CN113353452B - 一种共挤膜闭气锁气密封体的气柱袋 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气柱袋技术领域，且公开了共挤膜闭气锁气密封体的气柱袋,包括外套和外套上设置的接口装置，所述接口装置包括壁套，所述壁套与外套连接，所述壁套内连接有延展至外套内的连接套，所述壁套的上设置有第一密封锥套，所述连接套的外表面抵触在第一密封锥套的内壁，所述壁套的内壁滑动连接有挤压装置，所述挤压装置包括推环，所述推环滑动在挤压装置的内壁，通过所述推环的轴向运动挤压第一密封锥套发生形变从而密封连接套。本发明通过设置第二挤压垫对第二密封锥套外表面均匀施加压力进行更好的密封连接套，使得该装置通过第一挤压垫与第二挤压垫的配合可以多级密封，且具有抗冲击性。

Description

一种共挤膜闭气锁气密封体的气柱袋

技术领域

本发明涉及气柱袋技术领域，具体为一种共挤膜闭气锁气密封体的气柱袋。

背景技术

随着社会经济的快速发展，气柱袋又称缓冲气柱袋、充气袋、气泡柱袋、柱状充气袋，是21世纪使用自然空气填充的新式包装材料，全面性包覆的气柱式缓冲保护，将产品运输损失率降至最低。空气包装袋，具有抗拉伸及均衡特性,表面印刷性佳，透过连续性压合，形成不透气的充气柱。

但是，现有的共挤膜闭气锁气密封体的气柱袋自动锁气效果不好，没有抗冲击效果，导致内部气体会外泄；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种针头式定位检测系统装置。

发明内容

本发明提供了一种共挤膜闭气锁气密封体的气柱袋，具备自动锁气效果好，具有抗冲击的有益效果，解决了上述背景技术中所提到共挤膜闭气锁气密封体的气柱袋自动锁气效果不好，没有抗冲击效果，导致内部气体会外泄的问题。

本发明提供如下技术方案：一种共挤膜闭气锁气密封体的气柱袋，包括外套和外套上设置的接口装置，所述接口装置包括壁套，所述壁套与外套连接，所述壁套内连接有延展至外套内的连接套，所述壁套的内部固定有连接轴套，所述连接轴套的下端连接有第一密封锥套，所述连接套的外表面抵触在第一密封锥套的内壁，所述壁套的内壁滑动连接有挤压装置，所述挤压装置包括推环，所述推环滑动在挤压装置的内壁，通过所述推环的轴向运动挤压第一密封锥套发生形变从而密封连接套。

作为本发明所述共挤膜闭气锁气密封体的气柱袋的一种可选方案，其中：所述推环与锁扣装置连接，所述壁套内壁靠近第一密封锥套的位置套设有第一挤压垫，所述第一挤压垫抵触在第一密封锥套的外部，所述推环抵触在第一挤压垫的外部，通过所述推环的轴向运动挤压第一挤压垫与第一密封锥套发生形变从而密封连接套；

所述壁套内壁靠近连接套的位置套设有输送套，所述输送套上设置有第二挤压垫，所述连接套上设置有第二密封锥套，所述第二密封锥套与第二挤压垫均卡扣在第一密封锥套的内部，通过所述推环的轴向运动挤压第一挤压垫与第一密封锥套，所述第一密封锥套进行挤压第二挤压垫发生形变从而密封连接套。

作为本发明所述共挤膜闭气锁气密封体的气柱袋的一种可选方案，其中：所述锁扣装置包括输气道，所述输气道卡扣在壁套的内壁内，且所述输气道的一端延伸至外套的内部，所述输气道的另一端贯穿壁套的内壁连接有第一翻折管，所述壁套的内壁设置有第二限位气垫和第一限位气垫，所述第二限位气垫与第一限位气垫将第一翻折管的一端包裹，当所述第一翻折管内部充气展开，通过所述第二限位气垫与第一限位气垫进行限位第一翻折管充气展开后的角度进行挤压第二挤压垫。

作为本发明所述共挤膜闭气锁气密封体的气柱袋的一种可选方案，其中：所述挤压装置还包括支撑垫，所述壁套内壁靠近第二限位气垫的位置设置有支撑垫，所述推环的下端设置有折叠气垫环，所述支撑垫的内部设置有第一传输管，所述第一传输管的下端与第一翻折管连接，所述第一传输管的上端与折叠气垫环连接，通过所述第一传输管内部充气将折叠气垫环展开，利用所述折叠气垫环推动推环进行轴向运动挤压第一挤压垫。

作为本发明所述共挤膜闭气锁气密封体的气柱袋的一种可选方案，其中：所述第一密封锥套的内壁连接有密封装置，所述密封装置包括第一密封气板和第二密封气板，所述第一密封气板与第二密封气板对称安装在壁套的内壁。

作为本发明所述共挤膜闭气锁气密封体的气柱袋的一种可选方案，其中：所述密封装置还包括第一气囊和第二气囊，所述第一气囊和第二气囊与壁套连接，所述第一密封锥套的内壁设置有第四限位气垫和第三限位气垫，所述第四限位气垫上连接有第二翻折管，所述第一气囊与第二翻折管通过第二传输管连接，通过所述第二翻折管的膨胀挤压第一密封气板密封第一密封锥套的内部。

作为本发明所述共挤膜闭气锁气密封体的气柱袋的一种可选方案，其中：所述第三限位气垫上连接有第三翻折管，所述第三翻折管与第二气囊通过第三传输管连接，通过所述第三翻折管的膨胀挤压第二密封气板密封第一密封锥套的内部，且所述第一密封气板受到第二翻折管挤压后抵触在第二密封气板的下端。

作为本发明所述共挤膜闭气锁气密封体的气柱袋的一种可选方案，其中：所述第一挤压垫的另一侧设置有推轴柱，所述推轴柱限位折叠气垫环向第一挤压垫的一侧膨胀，且所述折叠气垫环膨胀挤压推轴柱，利用所述推轴柱挤压第一挤压垫密封连接套。

作为本发明所述共挤膜闭气锁气密封体的气柱袋的一种可选方案，其中：所述第一密封锥套的上端安装有连接轴套，所述连接轴套固定在壁套内部。

本发明具备以下有益效果：

1、该共挤膜闭气锁气密封体的气柱袋，当折叠气垫环向上移动挤压第一密封锥套，由于第一密封锥套的上端固定在壁套的内壁，但是第一密封锥套下端是活动的，所以在第一密封锥套受到挤压，其第一密封锥套的下端会发生摆动形变进行挤压连接套，直到折叠气垫环被多余的气体挤压到限位，而第一密封锥套下端也会形变到密封连接套，通过第一密封锥套的摆动将连接套密封，使得该装置具有闭气锁的功能，可以自动将填充满的该装置自行密封。

2、该共挤膜闭气锁气密封体的气柱袋，通过多个角度的第一挤压垫发生形变挤压第一密封锥套密封连接套，但是连接套的外部受力不均，也会造成泄气，所以在输送套的上端设置有第二密封锥套，在第二密封锥套的外部环形设置十个第二挤压垫,第二挤压垫与第一挤压垫相对应，当第一挤压垫挤压第一密封锥套时，第一挤压垫还会挤压第二挤压垫，多个角度的第一挤压垫发生形变挤压第二密封锥套，使其密封第二密封锥套与连接套，通过设置第二挤压垫对第二密封锥套外表面均匀施加压力进行更好的密封连接套，使得该装置通过第一挤压垫与第二挤压垫的配合可以多级密封。

附图说明

图1为本发明整体的主视图。

图2为本发明图1的A处的的局部结构示意图。

图3为本发明图2的B处的的局部结构示意图。

图4为本发明图2的C处的的局部结构示意图。

图中：1、外套；2、接口装置；3、锁扣装置；4、挤压装置；5、密封装置；21、壁套；22、第一挤压垫；23、连接轴套；24、第一密封锥套；25、第二挤压垫；26、输送套；27、第二密封锥套；28、连接套；31、输气道；32、第一翻折管；33、第一限位气垫；34、第二限位气垫；41、支撑垫；42、第一传输管；43、折叠气垫环；44、推环；45、推轴柱；51、第一气囊；52、第二传输管；53、第四限位气垫；54、第二翻折管；55、第一密封气板；56、第二气囊；57、第三传输管；58、第三翻折管；59、第三限位气垫；60、第二密封气板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，一种共挤膜闭气锁气密封体的气柱袋，包括外套1和外套1上设置的接口装置2，接口装置2包括壁套21，壁套21与外套1连接，壁套21内连接有延展至外套1内的连接套28，壁套21的内部固定有连接轴套23，连接轴套23的下端连接有第一密封锥套24，连接套28的外表面抵触在第一密封锥套24的内壁，壁套21的内壁滑动连接有挤压装置4，挤压装置4包括推环44，推环44滑动在挤压装置4的内壁，通过推环44的轴向运动挤压第一密封锥套24发生形变从而密封连接套28。

本实施例中：通过充气嘴插入壁套21的内部，气体从第一密封锥套24处流到连接套28的内部，由连接套28将气体传输到外套1的内部，当外套1内部气体填充满后，多余的气体会推动折叠气垫环43向上竖直移动，根据图2所示，第一密封锥套24包裹连接套28，当折叠气垫环43向上移动挤压第一密封锥套24，由于第一密封锥套24的上端固定在壁套21的内壁，但是第一密封锥套24下端是活动的，所以在第一密封锥套24受到挤压，其第一密封锥套24的下端会发生摆动形变进行挤压连接套28，直到折叠气垫环43被多余的气体挤压到限位，而第一密封锥套24下端也会形变到密封连接套28，通过第一密封锥套24的摆动将连接套28密封，使得该装置具有闭气锁的功能，可以自动将填充满的该装置自行密封。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，推环44与锁扣装置3连接，壁套21内壁靠近第一密封锥套24的位置套设有第一挤压垫22，第一挤压垫22抵触在第一密封锥套24的外部，推环44抵触在第一挤压垫22的外部，通过推环44的轴向运动挤压第一挤压垫22与第一密封锥套24发生形变从而密封连接套28；

壁套21内壁靠近连接套28的位置套设有输送套26，输送套26上设置有第二挤压垫25，连接套28上设置有第二密封锥套27，第二密封锥套27与第二挤压垫25均卡扣在第一密封锥套24的内部，通过推环44的轴向运动挤压第一挤压垫22与第一密封锥套24，第一密封锥套24进行挤压第二挤压垫25发生形变从而密封连接套28。

本实施例中：

一级密封：通过第一密封锥套24的摆动可以密封连接套28，但是还存在第一密封锥套24摆动挤压连接套28受力不均，导致连接套28还是有泄气的风险，所以在第一密封锥套24的外表面呈环形阵列设置十个,第一挤压垫22，通过推环44挤压第一挤压垫22，由于是环形设置的第一挤压垫22，当推环44向上竖直移动挤压环形设置的第一挤压垫22,多个角度的第一挤压垫22发生形变挤压第一密封锥套24，使其第一密封锥套24的外表面受力均匀可以更好的密封连接套28；

二级密封：虽然通过多个角度的第一挤压垫22发生形变挤压第一密封锥套24密封连接套28，但是连接套28的外部受力不均，也会造成泄气，所以在输送套26的上端设置有第二密封锥套27，在第二密封锥套27的外部环形设置十个第二挤压垫25,第二挤压垫25与第一挤压垫22相对应，当第一挤压垫22挤压第一密封锥套24时，第一挤压垫22还会挤压第二挤压垫25，多个角度的第一挤压垫22发生形变挤压第二密封锥套27，使其密封第二密封锥套27与连接套28，通过设置第二挤压垫25对第二密封锥套27外表面均匀施加压力进行更好的密封连接套28，使得该装置通过第一挤压垫22与第二挤压垫25的配合可以多级密封。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，锁扣装置3包括输气道31，输气道31卡扣在壁套21的内壁内，且输气道31的一端延伸至外套1的内部，输气道31的另一端贯穿壁套21的内壁连接有第一翻折管32，壁套21的内壁设置有第二限位气垫34和第一限位气垫33，第二限位气垫34与第一限位气垫33将第一翻折管32的一端包裹，当第一翻折管32内部充气展开，通过第二限位气垫34与第一限位气垫33进行限位第一翻折管32充气展开后的角度进行挤压第二挤压垫25。

本实施例中：当气体填充满外套1时，多余气体进入外套1后通过输气道31流入第一翻折管32，通过第二限位气垫34和第一限位气垫33限位第一翻折管32充气展开后的角度，第一翻折管32展开成直角进行挤压第二挤压垫25，辅助第一挤压垫22挤压第二挤压垫25密封连接套28，使得该装置保证自行密封后密封形好，不会泄气。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，挤压装置4还包括支撑垫41，壁套21内壁靠近第二限位气垫34的位置设置有支撑垫41，推环44的下端设置有折叠气垫环43，支撑垫41的内部设置有第一传输管42，第一传输管42的下端与第一翻折管32连接，第一传输管42的上端与折叠气垫环43连接，通过第一传输管42内部充气将折叠气垫环43展开，利用折叠气垫环43推动推环44进行轴向运动挤压第一挤压垫22。

本实施例中：由于折叠气垫环43通过第一传输管42连接第一翻折管32，当第一翻折管32被展开后多余的气体流入折叠气垫环43，将折叠气垫环43由弯曲状态改为竖直状态进行推动推环44向上竖直运动，使得该装置通过推环44向上竖直移动挤压环形设置的第一挤压垫22,多个角度的第一挤压垫22发生形变挤压第一密封锥套24，使其第一密封锥套24的外表面受力均匀可以更好的密封连接套28。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，第一密封锥套24的内壁连接有密封装置5，密封装置5包括第一密封气板55和第二密封气板60，第一密封气板55与第二密封气板60对称安装在壁套21的内壁。

本实施例中：

一级缓冲：虽然通过第一挤压垫22挤压第一密封锥套24,第一密封锥套24发生形变，第一密封锥套24的内径收缩挤压密封第二密封锥套27，可是一旦外套1外部受到挤压，内部气体冲击第二密封锥套27和第一密封锥套24，可能会造成泄气，所以通过在第二密封锥套27的内壁设置第一密封气板55与第二密封气板60，当第一密封锥套24的内径收缩带动相对方向的第二密封气板60和第一密封气板55摆动抵触第一密封锥套24的内壁，使其第二密封气板60和第一密封气板55挤压牢靠第一密封锥套24的内壁，保证气体冲击第一密封锥套24和第二密封锥套27时，利用第二密封气板60和第一密封气板55进行缓冲，且第二密封气板60和第一密封气板55是一端摆动，受缓冲后第二密封气板60和第一密封气板55之后越卡越死在第一密封锥套24的内壁，通过后第二密封气板60和第一密封气板55的旋转卡扣使得该装置具有好的抗缓冲，保证整体的密封。

实施例6

本实施例是在实施例5的基础上做出的改进，密封装置5还包括第一气囊51和第二气囊56，第一气囊51和第二气囊56与壁套21连接，第一密封锥套24的内壁设置有第四限位气垫53和第三限位气垫59，第四限位气垫53上连接有第二翻折管54，第一气囊51与第二翻折管54通过第二传输管52连接，通过第二翻折管54的膨胀挤压第一密封气板55密封第一密封锥套24的内部。

本实施例中：

二级缓冲：利用推环44的上移挤压第一气囊51，将第一气囊51内部的气体传输到第二传输管52,第二传输管52传输到第二翻折管54，由于第二翻折管54的下端被第四限位气垫53限位，所以第二翻折管54只能向上展开，通过第二翻折管54展开成直角状，利用第二翻折管54挤压第一密封气板55摆动，让第一密封气板55可以更好的挤压在第一密封锥套24的内部，且密封第一密封锥套24不会泄气，保证整体的密封。

实施例7

本实施例是在实施例6的基础上做出的改进，第三限位气垫59上连接有第三翻折管58，第三翻折管58与第二气囊56通过第三传输管57连接，通过第三翻折管58的膨胀挤压第二密封气板60密封第一密封锥套24的内部，且第一密封气板55受到第二翻折管54挤压后抵触在第二密封气板60的下端。

本实施例中：

三级缓冲：推环44的上移还会挤压第二气囊56，通过第二气囊56将内部气体传输到第三传输管57,第三传输管57传输到第三翻折管58，由于第三翻折管58的上方设置有第三限位气垫59，利用第三限位气垫59限位第三翻折管58只能向第二密封气板60的方向展开，根据图4所示，通过第三翻折管58向下展开挤压第二密封气板60,第二密封气板60摆动挤压在第一密封锥套24的内部，且密封牢靠，但是当第二密封气板60的下端与第一密封气板55接触，两者相互挤压，利用第一密封气板55向上的力和第二密封气板60向下的力，从而增大抗缓冲力，使得该装置可以多级缓冲，保证外套1内部的气体不会外泄。

实施例8

本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，第一挤压垫22的另一侧设置有推轴柱45，推轴柱45限位折叠气垫环43向第一挤压垫22的一侧膨胀，且折叠气垫环43膨胀挤压推轴柱45，利用推轴柱45挤压第一挤压垫22密封连接套28。

本实施例中：根据图3，当折叠气垫环43充气，由弯曲状态变为竖直状态时，利用折叠气垫环43挤压推轴柱45,推轴柱45挤压第一挤压垫22，利用折叠气垫环43与第一挤压垫22的配合辅助挤压第二挤压垫25，使得该装置可以更好的密封第二密封锥套27，且密封牢靠。

实施例9

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，第一密封锥套24的上端安装有连接轴套23，连接轴套23固定在壁套21内部。

本实施例中：通过设置连接轴套23方便进入气体到外套1的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种共挤膜闭气锁气密封体的气柱袋，包括外套（1）和外套（1）上设置的接口装置（2），所述接口装置（2）包括壁套（21），所述壁套（21）与外套（1）连接，所述壁套（21）内连接有延展至外套（1）内的连接套（28），其特征在于：所述壁套（21）的内部固定有连接轴套（23），所述连接轴套（23）的下端连接有第一密封锥套（24），所述壁套（21）的内壁滑动连接有挤压装置（4），所述挤压装置（4）包括推环（44），所述推环（44）滑动在挤压装置（4）的内壁，通过所述推环（44）的轴向运动挤压第一密封锥套（24）发生形变从而密封连接套（28）；

所述推环（44）与锁扣装置（3）连接，所述壁套（21）内壁靠近第一密封锥套（24）的位置套设有第一挤压垫（22），所述第一挤压垫（22）抵触在第一密封锥套（24）的外部，所述推环（44）抵触在第一挤压垫（22）的外部，通过所述推环（44）的轴向运动挤压第一挤压垫（22）与第一密封锥套（24）发生形变从而密封连接套（28）；

所述壁套（21）内壁靠近连接套（28）的位置套设有输送套（26），所述输送套（26）上设置有第二挤压垫（25），所述连接套（28）上设置有第二密封锥套（27），所述第二密封锥套（27）与第二挤压垫（25）均卡扣在第一密封锥套（24）的内部，通过所述推环（44）的轴向运动挤压第一挤压垫（22）与第一密封锥套（24），所述第一密封锥套（24）进行挤压第二挤压垫（25）发生形变从而密封连接套（28）；

所述锁扣装置（3）包括输气道（31），所述输气道（31）卡扣在壁套（21）的内壁内，且所述输气道（31）的一端延伸至外套（1）的内部，所述输气道（31）的另一端贯穿壁套（21）的内壁连接有第一翻折管（32），所述壁套（21）的内壁设置有第二限位气垫（34）和第一限位气垫（33），所述第二限位气垫（34）与第一限位气垫（33）将第一翻折管（32）的一端包裹，当所述第一翻折管（32）内部充气展开，通过所述第二限位气垫（34）与第一限位气垫（33）进行限位第一翻折管（32）充气展开后的角度进行挤压第二挤压垫（25）；

所述挤压装置（4）还包括支撑垫（41），所述壁套（21）内壁靠近第二限位气垫（34）的位置设置有支撑垫（41），所述推环（44）的下端设置有折叠气垫环（43），所述支撑垫（41）的内部设置有第一传输管（42），所述第一传输管（42）的下端与第一翻折管（32）连接，所述第一传输管（42）的上端与折叠气垫环（43）连接，通过所述第一传输管（42）内部充气将折叠气垫环（43）展开，利用所述折叠气垫环（43）推动推环（44）进行轴向运动挤压第一挤压垫（22）。

2.根据权利要求1所述的共挤膜闭气锁气密封体的气柱袋，其特征在于：所述第一密封锥套（24）的内壁连接有密封装置（5），所述密封装置（5）包括第一密封气板（55）和第二密封气板（60），所述第一密封气板（55）与第二密封气板（60）对称安装在壁套（21）的内壁。

3.根据权利要求2所述的共挤膜闭气锁气密封体的气柱袋，其特征在于：所述密封装置（5）还包括第一气囊（51）和第二气囊（56），所述第一气囊（51）和第二气囊（56）与壁套（21）连接，所述第一密封锥套（24）的内壁设置有第四限位气垫（53）和第三限位气垫（59），所述第四限位气垫（53）上连接有第二翻折管（54），所述第一气囊（51）与第二翻折管（54）通过第二传输管（52）连接，通过所述第二翻折管（54）的膨胀挤压第一密封气板（55）密封第一密封锥套（24）的内部。

4.根据权利要求3所述的共挤膜闭气锁气密封体的气柱袋，其特征在于：所述第三限位气垫（59）上连接有第三翻折管（58），所述第三翻折管（58）与第二气囊（56）通过第三传输管（57）连接，通过所述第三翻折管（58）的膨胀挤压第二密封气板（60）密封第一密封锥套（24）的内部，且所述第一密封气板（55）受到第二翻折管（54）挤压后抵触在第二密封气板（60）的下端。

5.根据权利要求1所述的共挤膜闭气锁气密封体的气柱袋，其特征在于：所述第一挤压垫（22）的另一侧设置有推轴柱（45），所述推轴柱（45）限位折叠气垫环（43）向第一挤压垫（22）的一侧膨胀，且所述折叠气垫环（43）膨胀挤压推轴柱（45），利用所述推轴柱（45）挤压第一挤压垫（22）密封连接套（28）。

6.根据权利要求1所述的共挤膜闭气锁气密封体的气柱袋，其特征在于：所述第一密封锥套（24）的上端安装有连接轴套（23），所述连接轴套（23）固定在壁套（21）内部。

Images