CN1812914A - 流体容器的结构以及制造该流体容器的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于粘结到流体容器上的止回阀的结构，以及流体容器的制造装置，其中该流体容器在流体容器膨胀之后能够可靠地保持流体容器的膨胀而不会发生流体泄漏。因为止回阀仅仅粘结到热塑性容器膜的其中一个上，止回阀的两个膜都固定到其中的一个容器膜上，从而通过紧密地封闭止回阀来防止反向流动。结果使得，在流体容器膨胀之后，能够可靠地维持流体容器的膨胀。该制造装置包括上下辊控制器，其准确地定位膜以形成止回阀。结果使得，制造装置能够生产出具有可靠的止回阀的流体容器。

Description

流体容器的结构以及制造该流体容器的方法和装置
技术领域
本发明涉及流体容器的结构以及生产该流体容器的制造装置；具体而言，本发明涉及止回阀的粘结结构，其能够在流体容器膨胀后可靠地保持流体容器的膨胀而不会发生流体泄漏；本发明还涉及生产流体容器(其包括该止回阀的粘结结构)的方法和装置。
背景技术
styroform包装材料用于包装商品和工业用品已经有很长的时间了。尽管styroform包装材料具有例如热绝缘性能好的优点，它也有各种各样的缺点：不可能循环利用styroform，在燃烧时会产生烟灰，在打磨styroform时因为其较脆会产生屑粉或碎片，在生产过程中需要昂贵的模具，且需要相对较大的仓库对其进行储存。
因此，为了解决上述问题，已经计划使用其他的包装材料和方法。一种方法是密封性地容纳液体或气体的流体容器。该流体容器在解决styroform中所存在的上述问题时具有优越的性能。首先，因为该容器仅由薄片材制成，所以其不需要较大的仓库来进行储存(除非该容器发生膨胀)。其次，因为结构简单，在生产中不需要模具。再次，流体容器不会产生碎片或灰尘(其会对产品的精度造成不利的影响)。同时，可循环使用的材料可用于流体容器的膜。此外，能够以低成本地生产流体容器。
图1A显示了传统技术中流体容器的示例。流体容器10a包括第一热塑性膜13、第二热塑性膜14和止回阀11。通常地，每个热塑性膜由三层材料组成：聚乙烯、尼龙和聚乙烯，该三层材料由适当的粘结剂粘结在一起。在连接止回阀之后，第一、第二热塑性膜围绕矩形密封部分12a、12b热封在一起。这样，如图1A所示，形成了密封有热封部分12a、12b的一个容器袋10a。
图1B显示了流体容器的制造装置的示例，其包括第一、第二塑料膜料源(film stock)13a、14a、用于连接止回阀11的第一热封装置15、用于控制细长塑料膜13b、14b供应的传感器装置16、用于左右热封部分12a的第二热封装置17、用于上下热封部分12b的第三热封装置18和膜进给辊19。
如图1B或1C所示，用于第一和第二塑料膜的材料从辊装的膜料源13a和14a处供应成细长塑料膜13b和14b。例如，通过感应印刷在细长塑料膜13b或14b上的标记，传感器装置16用来驱动进给辊19和控制塑料膜的进给速度。
图1C显示了第一热封装置15的示例，其包括上下热封元件15a和15b、止回阀供给器15c、加热器组件15d和止回阀11。止回阀11预先安装在止回阀供给器15c上。在供给了用于一个容器包装件的细长膜13b、14b之后，止回阀供给器15c通过绕其轴线旋转而在第一、第二细长膜13b、14b之间供给止回阀11。加热器组件15d包埋在热封元件15a、15b中，且在塑料膜的适当熔合温度下维持了表面接触着膜13b和14b。通过将止回阀11夹在上、下热封元件15a和15b之间，止回阀11和第一、第二塑料膜13b、14b熔合在一起，且被连接到流体容器的预定位置处。
再参考图1B，在第一热封装置15的阶段安装止回阀11之后，细长塑料膜13b、14b一起熔合以在第二热封装置17阶段处形成流体容器的左右热封部分12a。最后，膜13b、14b一起熔合以在第三热封装置18阶段处形成上下部分12b，且生产出如图1所示、带有止回阀的流体容器。
图2A-2B示出了带有多个容器部件的流体容器10b的示例，其中每个容器部件都设置有止回阀。设置多个容器部件的主要目的是增加可靠性。即，即使其中的一个容器部件由于某种原因发生空气泄漏，因为其他容器部件完好无损，流体容器仍然可以用作包装件的衬件(cushion)。因此，为了实现该目的，每个容器部件都具有独立的室，其可独立地膨胀。
参考图2A，该流体容器10b由第一、第二热塑性膜制成，且该第一、第二热塑性膜围绕矩形周边23a粘结在一起且在两个容器部件22的每个边界处进一步粘结在一起，以使得生成了引导通道21和容器部件22。当第一、第二热塑性容器膜粘结在一起时，如图2A所示，止回阀11也连接到容器部件22的每个入口端处。通过连接止回阀11，每个容器部件22变得彼此独立。当例如使用空气压缩器向每个容器部件22填充流体(典型的是空气)时，使用了流体容器10b的入口端24。
图2B显示了在填充流体时带有多个止回阀的流体容器10b的示例。首先，每个容器部件22从入口端24处通过引导通道21和止回阀11来填充流体。为了避免由于环境温度的变化而引起容器部件破裂，当容器部件22膨胀到其最大膨胀率的约90％时，通常停止向容器填充流体。在填充完流体之后，因为每个止回阀11阻止反向流动，所以维持了每个容器部件的膨胀。通常地，空气压缩器具有一个仪表来监控所供给的空气压力，且在压力达到预定值时会自动停止向流体容器10b供应空气。
止回阀11通常由两个矩形热塑性阀膜组成，其粘结在一起形成流体管路。流体管路具有梢端开口和阀体，以使得允许流体从梢端开口流经流体管路，但是阀体阻止反向流动。关于止回阀示例的更多详细内容在美国专利5,209,264、4,708,167和5,927,336。该类型的止回阀在制造流体容器之前进行生产，且如图1C所示连接到其上。因此，这种类型的止回阀常常被称为线外制造型(out-line valve)阀。在另一方面，在制造流体容器的过程中生产的阀被称为线内制造型阀(in-line valve)。优选地，本发明可应用于线内制造型阀，尽管本发明也可应用于线外制造型阀。
流体容器正变得越来越流行。然而，有很多问题有待解决，例如当流体容器10b膨胀时，止回阀体的两侧23a、23b被容器部件22的膨胀向内挤压。在图2C如箭头25所示的是挤压力的方向。结果使得，止回阀11变成波浪形，如图2D所示(尽管在流体容器10b膨胀前粘结部分是平直的)。
如上所述，止回阀11通常由两个热塑性膜组成。但是应该注意，在某些时候由于上述的压力的原因，会在容器部件22的热塑性膜11a和止回阀11之间产生间隙。这样，流体会通过该间隙发生泄漏，如图2E所示。止回阀11a的泄漏如箭头27所示。换句话说，在对应于止回阀11a的容器部件中会发生反向流动，且在该示例中，流体会从容器部件22流入引导通道21内。在传统的技术中，这是流体容器的一个严重问题。只要两个热塑性膜之间没有间隙，就会阻止如图2E中、在波形止回阀11b和11c中的反向流动。
在生产流体容器当中还有另一个问题。该问题与止回阀的安装有关：即不容易准确地将止回阀安装到流体容器膜的每个容器部件上。因此，止回阀的不准确安装有时会导致泄漏问题。
如前所述，使用止回阀的流体容器可取代styroform包装，从而在包装商品和工业用品时非常有用。然而，由于在流体容器中存在如上所述的泄漏和其他问题，因此有必要提高流体容器中的止回阀的性能，及提高生产流体容器的生产效率以降低总成本。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种流体容器的结构以及以高效率和高可靠性生产流体容器的方法和装置。
本发明的另一个目的是提供一种形成在流体容器的流体部件中的线内制造型止回阀的粘结结构，其能够在流体容器膨胀之后可靠地保持流体容器的膨胀而不会发生流体泄漏。
本发明的进一步目的是提供一种生产流体容器的方法和装置，该流体容器具有止回阀的上述粘结结构。
具体而言，本发明的一个方面涉及密封性容纳流体并具有独特止回阀结构的流体容器结构。该流体容器包括：第一容器膜和第二容器膜，其彼此叠置，且第一热塑性容器膜和第二热塑性容器膜的预定部分进行粘结，以生成多个容器部件；和止回阀，其设置在第一容器膜和第二容器膜之间的每个容器部件的入口处，以使得仅仅允许流体沿一个预定方向流动，且所述止回阀由彼此并置的第一止回阀膜和第二止回阀膜形成。
所述止回阀被粘结到第一容器膜或第二容器膜中之一上，以使得在将要发生流体反向流动时紧密地封闭止回阀，进而防止反向流动。因此，在流体容器膨胀时，止回阀的两个膜都以和容器膜之一(其中止回阀粘结到该容器膜上)相同的方式发生弯曲。这样，在流体容器膨胀之后，止回阀的两个被粘结的膜都紧密地进行密封，且能够可靠地维持流体容器的膨胀。
本发明的另一方面涉及用于生产具有上述结构的流体容器的方法。所述方法包括以下步骤：将第一止回阀膜和第二止回阀膜叠置在第一容器膜上；将第一止回阀膜和第二止回阀膜粘结到第一容器膜上，以生成多个止回阀；将第二容器膜叠置在第一容器膜上，同时将止回阀夹入其中；以及粘结第一容器膜、第一止回阀膜、第二止回阀膜和第二容器膜，从而生成多个容器部件，其中止回阀位于容器部件的每个入口处。
本发明的另一个方面涉及生产具有上述结构的流体容器的制造装置。该制造装置包括：膜进给装置，其进给第一容器膜、第一止回阀膜、第二止回阀膜和第二容器膜，其中第一和第二止回阀膜夹入在第一和第二容器膜之间；进给传感器，其用于探测印刷在第一止回阀膜或第二止回阀膜上的标记的位置，以进给膜；上下辊控制器，其用于调节第一容器膜和第一、第二止回阀膜的位置；对第一容器膜、第一止回阀膜和第二止回阀膜进行粘结的粘结装置，其进而用于生成止回阀；和对第一容器膜、第一止回阀膜、第二止回阀膜和第二容器膜进行粘结的粘结装置，其进而用于生成多个容器部件和止回阀的入口部分。通过探测用于确定止回阀位置的标记，上下辊控制器调节止回阀膜的位置。
本发明涉及用于粘结到流体容器上的止回阀的结构，以及流体容器的制造装置，其中该流体容器在流体容器膨胀之后能够可靠地保持流体容器的膨胀而不会发生流体泄漏。在用于生产流体容器的制造装置中的上下辊控制器，可准确地定位膜以形成线内制造型止回阀。同时，在制造装置中的带传输器有助于不带折痕地形成热封部分。结果使得，本发明的制造装置可以高可靠性和低成本地生产流体容器。
附图说明
图1A是一个示意性视图，显示了现有技术中典型流体容器的示例，且图1B-1C是示意性视图，显示了用于生产现有技术中流体容器的装置的示例。
图2A-2E是用于解释上述相关问题的示意性视图，显示了现有技术中使用止回阀、且具有多个容器部件的流体容器的结构。
图3是示意性图，显示了在本发明中具有止回阀粘结结构的流体容器的示例。
图4A-4B是示意性图，更具体地显示了在本发明中止回阀粘结结构的示例。
图5是示意性图，显示了本发明的止回阀的剖视图，用于解释成对的两个止回阀在发生反向流动时如何紧密地进行封闭。
图6A-6B是示意性图，显示了在流体容器膨胀时本发明止回阀的剖视图。
图7A是示意性图，显示了在本发明中用于生产具有止回阀粘结结构的流体容器的装置；且图7B和7C是示意性图，显示了止回阀膜上的标记和传感器的扫描区域之间的关系。
图8A-8C是示意性图，显示了在本发明中生产流体容器(其包括线内制造型止回阀)的粘结过程。
图9A-9B是示意性图，显示了本发明的止回阀的其他实施例的剖视图。
具体实施方式
本发明提供了一种用于生产具有可靠止回阀结构的流体容器的方法和装置。如本发明的背景部分中所述，在传统技术中用于流体容器的止回阀在容器膨胀时不很可靠。如图2D所示，止回阀的密封部分被向内挤压，且止回阀阀体变成波形。结果使得，在止回阀中阻止反向流动的流体管路容易被打开，进而会产生泄漏。同时，止回阀需要更精确地连接到流体容器上。
本发明中的止回阀被设计成解决上述问题。为了避免止回阀的波形形态，止回阀不粘结到两个容器塑料膜上，而是仅仅粘结到其中的一个容器塑料膜上。同时，为了增加将止回阀连接到容器部件上的准确性，在本发明中的流体容器中使用了具有特定结构的止回阀。在此，应当注意，术语“流体”包括气体和液体，尽管在某些时候为了简单起见其被称作“空气”。
现在将参考附图详细地描述本发明。图3显示了本发明流体容器的结构的示例。在该示例中，流体容器30的宽度W是恒定的。流体容器30由四个热塑性膜组成：两个容器膜31a、31b，两个止回阀膜32a、32b。两个容器膜31a、31b用于形成整个流体容器，且两个止回阀膜32a、32b用于在制造过程中形成线内制造型止回阀38。
这些膜分别由成辊的膜料源31a、31b、32a和32b供应，如图7A所示。如图3所示，这四个膜按照第一容器膜31a、第一阀膜32b、第二阀膜32a和第二容器膜31b的顺序并置(juxtapose)(层叠)。然后，经过制造过程的三个阶段，这四个膜31a、31b、32a和32b被粘结在一起(典型地是热封在一起)以形成多个容器部件34、引导通道33和止回阀38。
在该示例中，流体(例如空气)通过引导通道33被引入并经每个止回阀38被供应到每个容器部件34。本发明的另一个可选实施例是流体不经过引导通道33而是经过相应的止回阀38直接供应给每个容器部件34。应该注意的是，四个细长塑料膜31a、31b、32a和32b沿图3中箭头H所示的制造流向进给。
容器部件34由上下密封(粘结)部分39a和左右密封部分39b成矩形形状地间隔开。这些容器部件34被形成使得它们沿垂直于制造流向H的一个方向进行膨胀。此外，通常地，许多的容器部件34被形成为沿流向H排列。尽管在该示例中容器部件的形状是矩形的，但是其不限于矩形，而可以是满足用户特定需要的任何形状。同时，尽管示出的流体容器具有多个容器部件，但是其也可以由单个的容器部件组成。
在该示例中，止回阀开口33a通向引导通道33，且由上下和左右密封部分39a和39b对容器部件34进行热封。这样，每个容器部件34除了引导通道33之外彼此独立。在这种结构中，流体可通过引导通道33和止回阀入口33a进行供应，以使得容器部件34膨胀。
图4A和4B更具体地显示了本发明的止回阀38的结构，其中图4A是俯视图，且图4B是剖视图。图4B显示了沿图4A中线II所取的止回阀38的剖视图。此外，图4B的剖视图显示了流体不供应给容器部件34时的情况。
在图4A和4B中，加强密封部分42形成在止回阀入口33a附近，如图4A所示。这些加强密封部分被放置成接触入口部分33a的每一边缘，如图4A所示。密封部分42加强了引导通道33和容器部件34之间的边界，且防止容器部件34在膨胀时发生破裂。在本发明中，加强密封部分42不是关键的，且可以省略。
在流体容器30中，两个止回阀膜32a和32b并置(叠置)和夹在引导通道33附近的两个容器膜31a、31b和固定密封部分41、42、35、37之间。这些固定密封部分41、42称为出口部分，固定密封部分35称为延伸(加宽)部分，固定密封部分37称为向下变窄部分(narrow down portion)。这些固定密封部分也形成了止回阀38的结构，且同时将止回阀固定到第一容器塑料膜31a上。通过使止回阀塑料膜32a、32b仅和第一塑料容器膜31a进行熔合来制成固定密封部分35。这种粘结的结果使得止回阀38被构造在容器部件34内。
如前所述，止回阀38由两个柔性热塑性膜31a、31b制成，且在第一止回阀膜32b和第二止回阀膜32a之间产生了流体管路48。由附图标记47a、47b和47c所示的白色箭头来显示流体如何流经止回阀38。流体从引导通道33经流体管路48被供应至容器部件34。
在止回阀38中，尽管其中存在着固定密封部分35、37和41、42，常规的流体还是可以相对容易地流经流体管路48。然而，在阀中的反向流动就不容易流经流体管路48。换句话说，如果在流体管路48中发生反向流动，因为反向流动的压力本身会阻止该反向流动。利用这种结构，彼此面对的止回阀膜32a、32b的两个表面被处于紧密接触，如图5所示及以后所详细说明。
如前所述，在图4A和4B中，固定密封部分35、37和41、42也用作引导流体以在止回阀38中流动。这些固定密封部分由将两个止回阀膜32a、32b粘结在一起的部分41a、42a、35a、37a，以及将第一容器膜31a和第一止回阀膜32b粘结在一起的部分41b、42b、35b、37b组成。相应地，在止回阀38中的流体管路48形成为两个止回阀膜32a、32b之间的空间(不包括固定密封部分41a、42a、35a和37a)。
此外，在图4A中，固定密封部分37由沿图面中向上方向延伸的两个对称线形区段(向下变窄部分)组成，且由于这些部分37而使得流体管路48的宽度向下变窄。换句话说，当常规流体经宽的空间流向由向下变窄部分37生成的狭窄空间时，其很容易地经流体管路流向容器部件34。在另一方面，当流体经向下变窄部分37生成的狭窄空间回流时，该向下变窄部分37易于停止来自容器部件34的反向流动。
延伸部分35紧邻着向下变窄部分37而形成。延伸部分35的形状类似于心形，以使得流体的流动转向。通过使流体流经延伸部分35，流体发生了转向，且流体围绕延伸部分35的边缘流动(如箭头47b所示)。当流体进入容器部件34(向前流动)时，流体自然地在延伸部分35中流动。在另一方面，因为反向流动会碰撞延伸部分35且被转向，因此反向流动不会直接流经向下变窄部分37。这样，因为流动不是自然的，反向流动实际上不会发生。因此，延伸部分35也用作防止反向流动。
出口部分41、42邻近延伸部分35而形成。在该实施例中，沿垂直于(制造)流向H延伸的出口部分41形成在止回阀38的上侧中心，且沿(制造)流向H延伸的两个出口部分42相对于出口部分41对称放置。在这些出口部分41、42之间有多个空间。这些空间构成了由箭头47c所示的、流体所流经的流体管路的一部分。当流体被供应到容器部件34时，出口部分41、42形成了止回阀38的最后流经部分，且流体流经出口部分41、42而沿四个方向转向。
因此，来自容器部件34的反向流动不容易流经流体管路48。这样，利用出口部分在一定程度上阻止了反向流动。如上所述，从引导通道33流向容器部件34的流体可相对容易地传播经过止回阀38。此外，形成在止回阀38中的向下变窄部分37、延伸部分35和出口部分41、42用作防止反向流动。
图5是显示本发明止回阀38的效果的剖视图。该示例显示了在容器部件34中试图发生反向流动时止回阀38的内部情况。首先，流体很难进入流体管路48，因为出口部分41、42对流体起作用，以使得反向流动不容易进入出口部分。代替地，流体在第二容器膜31b和第二阀膜32a之间的空间中流动(如箭头51所示)，且该空间如图5所示地膨胀。通过该膨胀，第二止回阀膜32a被挤压向右侧，且同时第一止回阀膜32b被挤压向左侧。结果使得，如箭头52所示，两个止回阀膜32a和32b紧密接触。这样，可完全防止反向流动。
图6A和6B是从流体容器30的引导通道来看的止回阀38的简化剖视图。图6A显示了容器部件进行膨胀一直到约一半的全膨胀量时的状态。图6B显示了容器部件34被流体完全膨胀时的状态。第一和第二容器膜31a和31b进行膨胀，如图6A和6B所示，且止回阀38如第一容器膜31a上的断面线所示。
每个容器部件34由左右密封部分39b链拴在一起。因为图4B、4C中的向下变窄部分37、延伸部分35和出口部分41、42紧密地进行放置，它们和第一容器膜31a之间的粘结力足够强，以使得即使容器部件34完全膨胀，该粘结力也可将止回阀38保持固定在膜31a上。因此，仅仅粘结到第一容器膜31a上的止回阀38沿第一容器膜31a的表面弯折(surface deflection)而进行弯曲。
换句话说，形成止回阀38的两个止回阀膜都沿与第一容器膜31a相同的方向进行弯曲(在止回阀中的流体管路保持处于封闭)，同时紧紧地彼此进行接触。这样，图6A和6B清楚地显示，在容器部件34膨胀时，被设计成仅仅粘结到其中一个容器膜上的止回阀可有效地防止止回阀38发生泄漏。如图5所示，因为当反向流动将要发生时止回阀38紧密地封闭，利用本发明的止回阀结构有效地防止流体的反向流动。
以下将参考图7A-7C和8A-8C来描述生产上述流体容器的制造方法和装置。图7A显示了用于本发明流体容器的制造装置的优选实施例的示例。如上所述，止回阀在流体容器的制造过程中进行构造。
制造装置70包括：膜进给装置71、膜传输辊72、阀热封装置73、上下辊控制器74、用于供给细长塑料膜的传感器79、左右热封(粘结)装置75、用于左右热封的带传输器77和上下热封(粘结)装置76。
上下辊控制器74设置到制造装置70上，用于提高定位止回阀的性能。上下控制器74沿垂直于制造流向H的一个方向来移动辊74b，以使得准确地调节止回阀的位置。同时，带传输器77设置到制造装置70上，以提高用于形成如图3所示的左右热封部分39b的热封性能。
参考图7A来描述整个的制造过程。首先，膜进给装置71供应彼此并置(叠置)的细长止回阀膜32a和32b，且将容器膜31a、31b供应到制造过程的以下阶段中。在制造装置70中的不同位置的膜传输辊，向前引导和发送每个膜。
在每一次，每个细长膜沿制造流向前进的长度等于一个流体容器的长度，且在制造过程的三个阶段中进行热封过程。通过使用阀热封装置73来进行热封过程的第一阶段。该阶段也是形成线内制造型阀38结构的过程。阀38的位置通过上下辊控制器74进行准确调节。具体的方法将参考图7B-7C进行详细地解释。
通过使用生成左右热封部分39b的左右热封装置75和带传输器77来完成热封过程的第二阶段。带传输器77具有两个轮子77b和带77a，其中高耐热膜(例如迈拉膜(聚酯薄膜)，Mylar film)安装在该带77a上。在热封过程中，热量从热封装置75经传输器带77a上的迈拉膜供应到第一、第二容器膜31a、31b上。该迈拉膜可紧接着在热封过程之后暂时地粘附到容器膜31a和31b上。如果迈拉膜立刻从第一、第二容器膜31a、31b上分离开，容器膜31a、31b的热封部分可能变形或者甚至断裂。
这样，在图7A的制造装置中，没有立刻地将迈拉膜从第一、第二容器膜31a、31b上分离开，而是由于带传输器77的作用迈拉膜以和容器膜31a、31b相同的进给速度移动。在这个时间当中，具有较高温度的热封部分自然地固化，同时它们被暂时地粘附到带77a上的迈拉膜上。这样，在带传输器77的末端处能够可靠地将第一、第二容器膜31a、31b与迈拉膜分离开。
热封过程的第三阶段利用上下热封装置76来完成。这是生产流体容器30的最后热封过程。被形成为一个长片状的流体容器再次卷拢起来，或者被切割和再次热封以形成容器衬件用的类似囊袋形。可增加对所生产流体容器进行膨胀的过程和使用流体容器来包装产品的过程。
参考图7A-7C来描述制造装置70中供应膜的控制过程。通过使用传感器79和膜传输辊72来控制对细长膜31a、31b、32a和32b的进给。传感器79例如由发光二极管(LED)79a和用于感应从LED发出的光线的光接收器79b组成。传感器79探测透明部分80b和预先印刷在止回阀膜32a、32b之一上的标记78之间的边缘，如图7B所示。传感器79驱动膜传输辊72，以使得按照一个流体容器的长度来供应每个细长塑料膜31a、31b、32a和32b。这样，制造装置70包括主控制器，其基于来自传感器79的信号来控制细长膜31a、31b、32a和32b的整个进给过程。
如图7A所示，制造装置70还包括精确控制装置，其通过使用上下辊控制器74来将止回阀精确定位到印刷标记78(图7B)的位置上。该上下辊控制器74由传感器74a和上下辊74b组成。这些膜通常是透明的，且标记78使用适当的颜色(例如白色)进行印刷。传感器74a例如由发光二极管(LED)74a(1)和用于感应从LED发出的光线的光接收器74a(2)组成。
LED 74a(1)发出的光线经过膜31a、32a和32b，如图7A中箭头所示。如果光线经过膜32a的透明部分80b，则由光接收器74a(2)接收到的光线的能量会较多。此外，如果光线经过白色的标记78，则被探测的光线会较少，因为光线不能很容易地经过白色涂料。因此，传感器74a能够将透明部分80b和白色标记78区分出来。
通过使用这个信息，制造装置70通过沿垂直于制造流向H的一个方向(向上或向下)驱动上下辊74b来控制着阀膜32的位置，从而在沿制造流向H供应膜之后，LED的光线经过边缘80，如图7C所示。换句话说，膜沿流向H一直有一定的拉紧。因此，如果上下控制器向上移动上下辊74b，则膜被向前进给。相反地，如果控制器向下移动上下辊74b，则膜被向后进给。以这种方式，可控制膜的位置。如图7C所示，阴影区域80a显示了由传感器74a所扫描的区域，同时细长膜32a沿方向H发送。
参考图7A和图8A-8C详细描述热封过程的三个阶段。总之，在每个阶段73、75和76中的热封装置包括加热器和在所述阶段中形成所需热封部分的压印模。每个模被加热并保持在预定温度下，以适当地将膜熔合和粘结在一起。
第一容器膜31a和止回阀膜32a和32b被阀热封装置73叠置(superpose)和热封，如图8A所示。热封装置包括加热器和形成了固定密封部分81的压印模。在此，固定密封部分81代表了在图4A和4B中所示的各个固定密封部分35、37和41、42。如上所述，颜色标记78用来控制容器膜31a和止回阀膜32a、32b的位置，以使得固定部分形成在颜色标记78的中心处。通过形成固定密封部分81，可产生固定到第一容器膜上的止回阀38，如图6B所示。
在热封过程的第二阶段(在左右热封装置75和下侧带传输器77处)，通过对容器膜31b进行叠置和对膜31a、31b、32a、32b进行热封，可形成左右热封部分39b。左右热封装置75包括加热器和形成了左右密封部分39b的形状的压印模。在该过程中，如果需要可对止回阀的固定部分42进行热封。如上所述，该热封过程使用了图7A中的带传输器77，其被设置成不带折痕或皱褶地形成左右热封部分39b。
在热封过程的第三阶段(在上下热封装置76处)，通过对膜31a、31b、32a和32b进行热封来形成上下热封部分39a(如图8C中的阴影区域所示)。该上下热封装置76包括加热器和形成了上下密封部分39a的形状的压印模。通过上述热封过程的三个阶段，产生了流体容器部件34、入口部分33a、引导通道33和固定密封部分(线内制造型阀)81，且完成了流体容器的生产。
如图8C所示，入口部分33a由标记78覆盖着。因此，如果耐热涂料可选地用于印刷标记78，则即使入口部分33a试图和其他部分进行热封，阀38的入口部分33a也不会粘结到一起。在这种情况下，不需要在压印模中产生入口部分的入口部分33a的腔体。这样，如果使用耐热涂料，可使得压印模的设计变得更加简单。
本发明不限于上述的实施例。例如，在上述实施例中，使用了两个止回阀膜32a和32b。然而，可取代使用两个阀膜，而是通过将一个止回阀膜折叠成两半来使用相同结构的一个止回阀膜。同时，出于类似的目的，可使用多于两个的止回阀膜。例如，如图9A所示，附加的止回阀膜32c放置在止回阀膜32a和32b之间。该附加的止回阀膜32c粘结到其中的一个止回阀膜(在该实施例中是膜32b)上，且紧密接触或开口朝向另一个止回阀膜(在该实施例中是膜32a)，以防止在流体管路中反向流动。
此外，止回阀膜32c的形状不限于如图9A中所示、用于仅仅一个止回阀片材的特定形状。如图9B所示，该止回阀膜32c的形状可以是“V”形，以用作两个方向上的止回阀。此外，在本发明的又一实施例中，还可能具有这样的结构，即多个止回阀膜32c放置在止回阀膜32a和32b之间。
如上所述，粘结到流体容器上的止回阀的结构和用于生产流体容器的制造装置，可使得流体容器可靠地保持流体容器的膨胀而不会在流体容器膨胀之后发生流体泄漏。在生产流体容器的制造装置中的上下辊控制器可精确地定位膜，以使得牢固地形成线内制造型止回阀。同时，在制造装置中的带传输器有助于不带折痕地形成热封部分。结果使得，本发明的制造装置可生产出高可靠性和低成本的流体容器。
尽管本发明已参考优选实施例进行了描述，但是本领域的一般技术人员能够在不偏离本发明主旨和范围的情况下容易地作出各种变型和修正。这些变型和修正也被认为是所附权利要求和其等同物的范围和范畴之内。

Claims (20)

1.一种密封性容纳流体的流体容器，包括：
第一容器膜和第二容器膜，其彼此叠置，且第一热塑性容器膜和第二热塑性容器膜的预定部分进行粘结，以生成多个容器部件；和
止回阀，其设置在第一容器膜和第二容器膜之间的每个容器部件的入口处，以使得仅仅允许流体沿一个预定方向流动，且所述止回阀由彼此并置的第一止回阀膜和第二止回阀膜形成；
其中所述止回阀被粘结到第一容器膜或第二容器膜中之一上，以使得在将要发生流体反向流动时紧密地封闭止回阀，进而防止反向流动。
2.如权利要求1所述的流体容器，其特征在于：在第一止回阀膜或第二止回阀膜上印刷有多个标记，以确定止回阀在第一容器膜或第二容器膜上的位置。
3.如权利要求1所述的流体容器，其中通过将止回阀膜的密封部分固定到其中的一个容器膜上来形成止回阀，其中所述密封部分包括：
将流体引入止回阀内的入口部分；
一对向下变窄部分，其生成了连接到入口部分上的向下变窄通道；
延伸部分，其使得经过向下变窄通道的流体发生转向；和
多个出口部分，其将来自延伸部分的流体引向容器部件。
4.如权利要求3所述的流体容器，其特征在于：在入口部分的附近形成了加强密封部分，以加强止回阀和第一或第二容器膜之一之间的粘结。
5.如权利要求2所述的流体容器，其特征在于：使用耐热涂料来印刷所述多个标记。
6.如权利要求1所述的流体容器，其特征在于：利用在止回阀中反向流动所产生的压力，第一止回阀膜和第二止回阀膜紧密地彼此接触。
7.一种制造流体容器的方法，该流体容器在其中密封性地容纳着流体，所述方法包括以下步骤：
将第一止回阀膜和第二止回阀膜叠置在第一容器膜上；
将第一止回阀膜和第二止回阀膜粘结到第一容器膜上，以生成多个止回阀；
将第二容器膜叠置在第一容器膜上，同时将止回阀夹入其中；以及
粘结第一容器膜、第一止回阀膜、第二止回阀膜和第二容器膜，从而生成多个容器部件，其中止回阀位于容器部件的每个入口处。
8.如权利要求7所述的制造流体容器的方法，其特征在于：所述生成止回阀的步骤，包括通过探测印刷在第一或第二止回阀膜上的标记的位置来定位第一和第二止回阀膜的步骤。
9.如权利要求7所述的制造流体容器的方法，其特征在于，所述止回阀包括：
将流体引入止回阀内的入口部分；
一对向下变窄部分，其生成了连接到入口部分上的向下变窄通道；
延伸部分，其使得经过向下变窄通道的流体发生转向；和
多个出口部分，其将来自延伸部分的流体引向容器部件。
10、如权利要求7所述的制造流体容器的方法，其特征在于，所述粘结第一容器膜、第一止回阀膜、第二止回阀膜和第二容器膜的步骤包括以下步骤：
形成左右粘结部分，以生成容器部件的一部分；和
形成上下粘结部分，以生成容器部件的其他部分和止回阀的入口部分。
11、如权利要求8所述的制造流体容器的方法，其特征在于，所述标记是预先印刷在第一止回阀膜或第二止回阀膜上的颜色标记。
12、如权利要求8所述的制造流体容器的方法，其特征在于，使用耐热涂料来印刷所述标记。
13、一种制造流体容器的制造装置，该流体容器在其中密封性地容纳着流体，所述制造装置包括：
膜进给装置，其进给第一容器膜、第一止回阀膜、第二止回阀膜和第二容器膜，其中第一和第二止回阀膜夹入在第一和第二容器膜之间；
进给传感器，其用于探测印刷在第一止回阀膜或第二止回阀膜上的标记的位置，以进给膜；
上下辊控制器，其用于调节第一容器膜和第一、第二止回阀膜的位置；
对第一容器膜、第一止回阀膜和第二止回阀膜进行粘结的粘结装置，其进而用于生成止回阀；和
对第一容器膜、第一止回阀膜、第二止回阀膜和第二容器膜进行粘结的粘结装置，其进而用于生成多个容器部件和止回阀的入口部分；
其中通过探测用于确定止回阀位置的标记，上下辊控制器调节止回阀膜的位置。
14、如权利要求13所述的制造流体容器的制造装置，其特征在于：所述上下辊控制器包括控制传感器和上下辊，其中控制传感器探测标记，且控制第一容器膜和第一、第二止回阀膜的进给长度，以使得通过沿垂直于膜进给方向的一个方向移动上下辊而将止回阀形成在流体容器的预定位置上。
15、如权利要求13所述的制造流体容器的制造装置，其特征在于，所述对第一容器膜、第一止回阀膜、第二止回阀膜和第二容器膜进行粘结的粘结装置包括：
对第一和第二容器膜的左右粘结部分进行粘结的粘结装置；和
对第一和第二容器膜的上下粘结部分进行粘结的粘结装置。
16、如权利要求15所述的制造流体容器的制造装置，其特征在于，形成左右粘结部分的装置包括：
上压印模，其在预定温度下通过在第一容器膜上向下挤压上压印模而形成了左右粘结部分；
下侧带传输器，其具有橡胶带，该橡胶带位于上挤压模的正下方；
其中第一容器膜、第一、第二止回阀膜和第二容器膜被夹入在上压印模和下侧带传输器之间；且
其中所述带粘附着第二容器膜，且以和容器膜的进给速度相同的速度进行移动。
17、如权利要求13所述的制造流体容器的制造装置，其特征在于，所述进给传感器包括：
发光源；和
光接收器，其接收经过止回阀膜的光线能量，且产生对应于该光线能量的信号。
18、如权利要求17所述的制造流体容器的制造装置，其特征在于，所述膜进给装置包括驱动辊，其中利用来自进给传感器的光接收器的信号，该驱动辊使止回阀膜和容器膜进给的长度等于一个流体容器的长度。
19、如权利要求13所述的制造流体容器的制造装置，其特征在于，所述形成上下粘结部分的装置包括：
上压印模，其在预定温度下通过在第一容器膜上向下挤压上压印模而形成了上下粘结部分；以及
下压印模，其在预定温度下通过在第二容器膜上向上挤压下压印模而形成了上下粘结部分。
20、如权利要求13所述的制造流体容器的制造装置，其特征在于，所述对第一容器膜、第一、第二止回阀膜进行粘结的粘结装置包括：
上压印模，其在预定温度下通过在第一容器膜上向下挤压上压印模而形成了固定密封部分；以及
下压印模，其在预定温度下通过在第二止回阀膜上向上挤压下压印模而形成了固定密封部分，
其中第一容器膜和第一、第二止回阀膜被夹入在形成了固定密封部分的上、下压印模之间。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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