CN113216899B - 一种耐高压可溶桥塞 - Google Patents
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Abstract
一种耐高压可溶桥塞，涉及井下工具技术领域，包括上接头、中心管、胶筒、上锥体、下锥体和卡瓦，上接头通过螺纹连接在中心管的上端，上锥体滑动安装在中心管上，下锥体固定安装在中心管上，胶筒套装在上锥体上，上锥体上还安装有坐封活塞和活塞套，上锥体的侧壁上安装有可沿径向滑动的锁块，坐封活塞的内壁上与锁块对应设置有锁槽，滑块的一端插在锁槽内。本发明设置了弧形板，坐封后，三块弧形板的上端面和三块卡瓦的上端面共同拼合成一个完整的圆环面，胶筒坐封后，该圆环面可以挡在胶筒的下侧，防止胶筒外缘承压后向下移动，根据密封原理，该措施可大幅提高胶筒承受高压时的密封性能，从而大幅改善胶筒的承压能力。
Description
技术领域
本发明属于井下工具技术领域，尤其涉及一种耐高压可溶桥塞。
背景技术
桥塞是油田生产中常用的一种井下工具，将桥塞安装在井下某一位置，可将井管封堵，从而为井下施工创造条件。桥塞的结构包括胶筒和卡瓦，桥塞安装完毕后，胶筒和卡瓦均通过相应的机构完成坐封，其中，胶筒坐封后被压缩，压缩后外径增大并贴合在井管内壁上，起密封作用，卡瓦坐封后向远离桥塞中心线的方向运动，最终锚定在井管内壁上，从而防止桥塞在井管内串动。随着新工艺的不断应用，对桥塞中胶筒的承压能力和卡瓦的锚定可靠性的要求越来越高，传统桥塞已经很难满足新工艺对桥塞性能的要求。因此，有必要研发一种新型桥塞来解决问题。
另外，可溶桥塞是现有技术中已经存在的、用可溶金属材料制成的、可通过特定溶液溶解的桥塞，采用可溶材料制成桥塞可在桥塞无法取出或取出困难时保证桥塞形成的堵塞状态迅速解除。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种耐高压可溶桥塞。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供了一种耐高压可溶桥塞，包括上接头、中心管、胶筒、上锥体、下锥体和卡瓦，上接头通过螺纹连接在中心管的上端，上锥体滑动安装在中心管上，下锥体固定安装在中心管上，所述胶筒套装在上锥体上，上锥体上还安装有坐封活塞和活塞套，上锥体的侧壁上安装有可沿径向滑动的锁块，坐封活塞的内壁上与锁块对应设置有锁槽，滑块的一端插在锁槽内，从而将坐封活塞锁定在上锥体上；
所述中心管的外侧加工有环形槽，称为退位槽，当所述锁块随上锥体滑动至下极限位置时，锁块的位置与退位槽的位置相对；
所述活塞套通过螺纹连接在上锥体上端的外侧，活塞套的上端与所述上接头的下端滑动且密封配合，活塞套的下端与所述坐封活塞滑动且密封配合；
所述上接头和活塞套之间通过坐封销钉连接；
所述坐封活塞的外侧加工有一环形槽，称为卡簧槽，卡簧槽内安装有C形卡簧，C形卡簧的外侧和所述活塞套的内侧加工有相互配合的、用于防止坐封活塞复位的单向止退螺纹；
所述中心管上设置有过液孔，该过液孔的位置与上锥体的上端对应；
所述上锥体上设置有过液孔，该过液孔的位置与坐封活塞的上端对应；
所述卡瓦安装在中心管的外侧，且位于上锥体和下锥体之间，卡瓦上下两端的内侧分别与上锥体和下锥体通过锥面配合，上锥体向下锥体靠近后，卡瓦在所述锥面的导向作用下向远离中心管的方向运动；
所述卡瓦共有三块，三块卡瓦之间对应设置有三块弧形板，每块弧形板的两边分别通过连杆连接在相邻的两块卡瓦上；所述弧形板的外表面的直径与井管内壁的直径相同；
坐封前，所述卡瓦位于所述弧形板的内侧，坐封后，所述夹在相邻的两块弧形板之间，从而使三块卡瓦和三块弧形板共同拼合成一个完整的圆筒，同时，三块卡瓦的上端面和三块弧形板的上端面共同拼合成一个完整的圆环面。
作为进一步的技术方案，所述连杆与弧形板的铰接处设置有扭簧，连杆在扭簧作用下向靠近弧形板内侧的方向运动。
本发明的有益效果为：
1、本发明设置了弧形板，坐封后，三块弧形板的上端面和三块卡瓦的上端面共同拼合成一个完整的圆环面，胶筒坐封后，该圆环面可以挡在胶筒的下侧，防止胶筒外缘承压后向下移动，根据密封原理，该措施可大幅提高胶筒承受高压时的密封性能，从而大幅改善胶筒的承压能力。
2、本发明中，弧形板通过连杆连接在卡瓦上，使三块卡瓦形成了一个整体，三块卡瓦相互支撑，相互作用，可有效防止卡瓦松动，并避免某个卡瓦锚定不良的问题，从而大幅提高了桥塞锚定的可靠性。
3、传统桥塞中，卡瓦和胶筒是通过同一个坐封机构坐封的，是同时坐封的，这种坐封方式不适用于本发明。本发明中，需要使卡瓦和胶筒先后坐封，从而使用于阻挡胶筒的圆环面可在胶筒坐封前形成，通过这样的设置，既可以保证圆环面对胶筒密封的促进作用充分发挥，又可以避免卡瓦坐封过程中挤压胶筒使胶筒损坏。
具体而言，本发明中，坐封活塞和胶筒均安装在上锥体的外侧，中心管内打压后，在压力作用的初期，上锥体连同安装在其上的活塞套、坐封活塞和胶筒随上锥体一同向下靠近下锥体，从而迫使卡瓦向远离中心管的方向运动，实现卡瓦的坐封；当卡瓦坐封到位后，坐封活塞与上锥体之间的锁定被解除，使本就在承受着水压的坐封活塞得以向下压缩胶筒，继而使胶筒坐封。
同时，中心管内的压力撤除后，卡瓦和胶筒坐封后均需要使坐封状态持续保持，因此需要保证上锥体和坐封活塞不会回退。本发明中，卡瓦坐封到位后，坐封活塞释放的同时，上锥体被锁定在中心管上，从而防止上锥体回退，胶筒坐封到位后，坐封活塞通过单向止退螺纹锁定在上锥体上，从而防止坐封活塞回退。这种结构的优点是结构简单，易于加工，锁定非常可靠。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A处的截面图；
图3是图1中卡瓦坐封后的位置状态图；
图4是图3中B处的截面图；
图5是卡瓦和弧形板的两种位置状态示意图；
图6是本发明的另一种实施例的结构示意图；
图7是图6中卡瓦坐封后的结构示意图；
图8是本发明卡瓦处的另一种实施例的结构示意图；
图9是对连杆的另一种实施例的结构示意图。
图中：1、上接头，2、中心管，3、活塞套，4、坐封活塞，5、胶筒，6、上锥体，7、弧形板，8、下锥体，9、井管，10、卡瓦，11、单向止退螺纹，12、锁块，13、C形卡簧，14、过液孔，15、坐封销钉，16、连杆，17、滑环，18、台肩，19、软绳，20、芯轴，21、扭簧，22、冗余区段，23、解封销钉，24、长孔，25、退位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述，图中，实心填充部分均为O型密封圈。
实施例一：
如图1所示，本发明包括上接头1、中心管2、胶筒5、上锥体6、下锥体8和卡瓦10。以上结构为现有技术中的常见结构，在此不再赘述。
如图1所示，上接头1通过螺纹连接在中心管2的上端，上锥体6滑动安装在中心管2上，下锥体8固定安装在中心管2上，所述胶筒5套装在上锥体6上，上锥体6上还安装有坐封活塞4和活塞套3，上锥体6的侧壁上安装有可沿径向滑动的锁块12，坐封活塞4的内壁上与锁块12对应设置有锁槽，滑块的一端插在锁槽内，从而将坐封活塞4锁定在上锥体6上；所述中心管2的外侧加工有环形槽，称为退位槽25，当所述锁块12随上锥体6滑动至下极限位置时，锁块12的位置与退位槽25的位置相对；所述活塞套3通过螺纹连接在上锥体6上端的外侧，活塞套3的上端与所述上接头1的下端滑动且密封配合，活塞套3的下端与所述坐封活塞4滑动且密封配合。
如图1所示，所述上接头1和活塞套3之间通过坐封销钉15连接，坐封时，坐封销钉15被剪断。
如图1所示，所述坐封活塞4的外侧加工有一环形槽，称为卡簧槽，卡簧槽内安装有C形卡簧13，C形卡簧13的外侧和所述活塞套3的内侧加工有相互配合的、用于防止坐封活塞4复位的单向止退螺纹11。单向止退螺纹11螺纹是桥塞等井下工具中常见的结构，其作用是提供单向锁定功能，使坐封活塞4向下移动后被锁定，而不会复位。
如图1和图2所示，所述中心管2上设置有过液孔14，该过液孔14的位置与上锥体6的上端对应；所述上锥体6上设置有过液孔14，该过液孔14的位置与坐封活塞4的上端对应。
所述卡瓦10安装在中心管2的外侧，且位于上锥体6和下锥体8之间，卡瓦10上下两端的内侧分别与上锥体6和下锥体8通过锥面配合，上锥体6向下锥体8靠近后，卡瓦10在所述锥面的导向作用下向远离中心管2的方向运动。所述卡瓦10共有三块，三块卡瓦10之间对应设置有三块弧形板7，每块弧形板7的两边分别通过连杆16连接在相邻的两块卡瓦10上；所述弧形板7的外表面的直径与井管9内壁的直径相同；
坐封前，所述卡瓦10位于所述弧形板7的内侧，坐封后，所述夹在相邻的两块弧形板7之间，从而使三块卡瓦10和三块弧形板7共同拼合成一个完整的圆筒，同时，三块卡瓦10的上端面和三块弧形板7的上端面共同拼合成一个完整的圆环面。
胶筒5坐封后，该圆环面可以挡在胶筒5的下侧，防止胶筒5外缘承压后向下移动，根据密封原理，该措施可大幅提高胶筒5承受高压时的密封性能，从而大幅改善胶筒5的承压能力。同时，弧形板7通过连杆16连接在卡瓦10上，使三块卡瓦10形成了一个整体，三块卡瓦10相互支撑，相互作用，可有效防止卡瓦10松动，并避免某个卡瓦10锚定不良的问题，从而大幅提高了桥塞锚定的可靠性。
作为进一步的技术方案，所述连杆16与弧形板7的铰接处设置有扭簧21，连杆16在扭簧21作用下向靠近弧形板7内侧的方向运动。
本发明的工作过程如下：
中心管2内打压后，压力分别经过两个过液孔14作用在上锥体6的上端和坐封活塞4的上端，在压力作用的初期，上锥体6与上接头1之间的坐封销钉15被剪断，上锥体6连同安装在其上的活塞套3、坐封活塞4和胶筒5随上锥体6一同向下靠近下锥体8，从而迫使卡瓦10向远离中心管2的方向运动，实现卡瓦10的坐封；当卡瓦10坐封到位后，坐封活塞4与上锥体6之间的锁定被解除，使本就在承受着水压的坐封活塞4得以向下压缩胶筒5，继而使胶筒5坐封。解封时，上提中心管2将解封销钉23剪断，使下锥体8沿中心管2向下滑动，即可实现解封。
中心管2内的压力撤除后，卡瓦10和胶筒5坐封后均需要使坐封状态持续保持，因此需要保证上锥体6和坐封活塞4不会回退。本发明中，卡瓦10坐封到位后，坐封活塞4释放的同时，上锥体6被锁定在中心管2上，从而防止上锥体6回退，胶筒5坐封到位后，坐封活塞4通过单向止退螺纹11锁定在上锥体6上，从而防止坐封活塞4回退。这种结构的优点是结构简单，易于加工，锁定非常可靠。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于对上锥体6的锁定方式进行了改进，具体改进方式有以下两点：
1、在上锥体6上增设了滑环17，并在卡瓦10内侧加工了与滑环17的外缘匹配的台肩18。
2、在上接头1和活塞套3之间增设了一个C形卡簧13和与C形卡簧13配合的单向止退螺纹11。
实施例一中，第一阶段的坐封是依靠第二阶段启动后锁块12的锁定锁死的，对零件的加工精度要求较高，且对不同直径的井管9适应能力较差。
而本实施例中，在图7所示的状态下，上锥体6仍然可以进一步楔入中心管2和卡瓦10之间，与此同时，滑环17与卡瓦10的轴向相对位置可以继续保持不变，从而在保证卡瓦10充分坐封的情况下，保证用于阻挡胶筒5的圆环面的完整性。这种结构的好处是对不同直径井管9的适应能力较强。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别在于：
如图8所示，所述中心管2的内侧安装有芯轴20，芯轴20与其所在的安装孔的内壁之间设置有扭簧21；每一块卡瓦10或弧形板7与芯轴20之间均连接有软绳19，中心管2侧侧壁上设置有用于穿过软绳19的通孔，并且扭簧21始终处于蓄积能量的状态(即至少一部分软绳19始终被扭簧21的弹力牵引)；卡瓦10与芯轴20之间的软绳19长度等于卡瓦10与芯轴20之间的最大距离；弧形板7与芯轴20之间的软绳19长度比弧形板7与芯轴20之间的最大距离大，且差值等于弧形板7的厚度(如图8中冗余区段22所示)。
就所有的可解封桥塞而言，卡瓦10解封后，卡瓦10需要自动复位，以防止桥塞被卡在井管9中。就结构原理而言，传统桥塞中，三块卡瓦10坐封前的公切外圆直径为114mm，坐封后的公切外圆直径不大于128mm，卡瓦10的径向移动范围为7mm左右。而与传统结构相比，本发明中的卡瓦10需要收缩至弧形板7内侧，因此对卡瓦10径向移动范围的要求较高(事实上需要达到15mm左右)，因此传统桥塞中通过弹簧直接支撑卡瓦10复位的方式在狭小的径向空间内无法实现。而上述结构提供了一种全新的卡瓦10复位方式，从而在本发明这种全新结构的基础上使卡瓦10和弧形板7充分复位。
实施例四：
与上述的三个实施例相比，本实施例的特点在于：将连杆16与卡瓦10之间的铰接轴设置在一长孔24内，使连杆16与该铰接轴可相对滑动。由此，可使降低对卡瓦10和弧形板7尺寸精度的要求。
Claims (3)
1.一种耐高压可溶桥塞，包括上接头（1）、中心管（2）、胶筒（5）、上锥体（6）、下锥体（8）和卡瓦（10），其特征在于：上接头（1）通过螺纹连接在中心管（2）的上端，上锥体（6）滑动安装在中心管（2）上，下锥体（8）固定安装在中心管（2）上，所述胶筒（5）套装在上锥体（6）上，上锥体（6）上还安装有坐封活塞（4）和活塞套（3），上锥体（6）的侧壁上安装有可沿径向滑动的锁块（12），坐封活塞（4）的内壁上与锁块（12）对应设置有锁槽，滑块的一端插在锁槽内，从而将坐封活塞（4）锁定在上锥体（6）上；
所述中心管（2）的外侧加工有环形槽，称为退位槽（25），当所述锁块（12）随上锥体（6）滑动至下极限位置时，锁块（12）的位置与退位槽（25）的位置相对；
所述活塞套（3）通过螺纹连接在上锥体（6）上端的外侧，活塞套（3）的上端与所述上接头（1）的下端滑动且密封配合，活塞套（3）的下端与所述坐封活塞（4）滑动且密封配合；
所述上接头（1）和活塞套（3）之间通过坐封销钉（15）连接；
所述坐封活塞（4）的外侧加工有一环形槽，称为卡簧槽，卡簧槽内安装有C形卡簧（13），C形卡簧（13）的外侧和所述活塞套（3）的内侧加工有相互配合的、用于防止坐封活塞（4）复位的单向止退螺纹（11）；
所述中心管（2）上设置有过液孔一，该过液孔一的位置与上锥体（6）的上端对应；
所述上锥体（6）上设置有过液孔二，该过液孔二的位置与坐封活塞（4）的上端对应；
所述卡瓦（10）安装在中心管（2）的外侧，且位于上锥体（6）和下锥体（8）之间，卡瓦（10）上下两端的内侧分别与上锥体（6）和下锥体（8）通过锥面配合，上锥体（6）向下锥体（8）靠近后，卡瓦（10）在所述锥面的导向作用下向远离中心管（2）的方向运动；
所述卡瓦（10）共有三块，三块卡瓦（10）之间对应设置有三块弧形板（7），每块弧形板（7）的两边分别通过连杆（16）连接在相邻的两块卡瓦（10）上；所述弧形板（7）的外表面的直径与井管（9）内壁的直径相同；
坐封前，所述卡瓦（10）位于所述弧形板（7）的内侧，坐封后，所述夹在相邻的两块弧形板（7）之间，从而使三块卡瓦（10）和三块弧形板（7）共同拼合成一个完整的圆筒，同时，三块卡瓦（10）的上端面和三块弧形板（7）的上端面共同拼合成一个完整的圆环面；
上接头（1）和活塞套（3）之间也设置有一个C形卡簧（13）和与C形卡簧（13）配合的用于防止活塞套（3）复位的单向止退螺纹（11）。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压可溶桥塞，其特征在于：所述连杆（16）与弧形板（7）的铰接处设置有扭簧（21），连杆（16）在扭簧（21）作用下向靠近弧形板（7）内侧的方向运动。
3.根据权利要求1所述的一种耐高压可溶桥塞，其特征在于：所述下锥体（8）通过解封销钉（23）连接在中心管（2）上。
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