CN111594092B - 一种封隔器反洗的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种封隔器反洗的使用方法，包括：第一步；将该Y221封隔器连接到管柱下井，封隔器下到预定位置后井外上提管柱后旋转管柱，然后继续下放管柱，完成坐封封隔器。第二步，在需要反洗时，向油套环空注入液体增加套管压力。当压力达到设定值时，推动反洗活塞套(105)压缩反洗弹簧(102)向上运动，挤压阻挡环(103)后确保反洗机构打开。第三步，当套管内压力消失后，在反洗弹簧(102)的作用下反洗活塞套(105)回归原位，可以关闭洗井通道。第四步，在需要解封时，井外上提管柱，胶筒(108)复位，完成解封封隔器。

Description

一种封隔器反洗的使用方法

技术领域

本发明涉及一种封隔器反洗的使用方法，特别是一种Y221封隔器的使用方法，属于油田开采井下工具领域。

背景技术

在油田开发的后期，要不断通过注水的方式补充底层的压力。常规的注水方式有笼统注水、分层注水等。而在一般的注水工艺中都需要进行反洗井，目前在使用的注水封隔器存在反洗机构经常打不开问题，且反洗机构的开启压力很难控制等问题。

发明内容

鉴于上述不足，本发明的一个目的是提供一种具有锚定功能的Y221封隔器，以能够确保反洗机构的开启稳定性，保证反洗效果。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种封隔器反洗的使用方法，通过以下步骤实现反洗井，

第一步，将封隔器连接到管柱下井，当封隔器到达指定位置时，井外上提管柱，油管带动中心管以及下接头一同上移，其中，上接头、内管、下连接管、连接体、上压环帽一同上移；卡瓦和扶正机构由于扶正机构与套管内壁相贴合接触，不会跟随中心管一同移动；下接头带动凸点在切换轨道中移动，然后井外正旋管柱，凸点从切换轨道中移出，此时，中心管、上接头、内管、下连接管、连接体、上压环帽、胶筒、下接头以及下锥体一同下移，直至下锥体和卡瓦相接触，下锥体插入到卡瓦和下连接管之间将卡瓦撑开，卡瓦锚定在套管内壁上，完成封隔器的锚定定位；管柱继续下行，下锥体上推下压环帽将坐封销钉剪断，管柱依靠自身重量将胶筒挤压，使胶筒膨胀完成封隔器坐封；

第二步，向油套环空注入液体增加套管压力，当压力达到设定值时，推动反洗活塞套压缩反洗弹簧向上运动，挤压阻挡环后确保反洗机构打开；在反洗活塞套的上端具有上凸台起到确保弹簧在有效的行程内，并且反洗活塞套的内壁面对阻挡环具有限位作用，将其限位在容纳环槽中；反洗活塞套和阻挡环具有的内斜面和外斜面，在二者相接触时避免反洗活塞套卡死，利于反洗活塞套105“爬坡”，反洗液在油套环空中经第二通孔进入到第二空间中，再经第二空间进入到内流道中绕过坐封的胶筒，最后经第三通孔从封隔器中重新进入到油套环空中；

第三步，当套管内压力消失后，在反洗弹簧的作用下反洗活塞套回归原位，关闭洗井通道；

第四步，在需要解封时，井外上提管柱，胶筒复位，完成解封封隔器。

有益效果：

本发明一个实施例所提供的Y221封隔器通过设有锚定机构，可以将封隔器在预定位置实现锚定坐封，并且通过在反洗机构中设置阻挡环，利用阻挡环不仅防止反洗机构误开启，而且还能在规定压力下打开反洗通道，因此，该Y221封隔器能够确保反洗机构的开启稳定性，保证反洗效果。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或机构的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或机构的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例所提供的Y221封隔器结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明一个实施例提供一种Y221封隔器，包括：中心管111；所述中心管111从上至下依次设有上接头101、反洗机构、胶筒机构、锚定机构、扶正机构、以及下接头125。其中，所述锚定机构用于锚定在套管的内壁上；所述胶筒机构能被管柱重量下压坐封将油套环空封隔；所述扶正机构用于与套管的内壁贴合接触将所述封隔器扶正。

其中，所述反洗机构包括：外套104、反洗活塞套105以及反洗弹簧102；固定套设于所述上接头101外的外套104；所述外套104和所述上接头101之间设有反洗空间。所述反洗空间内设有所述反洗活塞套105。所述反洗活塞套105将所述反洗空间密封分隔形成第一空间129和第二空间132；所述上接头101设有通入所述第一空间129的第一通孔128；所述外套104设有通入所述第二空间132的第二通孔133。所述反洗弹簧102在所述第一空间129将所述反洗活塞套105顶抵。所述上接头101的壁上在所述第一通孔128的下方还设有容纳阻挡环103的容纳环槽；所述阻挡环103为一外边缘沿径向向外凸出所述容纳环槽的开口圆环。

所述胶筒机构、锚定机构、扶正机构套设于所述中心管111外并与所述中心管111之间设有内流道135。所述下接头125套设于所述中心管111外的壁上设有与所述封隔器的外部相通的第三通孔124。所述第三通孔124与所述内流道135相连通。所述反洗活塞套105具有将所述内流道135和所述第二空间132阻断连通的封堵位置(如图1所示)、以及将所述内流道135和所述第二空间132连通的打开位置。

反洗活塞套105在通过阻挡环103时将洗井通道打开(也即位于第二位置)，本实施例的Y221封隔器采用阻挡环103，可以通过实验标定的方式将阻挡环103的开启压力进行标定，根据现场封隔器下入深度计算开启压力后选用对应的阻挡环103，确保反洗机构的开启稳定性，因此，该封隔器可以确保在目标下入深度下反洗机构的稳定开启，提高注水效果。

另外，通过设有阻挡环103，不仅可以实现在期望压力下打开反洗机构，而且还能防止反洗机构误打开，例如在井下压力波动时，反洗活塞套105会产生一定的移动，而由于阻挡环103的存在，反洗活塞套105无法通过阻挡环103，使得反洗机构不会误打开，确保反洗机构的开启稳定。本实施例中的阻挡环103为一开口圆环，结构简单，且方便安装，具有非常高的现场应用价值。

在本实施例中，所述上接头101在所述第一通孔128的下方设有与所述反洗活塞套105的内壁密封贴合的内密封环131；所述反洗活塞套105的外壁上设有与所述外套104密封贴合的外密封环130。反洗活塞套105位于第一位置和第二位置时，内密封环131和外密封环130均保持密封作用。外套104的上端螺纹连接于上接头101外。所述上接头101的壁上设有容纳环槽，阻挡环103位于容纳环槽中，在初始状态(反洗活塞套105位于封堵位置时的状态)下阻挡环103的外缘凸出该容纳环槽。阻挡环103在受到反洗活塞套105挤压缩径时，可以收回到容纳环槽中，使得外边缘不凸出该容纳环槽，被反洗活塞套105限位在容纳环槽中，相应的，反洗活塞套105的内壁与上接头101的外壁大致贴合。

具体的，所述反洗活塞套105包括阀体、以及设置于所述阀体上方的上凸台、设置于所述阀体下方的下凸台；所述上接头101具有顶抵台阶；所述反洗弹簧102一端顶抵所述顶抵台阶，另一端顶抵所述阀体的上端面。所述反洗活塞套105位于所述封堵位置时，所述下凸台的下端的外壁和所述胶筒机构密封贴合，将所述内流道135和所述第二空间132阻断连通；所述反洗活塞套105位于打开位置时，所述下凸台的下端和所述胶筒机构相脱离，所述上凸台的上端顶抵所述顶抵台阶。

反洗活塞套105通过上凸台，在上凸台向上移动顶抵上接头101时可以避免进一步向上移动将反洗弹簧102过度压缩，保证反洗弹簧102位于有效的行程内。反洗活塞套105的壁的剖面如图1所示大致为“Z”形，其中，主体的内壁大致与上接头101的外壁相贴合，主体的外壁大致与外套104的内壁相贴合。上凸台的内径大于主体的内径，上凸台的外径与主体的外径相等。下凸台的内径与主体的内径相等，下凸台的外径小于主体的外径。反洗弹簧102位于第一空间129中，处于压缩状态将反洗活塞套105向下推动，方便反洗活塞套105复位。其中，反洗活塞套105的封堵位置可以为初始位置，打开位置为反洗位置，反洗弹簧102用于使反洗活塞套105从打开位置复位至封堵位置。

所述反洗活塞套105位于所述封堵位置时，所述下凸台的下端的外壁和所述胶筒机构密封贴合，将所述内流道135和所述第二空间132阻断连通。所述反洗活塞套105位于打开位置时，所述下凸台的下端和所述胶筒机构相脱离，所述上凸台的上端顶抵所述顶抵台阶。

进一步地，该阻挡环103可更换，进而可以根据现场工具的下入深度选取相应的阻挡环103，以调节反洗机构的打开压力，提高注水效果。为方便反洗活塞套105通过阻挡环103，避免反洗活塞套105向上移动被阻挡环103卡死无法打开，所述阻挡环103的外缘设有第一斜面；所述第一斜面自下而上其外径逐渐增大。所述阀体的上端内侧设有第二斜面；所述第二斜面自下而上其内径逐渐增大。在反洗活塞套105向上移动至打开位置过程中，第二斜面与第一斜面先接触贴合，通过斜面导向作用，方便反洗活塞套105将阻挡环103挤压缩径，避免反洗活塞套105卡死，确保在预定开启压力下顺利打开洗井机构。

所述反洗活塞套105具有与所述上接头101内壁贴合的贴合内壁面。所述反洗活塞套105位于所述封堵位置时，所述阻挡环103位于所述贴合内壁面的上方。所述反洗活塞套105位于所述打开位置时，所述阻挡环103沿径向缩径位于所述贴合内壁面的内侧，被该贴合内壁面限位在容纳环槽中。反洗活塞套105上移时，阀体接触阻挡环103后将阻挡环103径向挤压直至完全缩回容纳环槽中，阀体可以继续上移，并将阻挡环103限位在容纳环槽中，保持在第二位置保证洗井通道的开启，洗井液可以顺利通过洗井通道绕过胶筒108向下流动。

在本实施例中，所述胶筒机构包括：固定套设于所述中心管111外的内管110、套设于所述内管110外的胶筒108、连接体106、上压环帽107、以及下压环帽112。所述胶筒108上设有多个间隔圈109。所述连接体106将所述外套104的下端和所述内管110的上端、上压环帽107固定连接。所述上压环帽107套设于所述内管110的上端外。所述反洗活塞套105的下端可移动地套设于所述上压环帽107的上端内，并且，所述连接体106的上端的内壁设有与所述反洗活塞套105的下端的内壁密封贴合的封堵密封环134。连接体106的外壁和外套104的下端之间设有密封环127。所述下压环帽112在所述胶筒108的下方通过坐封销钉126连接套设于所述内管110外。该封隔器上的密封环均可以为O形密封圈。

在本实施例中，所述锚定机构包括：固定连接所述内管110的下端的下连接管115、可滑动地套设于所述下连接管115外的下锥体114、在所述下锥体114的下方可滑动地安装于所述下连接管115外壁上的卡瓦116。所述下锥体114的上端固定连接所述下压环帽112；多个所述卡瓦116通过卡瓦护套122可滑动地安装于所述下连接管115外。所述卡瓦116上设有卡瓦簧片117。卡瓦簧片117向卡瓦116施加沿径向向内的弹性力。下锥体114可以将卡瓦116沿径向撑开。

进一步地，所述下锥体114具有锥体部137以及位于锥体部137上方的环套部136，所述锥体部137的内壁和所述下连接管115的外壁接触贴合。所述内管110的下端外壁在所述下压环帽112的下方设有限位环113。所述下压环帽112的内壁与所述内管110的外壁接触贴合。该限位环113可以为开口圆环，进而方便安装在内管110外。限位环113凸出内管110的外表面。该限位环113可以在下锥体114推动下压环帽112上移时避免下锥体114上移位移过大，避免将胶筒108过度压缩。

而且，在胶筒108恢复不到位时，井外上提管柱，中心管111带动内管110上移，限位环113通过与下压环帽112相接触形成提拉，将胶筒机构一同携带向上移动，因此，在解封时，通过该限位环113可以携带胶筒108(胶筒机构)上移，避免胶筒108解封不到位而难以上提共同携带提拉出去。与此同时，下压环帽112带动下锥体114上移，卡瓦116失去下锥体114的支撑作用，在卡瓦簧片117的作用下收回，解除对套管的内壁进行锚定，在下接头125的承接携带下一同向上移动，完成解封。

所述扶正机构可滑动地套设于所述下连接管115外。具体的，所述扶正机构包括：套设于所述下连接管115外的扶正座121、设置于所述扶正座121上的扶正块119、套设于所述下连接管115外的护套122。所述扶正块119和所述扶正座121之间设有扶正弹簧120。所述护套122的上端固定连接所述扶正座121的下端。所述护套122的上端通过连接钉连接所述扶正座121的下端。该连接钉不仅可以将护套122与扶正座121相固定连接，还能防止护套122与扶正座121产生相对转动，避免护套122跟随中心管111以及下接头125转动，使得该Y221封隔器顺利坐封。

扶正弹簧120沿径向向外支撑扶正块119，使扶正块119与套管的内壁贴合。多个扶正块119沿圆周方向均匀分布，将封隔器在套管中居中扶正。利用扶正弹簧120的弹性压紧力，可以对扶正机构以及卡瓦116形成一定程度的定位，中心管111携带下连接管115可以与扶正机构形成相对移动。

卡瓦护套122套设于下连接管115外，扶正座121具有容纳扶正弹簧120的扶正凹槽，卡瓦护套122的下端遮挡扶正凹槽的上端，进而将扶正块119的上端限位在扶正凹槽中，相应的，护套122的上端遮挡扶正凹槽的下端，进而将扶正块119的下端限位在扶正凹槽中，通过卡瓦护套122以及护套122的限位作用将扶正块119限位于扶正凹槽中，并通过扶正弹簧120向外顶抵使得扶正块119与套管的内壁接触贴合。

锚定机构的卡瓦116和扶正机构可相对滑动地套设于所述下连接管115外。卡瓦116安装于扶正机构，与扶正机构一同可相对滑动地套设于所述下连接管115外。下连接管115还可以相对扶正机构相对转动。扶正机构的护套122上设有切换轨道，下接头125的上端设有可沿着切换轨道移动的凸点123。在下放管柱时，下连接管115依靠凸点123和切换轨道的配合携带扶正机构一同下移。

下面结合图1详细描述本实施例所提供的Y221封隔器反洗的工作过程，具体包括以下步骤：

第一步；将该Y221封隔器连接到管柱下井，封隔器下到预定位置后井外上提管柱后旋转管柱，然后继续下放管柱，完成坐封封隔器。具体的，在该Y221封隔器到达指定位置时，井外上提管柱，油管带动中心管111以及下接头125一同上移，其中，上接头101、内管110、下连接管115、连接体106、上压环帽107一同上移。卡瓦116和扶正机构由于扶正机构与套管内壁相贴合接触，不会跟随中心管111一同移动。下接头125带动凸点123在切换轨道中移动，然后井外正旋管柱，凸点123从切换轨道中移出，此时，中心管111、上接头101、内管110、下连接管115、连接体106、上压环帽107、胶筒108、下接头125以及下锥体114可以一同下移，直至下锥体114和卡瓦116相接触，下锥体114插入到卡瓦116和下连接管115之间将卡瓦116撑开，卡瓦116锚定在套管内壁上，完成封隔器的锚定定位。管柱继续下行，下锥体114上推下压环帽137将坐封销钉126剪断，管柱依靠自身重量将胶筒108挤压，使胶筒108膨胀完成封隔器坐封。

此外，在向油层注水过程中，油管内的压力通过上接头101上的第一通孔128作用到洗井机构上，向下推动压实反洗活塞套105，关闭洗井通道。

第二步，在需要反洗时，向油套环空注入液体增加套管压力。当压力达到设定值时，推动反洗活塞套105压缩反洗弹簧102向上运动，挤压阻挡环103后确保反洗机构打开。在反洗活塞套105的上端具有上凸台可以起到确保弹簧在有效的行程内，并且反洗活塞套105的内壁面可以对阻挡环103具有限位作用，将其限位在容纳环槽中。反洗活塞套105和阻挡环103具有的内斜面和外斜面，在二者相接触时避免反洗活塞套105卡死，利于反洗活塞套105“爬坡”。反洗液在油套环空中经第二通孔133进入到第二空间132中，再经第二空间132进入到内流道135中绕过坐封的胶筒，最后经第三通孔124从封隔器中重新进入到油套环空中。

第三步，当套管内压力消失后，在反洗弹簧102的作用下反洗活塞套105回归原位，可以关闭洗井通道。

第四步，在需要解封时，井外上提管柱，胶筒108复位，完成解封封隔器。

本文引用的任何数值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该阀体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。

Claims (1)

1.一种封隔器反洗的使用方法，所述封隔器包括：中心管；所述中心管从上至下依次设有上接头、反洗机构、胶筒机构、锚定机构、扶正机构、以及下接头；其中，所述锚定机构用于锚定在套管的内壁上；所述胶筒机构能被管柱重量下压坐封将油套环空封隔；所述扶正机构用于与套管的内壁贴合接触将所述封隔器扶正；所述反洗机构包括：外套、反洗活塞套以及反洗弹簧；固定套设于所述上接头外的外套；所述外套和所述上接头之间设有反洗空间；所述反洗空间内设有所述反洗活塞套；所述反洗活塞套将所述反洗空间密封分隔形成第一空间和第二空间；所述上接头设有通入所述第一空间的第一通孔；所述外套设有通入所述第二空间的第二通孔；所述反洗弹簧在所述第一空间将所述反洗活塞套顶抵；所述上接头的壁上在所述第一通孔的下方还设有容纳阻挡环的容纳环槽；所述阻挡环为一外边缘沿径向向外凸出所述容纳环槽的开口圆环；所述胶筒机构、锚定机构、扶正机构套设于所述中心管外并与所述中心管之间设有内流道；所述下接头套设于所述中心管外的壁上设有与所述封隔器的外部相通的第三通孔；所述第三通孔与所述内流道相连通；所述反洗活塞套具有将所述内流道和所述第二空间阻断连通的封堵位置、以及将所述内流道和所述第二空间连通的打开位置；所述反洗活塞套具有与所述上接头内壁贴合的贴合内壁面；所述反洗活塞套位于所述封堵位置时，所述阻挡环位于所述贴合内壁面的上方；所述反洗活塞套位于所述打开位置时，所述阻挡环沿径向缩径位于所述贴合内壁面的内侧；所述胶筒机构包括：固定套设于所述中心管外的内管、套设于所述内管外的胶筒、连接体、上压环帽、以及下压环帽；所述连接体将所述外套的下端和所述内管的上端、上压环帽固定连接；所述上压环帽套设于所述内管的上端外，所述反洗活塞套的下端可移动地套设于所述上压环帽的上端内，并且，所述连接体的上端的内壁设有与所述反洗活塞套的下端内壁密封贴合的封堵密封环；所述下压环帽在所述胶筒的下方通过坐封销钉连接套设于所述内管外；所述锚定机构包括：固定连接所述内管的下端的下连接管、可滑动地套设于所述下连接管外的下锥体、在所述下锥体的下方可滑动地安装于所述下连接管外壁上的卡瓦；所述下锥体的上端固定连接所述下压环帽；多个所述卡瓦通过卡瓦护套可滑动地安装于所述下连接管外；所述卡瓦上设有卡瓦簧片；所述扶正机构可滑动地套设于所述下连接管外；所述扶正机构包括：套设于所述下连接管外的扶正座、设置于所述扶正座上的扶正块、套设于所述下连接管外的护套；所述扶正块和所述扶正座之间设有扶正弹簧；所述护套的上端固定连接所述扶正座的下端；其特征在于，通过以下步骤实现反洗井，

第一步，将封隔器连接到管柱下井，当封隔器到达指定位置时，井外上提管柱，油管带动中心管以及下接头一同上移，其中，上接头、内管、下连接管、连接体、上压环帽一同上移；卡瓦和扶正机构由于扶正机构与套管内壁相贴合接触，不会跟随中心管一同移动；下接头带动凸点在切换轨道中移动，然后井外正旋管柱，凸点从切换轨道中移出，此时，中心管、上接头、内管、下连接管、连接体、上压环帽、胶筒、下接头以及下锥体一同下移，直至下锥体和卡瓦相接触，下锥体插入到卡瓦和下连接管之间将卡瓦撑开，卡瓦锚定在套管内壁上，完成封隔器的锚定定位；管柱继续下行，下锥体上推下压环帽将坐封销钉剪断，管柱依靠自身重量将胶筒挤压，使胶筒膨胀完成封隔器坐封；

第二步，向油套环空注入液体增加套管压力，当压力达到设定值时，推动反洗活塞套压缩反洗弹簧向上运动，挤压阻挡环后确保反洗机构打开；在反洗活塞套的上端具有上凸台起到确保弹簧在有效的行程内，并且反洗活塞套的内壁面对阻挡环具有限位作用，将其限位在容纳环槽中；反洗活塞套和阻挡环具有的内斜面和外斜面，在二者相接触时避免反洗活塞套卡死，利于反洗活塞套( 105) “爬坡”，反洗液在油套环空中经第二通孔进入到第二空间中，再经第二空间进入到内流道中绕过坐封的胶筒，最后经第三通孔从封隔器中重新进入到油套环空中；

第三步，当套管内压力消失后，在反洗弹簧的作用下反洗活塞套回归原位，关闭洗井通道；

第四步，在需要解封时，井外上提管柱，胶筒复位，完成解封封隔器。

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