CN116084879B - 一种固井用具有防冲击功能的尾管悬挂封隔器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油田井下工具技术领域，尤其涉及一种固井用具有防冲击功能的尾管悬挂封隔器，包括有中心管，中心管的下部滑动连接有第一支撑壳，第一支撑壳滑动连接有周向等间距的扶正块，第一支撑壳的内顶部转动连接有第一转动环，第一支撑壳的内底部转动连接有第二转动环，第一转动环和第二转动环设置有挤压组件，中心管转动使销钉与第一支撑壳J形钩失去配合时，挤压组件增加扶正块与套管内壁之间的挤压力。本发明通过第一挤压块挤压相邻的固定柱，使四个扶正块向外侧移动并挤压套管，增加扶正块与套管之间的挤压力，避免在本封隔器坐封的过程中，扶正块与套管内壁之间发生打滑，导致本封隔器坐封失败。

Description

一种固井用具有防冲击功能的尾管悬挂封隔器

技术领域

本发明涉及油田井下工具技术领域，尤其涉及一种固井用具有防冲击功能的尾管悬挂封隔器。

背景技术

油气井在进行固井时，通常需要用到尾管悬挂封隔器来进行尾管悬挂，现有尾管悬挂封隔器一般分为扩张式、压缩式和自封式等，其中压缩式封隔器是通过压缩胶筒发生形变实现套管坐封。

现有的压缩式封隔器在坐封的过程中，通过导向块与套管之间的摩擦力对卡爪提供向上的支撑力，通过锥形挤压套向下挤压卡爪，使卡爪向外侧扩张并挤压在套管的内壁，但是导向块与套管之间并不是紧密贴合的，所以在锥形挤压套向下挤压卡爪的过程中，单纯倚靠导向块与套管之间的摩擦力对卡爪提供向上的支撑力容易造成导向块与套管内壁发生打滑，导致卡爪受锥形套挤压后不能向外扩张并锚定在套管内壁，导致封隔器坐封失败。

发明内容

为了克服上述背景技术中现有挤压式封隔器所存在的缺点，本发明提供了一种固井用具有防冲击功能的尾管悬挂封隔器。

本发明的技术方案：一种固井用具有防冲击功能的尾管悬挂封隔器，包括有中心管，中心管的下部固接有对称的销钉，中心管的下端固接有连接件，中心管的下部滑动连接有第一支撑壳，第一支撑壳的下部设置有对称的J形钩，销钉与第一支撑壳的J形钩配合，第一支撑壳滑动连接有周向等间距的扶正块，第一支撑壳的内顶部转动连接有第一转动环，第一支撑壳的内底部转动连接有第二转动环，扶正块与第一转动环和第二转动环之间固接有等间距的第一弹性件，第一转动环设置有挤压组件，中心管转动使销钉与第一支撑壳J形钩失去配合时，挤压组件增加扶正块与套管内壁之间的挤压力，第一支撑壳的上部设置有定位卡紧机构，定位卡紧机构与套管内壁挤压对第一支撑壳进行固定，定位卡紧机构包括有固定环，固定环固接于支撑套的上端，固定环滑动连接有周向等间距的卡爪，中心管的外侧设置有管柱，管柱的下端固接有第二挤压块，第二挤压块与周向等间距的卡爪接触配合，第二挤压块的下侧转动连接有第三转动环，第三转动环固接有对称的第二弹性件，第二弹性件的下端与固定环接触配合，管柱的上部设置有扩张密封组件，扩张密封组件用于对套管进行坐封。

进一步，挤压组件包括有支撑套，支撑套固接于第一支撑壳的上侧，支撑套与中心管滑动连接，扶正块固接有固定柱，中心管的下部设置有对称的第一滑槽，第一转动环和第二转动环之间固接有滑动环，滑动环与第一滑槽滑动连接，固定柱与滑动环挤压接触，滑动环的外环面固接有周向等间距的第一挤压块。

进一步，固定柱靠近滑动环的一端转动连接有滚珠，固定柱的滚珠用于减小其与滑动环之间的摩擦力。

进一步，第一挤压块设置为耐高温的弹性材质，用于防止第一挤压块受高温变形，第一挤压块的两侧均设置有倾斜面。

进一步，第二挤压块的直径从上往下依次减小，用于挤压周向等间距的卡爪向外侧移动。

进一步，扩张密封组件包括有对称分布的第一连接板，管柱的上部设置有对称的第二滑槽，对称分布的第一连接板分别滑动连接于相邻的第二滑槽内，对称的第一连接板的上端固接有第一挤压环，对称的第一连接板的下端固接有第二挤压环，第一挤压环和第二挤压环均与管柱的滑动连接，管柱设置有对称的第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第二连接板，对称的第二连接板的上端固接有第三挤压环，第三挤压环位于第一挤压环的上侧，对称的第二连接板的下端固接有第四挤压环，第四挤压环位于第二挤压环的上侧，第三挤压环和第四挤压环均与管柱滑动连接，第三挤压环和第一挤压环之间与第四挤压环和第二挤压环安装有胶筒，中心管的上部固接有挤压壳，挤压壳用于向下挤压第三挤压环，管柱设置有支撑换向部件，支撑换向部件用于使第一挤压环和第三挤压环相靠近移动。

进一步，支撑换向部件包括有固定壳，固定壳固接于管柱的外侧，固定壳位于第一挤压环和第四挤压环之间，固定壳固接有对称的第一空心管，第一空心管滑动连接有第一活塞柱，第一活塞柱通过安装块与相邻的第二连接板固接，固定壳固接有对称的第二空心管，第二空心管内滑动连接有第二活塞柱，第二活塞柱与第一挤压环固接，相邻的第一空心管和第二空心管之间连通有连接管，第一空心管、第二空心管和连接管内均充满液压油。

进一步，还包括有用于对压力进行缓冲的防冲击组件，防冲击组件设置于固定环的下侧，防冲击组件包括有对称的固定管，对称的固定管均贯穿式固接于固定环，对称的固定管下端连通有第二支撑壳，第二支撑壳的外侧固接有环形片，对称的固定管上部均滑动连接有滑动塞，对称的固定管、第二支撑壳和环形片均充满气体。

进一步，环形片设置为弹性材质，且环形片的外侧面喷涂有防摩擦涂层，用于防止环形片长时间受套管摩擦损坏。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一挤压块挤压相邻的固定柱，使四个扶正块向外侧移动并挤压套管，增加扶正块与套管之间的挤压力，避免在本封隔器坐封的过程中，扶正块与套管内壁之间发生打滑，导致本封隔器坐封失败。

2、挤压块向下移动并挤压四个卡爪，使四个卡爪挤压套管的内壁，对本封隔器进行固定，避免在本封隔器进行坐封时沿套管向下滑动。

3、胶筒与管柱的相对位置不变，由于胶筒受上下两侧的挤压发生形变，使胶筒由中部向外扩张并挤压在套管的内壁上，避免在胶筒受挤压形变的过程中，胶筒沿套管内壁向下滑动，从而导致胶筒受挤压形变的过程中向下移动受到摩擦损伤，降低胶筒的使用寿命和与套管之间的密封性。

4、通过环形片膨胀变形并贴合在套管的内壁，避免套管下部气体压力突然增加，使套管下部气体直接冲击作用在胶筒与套管之间，导致胶筒与套管之间的密封性降低。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明第一支撑壳的剖视立体结构示意图。

图3为本发明扶正块的剖视立体结构示意图。

图4为本发明中心管和滑动环的侧视立体结构示意图。

图5为本发明滑动环和第一挤压块的剖视立体结构示意图。

图6为本发明管柱和第二挤压块的剖视立体结构示意图。

图7为本发明管柱的立体结构示意图。

图8为本发明扩张密封组件的立体结构示意图。

图9为本发明支撑换向部件的立体结构示意图。

图10为本发明防冲击组件的立体结构示意图。

在图中：101-中心管，1011-销钉，102-连接件，103-第一支撑壳，104-扶正块，105-第一转动环，106-第二转动环，107-第一弹性件，108-支撑套，109-固定柱，110-第一滑槽，111-滑动环，112-第一挤压块，201-固定环，202-卡爪，203-管柱，204-第二挤压块，2041-第三转动环，2042-第二弹性件，207-第二滑槽，208-第一连接板，209-第一挤压环，210-第二挤压环，2101-第三滑槽，2102-第二连接板，2103-挤压壳，211-第三挤压环，212-第四挤压环，213-胶筒，301-固定壳，302-第一空心管，303-第一活塞柱，304-第二空心管，305-第二活塞柱，306-连接管，401-固定管，402-第二支撑壳，403-环形片，404-滑动塞。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1：一种固井用具有防冲击功能的尾管悬挂封隔器，如图1-图5所示，包括有中心管101，中心管101的下部固接有两个销钉1011，中心管101的下端固接有连接件102，连接件102用于连接尾管，中心管101的下部滑动连接有第一支撑壳103，第一支撑壳103的下部设置有两个J形钩，销钉1011与第一支撑壳103的J形钩配合，第一支撑壳103的J形钩用于对销钉1011进行限位，第一支撑壳103滑动连接有四个扶正块104，扶正块104用于对本封隔器进行导向，第一支撑壳103的内顶部转动连接有第一转动环105，第一支撑壳103的内底部转动连接有第二转动环106，扶正块104与第一转动环105和第二转动环106之间固接有等间距的第一弹性件107，第一弹性件107设置为拉簧，第一转动环105设置有挤压组件，中心管101转动使销钉1011与第一支撑壳103J形钩失去配合时，挤压组件增加扶正块104与套管内壁之间的挤压力，第一支撑壳103的上部设置有定位卡紧机构，定位卡紧机构与套管内壁挤压对第一支撑壳103进行固定。

如图3-图5所示，挤压组件包括有支撑套108，支撑套108固接于第一支撑壳103的上侧，支撑套108与中心管101滑动连接，扶正块104固接有固定柱109，中心管101的下部设置有两个第一滑槽110，第一转动环105和第二转动环106之间固接有滑动环111，滑动环111与第一滑槽110滑动连接，固定柱109与滑动环111挤压接触，本封隔器沿套管向下移动的过程中，滑动环111为扶正块104提供支撑力，使四个扶正块104对本封隔器进行导向，固定柱109靠近的一端滑动环111转动连接有滚珠，固定柱109的滚珠用于减小其与滑动环111之间的摩擦力，滑动环111的外环面固接有四个第一挤压块112，第一挤压块112设置为耐高温的弹性材质，用于防止第一挤压块112受高温变形，当固定柱109挤压在相邻第一挤压块112的外侧后，固定柱109带动其上的扶正块104向外侧移动，第一挤压块112变形并对固定柱109进行挤压，增大扶正块104与套管之间的挤压力，进而增大扶正块104与套管之间的摩擦力，第一挤压块112的两侧均设置有倾斜面。

如图6-图9所示，定位卡紧机构包括有固定环201，固定环201固接于支撑套108的上端，固定环201滑动连接有四个卡爪202，中心管101的外侧设置有管柱203，管柱203的下端固接有第二挤压块204，第二挤压块204的直径从上往下依次减小，第二挤压块204与四个卡爪202接触配合，第二挤压块204的倾斜面挤压四个卡爪202，四个卡爪202均向套管靠近移动，直至四个卡爪202均挤压在套管的内壁，对本封隔器进行锚定，第二挤压块204的下侧转动连接有第三转动环2041，第三转动环2041固接有两个第二弹性件2042，第二弹性件2042设置为弹性杆，第二弹性件2042的下端与固定环201接触配合，第二弹性件2042用于对第二挤压块204进行支撑，管柱203的上部设置有扩张密封组件，扩张密封组件用于对套管进行坐封。

如图1、图7和图8所示，扩张密封组件包括有两个第一连接板208，管柱203的上部设置有两个第二滑槽207，两个第一连接板208分别滑动连接于相邻的第二滑槽207内，两个第一连接板208的上端固接有第一挤压环209，两个第一连接板208的下端固接有第二挤压环210，第一挤压环209向上移动时通过两个第一连接板208带动第二挤压环210同步向上移动，第一挤压环209和第二挤压环210均与管柱203滑动连接，管柱203设置有两个第三滑槽2101，第三滑槽2101内滑动连接有第二连接板2102，两个第二连接板2102的上端固接有第三挤压环211，第三挤压环211位于第一挤压环209的上侧，两个第二连接板2102的下端固接有第四挤压环212，第四挤压环212位于第二挤压环210的上侧，第三挤压环211和第四挤压环212均与管柱203滑动连接，第三挤压环211和第一挤压环209之间与第四挤压环212和第二挤压环210安装有胶筒213，中心管101的上部固接有挤压壳2103，中心管101带动挤压壳2103向下移动，挤压壳2103向下挤压第三挤压环211，使胶筒213发生扩张形变，管柱203设置有支撑换向部件，支撑换向部件用于使第一挤压环209和第三挤压环211相靠近移动。

如图9所示，支撑换向部件包括有固定壳301，固定壳301固接于管柱203的外侧，固定壳301位于第一挤压环209和第四挤压环212之间，固定壳301固接有两个第一空心管302，第一空心管302内滑动连接有第一活塞柱303，第一活塞柱303向下移动，第一活塞柱303通过安装块与相邻的第二连接板2102固接，固定壳301固接有两个第二空心管304，第二空心管304内滑动连接有第二活塞柱305，第二活塞柱305与第一挤压环209固接，相邻的第一空心管302和第二空心管304之间连通有连接管306，第一空心管302、第二空心管304和连接管306内均充满液压油，第一活塞柱303向下移动，使液压油流入到第二空心管304内并向上挤压第二活塞柱305，使第三挤压环211向下移动时第一挤压环209向上移动。

将本封隔器下放到油井内，中心管101通过销钉1011带动第一支撑壳103向下移动，正常状态下，固定柱109挤压在滑动环111的外侧面，在本封隔器沿套管向下移动的过程中，滑动环111为扶正块104提供支撑力，使四个扶正块104对本封隔器进行导向，当本封隔器到达指定位置后，向上提拉中心管101，中心管101沿管柱203向上移动，在第二弹性件2042的弹力作用下，第二挤压块204不会向下挤压四个卡爪202，同时中心管101带动两个销钉1011向上移动，由于扶正块104与套管之间存在摩擦力，在中心管101向上移动时第一支撑壳103静止不动，中心管101沿第一挤压块112向上移动，随后使中心管101顺时针转动，使销钉1011与第一支撑壳103下侧的J形钩脱离。

在中心管101顺时针转动的过程中，中心管101通过第一滑槽110带动滑动环111顺时针转动，滑动环111带动其上的第一挤压块112转动，固定柱109分别移动至第一挤压块112的外侧，当固定柱109移动至第一挤压块112的外侧后，固定柱109受到相邻第一挤压块112的挤压向外侧移动，使四个扶正块104均挤压套管，增加扶正块104与套管之间的挤压力。

当销钉1011与第一支撑壳103下侧的J形钩脱离后，随后继续下放中心管101，中心管101带动挤压壳2103向下移动，挤压壳2103向下挤压第三挤压环211，第三挤压环211挤压在上部的胶筒213上，胶筒213的抗形变能力大于两个第二弹性件2042，两个第二弹性件2042先被压缩，胶筒213再被压缩，此时的胶筒213不会发生形变并将向下挤压管柱203，随后管柱203带动第二挤压块204向下移动并挤压四个卡爪202，第二挤压块204向下移动使两个第二弹性件2042压缩，第二挤压块204向下移动并挤压四个卡爪202，直至四个卡爪202均挤压在套管的内壁，四个卡爪202撑开卡紧套管后，管柱203停止向下移动，中心管101持续向下移动，中心管101带动挤压壳2103继续向下移动，挤压壳2103向下挤压第三挤压环211，第三挤压环211通过第二连接板2102带动第四挤压环212沿第三滑槽2101向下滑动，第三挤压环211通过第二连接板2102带动第一活塞柱303向下移动带动，第一空心管302内的液压油受挤压后通过连接管306流至相邻的第二空心管304内，流入第二空心管304的液压有向上挤压第二活塞柱305，第二活塞柱305向上挤压第一挤压环209，第一挤压环209通过第一连接板208带动第二挤压环210向上移动，此时第一挤压环209和第三挤压环211相互靠近并挤压上部的胶筒213，第四挤压环212和第二挤压环210相互靠近并挤压下部的胶筒213，胶筒213均受到上下两侧的同步挤压，使胶筒213形变并挤压在套管内壁上实现坐封，通过第一挤压环209、第二挤压环210、第三挤压环211和第四挤压环212同步对胶筒213进行挤压，胶筒213的上下两侧分别与相邻的第一挤压环209、第二挤压环210、第三挤压环211和第四挤压环212紧密贴合，胶筒213的内环面与管柱203紧密贴合，胶筒213与管柱203的相对位置不变，由于胶筒213受上下两侧的挤压发生形变，使胶筒213由中部向外扩张并挤压在套管的内壁上，避免在胶筒213受挤压形变的过程中，胶筒213沿套管内壁向下滑动，从而导致胶筒213受挤压形变的过程中向下移动受到摩擦损伤，降低胶筒213的使用寿命和与套管之间的密封性的问题。

当需要解除本封隔器的对套管的坐封时，首先将中心管101向上提，中心管101带动挤压壳2103向上移动，挤压壳2103解除对第三挤压环211的挤压，在两个胶筒213的弹力作用下，使第一挤压环209、第二挤压环210、第三挤压环211和第四挤压环212复位，同时第一活塞柱303和第二活塞柱305同步复位，同时在两个第二弹性件2042的弹力作用下，使第三转动环2041、第二挤压块204和管柱203沿中心管101向上移动复位，第二挤压块204向上移动解除对四个卡爪202的挤压，四个卡爪202与套管内壁失去挤压，在中心管101向上移动的过程中，销钉1011沿第一支撑壳103下部的J形钩的倾斜面滑动，使中心管101逆时针转动，中心管101通过第一滑槽110带动滑动环111逆时针转动，滑动环111带动第一挤压块112逆时针转动复位，第一挤压块112与相邻的固定柱109失去挤压，在第一弹性件107的拉力作用下使四个扶正块104复位，固定柱109均挤压在滑动环111的外环面，继续上提中心管101，中心管101通过销钉1011与第一支撑壳103下部的J形钩配合，使中心管101带动第一支撑壳103向上移动，本封隔器随后从套管内取出。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图10所示，还包括有用于对压力进行缓冲的防冲击组件，防冲击组件设置于固定环201的下侧，防冲击组件包括有两个固定管401，两个固定管401均贯穿式固接于固定环201，两个固定管401的下端连通有第二支撑壳402，第二支撑壳402的外侧固接有环形片403，环形片403设置为弹性材质，且环形片403的外侧面喷涂有防摩擦涂层，在环形片403扩张贴合在套管内壁后，环形片403受套管下部高压气体的作用，环形片403的外侧沿套管上下滑动，通过防摩擦涂层防止环形片403长时间受摩擦损坏，从而提高了环形片403的使用寿命，两个固定管401上部均滑动连接有滑动塞404，两个固定管401、第二支撑壳402和环形片403均充满气体，滑动塞404受套管下部高压气体的作用向下移动，使气体向外侧挤压环形片403，环形片403受气体挤压扩张形变。

在本封隔器坐封完成后，当套管下部气体压力增加时，此时两个滑动塞404受套管内气体压力作用沿相邻的固定管401向下移动，固定管401内的气体受挤压后流动至第二支撑壳402和环形片403之间，随着气体进入到第二支撑壳402和环形片403之间，环形片403同时膨胀并发生变形，环形片403膨胀变形并贴合在套管的内壁，避免套管下部气体压力突然增加，使套管下部气体直接冲击作用在胶筒213与套管之间，导致胶筒213与套管之间的密封性降低，当套管下部气体压力恢复至正常值后，环形片403在自身弹力的作用下复位，第二支撑壳402和环形片403内的气体向上挤压两个滑动塞404，滑动塞404沿相邻的固定管401向上移动复位。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种固井用具有防冲击功能的尾管悬挂封隔器，包括有中心管（101），其特征是，中心管（101）的下部固接有对称的销钉（1011），中心管（101）的下端固接有连接件（102），中心管（101）的下部滑动连接有第一支撑壳（103），第一支撑壳（103）的下部设置有对称的J形钩，销钉（1011）与第一支撑壳（103）的J形钩配合，第一支撑壳（103）滑动连接有周向等间距的扶正块（104），第一支撑壳（103）的内顶部转动连接有第一转动环（105），第一支撑壳（103）的内底部转动连接有第二转动环（106），扶正块（104）与第一转动环（105）和第二转动环（106）之间固接有等间距的第一弹性件（107），第一转动环（105）设置有挤压组件，中心管（101）转动使销钉（1011）与第一支撑壳（103）J形钩失去配合时，挤压组件增加扶正块（104）与套管内壁之间的挤压力，第一支撑壳（103）的上部设置有定位卡紧机构，定位卡紧机构与套管内壁挤压对第一支撑壳（103）进行固定，定位卡紧机构包括有固定环（201），固定环（201）固接于支撑套（108）的上端，固定环（201）滑动连接有周向等间距的卡爪（202），中心管（101）的外侧设置有管柱（203），管柱（203）的下端固接有第二挤压块（204），第二挤压块（204）与周向等间距的卡爪（202）接触配合，第二挤压块（204）的下侧转动连接有第三转动环（2041），第三转动环（2041）固接有对称的第二弹性件（2042），第二弹性件（2042）的下端与固定环（201）接触配合；

挤压组件包括有支撑套（108），支撑套（108）固接于第一支撑壳（103）的上侧，支撑套（108）与中心管（101）滑动连接，扶正块（104）固接有固定柱（109），中心管（101）的下部设置有对称的第一滑槽（110），第一转动环（105）和第二转动环（106）之间固接有滑动环（111），滑动环（111）与第一滑槽（110）滑动连接，固定柱（109）与滑动环（111）挤压接触，滑动环（111）的外环面固接有周向等间距的第一挤压块（112）；

第一挤压块（112）设置为耐高温的弹性材质，用于防止第一挤压块（112）受高温变形，第一挤压块（112）的两侧均设置有倾斜面；

第二挤压块（204）的直径从上往下依次减小，用于挤压周向等间距的卡爪（202）向外侧移动；

管柱（203）的上部设置有扩张密封组件，扩张密封组件用于对套管进行坐封，扩张密封组件包括有对称分布的第一连接板（208），管柱（203）的上部设置有对称的第二滑槽（207），对称分布的第一连接板（208）分别滑动连接于相邻的第二滑槽（207）内，对称的第一连接板（208）的上端固接有第一挤压环（209），对称的第一连接板（208）的下端固接有第二挤压环（210），第一挤压环（209）和第二挤压环（210）均与管柱（203）的滑动连接，管柱（203）设置有对称的第三滑槽（2101），第三滑槽（2101）内滑动连接有第二连接板（2102），对称的第二连接板（2102）的上端固接有第三挤压环（211），第三挤压环（211）位于第一挤压环（209）的上侧，对称的第二连接板（2102）的下端固接有第四挤压环（212），第四挤压环（212）位于第二挤压环（210）的上侧，第三挤压环（211）和第四挤压环（212）均与管柱（203）滑动连接，第三挤压环（211）和第一挤压环（209）之间与第四挤压环（212）和第二挤压环（210）安装有胶筒（213），中心管（101）的上部固接有挤压壳（2103），挤压壳（2103）用于向下挤压第三挤压环（211），管柱（203）设置有支撑换向部件，支撑换向部件用于使第一挤压环（209）和第三挤压环（211）相靠近移动。

2.如权利要求1所述的一种固井用具有防冲击功能的尾管悬挂封隔器，其特征是，固定柱（109）靠近滑动环（111）的一端转动连接有滚珠，固定柱（109）的滚珠用于减小其与滑动环（111）之间的摩擦力。

3.如权利要求1所述的一种固井用具有防冲击功能的尾管悬挂封隔器，其特征是，支撑换向部件包括有固定壳（301），固定壳（301）固接于管柱（203）的外侧，固定壳（301）位于第一挤压环（209）和第四挤压环（212）之间，固定壳（301）固接有对称的第一空心管（302），第一空心管（302）滑动连接有第一活塞柱（303），第一活塞柱（303）通过安装块与相邻的第二连接板（2102）固接，固定壳（301）固接有对称的第二空心管（304），第二空心管（304）内滑动连接有第二活塞柱（305），第二活塞柱（305）与第一挤压环（209）固接，相邻的第一空心管（302）和第二空心管（304）之间连通有连接管（306），第一空心管（302）、第二空心管（304）和连接管（306）内均充满液压油。

4.如权利要求1所述的一种固井用具有防冲击功能的尾管悬挂封隔器，其特征是，还包括有用于对压力进行缓冲的防冲击组件，防冲击组件设置于固定环（201）的下侧，防冲击组件包括有对称的固定管（401），对称的固定管（401）均贯穿式固接于固定环（201），对称的固定管（401）下端连通有第二支撑壳（402），第二支撑壳（402）的外侧固接有环形片（403），对称的固定管（401）上部均滑动连接有滑动塞（404），对称的固定管（401）、第二支撑壳（402）和环形片（403）均充满气体。

5.如权利要求4所述的一种固井用具有防冲击功能的尾管悬挂封隔器，其特征是，环形片（403）设置为弹性材质，且环形片（403）的外侧面喷涂有防摩擦涂层，用于防止环形片（403）长时间受套管摩擦损坏。

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