BRPI0305325B1 - estrutura de recipiente de fluido e método e aparelho para produzir o recipiente de fluido - Google Patents

Abstract

"estrutura de recipiente de fluido e método e aparelho para produzir o recipiente de fluido". trata-se de uma estrutura de conexão de válvulas de segurança com um recipiente de fluido e de um aparelho de produção de recipiente de fluido que é capaz de forma confiável manter a expansão do recipiente de fluido sem qualquer vazamento de fluido após inflar o recipiente de fluido. a medida que a válvula de segurança é conectada com somente uma das películas termoplásticas do recipiente, ambas películas da válvula de segurança são fixas junto a uma das películas do recipiente, desse modo impedindo o fluxo reverso por de forma firme fechar a válvula de segurança. como resultado, a expansão do recipiente de fluido é mantida de forma confiável após o recipiente de fluido ser inflado. o aparelho de fabricação inclui um controlador de para cima e para baixo do rolo que de forma precisa posiciona a película para formar a válvula de segurança. como resultado, o aparelho de fabricação pode produzir o recipiente de fluido possuindo as válvulas de segurança confiáveis.

Description

"ESTRUTURA DE RECIPIENTE DE FLUIDO E MÉTODO E APARELHO PARA PRODUZIR O RECIPIENTE DE FLUIDO" CAMPO DA INVENÇÃO

Esta invenção relaciona-se com uma estrutura de um recipiente de fluido e com um aparelho de fabricação para produzir o recipiente de fluido e mais particularmente, com uma estrutura de conexão da válvula de segurança capaz de forma confiável manter a expansão do recipiente de fluido sem qualquer vazamento de fluido após inflar o recipiente de fluido com o método e aparelho para produzir o recipiente de fluido incorporando a estrutura de conexão de válvulas de segurança.

FUNDAMENTO DA INVENÇÃO

Um material de embalagem styroform por muito tempo tem sido utilizado para embalar mercadorias e produtos industriais. Apesar da embalagem styroform possuir um mérito tal como uma boa performance de isolamento térmico, ele também possui várias desvantagens: reciclar o styroform não é possivel, fuligem é produzida quando ele queima, surgem um floco ou lasca quando ele é aparado por causa de sua fragilidade, um molde caro é necessário para sua produção e um depósito relativamente grande é necessário para armazenar o mesmo.

Portanto, para resolver tais problemas acima, outros materiais e métodos de embalagem têm sido propostos. Um método é um recipiente de fluido para de forma vedada conter um liquido ou gás. 0 recipiente de fluido possui excelentes características para resolver os problemas no st- yroform. Primeiro, pelo fato de que o recipiente é feito somente de folhas finas, ele não precisa de um grande depósito para armazenar o mesmo a não ser que o recipiente seja inflado. Em segundo lugar, não é necessário um molde para sua produção por causa de sua estrutura simples. Em terceiro lugar, o recipiente de fluido não produz uma lasca ou poeira que possua efeito adverso em relação aos produtos de precisão. Além disso, materiais recicláveis podem ser utilizados para as películas do recipiente de fluido. Adicionalmente, o recipiente de fluido pode ser produzido com baixo custo. A Figura IA apresenta um exemplo do recipiente de fluido na tecnologia convencional. 0 recipiente de fluido 10a é composto da primeira e segunda películas termoplásti-cas 13 e 14, respectivamente e de uma válvula de segurança 11. Tipicamente, cada película termoplástica é composta de três camadas de materiais: polietileno, nylon e polietileno que são ligadas com adesivo apropriado. A primeira e a segunda películas termoplásticas são vedadas a quente juntas ao redor das partes de vedação retangulares 12a, 12b após a válvula de segurança ser anexada. Assim, um saco recipiente vedado com as partes de vedação por calor 12a 12b é formado tal como apresentado na Figura IA. A Figura 1B apresenta um exemplo do aparelho de fabricação do recipiente de fluido, incluindo a primeira e segunda provisões de película de plástico 13a e 14a respectivamente, um primeiro dispositivo de vedação a quente 15 para anexar uma válvula de segurança 11, um dispositivo sen- sor 16 para controlar o suprimento de película plástica a-longada 13c e 14c, um segundo dispositivo de calor 17 para vedar a quente as partes direita-esquerda 12a, um terceiro dispositivo de vedação a quente 18 para vedação a quente das partes superior e inferior 12b e os rolos de alimentação de película 19.

Os materiais para a primeira e segunda películas plásticas são fornecidos como películas plásticas alongadas 13b e 14b a partir das provisões de película enroladas 13a e 14a tal como apresentado na Figura 1B ou na Figura 1C. 0 dispositivo sensor 16 é utilizado para acionar os rolos de alimentação 19 e para controlar a velocidade de alimentação das películas de plástico, por exemplo, por perceber marcas impressas na película de plástico alongada 13b ou 14b. A Figura 1C apresenta um exemplo do primeiro dispositivo de vedação a quente 15, incluindo os elementos de vedação a quente superior e inferior 15a e 15b, um fornecedor de válvula de segurança 15c, as montagens do aquecedor 15d e as válvulas de segurança 11. As válvulas de segurança 11 são instaladas anteriormente no fornecedor de válvula de segurança 15c. Após as películas alongadas 13b, 14b para uma embalagem recipiente serem fornecidas, o fornecedor de válvula de segurança 15c fornece a válvula de segurança 11 entre a primeira e a segunda películas alongadas 13b e 14b por girar ao redor de seu eixo geométrico. As montagens de aquecedor 15d são embutidas em ambos elementos de vedação a quente 15a e 15b e mantém as superfícies para entrar em contato com as películas 13b e 14b em uma temperatura de fusão adequada da película plástica. Por apertar a válvula 11 de segurança entre os elementos de vedação a quente superior e inferior 15a e 15b, a válvula de segurança 11 é fundida junto tanto com a primeira como com a segunda películas plásticas 13b, 14b e anexada em uma posição predeterminada do recipiente de fluido.

Referindo-se novamente à Figura 1B, após a instalação da válvula de segurança 11 no estágio do primeiro dispositivo de vedação a quente 15, as películas de plástico alongadas 13b, 14b são fundidas para formar as partes de vedação a quente direita-esquerda 12a do recipiente de fluido no estágio do segundo dispositivo de vedação a quente 17. Finalmente, as películas 13b, 14b são fundidas para formar as partes superior-inferior 12b no estágios do terceiro dispositivo de vedação a quente 18 e o recipiente de fluido com uma válvula de segurança apresentado na Figura IA é produzido.

As Figuras 2A e 2B são um exemplo de um recipiente de fluido 10b com vários membros do recipiente onde cada membro do recipiente é proporcionado com uma válvula de segurança. Um propósito principal de ter vários membros do recipiente é aumentar sua confiabilidade. A saber, mesmo se um dos membros do recipiente causar um vazamento de ar por alguma razão, o recipiente de fluido ainda pode funcionar como um acolchoamento da embalagem porque outros membros do recipiente estão intactos. Assim, de modo a alcançar este propósito, cada membro do recipiente possui um espaço independente que é inflado de forma independente.

Com referência à Figura 2A, este recipiente de fluido 10b é feito da primeira e da segunda películas termo-plásticas que são unidas ao redor de uma periferia retangular 23a e adicionalmente ligadas em cada limite de dois membros do recipiente 22 de modo que uma passagem de orientação 21 e os membros do recipiente 22 sejam criados. Quando a primeira e a segunda películas termoplásticas do recipiente são unidas, como apresentado na Figura 2Δ, as válvulas de segurança 11 também são ligadas com cada porta de entrada do membro do recipiente 22. Por ligar as válvulas de segurança 11, cada membro do recipiente 22 torna-se independente do outro. A porta de entrada 24 do recipiente de fluido 10b é utilizada quando suprindo-se um fluido (tipicamente um ar) para cada membro do recipiente 22 por utilizar, por exemplo, um compressor de ar. A Figura 2B apresenta um exemplo do recipiente de fluido 10b com várias válvulas de segurança quando ele é enchido com o fluido. Primeiro, cada membro do recipiente 22 é suprido com o fluido a partir da porta de entrada 24 através da passagem de orientação 21 e da válvula de segurança 11. Para evitar uma ruptura dos membros do recipiente por variações na temperatura ambiente, o fluido para dentro do recipiente tipicamente é parado quando o membro do recipiente 22 está inflado em cerca de 90% de sua taxa de expansão total. Após encher com o fluido, a expansão de cada membro do recipiente é mantida porque cada válvula de segurança 11 impede o fluxo reverso do fluido. Tipicamente, o compressor de ar possui um calibrador para monitorar a pressão do ar fornecido e automaticamente para de fornecer o ar para o recipiente de fluido 10b quando a pressão alcança um valor predeterminado. A válvula de segurança 11 tipicamente é feita de duas películas termoplásticas retangulares da válvula que são unidas para formar um tubo de fluido. O tubo de fluido possui uma abertura da extremidade e um corpo da válvula para permitir que um fluido fluir através do tubo de fluido a partir da abertura da extremidade mas o corpo da válvula impede o fluxo reverso. Mais detalhes do exemplo da válvula de segurança são descritos nas Patentes dos Estados Unidos N— 5.209.264, 4.708.167 e 5.927.336. Este tipo de válvula de segurança é produzido antes da fabricação do recipiente de fluido e ligada com o mesmo tal como apresentado na Figura 1C. Portanto, este tipo de válvula de segurança é fre-qüentemente chamado de uma válvula fora de linha. Por outro lado, uma válvula que é produzida no processo de fabricar um recipiente de fluido, é chamada de válvula em linha. De preferência, a presente invenção é aplicada junto à válvula em linha, apesar da presente invenção também ser aplicável junto à válvula fora de linha.

Os recipientes de fluido estão se tornando mais e mais populares. Entretanto, existem problemas a resolver, por exemplo, quando o recipiente de fluido 10b é inflado, ambos lados 23a e 23b do corpo da válvula de segurança são pressionados para o interior pela expansão do membro do recipiente 22. As direções da força de pressão são apresentadas pelas setas 25 na Figura 2C. Como resultado, as válvu- Ias de segurança 11 tronam-se onduladas tal como apresentado na Figura 2D apesar da parte ligada ser lisa antes do recipiente de fluido 10b ser inflado.

Como mencionado acima, a válvula de segurança 11 tipicamente é feita de duas películas termoplásticas. Deve ser observado que algumas vezes pela pressão citada acima, uma brecha é criada entre as películas termoplásticas 11a e a válvula de segurança 11 do membro do recipiente 22. Assim, o fluido vaza através da brecha como apresentado na Figura 2E. O vazamento da válvula de segurança 11a é apresentado por uma seta 27. Em outras palavras, o fluxo reverso no membro do recipiente correspondendo à válvula de segurança 11a ocorre e o fluido do membro do recipiente 22 flui para dentro da passagem de orientação 21 neste exemplo. Isto é um problema sério dos recipientes de fluido na tecnologia convencional. Contanto que não exista brecha entre as duas películas termoplásticas, o fluxo reverso é impedido como apresentado nas válvulas de segurança onduladas 11b e 11c da Figura 2E.

Existe outro problema que está envolvido na produção dos recipientes de fluido. Este problema está relacionado com a instalação das válvulas de segurança: não é fácil de forma precisa ligar a válvula de segurança com cada membro do recipiente da película do recipiente de fluido. Portanto, a instalação imprecisa da válvula de segurança também algumas vezes causa um problema de vazamento.

Como descrito anteriormente, o recipiente de fluido utilizando as válvulas de segurança são altamente úteis para embalar produtos de mercadoria e produtos industriais ao invés da embalagem styroform. Entretanto, desde que e-xistem vazamento e outros problemas nos recipientes de fluido como descrito acima, é necessário aperfeiçoar a performance das válvulas de segurança no recipiente de fluido e a eficiência da produção para produzir os recipientes de fluido para reduzir os custos como um todo.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Portanto, é um objetivo da presente invenção proporcionar uma estrutura de recipiente de fluido e um método e aparelho para produzir os recipientes de fluido com alta eficiência e alta confiabilidade. É outro objetivo da presente invenção proporcionar uma estrutura de conexão de uma válvula de segurança em linha formada nos membros de fluido de um recipiente de fluido, a qual seja capaz de forma confiável de manter a expansão do recipiente de fluido sem qualquer vazamento de fluido após inflar o recipiente de fluido. É um objetivo adicional da presente invenção proporcionar um método e aparelho para produzir o recipiente de fluido possuindo a estrutura de conexão acima da válvula de segurança.

Mais especificamente, um aspecto da presente invenção é uma estrutura do recipiente de fluido para de forma vedada conter um fluido e possuindo uma válvula de segurança de estrutura única. 0 recipiente de fluido é compreendido da primeira e segunda películas do recipiente superpostas uma com a outra onde partes predeterminadas da primeira e segunda películas do recipiente são ligadas, desse modo criando uma pluralidade de membros do recipiente e uma válvula de segurança estabelecida em uma entrada de cada membro do recipiente entre a primeira e a segunda películas do recipiente para permitir um fluxo de fluido de somente uma direção predeterminada, a dita válvula de segurança sendo formada da primeira e da segunda películas da válvula justapostas uma com a outra. A válvula de segurança é conectada com uma dentre a primeira e a segunda películas do recipiente para de forma firme fechar a válvula de segurança quando um fluxo reverso do fluido está quase para ocorrer, desse modo impedindo o fluxo reverso. Por conseqüência, ambas duas películas da válvula de segurança são curadas da mesma maneira que uma das películas do recipiente com a qual a válvula de segurança está ligada quando o recipiente de fluido é inflado. Assim, as duas películas unidas da válvula de segurança ficam de forma firme vedadas e a expansão do recipiente de fluido é mantida de forma confiável após o recipiente de fluido ser inflado.

Outro aspecto da presente invenção é um método para produzir o recipiente de fluido contendo a estrutura citada acima. 0 método inclui as etapas de superpor a primeira e a segunda películas da válvula de segurança em uma primeira película do recipiente, ligando a primeira e a segunda películas da válvula de segurança com a primeira película do recipiente para criar uma pluralidade de válvulas de segurança, superpondo uma segunda película do recipiente na pri- meira película do recipiente enquanto apertando as válvulas de segurança entre as mesmas e ligando a primeira película do recipiente, a primeira e a segunda películas da válvula de segurança e a segunda película do recipiente, desse modo criando uma pluralidade de membros do recipiente onde a válvula de segurança está posicionada em cada entrada do membro do recipiente.

Um aspecto adicional da presente invenção é um a-parelho para produzir o recipiente de fluido possuindo a estrutura citada acima. 0 aparelho de produção é compreendido do dispositivo para alimentar as películas o qual alimentar uma primeira película do recipiente, a primeira e a segunda películas da válvula de segurança e uma segunda película do recipiente, onde a primeira e a segunda películas da válvula de segurança são prensadas entre a primeira e a segunda películas do recipiente, um sensor de alimentação para detectar uma posição de uma marca impressa na primeira ou na segunda película da válvula de segurança para alimentar as películas, uma controlador de para cima e para baixo do rolo para ajustar as posições da primeira película do recipiente e da primeira e da segunda películas da válvula de segurança, o dispositivo para unir a primeira película do recipiente com a primeira e a segunda películas da válvula de segurança, desse modo criando as válvulas de segurança e o dispositivo para unir a primeira película do recipiente, a primeira e a segunda películas do recipiente e a segunda película do recipiente, desse modo criando uma pluralidade de membros do recipiente e as partes de entrada das válvulas de segurança. 0 controlador de para cima e para baixo ajusta a posição das películas da válvula de segurança por detectar a marca para determinar a posição da válvula de segurança.

De acordo com a presente invenção, a estrutura das válvulas de segurança a serem unidas com o recipiente de fluido e o aparelho de produção para produzir os recipientes de fluido permite que o recipiente de fluido de forma confiável mantenha a expansão do recipiente de fluido sem qualquer vazamento de fluido após inflar o recipiente de fluido. 0 controlador de para cima e para baixo do rolo no aparelho de fabricação para produzir os recipientes de fluido pode de forma precisa posicionar as películas para de forma firme formar a válvula de segurança em linha. Além disso, o transportador por correia no aparelho de fabricação ajuda a formar as partes de vedação à quente sem rugas. Como resultado, o aparelho de fabricação na presente invenção pode produzir os recipientes de fluido de alta confiabilidade e com baixo custo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A Figura IA é um diagrama esquemático apresentando um exemplo de um recipiente de fluido típico na tecnologia convencional e as Figuras 1B até 1C são diagramas esquemáti-cos apresentando exemplos do aparelho para produzir os recipientes de fluido na tecnologia convencional.

As Figuras 2A até 2E são diagramas esquemáticos apresentando uma estrutura de uma recipiente de fluido possuindo vários membros do recipiente com o uso de válvulas de segurança na tecnologia convencional para explicar os problemas envolvidos na mesma. A Figura 3é um diagrama esquemático apresentando um exemplo de um recipiente de fluido possuindo uma estrutura de conexão de válvulas de segurança na presente invenção.

As Figuras 4A e 4B são diagramas apresentando um exemplo de uma estrutura de conexão da válvula de segurança na presente invenção em mais detalhes. A Figura 5 é um diagrama esquemático apresentando a vista em seção transversal da válvula de segurança da presente invenção para explicar como as duas películas da válvula de segurança em pares são firmemente fechadas quando acontece o fluxo reverso.

As Figuras 6A e 6B são diagramas esquemáticos a-presentando a visa em seção transversal da válvula de segurança da presente invenção quando o recipiente de fluido é inflado. A Figura 7A é um diagrama esquemático apresentando um aparelho para produzir os recipientes de fluido possuindo a estrutura de conexão da válvula de segurança na presente invenção e as Figuras 7B e 7C são diagramas esquemáticos a-presentando uma relação entre uma marca na película da válvula de segurança e a área de varredura do sensor.

As Figuras 8A até 8C são diagramas esquemáticos apresentando os processos de conexão para produzir os recipientes de fluido incluindo as válvulas de segurança em linha na presente invenção.

As Figuras 9A e 9B são diagramas esquemáticos a-presentando a vista em seção transversal de outras modalidades da estrutura da válvula de segurança na presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO A presente invenção proporciona um método e aparelho para produzir um recipiente de fluido com uma estrutura confiável de válvula de segurança. Como mencionado no fundamento da invenção, as válvulas de segurança para o recipiente de fluido na tecnologia convencional não são confiáveis quando o recipiente é inflado. Como apresentado na Figura 2D, as partes vedadas da válvula de segurança são pressionadas para o interior e o corpo da válvula de segurança torna-se ondulado. Como resultado, o tubo do fluido na válvula de segurança para impedir o fluxo reverso é facilmente aberto, desse modo causando o vazamento. Além disso, a válvula de segurança precisa ser ligada de forma mais precisa com o recipiente de fluido.

Uma válvula de segurança na presente invenção é projetada para resolver estes problemas. Para evitar a ondulação da válvula de segurança, a válvula de segurança não é ligada com ambas películas plásticas do recipiente, mas somente com uma das películas plásticas do recipiente. Além disso, para aumentar a precisão da ligação da válvula de segurança com os membros do recipiente, uma válvula de segurança possuindo uma estrutura especial é utilizada para o recipiente de fluido na presente invenção. Aqui, deve ser observado que o termo "fluido" inclui gás e líquido, apesar de algumas vezes poder ser referido como um "ar" para simplicidade.

Agora, a presente invenção é descrita em detalhes com referência aos desenhos acompanhantes. A Figura 3 apresenta um exemplo de estrutura de um recipiente de fluido 30 na presente invenção. Neste exemplo, a largura W do recipiente de fluido 30 é constante. O recipiente de fluido 30 é feito de quatro películas termoplásticas; duas películas do recipiente 31a e 31b e duas películas da válvula de segurança 32a e 32b. As duas películas do recipiente 31a e 31b são utilizadas para formar um recipiente de fluido como um todo e as duas películas da válvula de segurança 32a e 32b são utilizadas para formar as válvulas de segurança em linha 38 no processo de fabricação.

Estas películas são fornecidas respectivamente pelas provisões de películas enroladas 31a, 31b e 32a e 32b, tal como apresentado na Figura 7A. As quatro películas são justapostas (laminadas) em ordem da primeira película do recipiente 31a, da primeira película da válvula 32b, da segunda película da válvula 32a e da segunda película do recipiente 31b como apresentado na Figura 3. Então, através de três estágios do processo de fabricação, as quatro películas 31a, 31b, 32a e 32b são unidas (tipicamente vedadas a quente) para constituir uma pluralidade de membros do recipiente 34, uma passagem de orientação 33 e as válvulas de segurança 38.

Neste exemplo, o fluido (por exemplo, ar) é introduzido através da passagem de orientação 33 e fornecido para cada membro do recipiente 34, através de cada válvula de se- gurança 38. Como outra modalidade opcional da .presente invenção, o fluido pode ser diretamente fornecido para cada membro do recipiente 34 através da válvula de segurança correspondente 38 sem a passagem de orientação 33. Deve ser observado que as quatro películas de plástico alongadas 31a, 31b e 32a, 32b são alimentadas em uma direção do fluxo de fabricação indicada por uma seta H da Figura 3.

Os membros do recipiente 34 são de forma retangular divididos pelas partes de vedação (unidas) superior-inferior 39a e pelas partes de vedação direita-esquerda 39b. Estes membros do recipiente 34 são formados de modo que eles sejam inflados em uma direção vertical com a direção do fluxo de fabricação H. Adicionalmente, usualmente, vários membros do recipiente 34 são formados, os quais estão alinhados na direção do fluxo H. Apesar, de neste exemplo, o formato do membro do recipiente ser retangular, ele não está limitado ao retangular e podería ser qualquer formato que satisfaça as necessidades específicas do cliente. Além disso, apesar do recipiente de fluido contendo múltiplos membros do recipiente ser apresentado, ele podería ser composto de um único membro do recipiente.

Neste exemplo, a entrada da válvula de segurança 33a está aberta para a passagem de orientação 33 e o membro do recipiente 34 e vedado a quente pelas partes superior-inferior e direita-esquerda 39a e 39b. Assim, cada membro do recipiente 34 e independente do outro exceto para a passagem de orientação 33. Nesta configuração, o fluido pode ser fornecido para inflar os membros do recipiente 34 atra- vés da passagem de orientação 33 e da entrada da válvula de segurança.

As Figuras 4A e 4B apresentam a estrutura da válvula de segurança 38 da presente invenção em mais detalhes, onde a Figura 4A é uma vista de cima e a Figura 4B é uma vista em seção transversal. A Figura 4B apresenta a vista em seção transversal da válvula se segurança 38 pega ao longo da linha II na Figura 4A. Adicionalmente, a vista em seção transversal da Figura 4B apresenta o caso onde o fluido não é fornecido para o membro do recipiente 34.

Nas Figuras 4A e 4B, as partes de vedação de reforço 42 são formadas próximas à entrada da válvula de segurança 33a tal como apresentado na Figura 4A. Estas partes são colocadas de uma maneira a entrar em contato com cada borda da parte de entrada 33a tal como apresentado na Figura 4A. As partes de vedação 42 reforçam um limite entre a passagem de orientação 33 e o membro do recipiente 34 e impedem o membro do recipiente 34 de uma ruptura guando ele é inflado. Na presente invenção, as partes de vedação de reforço 42 não são essenciais e podem ser omitidas.

No recipiente de fluido 30, as duas películas da válvula de segurança 32a e 32b são justapostas *superpostas) e prensadas entre as duas películas do recipiente 31a e 31b próximas à passagem de orientação 33 e as partes de fixação de vedação 41 e 42, 35 e 37. Estas partes de fixação de vedação 41, 42 são referidas como partes de saída, aparte de fixação de vedação 35 é referida como uma parte estendida (ou alargada) e a parte de fixação de vedação 37 é referida como parte de baixo estreita. Estas partes de fixação de vedação também formam a estrutura da válvula de segurança 36 e fixam a válvula junto à primeira película plástica do recipiente 31a ao mesmo tempo. As partes de fixação de vedação 35 são feitas por se fundir as películas plásticas da válvula de segurança 32a e 32b somente com a primeira película plástica do recipiente 31a. Como resultado desta união, a válvula de segurança 38 é construída dentro do membro de recipiente 34.

Como foi descrito, a válvula de segurança 38 é feita de duas películas termoplásticas flexíveis 31a e 32b e um tubo de fluido 48 é criado entre a primeira película da válvula de segurança 32b e segunda película da válvula de segurança 32a. Como o fluido passa através da válvula de segurança 38 é apresentado pelas setas brancas indicadas pelos números 47a, 47b e 47c. 0 fluido é suprido a partir da passagem de orientação 33 através do tubo de fluido 38 para o membro do recipiente 34.

Na válvula de segurança 38, o fluido regular relativamente de forma fácil flui através do tubo de fluido 48 apesar de existirem as partes de fixação de vedação 35, 37 e 41 e 42. Entretanto, o fluxo reverso na válvula não passará facilmente através do tubo de fluido 48. Em outras palavras, se o fluxo reverso ocorrer no tubo de fluido 48, ele é impedido por causa de uma pressão do próprio fluxo reverso. Por esta pressão, as suas superfícies das películas da válvula de segurança 32a e 32b que defrontam-se uma com a ou- tra, são levada em contato íntimo tal como apresentado na Figura 5 como será explicado posteriormente.

Como foi descrito, nas Figuras 4A e 4B, as partes de fixação de vedação 35, 37 e 41 e 42 também trabalham para guiar o fluido para o fluxo na válvula de segurança 38. As partes de fixação de vedação são compreendidas das partes 41a, 32a, 35a e 37a que unem as duas películas da válvula de segurança 32a e 32b e das partes 41b, 42b, 35b e 37b que u-nem a primeira película do recipiente 31a com a primeira película da válvula de segurança 32b. Por conseqüência, o tubo de fluido 48 na válvula de segurança 38 é criado como um espaço formado entre as duas películas da válvula de segurança 32a e 32b que excluem as pares de fixação de vedação 41a, 42a, 35a e 37a.

Adicionalmente na Figura 4A, as partes de fixação de vedação 37 são compostas de dois segmentos de linha simétricos (partes de baixo estreitas) se estendendo em uma direção para cima do desenho e uma largura do tubo de fluido 48 é estreitada para baixo por estas partes 37. Em outras palavras, o fluxo regular pode facilmente passar através do tubo de fluido até o membro do recipiente 34 quando ele passa através do espaço largo até o espaço estreito criado pela partes estreitas para baixo 37. Por outro lado, as partes estreitas para baixo 37 tendem a parar o fluxo reverso a partir do membro do recipiente 34 quando o fluido retorna através do espaço estreito criado pelas partes estreitas para baixo 37. A parte estendida 35 é formada próxima às partes estreitas para baixo 37. 0 formado da parte estendida 35 é similar a um formato de coração para fazer o fluxo de fluido desviar. Por passar o fluido através da parte estendida 35, o fluido desvia-se e o fluido flui ao redor da borda da parte estendida 35 (indicado pela seta 47b) . Quando o fluido entra no membro do recipiente 34 (fluxo para frente), o fluxo flui naturalmente na parte estendida 35. Por outro lado, o fluxo reverso não pode diretamente fluir através das partes estreitas para baixo 37 porque o fluxo reverso colide com a parte estendida 35 e é desviado em sua direção. Assim, o fluxo reverso praticamente não pode ocorrer porque o fluxo não é natural. Portanto, a parte estendida 35 também funciona para impedir o fluxo reverso.

As partes de saída 41 e 42 são formadas junto à parte estendida 35. Neste exemplo, a parte de saída 41, estendida em perpendicular à direção do fluxo (de fabricação) H, é formada no centro superior da válvula de segurança 38 e as duas partes de saida 42 estendidas para a direção do fluxo (de fabricação) h são colocadas simetricamente com respeito à parte de saída 41. Existem vários espaços entre estas partes de saída 41 e 42. Estes espaços constituem uma parte do tubo de fluido através do qual o fluido pode passar como indicado pela seta 47c. As partes de saída 41 e 42 são formadas como uma parte de passagem final da válvula de segurança 38 quando o fluido é fornecido para o membro do recipiente 34 e o fluido desvia-se em quatro caminhos por passar através das partes de saida 41 e 42.

Por conseqüência, o fluxo reverso a partir do membro do recipiente 34 não pode facilmente passar através do tubo de fluido 48. Assim, o fluxo reverso é parado em algum grau pelas partes de saida. Como foi descrito, o fluido passando a partir da passagem de orientação 33 até o membro do recipiente 34 é relativamente suavemente propagado através da válvula de segurança 38. Adicionalmente, as partes estreitas para baixo 37, as partes estendidas 35 e as partes de saida 41 e 42 formadas na válvula de segurança 38 trabalham para impedir o fluxo reverso. A Figura 5 é uma vista em seção transversal apresentando um efeito da válvula de segurança 38 da presente invenção. Este exemplo apresenta uma condição interna da válvula de segurança 38 quando o fluxo reverso tenta ocorrer no membro do recipiente 34. Primeiro, o fluido dificilmente entra no tubo de fluido 48 porque as partes de saida 41 e 42 trabalham para o fluido de modo que o fluxo reverso não irá facilmente entrar nas partes de saida. Ao invés disso, o fluido flui em um espaço entre a segunda película do recipiente 31b e a segunda película da válvula 32a tal como indicado pelas setas 51 e o espaço é inflado tal como apresentado na Figura 5. Por esta expansão, a segunda película da válvula de segurança 32a é pressionada para a direita e ao mesmo tempo, a primeira película da válvula 32b é pressionada para a esquerda. Como resultado, as duas películas da válvula de segurança 32a e 32b são levada em contato firme como indicado com as setas 52. Assim, o fluxo reverso é totalmente impedido.

As Figuras 6A e 6B são desenhos era seção transversal simplificados da válvula de segurança 38 vista a partir da passagem de orientação do recipiente de fluido 30. A Figura 6A apresenta a condição em que os membros do recipiente são inflados até cerca da metade da capacidade de inflar total. A Figura 6B apresenta a condição em que os membros dc recipiente 34 são inflados totalmente pelo fluido. A primeira e a segunda películas do recipiente 31a e 31b são infladas tal como apresentado nas Figuras 6A e 6B e a válvula de segurança 38 é apresentada pelo sombreado transversal na primeira película do recipiente 31a.

Cada membro do recipiente 34 está ligado pelas partes de vedação direita-esquerda 39b. Por causa das partes estreitas para baixo 37, a partes estendida 35 e as partes de saída 41-41 nas Figuras 4B e 4C são colocadas de forma próxima, sua força de conexão com a primeira película do recipiente 31a é forte o suficiente para manter a fixação da válvula de segurança 38 junto à película 31a mesmo se o membro do recipiente 34 for totalmente inflado. Portanto, as válvulas de segurança 38 unidas somente junto à primeira película do recipiente 31a são curvadas ao longo do desvio da superfície da película do recipiente 31a.

Em outras palavras, ambas películas da válvula de segurança formando a válvula de segurança 38 são curadas na mesma direção que esta da primeira película do recipiente 31a (o tubo de fluido na válvula de segurança mantém-se fechado) enquanto de forma firme entrando em contato uma com a outra. Assim, as Figuras 6A e 6B claramente apresentam que o projeto das válvulas de segurança unidas somente com uma das películas do recipiente pode de forma eficaz impedir a válvula de segurança 38 vazar quando o membro do recipiente 34 é inflado. Como apresentado na Figura 5, desde que a válvula de segurança 38 é de forma firme fechada quando o fluxo reverso quase ocorre, o fluxo reverso do fluido é efetivamente impedido pela estrutura da válvula de segurança na presente invenção. A seguir, o processo de fabricação e o aparelho para produzir o recipiente de fluido são descritos com referência às Figuras 7A até 7C e 8A até 8C. A Figura 7A apresenta um exemplo de uma modalidade preferida de um aparelho de fabricação para o recipiente de fluido na presente invenção. Como foi descrito, as válvulas de segurança são construídas durante o processo de fabricação dos recipientes de fluido. 0 aparelho de fabricação 70 é compreendido de um dispositivo de alimentação de película 71, dos rolos de transporte de película 72, de um dispositivo de vedação por calor da válvula 73, de um controlador de para cima e para baixo do rolo 74, de um sensor para alimentar películas de plástico alongadas 79, de um dispositivo de vedação (conexão) por calor direito-esquerdo 75, de um transportador por correia para a vedação por calor direita-esquerda 77 e por um dispositivo de vedação (conexão) por calor superior-inferior 76. O controlador de para cima e para baixo do rolo 74 é proporcionado para o aparelho de fabricação 70 de modo a aperfeiçoar uma performance de posicionamento das válvulas de segurança. 0 controlador para cima e para baixo 74 move os rolos 74b em perpendicular (para cima ou para baixo) à direção do fluxo de fabricação H de modo a de forma precisa ajustar uma posição da válvula de segurança. Além disso, o transportador por correia 77 é proporcionado com o aparelho de fabricação 7 0 de modo a aperfeiçoar uma performance de vedação por calor para formar as partes direita e esquerda de vedação por calor 39b apresentadas na Figura 3.

Com referência à Figura 7A, um processo de fabricação como um todo é descrito. Primeiro, o dispositivo de alimentação de película 71 fornece as películas alongadas da válvula de segurança 32a e 32b que são justapostas (superpostas) uma com a outra e as películas do recipiente 31a e 31b para os estágios seguintes do processo de fabricação. Os rolos de transporte de película 72 nas várias posições no aparelho de fabricação 70 guiam e enviam cada película para frente.

Cada vez que cada película alongada é avançada por um comprimento igual a um recipiente de fluido na direção do fluxo de fabricação, os processos de vedação por calor são executados nos três estágios do processo. O primeiro estágio de processo de vedação a quente é feito pela utilização do dispositivo de vedação a quente da válvula 73. Este é o processo para formar a estrutura da válvula em linha 38. A posição da válvula 38 é precisamente ajustada pelo controlador de para cima e para baixo do rolo 74. O método detalhado será explicado posteriormente com referência às Figuras 7B e 7C. 0 segundo estágio do processo de vedação a quente é feito pela utilização do dispositivo de vedação a quente direito-esquerdo 75 e pelo transportador por correia 77 para a vedação por calor direita-esquerda. 0 transportador por correia 77 é utilizado para impedir a parte de vedação a quente direita-esquerda de se estender. 0 transportador por correia 77 possui duas rodas 77b e uma borracha flexível 77a que agarra-se à película 31b e move-se na mesma velocidade de alimentação das películas. Portanto, o transportador por correia 77 mantém as películas como são até que a parte de vedação passe pelo transportador 77. Além disso, as partes de vedação a quente com uma alta temperatura são naturalmente curadas enquanto elas agarradas junto à borracha 77a. Como resultado, o transportador por correia 77 impede as partes de vedação direita-esquerda 39b de estendidas ou onduladas. 0 terceiro estágio do processo de vedação é executado pelo dispositivo de vedação a quente superior-inferior 76. Este é o processo de vedação a quente final para produzir o recipiente de fluido 30. Os recipientes de fluido que são produzidos na forma de uma folha longa podem ser novamente laminados, ou podem ser cortados e lacrados a quente novamente para fabricar uma forma tipo saca para um acolcho-amento de embalagem. Os processos de inflar o recipiente de fluido produzido e embalar os produtos com o recipiente de fluido podem ser adicionados.

Os processo de controle para suprir as películas na máquina de fabricação 70 são discutidos com referência às Figuras 7A até 7C. A alimentação das películas alongadas 31a e 31b, 32a e 32b é controlada pela utilização do sensor 79 e dos rolos de transporte de película 72. 0 sensor 79 é compreendido, por exemplo, de um diodo de emissão de luz (LED) 79a e de um foto-receptor 79b para enviar a luz a partir do LED. O sensor 79 detecta uma beira entre as partes transparentes 80b e uma marca 76 que é impressa antecipadamente em uma das películas da válvula de segurança 32a e 32b tal como apresentado na Figura 7B. O sensor 79 causa o a-cionamento dos rolos de transporte de película 72 e modo que cada uma das películas plásticas alongadas 31a, 31b, 31a e 32b no tamanho de um recipiente de fluido é fornecida. Assim, o aparelho de fabricação 70 inclui um controlador principal para controlar o processo de alimentação como um todo ou as películas alongadas 31a, 31b, 32a e 32b baseado nos sinais a partir do sensor 79. O aparelho de fabricação 70 também inclui um dispositivo de controle preciso para de forma precisa posicionar as válvulas de segurança junto a uma posição da marca impressa 78 (na Figura 7B) pela utilização do controlador de para cima e para baixo do rolo 74 tal como apresentado nas Figuras 7A. O controlador para cima e para baixo 74 é configurado por um sensor 74a e pelo rolo para cima e para baixo 74b. As películas tipicamente são transparentes e as marcas 7 8 são impressas com uma cor apropriada tal como branco. 0 sensor 74a é compreendido, por exemplo, de um diodo de emissão de luz (LED) 74a (1) e de um foto-receptor 74a (2) para detectar a luz a partir do LED. 0 LED 74a (1) emite uma luz que passa através das películas 31a e 32a e 32b como indicado pela seta na Figura 7A. Se a luz passa através da parte transparente 80a da película 32a, então uma energia da luz recebida pelo foto-receptor 74a(2) será grande. Além disso, se a luz passa a-través da marca branca 78, a luz detectada será menor porque a luz não pode passar facilmente através da tinta branca. Portanto, o sensor 74a pode diferenciar a parte transparente 80b da marca branca 78.

Por utilizar esta informação, o aparelho de fabricação 70 controla a posição das películas da válvula 32 por acionar os rolos para cima e para baixo 74b em perpendicular (para cima e para baixo) à direção do fluxo de fabricação H de modo que a luz do LED passe através da beira 80 após as películas serem fornecidas na direção do fluxo de fabricação H tal como apresentado na Figura 7C. Em outras palavras, as películas sempre possuem alguma tensão na direção do fluxo H. Portanto, se o controlador de para cima e para baixo mover os rolos para cima e para baixo 74b para cima, então as películas são alimentadas para frente. Em contraste, se o controlador mover os mesmos para baixo, então as películas são alimentadas para trás. Desta maneira, a posição das películas são controladas. Na Figura 7C, a área sombreada 80a apresenta uma área varrida pelo sensor 74a enquanto as películas alongadas 32a são enviadas na direção H.

Com referência às Figuras 7A e 8A até 8C, os três estágios do processo de vedação por calor são descritos em detalhes. Em geral, o dispositivo de vedação por calor em cada estágio 73, 75 e 76 inclui os aquecedores e uma matriz de estampagem que forma as partes de vedação a quente requeridas no estágio. Cada matriz é aquecida e mantida em uma temperatura predeterminada para de forma apropriada fundir e unir as películas juntas. A primeira película do recipiente 31a e as películas da válvula de segurança 32a e 32b são superpostas e vedadas por calor pelo dispositivo de vedação a quente da válvula 73, como apresentado na Figura 8A. 0 dispositivo de vedação a quente inclui os aquecedores e a matriz de estampagem, os quais formam as partes de fixação da vedação 81. Como foi descrito, as marcas coloridas 78 são utilizadas para controlar a posição das películas do recipiente 31a e as películas da válvula de segurança 32a e 32b de modo que as partes de fixação sejam formadas no centro da marca colorida 78. Por formar as partes de fixação de vedação 81, a válvula de segurança 38 pode ser criada, a qual é fixa junto à primeira película do recipiente tal como apresentado na Figura 6B.

No segundo estágio do processo e vedação a quente (no dispositivo de vedação a quente direito-esquerdo superior 75 e no transportador por correia inferior 77), as parte de vedação a quente direita-esquerda 39b são formadas por adicionalmente se superpor a película do recipiente 31b e vedar a quente as películas 31a, 31b e 32a, 32b. 0 dispositivo de vedação a quente direito-esquerdo superior 75 inclui os aquecedores e as matriz de estampagem, a qual forma o formato das partes de vedação a quente direita-esquerda 39b. A parte de fixação 42 da válvula de segurança é vedada a quente a medida que necessário neste processo. Como foi descrito, este processo de vedação a quente utiliza o transportador por correia 77 na Figura 7A o qual é proporcionado para formar as partes direita-esquerda 39b sem rugas ou pregas.

No terceiro estágio do processo de vedação a quente, (no dispositivo de vedação a quente superior-inferior 76), as partes de vedação a quente superior-inferior 39a (indicadas pela área sombreada na Figura 8C) são formadas por vedação a quente das películas 31a, 31b e 32a, 32b. 0 dispositivo de vedação a quente superior-inferior 76 inclui os aquecedores e a matriz de estampagem, a qual forma o formato das partes de vedação a quente superior-inferior 39b. Através dos três estágios acima do processo de vedação a quente, os membros do recipiente de fluido 34, as partes de entrada 33a, a passagem de orientação 33 e as partes de vedação fixas (válvula em linha) 81 são criadas e a produção dos recipientes de fluido é completada.

Como apresentado na Figura 8C, as partes de entrada 33a são cobertas pela marca 78. Portanto, se tinta resistente ao calor for opcionalmente utilizada para imprimir a marca 78, a parte de entrada 33a da válvula 38 não será unida, mesmo se a parte de entrada 33a tentar ser vedada a quente com outras partes. Neste caso, a cavidade da parte de entrada 33a na matriz de estampagem para criar a parte de entrada na é necessária. Assim, o projeto da matriz de estampagem torna-se mais simples se a tinta resistente ao calor for utilizada. A presente invenção não está limitada às modalidades mencionadas acima. Por exemplo, no exemplo acima, as duas películas da válvula de segurança 32a e 32b são utilizadas. Entretanto, ao invés de utilizar as duas películas da válvula, uma película da válvula de segurança pode ser utilizada para a mesma estrutura por dobrar a mesma. Além disso, mais do que duas películas da válvula de segurança podem ser utilizadas para propósito similar. Por exemplo, como apresentado na Figura 9A, uma válvula de segurança adicional 32c é colocada entre as películas da válvula de segurança nos pares 32a e 32b. A película adicional da válvula de segurança 32c é unida com uma das películas da válvula de segurança (neste exemplo, a película 32b) e pode ser levada em contato firme ou aberta para outra válvula de segurança (neste exemplo, a película 32a) de modo a impedir o fluxo reverso no tubo de fluido.

Adicionalmente, o formato da película da válvula de segurança 32c não está limitado a um formato particular para trabalho para somente uma folha da válvula de segurança tal como apresentado na Figura 9A. Ele pode ser um formato em "V" para operar como uma válvula de segurança para ambas direções tal como apresentado na Figura 9B. Adicionalmente, como outras modalidades da presente invenção, tal configuração na qual uma pluralidade de películas da válvula de segurança 32c são colocadas entre as válvulas de segurança 32a e 32b também é possível.

Como foi dito anteriormente, a estrutura das válvulas de segurança a serem unidas com o recipiente de fluido e o aparelho de produção para produzir os recipientes de fluido permitem o recipiente de fluido de forma confiável manter a expansão do recipiente de fluido sem qualquer vazamento de fluido após inflar o recipiente de fluido. 0 controlador de para cima e para baixo do rolo no aparelho de fabricação para produzir os recipientes de fluido pode e forma precisa posicionar as películas para de forma firme forma a válvula de segurança em linha. Além disso, o transportador por correia no aparelho de fabricação ajuda a formar as partes de vedação a quente sem rugas. Como resultado, o aparelho de fabricação na presente invenção pode produzir os recipientes de fluido de alta confiabilidade e com baixo custo.

Apesar da invenção ser descrita aqui dentro com referência às modalidades preferidas, os com conhecimento na técnica irão prontamente apreciar que várias modificações e variações podem ser feitas sem sair do espírito e do escopo da presente invenção. Tais modificações e variações são consideradas como estando dentro do alcance e do escopo das reivindicações anexas e de seus equivalentes.

Claims (20)

1. Recipiente de fluido (30) para de forma vedada conter um fluido, CARACTERIZADO por compreender: uma primeira e uma segunda películas do recipiente (31a, 31b) superpostas uma com a outra, onde partes prede- terminadas da primeira e segunda películas do recipiente (31a, 31b) são ligadas, desse modo criando uma pluralidade de membros do recipiente (34); e uma válvula de segurança (38) estabelecida em uma entrada de cada membro do recipiente entre a primeira e a segunda películas do recipiente (31a, 31b), para permitir um fluxo de fluido de somente uma direção predeterminada, a dita válvula de segurança (38) sendo formada da primeira e da segunda películas da válvula (32a, 32b) justapostas uma com a outra; onde a dita válvula de segurança (38) é conectada a uma dentre a primeira e a segunda películas do recipiente (31a, 31b) para de forma firme fechar a válvula de segurança (38) guando um fluxo reverso do fluido está para ocorrer, desse modo impedindo o fluxo reverso.

2. Recipiente de fluido (30), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que uma pluralidade de marcas são impressas na primeira película da válvula de segurança (32a) ou na segunda película da válvula de segurança (32b), para determinar uma posição da válvula de segurança (38) na primeira ou na segunda películas do recipiente (31a, 31b).

3. Recipiente de fluido (30), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a válvula de segurança (38) é formada por se fixar partes de vedação das películas da válvula de segurança (32a, 32b) com uma das películas do recipiente (31a e 31b), onde as partes de vedação incluem: uma parte de entrada (33a) que introduz o fluido para dentro da válvula de segurança; um par de partes estreitas para baixo (37) criando uma passagem estreita para baixo conectada à parte de entrada; uma parte estendida (35) que desvia o fluido vindo através da passagem estreita para baixo; e uma pluralidade de partes de saída (41, 42) que introduzem o fluido a partir da parte estendida para o membro do recipiente (34).

4. Recipiente de fluido (30), de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que as partes de reforço de vedação (42) são formadas próximas da parte de entrada (33a) para reforçar a conexão entre a válvula de segurança (38) e uma dentre a primeira ou a segunda películas do recipiente (31a e 31b).

5. Recipiente de fluido (30), de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a pluralidade de marcas são impressas com o uso de tinta resistente ao calor .

6. Recipiente de fluido (30), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira pe- lícula da válvula de segurança e a segunda película da válvula de segurança (32a, 32b) estão de forma firme em contato uma com a outra pela pressão causada pelo fluxo reverso na válvula de segurança (38).

7. Método para produzir um recipiente de fluido (30) para de forma vedada conter um fluido no mesmo, CARACTERIZADO por conter as seguintes etapas de: superpor a primeira e a segunda películas da válvula de segurança (32a, 32b) em uma primeira película do recipiente (31a); ligar a primeira e a segunda películas da válvula de segurança com a primeira película do recipiente para criar uma pluralidade de válvulas de segurança (38); superpor uma segunda película do recipiente (31b) na primeira película do recipiente enguanto intercalando as válvulas de segurança entre as mesmas; e ligar a primeira película do recipiente, a primeira e a segunda películas da válvula de segurança e a segunda película do recipiente, desse modo criando uma pluralidade de membros do recipiente (34) onde a válvula de segurança está posicionada em cada entrada do membro do recipiente.

8. Método para produzir um recipiente de fluido (30), de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita etapa de criar as válvulas de segurança (38) inclui a etapa de posicionar a primeira e a segunda películas da válvula de segurança (32a, 32b) por detectar as posições de marcas impressas na primeira ou na segunda película da válvula de segurança.

9. Método para produzir um recipiente de fluido (30), de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a válvula de segurança (38) inclui: uma parte de entrada (33a) que introduz o fluido para dentro da válvula de segurança; um par de partes estreitas para baixo (37) criando uma passagem estreita para baixo conectada à parte de entrada; uma parte estendida (35) que desvia o fluido vindo através da passagem estreita para baixo; e uma pluralidade de partes de saída (41-42) que introduzem o fluido a partir da parte estendida para o membro do recipiente (34).

10. Método para produzir um recipiente de fluido (30), de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita etapa de unir a primeira película do recipiente (31a), a primeira e a segunda películas da válvula de segurança (32a, 32b) e a segunda película do recipiente (31b) inclui as etapas de: formar partes de união direita-esquerda (39b), desse modo criando uma parte dos membros do recipiente (34); e formar partes de união superior-inferior (39a), desse modo criando o restante dos membros do recipiente e as partes de entrada das válvulas de segurança (33a).

11. Método para produzir um recipiente de fluido (30), de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que as ditas marcas são marcas coloridas impressas antecipadamente na primeira película da válvula de segurança (32a) ou na segunda película da válvula de segurança (32b).

12. Método para produzir um recipiente de fluido (30), de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de gue as ditas marcas são impressas com o uso de tinta resistente ao calor.

13. Aparelho de fabricação (70) para produzir um recipiente de fluido (30) para de forma vedada conter um fluido no mesmo, CARACTERIZADO por compreender: um dispositivo para alimentar as películas (71) o gual alimenta uma primeira película do recipiente (31a), uma primeira e uma segunda películas da válvula de segurança (32a, 32b) e uma segunda película do recipiente (31b), onde a primeira e a segunda películas da válvula de segurança (32a, 32b) são intercaladas entre a primeira e a segunda películas do recipiente (31a, 31b); um sensor de alimentação (79) para detectar uma posição de uma marca impressa na primeira ou na segunda películas da válvula de segurança (32a, 32b) para alimentar as películas; um controlador de para cima e para baixo do rolo (74) para ajustar as posições da primeira película do recipiente (31a) e da primeira e da segunda películas da válvula de segurança (32a, 32b); um dispositivo para unir a primeira película do recipiente (31a, 31b) com a primeira e a segunda películas da válvula de segurança (32a, 32b), desse modo criando válvulas de segurança; e um dispositivo para unir a primeira película do recipiente (31a), a primeira e a segunda películas do recipiente (31a, 31b) e a segunda película do recipiente (31b), desse modo criando uma pluralidade de membros do recipiente e as partes de entrada das válvulas de segurança; onde o controlador de para cima e para baixo ajusta a posição das películas da válvula de segurança (32a, 32b) por detectar a marca para determinar a posição da válvula de segurança (38).

14. Aparelho de fabricação (70) para produzir um recipiente de fluido (30), de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que o controlador de para cima e para baixo (74) inclui um sensor de controle (74a) e os rolos para cima e para baixo (74b), onde o sensor de controle detecta a marca e controla um comprimento de alimentação da primeira película do recipiente (31a) e da primeira e da segunda películas da válvula de segurança (32a, 32b), de modo que a válvula de segurança (38) seja formada em uma posição predeterminada do recipiente de fluido por mover os rolos para cima e para baixo em perpendicular a uma direção de alimentação das películas.

15. Aparelho de fabricação (70) para produzir um recipiente de fluido (30), de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de o dito dispositivo para unir a primeira película do recipiente (31a), a primeira e a segunda películas do recipiente (32a, 32b) e a segunda película do recipiente (31b) compreende: um dispositivo para unir as partes de união direi-ta-esquerda (75) da primeira e segunda películas do recipiente; e um dispositivo para unir as partes de união supe-rior-inferior (77) da primeira e segunda películas do recipiente .

16. Aparelho de fabricação (70) para produzir um recipiente de fluido (30), de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de o dispositivo para formar as partes de união direita-esquerda (75) compreende: uma matriz de estampagem superior formando as partes de união direita-esquerda em uma temperatura predeterminada por pressionar para baixo a matriz de estampagem superior sobre a primeira película do recipiente; um transportador de correia inferior (77) possuindo uma correia de borracha que está localizada logo abaixo da matriz de estampagem superior; onde a primeira película do recipiente (31a) , a primeira e a segunda películas da válvula de segurança (32a, 32b) e a segunda película do recipiente (31b) são intercaladas entre a matriz de estampagem superior e o transportador de correia inferior; e onde a correia agarra a segunda película do recipiente e move-se na mesma velocidade que a velocidade de alimentação.

17. Aparelho de fabricação (70) para produzir um recipiente de fluido (30), de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que o sensor de alimentação (79) inclui: uma fonte de emissão de luz (79a); e um foto-receptor (79b) que recebe uma energia luminosa passada através da película da válvula de segurança (32a, 32b) e produz um sinal correspondendo à energia lumi- nosa.

18. Aparelho de fabricação (70) para produzir um recipiente de fluido (30), de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo para alimentar as películas (71) inclui os rolos de acionamento que alimentam as películas da válvula de segurança e as películas do recipiente (31a, 31b) com um comprimento de um recipiente de fluido com o uso do sinal a partir do foto-receptor (79b) do sensor de alimentação.

19. Aparelho de fabricação (70) para produzir um recipiente de fluido (30), de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo para formar as partes de união superior-inferior compreende: uma matriz de estampagem superior formando as partes de união superior-inferior em uma temperatura predeterminada por pressionar para baixo a matriz de estampagem sobre a primeira película do recipiente; e uma matriz de estampagem inferior formando as partes de união superior-inferior em uma temperatura predeterminada por pressionar para cima a matriz de estampagem inferior sobre a segunda película do recipiente.

20. Aparelho de fabricação (70) para produzir um recipiente de fluido (30), de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo para unir a primeira película do recipiente (31a) e a primeira e a segunda películas da válvula de segurança (32a, 32b) inclui: uma matriz de estampagem superior formando partes de fixação de vedação (41-42, 35, 37) em uma temperatura predeterminada por pressionar para baixo a matriz de estampagem superior sobre a primeira película do recipiente; e uma matriz de estampagem inferior formando as partes de fixação de vedação em uma temperatura predeterminada por pressionar para cima a matriz de estampagem inferior sobre a segunda película da válvula de segurança, onde a primeira película do recipiente e a primeira e a segunda películas da válvula de segurança são intercaladas entre as matrizes de estampagem superior e inferior formando as partes de fixação de vedação.