选实施例提供的进气通道横截面的示意图之二;
图4图3中支撑件的结构示意图;
图5和图6是本实用新型优选实施例提供的进气通道横截面的示意图之三。
图中:
1、气柱;2、进气通道;3、充气口;4、支撑件;5、凸台;6、第一气柱组;7、第二气柱组;8、弯折线;9、进气热封线;10、支撑板;21、第一密封膜;22、第二密封膜。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
优选实施例
本优选实施例公开一种便于充气的气柱垫。如图1-图6所示,本实施例所述气柱垫包括至少一组气柱组,每组所述气柱组包括由气柱热封线分隔的若干个气柱1,每组气柱组的一端或者相邻气柱组之间设置有进气通道2,构成所述进气通道2的第一密封膜21和第二密封膜22之间留有充气口3,充气装置通过充气口3伸入进气通道2以对相应气柱组进行充气。
如图1所示,气柱组包括第一气柱组6、第二气柱组7,所述第一气柱组6和所述第二气柱组7上下布置,且均为竖向并排设置的气柱1,在所述第一气柱组6和第二气柱组7之间设有两条进气热封线9,形成所述进气通道2。
第一气柱组6、第二气柱组7均设有与所述进气通道2连通的进气口,每个所述进气口上均设置有反向阀门。所述反向阀门用于防止气柱1内的气体向外溢出。
优选的,所述气柱组在垂直所述气柱1的方向上设置有弯折线8。该弯折线8优选与相邻气柱组的热封线对应,以便与相邻气柱组同时弯折。气柱垫还可以包括更多组横纵交错的气柱组,具体根据需要设定。
本实施例便于充气的气柱垫进气通道2的第一密封膜21和第二密封膜22之间留有充气口3,充气装置的充气端通过充气口3直接伸入至进气管道即可注气,无需人为用手捻出间隙,充气效率高。
具体的,本实施例提供了如下三种充气口3的实现形式,然而本实用新型的充气口3不仅限于下述三种。
如图2所示,所述第一密封膜21的宽度大于所述第二密封膜22的宽度,所述第一密封膜21呈拱形。
如图3所示,所述第一密封膜21和/或所述第二密封膜22靠近所述进气通道2端部处套设或者内嵌有支撑件4。所述支撑件4支撑所述进气通道2形成充气口3。
其中支撑件的具体形状不限,只要支撑件能够使进气通道2的第一密封膜21和第二密封膜22之间形成充气口3即可。
优选的,如图4所示,所述支撑件4包括上支撑件和下支撑件,所述上支撑件和下支撑件均为拱形结构,上支撑件和下支撑件组合形成一侧带有缺口的圆形或者椭圆形的缺口通道。其中,所述上支撑件和下支撑件之间形成的缺口用于保证进气通道2能够与各个气柱1相连通。
如图5和6所示,所述第一密封膜21和所述第二密封膜22等宽,所述第一密封膜21和/或所述第二密封膜22内侧设置有凸台5,所述凸台5的宽度小于所述进气通道2的宽度。图5中,所述第一密封膜21和所述第二密封膜22内侧都设置有凸台5,所述凸台5使第一密封膜21和第二密封膜22之间形成充气口3,充气时能够迅速找到充气口。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于充气的气柱垫,其特征在于,所述气柱垫包括至少一组气柱组,每组所述气柱组包括由气柱热封线分隔的若干个气柱(1),每组所述气柱组的一端或者相邻气柱组之间设置有进气通道(2),构成所述进气通道(2)的第一密封膜(21)和第二密封膜(22)之间留有充气口(3),充气装置通过充气口(3)伸入进气通道(2)以对相应气柱组进行充气。
2.根据权利要求1所述的便于充气的气柱垫,其特征在于,所述第一密封膜(21)的宽度大于或者小于所述第二密封膜(22)的宽度,所述第一密封膜(21)或者所述第二密封膜(22)呈拱形。
3.根据权利要求1或2所述的便于充气的气柱垫,其特征在于,所述第一密封膜(21)和/或所述第二密封膜(22)靠近所述进气通道(2)端部处套设或者内嵌有支撑件(4),所述支撑件(4)支撑所述进气通道(2)形成充气口(3)。
4.根据权利要求3所述的便于充气的气柱垫,其特征在于,所述支撑件(4)包括上支撑件和下支撑件,所述上支撑件和下支撑件均为拱形结构,上支撑件和下支撑件组合形成一侧带有缺口的圆形或者椭圆形的缺口通道。
5.根据权利要求1所述的便于充气的气柱垫,其特征在于,所述第一密封膜(21)和所述第二密封膜(22)等宽,所述第一密封膜(21)和/或所述第二密封膜(22)内侧设置有凸台(5),所述凸台(5)的宽度小于所述进气通道(2)的宽度。
6.根据权利要求1或2所述的便于充气的气柱垫,其特征在于,所述气柱组包括第一气柱组(6)和第二气柱组(7),在所述第一气柱组(6)和第二气柱组(7)之间通过两条进气热封线(9)形成所述进气通道(2),第一气柱组(6)和第二气柱组(7)的气柱(1)上均设有与所述进气通道(2)连通的进气口,每个所述进气口上均设置有反向阀门。
7.根据权利要求1或2所述的便于充气的气柱垫,其特征在于,所述气柱组在垂直所述气柱(1)的方向上设置有弯折线(8)。
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CN105668001A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-06-15 | 苏州九鼎珍珠棉有限公司 | 便于充气的气柱垫及其制备工艺 |
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- 2016-03-03 CN CN201620162973.XU patent/CN205555047U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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