CN111535775B - 可调定压可洗井封隔器 - Google Patents

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Abstract

本申请公开一种可调定压可洗井封隔器，包括：中心管；所述中心管的上端连接有上接头；所述上接头外固定套设有液缸套；所述液缸套和所述上接头之间设有洗井腔体；所述洗井腔体内设有洗井阀芯；所述洗井阀芯将所述洗井腔体密封分隔形成上腔和下腔；所述上接头设有通入所述上腔的注水通孔；所述液缸套设有通入所述下腔的反洗通孔；所述上接头的壁上在所述注水通孔的下方还设有定压开口环；所述洗井阀芯具有将过液流道和所述下腔阻断连通的第一位置、以及将过液流道和所述下腔连通的第二位置；所述洗井阀芯从所述第一位置向所述第二位置移动时将所述定压开口环挤压缩径。该封隔器可以根据现场工具的下入深度调节洗井阀的打开压力，提高注水效果。

Description

可调定压可洗井封隔器
技术领域
本发明涉及一种封隔器，特别是一种可以反洗的注水封隔器，属于油田开采井下工具领域。
背景技术
在油田开发的后期，要不断通过注水的方式补充底层的压力。常规的注水方式有笼统注水、分层注水等。而在一般的注水工艺中都需要进行反洗井，目前在使用的注水封隔器存在反洗阀经常打不开问题，且反洗阀的开启压力很难控制等问题。
发明内容
基于上述问题，本发明提供一种可调式定压洗井封隔器，该封隔器可以根据现场工具的下入深度调节洗井阀的打开压力，提高注水效果。
为达到上述效果，本发明提供如下技术方案：
一种可调定压可洗井封隔器，包括：中心管；所述中心管的上端连接有上接头；所述上接头外固定套设有液缸套；所述液缸套和所述上接头之间设有洗井腔体；所述洗井腔体内设有洗井阀芯；所述洗井阀芯将所述洗井腔体密封分隔形成上腔和下腔；所述上接头设有通入所述上腔的注水通孔；所述液缸套设有通入所述下腔的反洗通孔；所述上腔设有将所述洗井阀芯顶抵的洗井弹簧；所述上接头的壁上在所述注水通孔的下方还设有定压开口环；
所述中心管在所述上接头和所述液缸套的下方设有胶筒组件；所述胶筒组件套设于所述中心管外并与所述中心管之间设有过液流道；所述洗井阀芯具有将所述过液流道和所述下腔阻断连通的第一位置、以及将所述过液流道和所述下腔连通的第二位置；所述洗井阀芯从所述第一位置向所述第二位置移动时将所述定压开口环挤压缩径；
所述中心管在所述胶筒组件的下方设有用于推动所述胶筒组件坐封的动力组件以及锁紧组件；所述锁紧组件能够限制所述动力组件仅能上移；所述动力组件还设有与所述封隔器的外部相通的出液通孔；所述出液通孔与所述过液流道相连通。
作为一种优选的实施方式，所述上接头在所述注水通孔的下方设有与所述洗井阀芯的内壁密封贴合的第一密封环；所述洗井阀芯的外壁上设有与所述液缸套密封贴合的第二密封环；
所述洗井阀芯包括主体、以及设置于所述主体上方的外环套、设置于所述主体下方的内环套；所述上接头具有顶抵台阶；所述洗井弹簧一端顶抵所述顶抵台阶，另一端顶抵所述主体的上端面；所述洗井阀芯位于所述第一位置时，所述内环套的下端的外壁和所述胶筒组件密封贴合，将所述过液流道和所述下腔阻断连通；所述洗井阀芯位于第二位置时，所述内环套的下端和所述胶筒组件相脱离，所述外环套的上端顶抵所述顶抵台阶。
作为一种优选的实施方式，所述定压开口环的外缘设有外坡面；所述外坡面自下而上其外径逐渐增大；所述主体的上端内侧设有内坡面；所述内坡面自下而上其内径逐渐增大。
作为一种优选的实施方式，所述胶筒组件包括：固定套设于所述中心管外的胶筒芯管、套设于所述胶筒芯管外的胶筒、胶筒上压帽、以及胶筒下压帽；所述胶筒上压帽固定连接所述胶筒芯管的上端，所述胶筒上压帽的上端套设于所述液缸套的内侧；所述内环套的下端可移动地套设于所述胶筒上压帽的上端内，并且，所述内环套的下端的外壁设有与所述胶筒上压帽的上端的内壁密封贴合的第三密封环；所述胶筒下压帽在所述胶筒的下方可滑动地套设于所述胶筒芯管外；所述胶筒下压帽能被所述动力组件推动将所述胶筒挤压坐封。
作为一种优选的实施方式，所述动力组件包括套设于所述中心管外的下液缸、以及可滑动地套设于所述下液缸和所述中心管之间的活塞管；所述中心管上设有液压通孔；所述注水通孔位于所述液压通孔的上方；所述中心管的下端固定连接有下接头；所述活塞管和下接头之间形成有活塞腔；所述液压通孔与所述活塞腔相通；所述下接头外固定套设有备帽；所述下液缸的下端通过坐封销钉连接所述备帽；所述出液通孔设置于所述活塞管和所述下液缸的上端；所述锁紧组件能够限制所述下液缸仅能上移。
作为一种优选的实施方式，所述锁紧组件包括通过解封销钉套设于所述下接头外的解封滑套、以及设置于所述解封滑套外壁上的锁紧环；所述下液缸的内壁设有与所述锁紧环相配合的锁紧斜齿；所述解封滑套的下方具有移动空间。
作为一种优选的实施方式，所述解封滑套的外壁上设有两个容纳环槽；每个所述容纳环槽容纳有一个所述锁紧环。
作为一种优选的实施方式，所述胶筒上设有胶筒隔环。
作为一种优选的实施方式，所述移动空间位于所述解封滑套和所述备帽之间。
有益效果：
本发明一个实施例的可调定压可洗井封隔器采用一个定压开口环，通过实验标定的方式将不同的定压开口环的开启压力进行标定，根据现场封隔器下入深度计算开启压力后选用对应的定压开口环，确保洗井阀芯的开启稳定性，因此，该封隔器可以根据现场工具的下入深度调节洗井阀的打开压力，提高注水效果。
参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例所提供的可调定压可洗井封隔器结构示意图；
图2是图1的洗井阀芯剖面示意图；
图3是图1的定压开口环截面示意图。
附图标记：1.上接头；2.液缸套；3.洗井弹簧；4.定压开口环；5.第二密封圈；6.洗井阀芯；7.第一密封圈；8.胶筒上压帽；9.第三密封圈；10.中心管；11.胶筒芯管；12.胶筒；13.隔环；14.胶筒下压帽；15.活塞管；16.第四密封圈；17.第五密封圈；18.第六密封圈；19.解封销钉；20.解封滑套；21.锁紧环；22.下液缸；23.坐封销钉；24.备帽；25.下接头；26.反洗通孔；27.上腔；28.注水通孔；29.下腔；30.洗井流道；31.活塞腔；32.液压通孔；33.出液通孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本发明一个实施例提供一种可调定压可洗井封隔器，包括：中心管10；所述中心管10的上端连接有上接头1；所述上接头1外固定套设有液缸套2；所述液缸套2和所述上接头1之间设有洗井腔体；所述洗井腔体内设有洗井阀芯6；所述洗井阀芯6将所述洗井腔体密封分隔形成上腔27和下腔29；所述上接头1设有通入所述上腔27的注水通孔28；所述液缸套2设有通入所述下腔29的反洗通孔26。所述上腔27设有将所述洗井阀芯6顶抵的洗井弹簧3；所述上接头1的壁上在所述注水通孔28的下方还设有定压开口环4。
其中，所述中心管10在所述上接头1和所述液缸套2的下方设有胶筒组件；所述胶筒组件套设于所述中心管10外并与所述中心管10之间设有过液流道30；所述洗井阀芯6具有将所述过液流道30和所述下腔29阻断连通的第一位置(如图1所示)、以及将所述过液流道30和所述下腔29连通的第二位置；所述洗井阀芯6从所述第一位置向所述第二位置移动时将所述定压开口环4挤压缩径。
所述中心管10在所述胶筒组件的下方设有用于推动所述胶筒组件坐封的动力组件以及锁紧组件；所述锁紧组件能够限制所述动力组件仅能上移；所述动力组件还设有与所述封隔器的外部相通的出液通孔33；所述出液通孔33与所述过液流道30相连通。
本实施例的可调定压可洗井封隔器采用一个定压开口环4，通过实验标定的方式将不同的定压开口环4的开启压力进行标定，根据现场封隔器下入深度计算开启压力后选用对应的定压开口环4，确保洗井阀芯6的开启稳定性，因此，该封隔器可以根据现场工具的下入深度调节洗井阀的打开压力，提高注水效果。
在本实施例中，液缸套2的上端螺纹连接于上接头1外。所述上接头1的壁上设有容纳槽，定压开口环4位于容纳槽中，在初始状态下定压开口环4的外缘凸出该容纳槽。定压开口环4在受到洗井阀芯6挤压缩径时，可以收回到容纳槽中，使得外缘不凸出该容纳槽，被洗井阀芯6限位在容纳槽中，相应的，洗井阀芯6的内壁与上接头1的外壁大致贴合。
通过设有定压开口环4，不仅可以实现在期望压力下打开洗井阀，而且还能防止洗井阀误打开，例如在井下压力波动时，洗井阀芯6会产生一定的移动，而由于定压开口环4的存在，洗井阀芯6无法通过定压开口环4，进而洗井阀不会误打开。定压开口环4为一开口圆环，结构简单，且方便安装，具有非常高的现场应用价值。
所述上接头1在所述注水通孔28的下方设有与所述洗井阀芯6的内壁密封贴合的第一密封环7；所述洗井阀芯6的外壁上设有与所述液缸套2密封贴合的第二密封环5。所述洗井阀芯6包括主体60、以及设置于所述主体上方的外环套61、设置于所述主体下方的内环套62。所述上接头1具有顶抵台阶；所述洗井弹簧3一端顶抵所述顶抵台阶，另一端顶抵所述主体60的上端面。
洗井阀芯6通过外环套61，在外环套61向上移动顶抵上接头1时可以避免进一步向上移动将洗井弹簧3过度压缩，保证洗井弹簧3位于有效的行程内。洗井阀芯6的壁的剖面如图1所示大致为“Z”形，其中，主体60的内壁大致与上接头1的外壁相贴合，主体60的外壁大致与液缸套2的内壁相贴合。外环套61的内径大于主体60的内径，外环套61的外径与主体60的外径相等。内环套62的内径与主体60的内径相等，内环套62的外径小于主体60的外径。洗井弹簧3位于上腔27中，处于压缩状态将洗井阀芯6向下推动，方便洗井阀芯6复位。其中，洗井阀芯6的第一位置可以为初始位置，第二位置为反洗位置，洗井弹簧3用于使洗井阀芯6从第二位置复位至第一位置。
所述洗井阀芯6位于所述第一位置时，所述内环套62的下端的外壁和所述胶筒组件密封贴合，将所述过液流道30和所述下腔29阻断连通。所述洗井阀芯6位于第二位置时，所述内环套62的下端和所述胶筒组件相脱离，所述外环套61的上端顶抵所述顶抵台阶。
该定压开口环4可更换，进而可以根据现场工具的下入深度选取相应的定压开口环4，以调节洗井阀的打开压力，提高注水效果。如图2、图3所示，为方便洗井阀芯6通过定压开口环4，避免洗井阀芯6向上移动被开口环卡死无法打开，所述定压开口环4的外缘设有外坡面41；所述外坡面41自下而上其外径逐渐增大。所述主体60的上端内侧设有内坡面63；所述内坡面63自下而上其内径逐渐增大。通过设有开口环，
在本实施例中，所述胶筒组件包括：固定套设于所述中心管10外的胶筒芯管11、套设于所述胶筒芯管11外的胶筒12、胶筒上压帽8、以及胶筒下压帽14。所述胶筒12上设有多个胶筒隔环13。所述胶筒上压帽8固定连接所述胶筒芯管11的上端，所述胶筒上压帽8的上端套设于所述液缸套2的内侧。所述内环套62的下端可移动地套设于所述胶筒上压帽8的上端内，并且，所述内环套62的下端的外壁设有与所述胶筒上压帽8的上端的内壁密封贴合的第三密封环9。如图1所示，洗井阀芯6位于第一位置时，胶筒上压帽8的上端套设于洗井阀芯6的内环套62和所述液缸套2之间，依靠第一密封环7和第三密封环9的密封作用，将所述过液流道30和所述下腔29阻断连通。所述胶筒下压帽14在所述胶筒12的下方可滑动地套设于所述胶筒芯管11外。所述胶筒下压帽14能被所述动力组件推动将所述胶筒12挤压坐封。
在本实施例中，所述动力组件包括套设于所述中心管10外的下液缸22、以及可滑动地套设于所述下液缸22和所述中心管10之间的活塞管15。所述中心管10上设有液压通孔32。所述注水通孔28和反洗通孔26位于所述液压通孔32的上方。所述中心管10的下端固定连接有下接头25。所述活塞管15和下接头25之间形成有活塞腔31。所述液压通孔32与所述活塞腔31相通。所述下接头25外固定套设有备帽24。备帽24可以螺纹连接于下接头25外。所述下液缸22的下端通过坐封销钉23连接所述备帽24。下液缸22的上端固定连接胶筒下压帽14，随胶筒下压帽14一同移动。所述出液通孔33设置于所述活塞管15和所述下液缸22的上端。
活塞管15的上端的通孔和所述下液缸22的上端的通孔大致位于同一高度，形成出液通孔33。所述锁紧组件能够限制所述下液缸22仅能上移，进而限制动力组件仅能上移。活塞管15的内侧壁具有与中心管10外壁密封贴合的第四密封圈16，活塞管15的外侧壁具有与下液缸22的内壁密封贴合的第五密封圈17，下接头25的上端的外壁通过第六密封圈18与下液缸22的内壁密封贴合。
在需要坐封时，液压通过液压通孔32进入到活塞腔31中推动活塞管15上移。活塞管15顶抵胶筒下压帽14，胶筒下压帽14带动下液缸22将坐封销钉23剪断后被活塞管15推动一同上移将胶筒12挤压沿径向膨胀，进而坐封，并通过锁紧组件在泄压后保持坐封状态。
在本实施例中，所述锁紧组件包括通过解封销钉19套设于所述下接头25外的20、以及设置于所述解封滑套20外壁上的锁紧环21。该锁紧环21为开口圆环。解封滑套20通过解封销钉19固定套设于下接头25外。解封销钉19的解封剪断压力大于坐封销钉23的坐封剪断压力。如此保证坐封和解封的先后进行。所述下液缸22的内壁设有与所述锁紧环21相配合的锁紧斜齿。多圈锁紧斜齿在下液缸22的内部形成锁紧螺纹。所述解封滑套20的下方具有移动空间。所述移动空间位于所述解封滑套20和所述备帽24之间。移动空间可以保证在上提管柱时，解封滑套20可以相对于下接头25具有相对运动的空间，进而解封滑套20可以不跟随下接头25一同向上运动，将解封销钉19剪断，完成解封。为具有较佳的止退效果，所述解封滑套20的外壁上设有两个容纳环槽；两个容纳环槽上下排布。每个所述容纳环槽容纳有一个所述锁紧环21。
该封隔器可以实现对注水层的封隔，实现分层注水的目的。在需要坐封时，封隔器连接到管柱下井到预定位置。通过油管打压，起压后液流通过中心管10上的液压通孔32进入活塞腔31推动活塞管15向上运动，活塞管15推动胶筒12能够下压帽14和下液缸22剪断坐封销钉23，进而压缩胶筒12，解封滑套20上的锁紧环21将下液缸22止退锁紧，完成坐封。
通过油管可以进行注水。在注水过程中，油管内压力通过上接头1上的注水通孔28进入到上腔27中作用到洗井阀芯6上，向下压实洗井阀芯6，使洗井阀芯6保持在第一位置进而关闭洗井通道。
在需要反洗时，增加套管压力。当套管内压力达到设定值时，推动洗井阀芯6压缩洗井弹簧3向上运动，洗井阀芯6向上运动时挤压定压开口环4，使定压开口环4缩径，进而确保洗井阀打开，反洗阀芯6上端的外环套61可以起到确保洗井弹簧3在有效的行程内，并且避免反洗阀芯6过度上移，进而保持对定压开口环4的径向限位作用。反洗阀芯6和定压开口环4具有内坡面63和外坡面41，利于“爬坡”，避免卡死。当套管内压力消失后，在洗井弹簧3的作用下反洗阀回归原位，可以关闭洗井通道。
在需要解封时，井外上提管柱，中心管10带动下接头25上移，由于移动空间的存在，解封滑套20可以与下接头25进行相对移动，进而下接头25可以剪断解封销钉19，解封滑套20失去下接头25的支撑，胶筒12复位，推动胶筒下压帽14、动力组件、锁紧组件下移复位，完成解封封隔器。
应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。

Claims (8)

1.一种可调定压可洗井封隔器，其特征在于，包括：中心管；所述中心管的上端连接有上接头；所述上接头外固定套设有液缸套；所述液缸套和所述上接头之间设有洗井腔体；所述洗井腔体内设有洗井阀芯；所述洗井阀芯将所述洗井腔体密封分隔形成上腔和下腔；所述上接头设有通入所述上腔的注水通孔；所述液缸套设有通入所述下腔的反洗通孔；所述上腔设有将所述洗井阀芯顶抵的洗井弹簧；所述上接头的壁上在所述注水通孔的下方还设有定压开口环；所述定压开口环可更换地设置于所述上接头的壁上；所述洗井弹簧用于使所述洗井阀芯从第一位置复位至第二位置；
所述中心管在所述上接头和所述液缸套的下方设有胶筒组件；所述胶筒组件套设于所述中心管外并与所述中心管之间设有过液流道；所述洗井阀芯具有将所述过液流道和所述下腔阻断连通的第一位置、以及将所述过液流道和所述下腔连通的第二位置；所述洗井阀芯从所述第一位置向所述第二位置移动时将所述定压开口环挤压缩径；
所述洗井阀芯包括主体、以及设置于所述主体上方的外环套、设置于所述主体下方的内环套；所述上接头具有顶抵台阶；所述洗井弹簧一端顶抵所述顶抵台阶，另一端顶抵所述主体的上端面；所述洗井阀芯位于所述第一位置时，所述内环套的下端的外壁和所述胶筒组件密封贴合，将所述过液流道和所述下腔阻断连通；所述洗井阀芯位于第二位置时，所述内环套的下端和所述胶筒组件相脱离，所述外环套的上端顶抵所述顶抵台阶；
所述定压开口环的外缘设有外坡面；所述外坡面自下而上其外径逐渐增大；所述主体的上端内侧设有内坡面；所述内坡面自下而上其内径逐渐增大；
所述中心管在所述胶筒组件的下方设有用于推动所述胶筒组件坐封的动力组件以及锁紧组件；所述锁紧组件能够限制所述动力组件仅能上移；所述动力组件还设有与所述封隔器的外部相通的出液通孔；所述出液通孔与所述过液流道相连通。
2.如权利要求1所述的可调定压可洗井封隔器，其特征在于，所述上接头在所述注水通孔的下方设有与所述洗井阀芯的内壁密封贴合的第一密封环；所述洗井阀芯的外壁上设有与所述液缸套密封贴合的第二密封环。
3.如权利要求1所述的可调定压可洗井封隔器，其特征在于，所述胶筒组件包括：固定套设于所述中心管外的胶筒芯管、套设于所述胶筒芯管外的胶筒、胶筒上压帽、以及胶筒下压帽；所述胶筒上压帽固定连接所述胶筒芯管的上端，所述胶筒上压帽的上端套设于所述液缸套的内侧；所述内环套的下端可移动地套设于所述胶筒上压帽的上端内，并且，所述内环套的下端的外壁设有与所述胶筒上压帽的上端的内壁密封贴合的第三密封环；所述胶筒下压帽在所述胶筒的下方可滑动地套设于所述胶筒芯管外；所述胶筒下压帽能被所述动力组件推动将所述胶筒挤压坐封。
4.如权利要求3所述的可调定压可洗井封隔器，其特征在于，所述动力组件包括套设于所述中心管外的下液缸、以及可滑动地套设于所述下液缸和所述中心管之间的活塞管；所述中心管上设有液压通孔；所述注水通孔位于所述液压通孔的上方；所述中心管的下端固定连接有下接头；所述活塞管和下接头之间形成有活塞腔；所述液压通孔与所述活塞腔相通；所述下接头外固定套设有备帽；所述下液缸的下端通过坐封销钉连接所述备帽；所述出液通孔设置于所述活塞管和所述下液缸的上端；所述锁紧组件能够限制所述下液缸仅能上移。
5.如权利要求4所述的可调定压可洗井封隔器，其特征在于，所述锁紧组件包括通过解封销钉套设于所述下接头外的解封滑套、以及设置于所述解封滑套外壁上的锁紧环；所述下液缸的内壁设有与所述锁紧环相配合的锁紧斜齿；所述解封滑套的下方具有移动空间。
6.如权利要求5所述的可调定压可洗井封隔器，其特征在于，所述解封滑套的外壁上设有两个容纳环槽；每个所述容纳环槽容纳有一个所述锁紧环。
7.如权利要求3所述的可调定压可洗井封隔器，其特征在于，所述胶筒上设有胶筒隔环。
8.如权利要求5所述的可调定压可洗井封隔器，其特征在于，所述移动空间位于所述解封滑套和所述备帽之间。
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