CN205422629U - 一种防返吐可洗井封隔器 - Google Patents

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彭太祥
石建设
李汉周
罗江涛
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Jiangsu Oil Field Mining Development Co Ltd
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Jiangsu Oilfield Co
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Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
Sinopec Jiangsu Oilfield Co
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Abstract

一种防返吐可洗井封隔器,涉及油田开采机械技术领域。本实用新型包括上接头、中心管、下接头、坐封机构、内置球座式单向阀;在中心管的上部侧壁设置进液口,在中心管的下部侧壁设置泄压口;坐封机构套置在上接头与下接头之间的中心管外侧,坐封机构包括上护套、胶筒、下护套;在下护套和下接头之间的中心管外侧套置定压弹簧;内置球座式单向阀套置在上护套和上接头之间的中心管外侧;内置球座式单向阀上端通过连接体与上接头螺纹连接;内置球座式单向阀下端与下护套螺纹连接;进液口与内置球座式单向阀内腔单向连通。本实用新型结构合理,提高坐封的可靠性,解封容易、洗井方便。

Description

一种防返吐可洗井封隔器
技术领域
本实用新型涉及油田开采机械技术领域。
背景技术
封隔器是分层注水的主要配套工具之一,近年来,扩张式封隔器在工艺和技术方面都取得进步,但还存在以下问题:1)停注后,胶筒易回缩,坐封易失效:存在的问题在于封隔器坐封时油套之间要求具备一定压差,当注水井停注时,油管泄压,胶筒内高压外泄导致收缩,封隔易失效,容易引起地层串流和返吐出砂等问题,坐封可靠性差。2)解封困难,洗井不畅:针对注水井停注后传统封隔器易失效的问题,对封隔器进行一些改进,增加单流装置,能够防止停住后胶筒内压外泄,解决了封隔器停注后易失效的问题,如多功能扩张式封隔器,存在的问题在于采用的压差密闭式设计导致注水压力越高,洗井解封时压力越高,极易出现解封困难,洗井不通的问题,丧失可洗井优势。
实用新型内容
本实用新型目的在于针对以上问题,提供一种提高坐封的可靠性,解封容易、洗井方便的防返吐可洗井封隔器。
本实用新型包括上接头、中心管、下接头、坐封机构、内置球座式单向阀;所述上接头和下接头分别螺纹连接在中心管的两端;在所述中心管的上部侧壁设置进液口,在所述中心管的下部侧壁设置泄压口;所述坐封机构套置在上接头与下接头之间的中心管外侧,所述坐封机构包括上护套、胶筒、下护套,所述上护套和下护套分别螺纹连接在胶筒的两端;在所述下护套和下接头之间的中心管外侧套置定压弹簧;在所述下护套与中心管之间设置两道密封圈,所述泄压口设置于两道密封圈之间,当胶筒与下护套同时向下移动时,泄压口与胶筒内腔连通;
所述内置球座式单向阀套置在上护套和上接头之间的中心管外侧;所述内置球座式单向阀上端通过连接体与上接头螺纹连接;所述内置球座式单向阀下端与下护套螺纹连接;所述进液口与内置球座式单向阀内腔单向连通。
本实用新型在下井前,阀球在弹簧的作用下处于密封状态,泄压口位于下护套两道密封圈之间,与胶筒内腔处于不连通状态,定压弹簧处于压缩预紧状态。按规定下井后,需要坐封时,从油管打压,注入水经过中心管进液口流入阀体,在一定的压力下顶开阀球,注入水进入胶筒,憋压,胶筒扩张实现坐封封隔,管柱正常分层注水。停注后,阀球在弹簧力和胶筒内压力的作用下迅速关闭,胶筒处于坐封状态,实现了停注不解封。需要洗井时,从油套环空打压,推动上护套、胶筒和下护套整体向下移动,定压弹簧压缩,泄压口相对向上移动,平移出下护套的密封段,胶筒内的高压液体通过泄压口泄掉,胶筒收缩解封,洗井环空通道打开,洗井结束后,定压弹簧释放压缩,推动坐封机构向上移动,下护套重新密封泄压口,实现重复坐封功能。作业时,上提管柱,中心管相对胶筒向上移动,下护套密封段向下移动,泄压口平移出密封段,油管内压与胶筒内压通过泄压口沟通达到一致,胶筒内外压差一致时实现解封。
本实用新型取得的有益效果:
1)停注不解封。增设了阀体,内置球座式单流机构。与传统的扩张式封隔器相比可以减少下井过程中坐封的几率,停住后能够保持胶筒内压力的稳定,实现停注不解封的目的;
2)重复坐封。通过增设复位结构,复位机构内设泄压通道,复位结构下移时打开泄压通道,封隔器内压与油管内压沟通实现泄压,洗井结束后,在复位结构的作用下机构复位,重新密封泄压通道,实现重复坐封;
3)防返吐。外置的定压弹簧既保证洗井结束后推动复位结构复位,同时在一定压差范围内确保高低压分注井停注后复位结构不被推动,让出泄压通道而导致的解封,防止层间串流和返吐的发生,降低地层出砂的风险;
4)大通道洗井:洗井时,洗井液从油套环空注入,推动封隔器胶筒向下运动,同时带动复位结构向下运动,打开泄压通道,胶筒回缩,建立洗井通道,保留扩张式封隔器大通道洗井的优势,又避免了密闭压差式封隔器的反洗压力高缺陷。
本实用新型所述内置球座式单向阀包括阀体、阀球、弹簧、螺钉;在所述阀体内腔设有高度方向上的长孔,所述长孔包括大直径段和设置于大直径段上方的小直径段,大直径段与小直径段之间的过渡面为圆锥面,所述阀球、弹簧和螺钉由上至下依次设置于大直径段内;所述弹簧处于预紧状态,一端与阀球连接,推动阀球与圆锥面密封,另一端与螺钉连接;所述螺钉设置通孔,螺钉与阀体连接;所述内置球座式单向阀与胶筒内腔连通。在下井前,阀球在弹簧的作用下处于密封状态,下井后需要坐封时,从油管打压,注入水经过中心管进液口流入阀体,在一定的压力下顶开阀球,注入水进入胶筒。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A部放大图。
具体实施方式
如图1、2所示,本实用新型包括上接头1、中心管2、下接头3、坐封机构4、内置球座式单向阀5;上接头1和下接头3分别螺纹连接在中心管2的两端;在中心管2的上部侧壁设置进液口6,在中心管2的下部侧壁设置泄压口7;坐封机构4套置在上接头1与下接头3之间的中心管2外侧,所述坐封机构4包括上护套4-1、胶筒4-2、下护套4-3,上护套4-1和下护套4-3分别螺纹连接在胶筒4-2的两端;在下护套4-3和下接头3之间的中心管2外侧套置定压弹簧8;在下护套4-3与中心管2之间设置两道密封圈9,泄压口7设置于两道密封圈9之间,当胶筒4-2与下护套4-3同时向下移动时,泄压口7与胶筒4-2内腔连通;
内置球座式单向阀5包括阀体5-1、阀球5-2、弹簧5-3、螺钉5-4;在阀体5-1内腔设有高度方向上的长孔10,长孔10包括大直径段10-1和设置于大直径段10-1上方的小直径段10-2,大直径段10-1与小直径段10-2之间的过渡面为圆锥面10-3,阀球5-2、弹簧5-3和螺钉5-4由上至下依次设置于大直径段10-1内;弹簧5-3处于预紧状态,一端与阀球5-2连接,推动阀球5-2与圆锥面10-3密封,另一端与螺钉5-4连接;螺钉5-4设有通孔12,螺钉5-4与阀体5-1连接;内置球座式单向阀5与胶筒4-2内腔连通。
内置球座式单向阀5套置在上护套4-1和上接头1之间的中心管2外侧;阀体5-1上端通过连接体11与上接头1螺纹连接;阀体5-1下端与下护套4-3螺纹连接;进液口6与阀体5-1内腔单向连通。

Claims (2)

1.一种防返吐可洗井封隔器,其特征在于:包括上接头、中心管、下接头、坐封机构、内置球座式单向阀;所述上接头和下接头分别螺纹连接在中心管的两端;在所述中心管的上部侧壁设置进液口,在所述中心管的下部侧壁设置泄压口;所述坐封机构套置在上接头与下接头之间的中心管外侧,所述坐封机构包括上护套、胶筒、下护套,所述上护套和下护套分别螺纹连接在胶筒的两端;在所述下护套和下接头之间的中心管外侧套置定压弹簧;在所述下护套与中心管之间设置两道密封圈,所述泄压口设置于两道密封圈之间,当胶筒与下护套同时向下移动时,泄压口与胶筒内腔连通;
所述内置球座式单向阀套置在上护套和上接头之间的中心管外侧;所述内置球座式单向阀上端通过连接体与上接头螺纹连接;所述内置球座式单向阀下端与下护套螺纹连接;所述进液口与内置球座式单向阀内腔单向连通。
2.根据权利要求1所述的一种防返吐可洗井封隔器,其特征在于:所述内置球座式单向阀包括阀体、阀球、弹簧、螺钉;在所述阀体内腔设有高度方向上的长孔,所述长孔包括大直径段和设置于大直径段上方的小直径段,大直径段与小直径段之间的过渡面为圆锥面,所述阀球、弹簧和螺钉由上至下依次设置于大直径段内;所述弹簧处于预紧状态,一端与阀球连接,推动阀球与圆锥面密封,另一端与螺钉连接;所述螺钉设置通孔,螺钉与阀体连接;所述内置球座式单向阀与胶筒内腔连通。
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