CN111691844B - 一种双封找堵水采气管柱及使用方法 - Google Patents

一种双封找堵水采气管柱及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种双封找堵水采气管柱，包括油管，油管下放在气井套管内，油管上连接有第一级封隔器和第二级封隔器，第一级封隔器和第二级封隔器之间的距离大于一个或多个炮眼段的分布长度，其中，油管内设置有小通径的连续油管。本发明的这种双封找堵水采气管柱可长时间工作，能够实现双级封隔器的有效坐封，将油管与气井套管中的高产水炮眼段所在层段的上部和下部的环形空间都封堵住，堵水成功率高，实现找堵水采气一体化，确保了施工成功率。本发明还提出一种双封堵找水采气方法，采用以上所述的双封找堵水采气管柱实施。

Description

一种双封找堵水采气管柱及使用方法
技术领域
本发明属于油气田勘探开发领域，具体涉及一种双封找堵水采气管柱及使用方法。
背景技术
在气田勘探开发过程中，单井多气层开采成为常态，充分提高了单井开采效率，发挥了储层产能，其中水平井在这方面表现最为优异。但随着气井生产进入中后期阶段，气层产水导致气井出水情况越发突出，积液严重，严重影响了气井的产量。
发明内容
鉴于此，本发明的目的是提供一种双封找堵水采气管柱及使用方法，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
本发明提出一种双封找堵水采气管柱，包括油管，所述油管下放在气井套管内，所述油管上连接有第一级封隔器和第二级封隔器，所述第一级封隔器和所述第二级封隔器之间的距离大于气井套管上的一个或多个炮眼段的分布长度，其中，所述油管内设置有小通径的连续油管。
本发明还具有以下可选特征。
可选地，所述第一级封隔器和所述第二级封隔器均具有密封单元、卡瓦锚定单元和扶正换向单元，所述第一级封隔器和所述第二级封隔器的密封单元和扶正换向单元的结构相同，所述第一级封隔器中的卡瓦锚定单元需要上提两次油管进行换向才进行坐封操作，所述第二级封隔器中的卡瓦锚定单元需要上提一次油管进行换向即可进行坐封操作，所述第一级封隔器进行换向的行程比所述第二级封隔器进行换向的行程短，所述第一级封隔器中的卡瓦锚定单元和所述第二级封隔器中的卡瓦锚定单元在坐封后，均上提一次油管即可实现解封操作。
可选地，所述卡瓦锚定单元包括：
上卡瓦座，所述上卡瓦座呈圆筒形，其下部设置有内倾斜面；
中心管，所述中心管的上端固定连接在所述上卡瓦座的下端口内，所述中心管的上部的外侧套装有下卡瓦座，所述下卡瓦座上连接有多个卡瓦片，所述中心管的中部的侧壁上设置有环形卡槽，所述中心管的下部的侧壁上设置有多个长槽和多个短槽，所述长槽和所述短槽的下端连通有换向斜槽，所述换向斜槽周向设置在所述中心管的侧壁上，所述换向斜槽的两侧边沿呈棘齿形；所述第一级封隔器中的卡瓦锚定单元中的所述中心管上每两个相邻的所述长槽之间间隔两个所述短槽，所述第二级封隔器中的卡瓦锚定单元中的所述中心管上每两个相邻的所述长槽之间间隔一个所述短槽；其中，所述第一级封隔器中的短槽的长度比所述第二级封隔器中的短槽的长度短；
锁紧球套，所述锁紧球套套装在所述中心管的外侧，所述锁紧球套的上部与所述下卡瓦座的内端口相连接，所述锁紧球套的下部周向均匀设置有多个通孔，每个所述通孔内分别装配有锁紧球，其中，所述通孔的长度小于所述锁紧球的直径，所述锁紧球的内侧可以卡入所述环形卡槽内；
压套，所述压套滑动套装在所述锁紧球套的外侧，所述压套与所述下卡瓦座之间套装有弹簧；
外套，所述外套的上部与所述下卡瓦座的下部的外侧相连接，所述外套的下端套装在所述弹簧和所述压套的外侧。
可选地，所述扶正换向单元包括：
扶正座，所述扶正座呈筒形，滑动套装在所述中心管上，所述扶正座的外壁上均匀设置有多个扶正块；
解锁套，所述解锁套的下端与所述扶正座的上端固定连接，所述解锁套的上端的内侧壁与所述中心管之间留有空隙，所述解锁套的上端口内设置有环形内周卡槽；
护套，所述护套固定连接在所述扶正座的下端，所述护套的下端口内转动装配有换向环，所述换向环上径向固定有换向销钉，所述换向销钉的内端伸入所述长槽或所述短槽内。
可选地，所述密封单元包括：
上接头，所述上接头的下部为长管结构，其最下端滑动装配有活动限位套，所述活动限位套的下端与所述上卡瓦座的内端口螺纹连接；
上连接套，所述上连接套固定连接在所述上接头的上部的外侧；
外管，所述外管套装在所述上接头的中部，所述外管的上端伸入所述上连接套的下端口内，所述外管上依次套装有多个相互交错分布的胶筒和隔环，其中最下端的所述胶筒的下部设置有下连接套，所述下连接套的下端口与所述上卡瓦座螺纹连接。
可选地，所述上接头的内端口内设置有内台阶，所述活动限位套的上端口的外侧设置有外台阶，并通过所述外台阶勾住所述内台阶。
可选地，所述油管的最下端连接有斜尖。
可选地，所述油管在直井段连接有安全接头。
本发明还提出一种双封找堵水采气方法，包括以下步骤：
S001：清理气井套管，起出原井油管柱，根据需要钻除气井井下分层压裂用的大通径投球桥塞，最后进行通洗井；
S002：根据各气层炮眼段的长度，设置第一级封隔器与第二级封隔器的间隔距离，然后往气井套管中下入油管上的第一级封隔器和第二级封隔器于预定位置，确保待测的一个或连续多个高产水层炮眼段处于坐封后的第一级封隔器和第二级封隔器之间；
S003：对第一级封隔器和第二级封隔器进行坐封；
S004：往油管内下入连续油管进行气举排液，之后将连续油管作为速度管柱留在井中；
S005：对气井的产量进行观察测试，如果一段时间后气井依然存在积液无法正常生产，则起出连续油管，并解封第一级封隔器和第二级封隔器；
S006：通过油管将第一级封隔器和第二级封隔器移动到在下一个或下一批连续多个待测高产水层的炮眼段的上下两端，然后对第一级封隔器和第二级封隔器进行坐封；
S007：重复步骤S004至S006，直至连续油管气举排液后的气井在速度管柱的帮助下一段时间内无积液，恢复了正常生产，则说明找堵水采气的目的已达到。
本发明的有益效果：
本发明的这种双封找堵水采气管柱及使用方法可长时间工作，且结构简单、性能可靠，能够实现双级封隔器的有效坐封，将油管与气井套管中的高产水炮眼段所在层段的上部和下部的环形空间都封堵住，堵水成功率高，在油管内采用小通径的连续油管既可以用于气举排液，又可以作为速度管柱携液生产，实现找堵水采气一体化，确保了施工成功率。
附图说明
图1是本发明的双封找堵水采气管柱的全剖结构示意图；
图2是图1中的第一级封隔器或第二级封隔器的结构示意图；
图3是图1的上部局部结构示意图；
图4是图1的下部局部结构示意图。
在以上图中：1气井套管；2油管；3第一级封隔器；4第二级封隔器；5连续油管；6斜尖；7安全接头；8炮眼段；9上卡瓦座；901内倾斜面；10下卡瓦座；11中心管；1101环形卡槽；1102长槽；1103短槽；1104换向斜槽；12卡瓦片；13限位套；14锁紧球套；1401通孔；15锁紧球；16压套；17弹簧；18外套；19扶正座；20扶正块；21解锁套；2101环形内周卡槽；22护套；23换向环；24换向销钉；25上接头；26活动限位套；27上连接套；28外管；29胶筒；30隔环；31下连接套；32下接头。
以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明；
具体实施方式
实施例1
参考图1和图2，本发明的实施例提出一种双封找堵水采气管柱，包括油管2，油管2下放在气井套管1内，油管2上连接有第一级封隔器3和第二级封隔器4，第一级封隔器3和第二级封隔器4之间的距离大于气井套管1上的一个或多个炮眼段8的分布长度，其中，油管2内设置有小通径的连续油管5。
上油管2管柱的上连接的第二级封隔器4相比第一级封隔器3更靠向油管2管柱的末端，通过油管2管柱将第一级封隔器3和第二级封隔器4下放到气井的气井套管内，使第一级封隔器3和第二级封隔器4位于目标高产水层的一个或多个炮眼段8的两端，然后坐封第一级封隔器3和第二级封隔器4，通过第一级封隔器3和第二级封隔器4将该炮眼段8完全封堵住，使该炮眼段8的水不会再流入井内，再将连续油管5通过油管2伸入井内，进行气举排液，排液完成后，作为速度管柱携液生产，实现找水堵水采气一体化，确保了施工成功率。
实施例2
参考图1和图2，在实施例1的基础上，第一级封隔器3和第二级封隔器4均具有密封单元、卡瓦锚定单元和扶正换向单元，第一级封隔器3和第二级封隔器4的密封单元和扶正换向单元的结构相同，第一级封隔器3中的卡瓦锚定单元需要上提两次油管2进行换向才进行坐封操作，第二级封隔器4中的卡瓦锚定单元需要上提一次油管2进行换向即可进行坐封操作，第一级封隔器3进行换向的行程比第二级封隔器4进行换向的行程短，第一级封隔器3中的卡瓦锚定单元和第二级封隔器4中的卡瓦锚定单元在坐封后，均上提一次油管2即可实现解封操作。
第一次上提油管2换向后，下压油管2，第一级封隔器3未座封，第二级封隔器4坐封，第二次上提油管2换向时，第一级封隔器3换向，第二级封隔器4未到达换向行程，第二次下压油管2，第一级封隔器3和第二级封隔器4均坐封，解封时，上提油管2，使第一级封隔器3和第二级封隔器4都解封。
实施例3
参考图2和图3，在实施例2的基础上，卡瓦锚定单元包括：上卡瓦座9、中心管11、锁紧球套14、压套16和外套18；上卡瓦座9呈圆筒形，其下部设置有内倾斜面901；中心管11的上端固定连接在上卡瓦座9的下端口内，中心管11的上部的外侧套装有下卡瓦座10，下卡瓦座10上连接有多个卡瓦片12，中心管11的中部的侧壁上设置有环形卡槽1101，中心管11的下部的侧壁上沿轴向设置有多个长槽1102和多个短槽1103，长槽1102和短槽1103的下端连通有换向斜槽1104，换向斜槽1104周向设置在中心管11的侧壁上，换向斜槽1104的两侧边沿呈棘齿形；第一级封隔器3中的卡瓦锚定单元中的中心管11上每两个相邻的长槽1102之间间隔一个短槽1103，第二级封隔器3中的卡瓦锚定单元中的中心管11上每两个相邻的长槽1102之间间隔两个短槽1103；其中，所述第一级封隔器3中的短槽1103的长度比所述第二级封隔器4中的短槽1103的长度短；锁紧球套14套装在中心管11的外侧，锁紧球套14的上部与下卡瓦座10的内端口相连接，锁紧球套14的下部周向均匀设置有多个通孔，每个通孔内分别装配有锁紧球15，其中，通孔的长度小于锁紧球15的直径，锁紧球15的内侧可以卡入环形卡槽1101内；压套16滑动套装在锁紧球套14的外侧，压套16与下卡瓦座10直径套装有弹簧17；外套18的上部与下卡瓦座10的下部的外侧相连接，外套18的下端套装在弹簧17和压套16的外侧。中心管11的下端连接有下接头32，下接头32用于连接油管2管柱。
锁紧球15卡在锁紧球套14和中心管11之间，使其成为一体，可以限制下卡瓦座10和各个卡瓦片12相对中心管11运动；
当换向销钉24在短槽1103内时，换向销钉24可以勾住短槽1103的上端，阻止卡瓦锚定单元中的压套16与扶正换向单元相接触；
上提一次油管2，使中心管11上的换向斜槽1104拨动换向销钉24，当换向销钉24在长槽1102内时，再下压油管2时，中心管11相对第二级封隔器4中的解锁套21和扶正座19滑动，长槽1102的上端暂时不会勾住换向销钉24，使第二级封隔器4的卡瓦锚定单元中的解锁套21可插入外套18内，推动压套16压缩弹簧17上移，使锁紧球15进入解锁套21的环形内周卡槽2101内，此时锁紧球套14和下卡瓦座10以及卡瓦片12不会被中心管11带动，此时上卡瓦座9向下挤压各个卡瓦片12，使其张开锚定，阻止上卡瓦座9运动。
实施例4
参考图2和图4，在实施例1的基础上，扶正换向单元包括：扶正座19、解锁套21和护套22；扶正座19呈筒形，滑动套装在中心管11上，扶正座19的外壁上均匀设置有多个扶正块20；解锁套21的下端与扶正座19的上端固定连接，解锁套21的上端的内侧壁与中心管11之间留有空隙，解锁套21的上端口内设置有环形内周卡槽2101；护套22固定连接在扶正座19的下端，护套22的下端口内转动装配有换向环23，换向环23上径向固定有换向销钉24，换向销钉24的内端伸入长槽1102或短槽1103内。
在将油管2和第一级封隔器3和第二级封隔器4下入气井套管1内时，第一级封隔器3和第二级封隔器4中的短槽1103的上端勾住换向销钉24，进而带动对应的护套22和扶正座19以及扶正块20相对气井套管1滑动；当油管2停止下放后，扶正座19通过扶正块20卡在气井套管1的侧壁上；上提油管2换向时，油管2带动中心管11向上运动，中心管11上的环形内周卡槽2101上的斜面会拨动换向销钉24和换向环23在护套22的内侧转动至相邻的卡槽的正下端；
第一级封隔器3中的起始的短槽1103的相邻的卡槽也是短槽1103，在第一次上提油管2时，换向销钉24自然进入另一个短槽1103内，第二级封隔器4中起始的短槽1103的相邻的卡槽是长槽1102，在第一次上提油管2时，换向销钉24自然进入长槽1102内，第一次下压油管2时，中心管11相对第二级封隔器4中的解锁套21和扶正座19滑动，长槽1102的上端暂时不会勾住换向销钉24，使第二级封隔器4中的扶正座解锁套21插入外套18内，推动压套16压缩弹簧17上移，使锁紧球15进入解锁套21的环形内周卡槽2101内，锁紧球套14和下卡瓦座10以及卡瓦片12不会被中心管11带动，此时上卡瓦座9向下挤压各个卡瓦片12，使其张开锚定，阻止上卡瓦座9运动；第二次上提油管2时，第一级封隔器3的换向销钉24进入长槽1102内，第二级封隔器4虽然有些解封，但是其换向销钉24未滑动出长槽1102内，第二次下压油管2时，第一级封隔器3和第二级封隔器4的卡瓦片12均张开进行锚定，继续下压油管2，第一级封隔器3和第二级封隔器4均坐封，第三次上提油管2时，第一级封隔器3和第二级封隔器4均解封。
实施例5
参考图2和图3，在实施例4的基础上，密封单元包括：上接头25、上连接套27和外管28；上接头25的下部为长管结构，其最下端滑动装配有活动限位套26，活动限位套26的下端与上卡瓦座9的内端口螺纹连接；上连接套27固定连接在上接头25的上部的外侧；外管28套装在上接头25的中部，外管28的上端伸入上连接套27的下端口内，外管28上依次套装有多个相互交错分布的胶筒29和隔环30，其中最下端的胶筒29的下部设置有下连接套31，下连接套31的下端口与上卡瓦座9螺纹连接。
对密封单元进行坐封时，下压油管2，在卡瓦片12撑开后，上卡瓦座9相对固定住，继续下压油管2，使上接头25和外管28继续向下移动，通过上连接套27挤压胶筒29和隔环30，当上接头25沿着活动限位套26继续向下滑动时，胶筒29被上连接套27压缩后向外膨胀，对油管2和气井套管1之间的环形空间进行密封，外管28可保护上接头25的侧壁不会被胶筒29径向挤压。
实施例6
参考图3，在实施例4的基础上，上接头25的内端口内设置有内台阶，活动限位套26的上端口的外侧设置有外台阶，并通过外台阶勾住内台阶。
当解封时，直接上提油管2，油管2先带动上接头25沿着活动限位套26运动，先使胶筒29恢复原状解除密封状态，然后通过上接头25下部的内台阶勾住活动限位套26的外台阶上提上卡瓦座9，使各个卡瓦片12解除锚定状态。
实施例7
在实施例1的基础上，油管2的最下端连接有斜尖6。
斜尖6可方便油管2在沿着气井套管1往下放时，油管2的端部不会与气井套管1的内侧的管节之间产生磕绊。
实施例8
参考图1，在实施例7的基础上，油管2在直井段连接有安全接头7。
安全接头7设置在油管2的竖直段，当油管2下部管柱遇卡起不出时，可直接从安全接头7处断开，便于起出安全接头7以上油管2。
实施例9
参考图1、图2、图3和图4；本发明的实施例提出一种双封找堵水采气管柱使用方法，包括以下步骤：S001：清理气井套管1，起出原井油管柱，根据需要钻除气井井下分层压裂用的大通径投球桥塞，最后进行通洗井；S002：根据各气层炮眼段8的长度，设置第一级封隔器3与第二级封隔器4的间隔距离，然后往气井套管1中下入油管2上的第一级封隔器3和第二级封隔器4于预定位置，确保待测的一个或连续多个高产水层炮眼段8处于坐封后的第一级封隔器3和第二级封隔器4之间；S003：对第一级封隔器3和第二级封隔器4进行坐封；S004：往油管2内下入连续油管5进行气举排液，之后将连续油管5作为速度管柱留在井中；S005：对气井的产量进行观察测试，如果一段时间后气井依然存在积液无法正常生产，则起出连续油管5，并解封第一级封隔器3和第二级封隔器4；S006：通过油管2将第一级封隔器3和第二级封隔器4移动到在下一个或下一批连续多个待测高产水层的炮眼段8的上下两端，然后对第一级封隔器3和第二级封隔器4进行坐封；S007：重复步骤S004至S007，直至连续油管5气举排液后的气井在速度管柱的帮助下一段时间内无积液，恢复了正常生产，则说明找堵水采气的目的已达到。
在步骤S002中，下放油管2时，确保第一级封隔器3中的换向销钉24处于第一个短槽1103内，第二级封隔器4中的换向销钉24页处于短槽1103内，然后将第一级封隔器3和第二级封隔器4下放到预设位置；
在步骤S003中，将油管2上提一段距离，该距离大于第一级封隔器3的短槽1103和第二级封隔器4的短槽1103的长度之和，确保第一级封隔器3的换向销钉24换向到第二个短槽1103中，以及第二级封隔器4的换向销钉24换向到长槽1102中，然后下压油管2管柱，首先实现第二级封隔器4坐封在目标炮眼段8的下方；然后再上提油管2管柱一段距离，该距离应与第一级封隔器3的第二个短槽1103长度匹配，此时第二级封隔器4中的换向销钉24向下滑动但并未滑出长槽1102的下端，当上提悬重稍微增加，此时证明第一级封隔器3中的换向销钉24接触换向斜槽1104的边沿，换向成功，则立即下放管柱，并下压实现第一级封隔器3坐封；
在S005中，直接上提油管2管柱即可实现第一级封隔器3和第二级封隔器4解封。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (7)

1.一种双封找堵水采气管柱，其特征在于，包括油管(2)，所述油管(2)下放在气井套管(1)内，所述油管(2)上连接有第一级封隔器(3)和第二级封隔器(4)，所述第一级封隔器(3)和所述第二级封隔器(4)之间的距离大于所述气井套管(1)上的一个或多个炮眼段(8)的分布长度，其中，所述油管(2)内设置有小通径的连续油管(5)；
所述第一级封隔器(3)和所述第二级封隔器(4)均具有密封单元、卡瓦锚定单元和扶正换向单元，所述第一级封隔器(3)和所述第二级封隔器(4)的密封单元和扶正换向单元的结构相同，所述第一级封隔器(3)中的卡瓦锚定单元需要上提两次油管(2)进行换向才进行坐封操作，所述第二级封隔器(4)中的卡瓦锚定单元需要上提一次油管(2)进行换向即可进行坐封操作，所述第一级封隔器(3)进行换向的行程比所述第二级封隔器(4)进行换向的行程短，所述第一级封隔器(3)中的卡瓦锚定单元和所述第二级封隔器(4)中的卡瓦锚定单元在坐封后，均上提一次油管(2)即可实现解封操作；
所述卡瓦锚定单元包括：
上卡瓦座(9)，所述上卡瓦座(9)呈圆筒形，其下部设置有内倾斜面(901)；
中心管(11)，所述中心管(11)的上端固定连接在所述上卡瓦座(9)的下端口内，所述中心管(11)的上部的外侧套装有下卡瓦座(10)，所述下卡瓦座(10)上连接有多个卡瓦片(12)，所述中心管(11)的中部的侧壁上设置有环形卡槽(1101)，所述中心管(11)的下部的侧壁上沿轴向设置有多个长槽(1102)和多个短槽(1103)，所述长槽(1102)和所述短槽(1103)的下端连通有换向斜槽(1104)，所述换向斜槽(1104)周向设置在所述中心管(11)的侧壁上，所述换向斜槽(1104)的两侧边沿呈棘齿形；所述第一级封隔器(3)中的卡瓦锚定单元中的所述中心管(11)上每两个相邻的所述长槽(1102)之间间隔两个所述短槽(1103)，所述第二级封隔器(4)中的卡瓦锚定单元中的所述中心管(11)上每两个相邻的所述长槽(1102)之间间隔一个所述短槽(1103)；其中，所述第一级封隔器(3)中的短槽(1103)的长度比所述第二级封隔器(4)中的短槽(1103)的长度短；
锁紧球套(14)，所述锁紧球套(14)套装在所述中心管(11)的外侧，所述锁紧球套(14)的上部与所述下卡瓦座(10)的内端口相连接，所述锁紧球套(14)的下部周向均匀设置有多个通孔，每个所述通孔内分别装配有锁紧球(15)，其中，所述通孔的长度小于所述锁紧球(15)的直径，所述锁紧球(15)的内侧能够卡入所述环形卡槽(1101)内；
压套(16)，所述压套(16)滑动套装在所述锁紧球套(14)的外侧，所述压套(16)与所述下卡瓦座(10)之间套装有弹簧(17)；
外套(18)，所述外套(18)的上部与所述下卡瓦座(10)的下部的外侧相连接，所述外套(18)的下端套装在所述弹簧(17)和所述压套(16)的外侧。
2.根据权利要求1所述的双封找堵水采气管柱，其特征在于，所述扶正换向单元包括：
扶正座(19)，所述扶正座(19)呈筒形，滑动套装在所述中心管(11)上，所述扶正座(19)的外壁上均匀设置有多个扶正块(20)；
解锁套(21)，所述解锁套(21)的下端与所述扶正座(19)的上端固定连接，所述解锁套(21)的上端的内侧壁与所述中心管(11)之间留有空隙，所述解锁套(21)的上端口内设置有环形内周卡槽(2101)；
护套(22)，所述护套(22)固定连接在所述扶正座(19)的下端，所述护套(22)的下端口内转动装配有换向环(23)，所述换向环(23)上径向固定有换向销钉(24)，所述换向销钉(24)的内端伸入所述长槽(1102)或所述短槽(1103)内。
3.根据权利要求1所述的双封找堵水采气管柱，其特征在于，所述密封单元包括：
上接头(25)，所述上接头(25)的下部为长管结构，其最下端滑动装配有活动限位套(26)，所述活动限位套(26)的下端与所述上卡瓦座(9)的内端口螺纹连接；
上连接套(27)，所述上连接套(27)固定连接在所述上接头(25)的上部的外侧；
外管(28)，所述外管(28)套装在所述上接头(25)的中部，所述外管(28)的上端伸入所述上连接套(27)的下端口内，所述外管(28)上依次套装有多个相互交错分布的胶筒(29)和隔环(30)，其中最下端的所述胶筒(29)的下部设置有下连接套(31)，所述下连接套(31)的下端口与所述上卡瓦座(9)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的双封找堵水采气管柱，其特征在于，所述上接头(25)的内端口内设置有内台阶，所述活动限位套(26)的上端口的外侧设置有外台阶，并通过所述外台阶勾住所述内台阶。
5.根据权利要求1所述的双封找堵水采气管柱，其特征在于，所述油管(2)的最下端连接有斜尖(6)。
6.根据权利要求1所述的双封找堵水采气管柱，其特征在于，所述油管(2)在直井段连接有安全接头(7)。
7.一种双封找堵水采气管柱使用方法，采用权利要求1至6中任一项所述的双封找堵水采气管柱实施，其特征在于，包括以下步骤：
S001：清理气井套管(1)，起出原井油管柱，根据需要钻除气井井下分层压裂用的大通径投球桥塞，最后进行通洗井；
S002：根据各气层炮眼段(8)的长度，设置第一级封隔器(3)与第二级封隔器(4)的间隔距离，然后往气井套管(1)中下入油管(2)上的第一级封隔器(3)和第二级封隔器(4)于预定位置，确保待测的一个或连续多个高产水层炮眼段(8)处于坐封后的第一级封隔器(3)和第二级封隔器(4)之间；
S003：对第一级封隔器(3)和第二级封隔器(4)进行坐封；
S004：往油管(2)内下入连续油管(5)进行气举排液，之后将连续油管(5)作为速度管柱留在井中；
S005：对气井的产量进行观察测试，如果一段时间后气井依然存在积液无法正常生产，则起出连续油管(5)，并解封第一级封隔器(3)和第二级封隔器(4)；
S006：通过油管(2)将第一级封隔器(3)和第二级封隔器(4)移动到在下一个或下一批连续多个待测高产水层的炮眼段(8)的上下两端，然后对第一级封隔器(3)和第二级封隔器(4)进行坐封；
S007：重复步骤S004至S007，直至连续油管(5)气举排液后的气井在速度管柱的帮助下一段时间内无积液，恢复了正常生产，则说明找堵水采气的目的已达到。
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