CN108561107A - 多级分注工艺管柱及其起下方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多级分注工艺管柱及其起下方法。该工艺管柱包括多组管柱单元，管柱单元之间通过解封连通丢手接头串联连接，下管作业时，在地面完成管柱组配，管柱下放到设计位置，油管内打压逐级解卡锚定器坐卡、各封隔器坐封，投注，起管作业时，直接上提管柱，锚定器解卡销钉被剪断，首先实现独立解卡，继续上提管柱，解封连通丢手接头的启动销钉被剪断，上接头、外套、滑块和螺帽上行，为上级封隔器解封提供足够的解封距离，实现自上而下逐级解封封隔器，减小解封负荷。当管柱遇卡时继续上提，剪断解封连通丢手接头的丢手剪钉，螺帽与中心管脱开，实现丢手，提出上部管柱，再下入捞锚打捞起出下部管柱，避免了大修作业。

Description

多级分注工艺管柱及其起下方法

技术领域

本发明涉及一种石油工业采油分层注水工艺技术领域，具体是一种多级分注工艺管柱及其起下方法。

背景技术

注水开发是实现油田高产稳产和改善油田开发效果的有效方法，由于我国大部分油田都是非均质多油层砂岩油藏，各类油层在层间、平面和层内都有很大的差异性，分层注水是调节油藏层间矛盾，提高注水波及系数的一项重要工艺措施。

目前现有分层注水工艺管柱主要由油管、锚定器、封隔器、扶正器、配水器、打压球座等组成，该分注工艺管柱在现场下管和起管作业过程中，存在以下三个问题：管柱下井过程中，封隔器胶筒与套管接箍磕碰、磨损，影响封隔器坐封性能和使用寿命；锚定器下井过程中出现提前解卡现象；管柱在起管过程中，所有封隔器及配套锚定器都同时解封，解封负荷较大，如遇沉砂等原因造成管柱遇卡，多级分注管柱解封负荷更大，解封更加困难，出现解封失败，大修作业，增加油田生产成本，上述问题在深井、大斜度井中表现更加明显，由于大斜度井的井筒轴线严重偏离垂线，使管柱起下作业的工况更恶劣，受井斜的影响，起管负荷也更大。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够安全下入和起出的多级分注工艺管柱及其起下方法。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种多级分注工艺管柱，包括锚定器、多组管柱单元、固定球座、筛管和丝堵，每组管柱单元均包括由上而下依次串联连接的封隔器、扶正器和配水器，管柱单元之间通过解封连通丢手接头串联连接，所述的解封连通丢手接头包括解封丢手上接头、解封丢手外套、O形密封圈、丢手销钉、销钉套、启动销钉、解封丢手中心管、螺帽、滑销；解封丢手上接头与解封丢手外套的上端通过螺纹结构连接，解封丢手上接头与解封丢手中心管上端采用间隙配合并通过O形密封圈进行密封，解封丢手中心管与解封丢手外套之间装有销钉套，解封丢手中心管与销钉套通过丢手销钉固定连接，解封丢手外套与销钉套通过启动销钉固定连接，解封丢手外套下端与螺帽通过螺纹结构连接，螺帽套在解封丢手中心管外圆中部并通过滑销对解封丢手中心管进行周向限位。

优选地，锚定器包括锚定器上接头、压环、固定销钉、锁块、解卡销钉、锚定器中心管、平衡活塞、坐卡销钉、锚定器外套、坐卡活塞、锁环、连接套、锁套、椎体、卡瓦、箍环、卡瓦套、锚定器下接头；锚定器上接头与锚定器外套的上端通过螺纹结构连接，锚定器上接头与锚定器中心管上端采用间隙配合并装有解卡销钉，同时通过锁块轴向固定、O形密封圈密封；锚定器上接头与锚定器外套之间装有平衡活塞和坐卡活塞并通过O形密封圈密封；坐卡活塞与锚定器外套通过坐卡销钉固定，坐卡活塞的近下端外圆套有锁环，下端与连接套通过螺纹结构连接，连接套外圆上部套有锁套，锁套与锚定器外套通过螺纹结构连接；连接套下端与锥体通过螺纹结构连接，锥体与锚定器下接头外圆装有卡瓦套，卡瓦套与锚定器中心管之间装有卡瓦，锚定器中心管与锚定器下接头通过螺纹结构连接并通过O形密封圈密封，锚定器具备防提前解卡功能，避免了工艺管柱下井过程中锚定器提前解卡；

优选地，扶正器的外圆中部设置螺旋形支撑筋，各螺旋形支撑筋之间设置螺旋形凹槽，扶正器具备圆周360度连续扶正功能，使封隔器居中，工艺管柱下井过程中胶筒免受磕碰，提高了一次坐封成功率；

一种如上所述的多级分注工艺管柱的起下方法，按照如下步骤进行：

第一步，工艺管柱组配：施工前在地面完成由锚定器、多组管柱单元、固定球座、筛管和丝堵由上而下依次串联而成的工艺管柱组配，其中每组管柱单元均由封隔器、扶正器和配水器由上而下依次串联而成，各组管柱单元之间通过解封连通丢手接头串联连接;

第二步，下工艺管柱：将组配好的工艺管柱按照工程设计要求下入注水井设计位置，扶正器通过其外圆中部设置的螺旋形支撑筋对工艺管柱进行360度连续扶正，使封隔器在井筒内居中，避免胶筒受到磕碰或磨损；各支撑筋之间的螺旋形凹槽，为反洗提供过流通道；锚定器下部连接工具的重量通过锚定器下接头传递到锚定器中心管、锁块、锚定器上接头，解卡销钉不受外力，在工艺管柱下入过程中，锚定器不会提前解卡;

第三步，坐封、验封：工艺管柱下到设计位置后，油管内打压，液体由锚定器中心管的进液孔到达坐卡活塞上端，推动其带动压环、固定销定、连接套、锥体下行，失去压环的固定，锁块脱离锚定器上接头的安装孔，剪断坐卡销钉，锥体逐渐楔入卡瓦底部，卡瓦外伸卡住套管内壁，同时锁环进入锁套锁死，锚定器坐卡的同时，各封隔器也同时坐封，验封合格后，投注;

第四步，起管作业：

（1）解封：直接上提工艺管柱，带动锚定器的锚定器上接头、锚定器外套、坐卡活塞、连接套、锁套、锥体上行，剪断解卡销钉，继续上行，锥体退至卡瓦套限位处，卡瓦失去支撑，在箍环弹力作用下收回，锚定器解卡；继续上提工艺管柱，最上面一组管柱单元的封隔器解封，同时最上面一组管柱单元下端的解封连通丢手接头的启动销钉被剪断，解封丢手上接头、解封丢手外套、滑销和螺帽上行，工具伸长，为其上面的管柱单元的封隔器提供解封行程，使上面的管柱单元的封隔器实现单独解封；继续上提工艺管柱，同样方法，由上而下依次使每个解封连通丢手接头上面的管柱单元的封隔器实现单独解封直至最下面一组管柱单元；继续上提工艺管柱，单独解封最下面一组管柱单元的封隔器；至此，锚定器和所有管柱单元的封隔器全部实现单独解封；

（2）起管：上提起出工艺管柱，如果上数第二组管柱单元的封隔器遇卡，分段起管通过以下步骤完成：

A丢手：继续上提工艺管柱，最上面一组管柱单元下端的解封连通丢手接头的丢手销钉和滑销被剪断，螺帽与中心管脱开，实现丢手；

B 起管：起出最上面一组管柱单元下端的解封连通丢手接头的螺帽以上部分和最上面一组管柱单元的配水器、扶正器、封隔器以及锚定器，此时鱼顶为解封连通丢手接头的接缝丢手中心管；

C 清洗：下洗井管柱套在鱼顶外部，泵入清水洗去遇卡的上数第二组管柱单元的封隔器处的沉砂，起出洗井管柱；

D 打捞：，下入捞锚，卡住鱼顶上提，上数第二组管柱单元的封隔器解封，同时上数第二组管柱单元的解封连通丢手接头的启动销钉被剪断，其解封丢手上接头、解封丢手外套、滑销和螺帽上行，工具伸长，为其上面的管柱单元的封隔器提供解封行程，使封隔器实现单独解封；继续上提管柱，同样方法，使下面的每组管柱单元的封隔器实现单独解封；上提起出下部工艺管柱。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

①解封连通丢手接头具备伸长功能，为上级封隔器解封提供足够的解封距离，实现自上而下逐级解封封隔器，减小解封负荷，当管柱遇卡时继续上提，剪断解封连通丢手接头的丢手剪钉，螺帽与中心管脱开，实现丢手功能，提出上部管柱，再下入捞锚逐级打捞起出下部管柱，避免了大修作业，保障了多级分层注水工艺的安全实施。

②采用上提式，工艺简单，操作方便。

附图说明

图1 是本发明实施例结构示意图；

图2 是本发明实施例扶正器的结构示意图；

图3 是本发明实施例锚定器的结构示意图；

图4 是本发明实施例解封连通丢手接头的结构示意图；

图5 是图4中A的局部放大结构示意图；

图6 是图4中B的局部放大结构示意图；

图中：丝堵1；筛管2；固定球座3；一级配水器4；一级扶正器5；一级封隔器6；第一解封连通丢手接头7；二级配水器8；二级扶正器9；二级封隔器10；第二解封连通丢手接头11；三级配水器12；三级扶正器13；三级封隔器14；第三解封连通丢手接头15；四级配水器16；四级扶正器17；四级封隔器18；锚定器19；锚定器上接头20；压环21；固定销定22；锁块23；解卡销钉24；锚定器中心管25；平衡活塞26；坐卡销钉27；锚定器外套28；坐卡活塞29；锁环30；连接套31；锁套32；锥体33；卡瓦34；箍环35；卡瓦套36；锚固器下接头37；解封丢手上接头38；解封丢手外套39；O 形密封圈40；丢手销钉41；销钉套42；启动销钉43；解封丢手中心管44；螺帽45；滑销46；螺旋形支撑筋47；螺旋形凹槽48。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，一种多级分注工艺管柱，包括锚定器19、管柱单元、固定球座3、筛管2和丝堵1，管柱单元之间通过解封连通丢手接头串联连接，所述的解封连通丢手接头包括解封丢手上接头38、解封丢手外套39、O形密封圈40、丢手销钉41、销钉套42、启动销钉43、解封丢手中心管44、螺帽45、滑销46；解封丢手上接头38与解封丢手外套39的上端通过螺纹结构连接，解封丢手上接头38与解封丢手中心管44上端采用间隙配合并通过O形密封圈40进行密封，解封丢手中心管44与解封丢手外套39之间装有销钉套42，解封丢手中心管44与销钉套42通过丢手销钉41固定连接，解封丢手外套39与销钉套42通过启动销钉43固定连接，解封丢手外套39下端与螺帽45通过螺纹结构连接，螺帽45套在解封丢手中心管44外圆中部并通过滑销46对解封丢手中心管44进行周向限位。

本实施例中，管柱单元设置四组，分别包括一级管柱单元、二级管柱单元、三级管柱单元和四级管柱单元，一级管柱单元包括一级配水器4、一级扶正器5、一级封隔器6；二级管柱单元包括二级配水器8、二级扶正器9、二级封隔器10；三级管柱单元包括三级配水器12、三级扶正器13、三级封隔器14；四级管柱单元包括四级配水器16、四级扶正器17、四级封隔器18；解封连通丢手接头包括第一解封连通丢手接头7、第二解封连通丢手接头11、第三解封连通丢手接头15；锚定器19、四级封隔器18、四级扶正器17、四级配水器16、第三解封连通丢手接头15、三级封隔器14、三级扶正器13、三级配水器12、第二解封连通丢手接头11、二级封隔器10、二级扶正器9、二级配水器8、第一解封连通丢手接头7、一级封隔器6、一级扶正器5、一级配水器4、固定球座3、筛管2、丝堵1由上而下依次串联连接。

锚定器19包括锚定器上接头20、压环21、固定销钉22、锁块23、解卡销钉24、锚定器中心管25、平衡活塞26、坐卡销钉27、锚定器外套28、坐卡活塞29、锁环30、连接套31、锁套32、锥体33、卡瓦34、箍环35、卡瓦套36、锚定器下接头37；锚定器上接头20与锚定器外套28的上端通过螺纹结构连接，锚定器上接头20与锚定器中心管25上端采用间隙配合并装有解卡销钉24，同时通过锁块23轴向固定、O形密封圈40密封；锚定器上接头20与锚定器外套28之间装有平衡活塞26和坐卡活塞27并通过O形密封圈40密封；坐卡活塞29与锚定器外套28通过坐卡销钉27固定，坐卡活塞29的近下端外圆套有锁环30，下端与连接套31通过螺纹结构连接，连接套31外圆上部套有锁套32，锁套32与锚定器外套28通过螺纹结构连接；连接套31下端与锥体33通过螺纹结构连接，锥体33与锚定器下接头37外圆装有卡瓦套36，卡瓦套36与锚定器中心管25之间装有卡瓦34，锚定器中心管25与锚定器下接头37通过螺纹结构连接并通过O形密封圈40密封，锚定器具备防提前解卡功能，避免了管柱下井过程中锚定器提前解卡；

扶正器的外圆中部设置螺旋形支撑筋47，各螺旋形支撑筋47之间设置螺旋形凹槽48，扶正器具备圆周360度连续扶正功能，使封隔器居中，工艺与管柱下井过程中胶筒免受磕碰，提高了一次坐封成功率；

以上所述的多级分注工艺管柱的起下方法，按照如下步骤进行：

第一步，工艺管柱组配：施工前在地面完成由锚定器19、四级封隔器18、四级扶正器17、四级配水器16、第三解封连通丢手接头15、三级封隔器14、三级扶正器13、三级配水器12、第二解封连通丢手接头11、二级封隔器10、二级扶正器9、二级配水器8、第一解封连通丢手接头7、一级封隔器6、一级扶正器5、一级配水器4、固定球座3、筛管2、丝堵1由上而下依次串联连接而成的工艺管柱组配。

第二步，下工艺管柱：将组配好的工艺管柱按照工程设计要求下入注水井设计位置，扶正器的外圆中部设置螺旋形支撑筋47，实现了360度连续扶正工艺管柱，使封隔器在井筒内居中，避免胶筒受到磕碰或磨损；各螺旋形支撑筋47之间设置螺旋形凹槽48，为反洗提供了过流通道；锚定器19下部所有连接工具的重量通过锚定器下接头37传递到锚定器中心管25、锁块23、锚定器上接头20，解卡销钉24不受外力，所以在工艺管柱下入过程锚定器19不会提前解卡。

第三步，坐封、验封：工艺管柱下到设计位置后，油管内打压，液体由锚定器中心管25的进液孔到达坐卡活塞29上端，推动其带动压环21、固定销定22、连接套31、锥体33下行，失去压环21的固定，锁块23脱离锚定器上接头20的安装孔，剪断坐卡销钉27，锥体33逐渐楔入卡瓦34底部，卡瓦34外伸卡住套管内壁，同时锁环30进入锁套32锁死，锚定器19坐卡的同时，各封隔器也同时坐封，验封合格后，投注。

第四步，起管作业：

（1）解封：直接上提工艺管柱，带动锚定器19的锚定器上接头20、外套28、坐卡活塞29、连接套31、锁套32、锥体33上行，剪断解卡销钉24，继续上行，锥体33退至卡瓦套36限位处，卡瓦34失去支撑，在箍环35弹力作用下收回，锚定器19解卡；继续上提工艺管柱，四级封隔器18解封，同时第三解封连通丢手接头15的启动销钉43被剪断，第三解封连通丢手接头15的解封丢手上接头38、外套39、滑销46和螺帽45上行，工具伸长，为四级封隔器18提供解封行程，使四级封隔器18实现单独解封；继续上提工艺管柱，同样方法，使下面的三级封隔器14、二级封隔器10实现单独解封；继续上提工艺管柱，单独解封一级封隔器6；至此，锚定器19和所有封隔器全部实现单独解封；

（2）起管：上提起出工艺管柱，如果三级封隔器14遇卡，分段起管通过以下步骤完成：

A丢手：继续上提工艺管柱，第三解封连通丢手接头15的丢手销钉41和滑销43被剪断，螺帽45与解封丢手中心管44脱开，实现丢手；

B 起管：起出第三解封连通丢手接头15的螺帽45以上部分和四级配水器16、四级扶正器17、四级封隔器18、锚定器19，此时鱼顶为第三解封连通丢手接头15的解封丢手中心管44；

C 清洗：下洗井管柱套在鱼顶外部，泵入清水洗去三级封隔器14处的沉砂，起出洗井管柱；

D 打捞：，下入捞锚，卡住鱼顶上提，三级封隔器14解封，同时第二解封连通丢手接头12的启动销钉43被剪断，第二解封连通丢手接头12的解封丢手上接头38、解封丢手外套39、滑销46和螺帽45上行，工具伸长，为三级封隔器14提供解封行程，使三级封隔器14实现单独解封；继续上提工艺管柱，同样方法，使二级封隔器10实现单独解封；上提起出下部管柱。

下管作业时，按照工程设计要求，在地面完成工艺管柱组配，下管时，扶正器在圆周360度连续扶正工艺管柱，使其在井筒内居中，封隔器胶筒不再与井筒磕碰、磨损，安全下到设计位置；锚定器19下部连接件的重量通过其锚固器下接头37、锚固器中心管25、锁块23传递到锚固器上接头20，解卡销钉24不受外力，锚定器19不再提前解卡，工艺管柱下放到设计位置，油管内打压锚定器19坐卡、各封隔器坐封，验封合格后，投注。

起管作业时，直接上提工艺管柱，锚定器19的解卡销钉24被剪断，首先实现独立解卡，继续上提管柱，解封连通丢手接头的启动销钉43被剪断，解封丢手上接头38、解封丢手外套39、滑销46和螺帽45上行，为上级封隔器解封提供足够的解封距离，实现自上而下逐级解封封隔器，减小解封负荷，当工艺管柱遇卡时继续上提，剪断解封连通丢手接头的丢手销钉41，螺帽45与解封丢手中心管44脱开，实现丢手，提出上部工艺管柱，再下入捞锚逐级打捞起出下部管柱，避免了大修作业。

本发明能够保障多级分注工艺管柱安全下入和起出，解决了分层注水管柱在下井过程中封隔器胶筒损坏、锚定器19提前解卡以及起管时解封载荷过大的问题，降低了大修几率，保障了多级分层注水工艺的安全实施，扶正器具备圆周360度连续扶正功能，使封隔器居中，工艺管柱下井过程中胶筒免受磕碰，提高了一次坐封成功率；锚定器19具备防提前解卡功能，避免了工艺管柱下井过程中锚定器19提前解卡；解封连通丢手接头具备伸长功能，可为上级封隔器解封提供解封行程，使其单独解封；解封连通丢手接头具备丢手功能，工艺管柱遇卡时可实现丢手、分段打捞起出管柱；锚定器19、封隔器、解封连通丢手接头操作方式均采用上提式，工艺简单，操作方便。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种多级分注工艺管柱，包括锚定器、多组管柱单元、固定球座、筛管和丝堵，每组管柱单元均包括由上而下依次串联连接的封隔器、扶正器和配水器，其特征在于：管柱单元之间通过解封连通丢手接头串联连接，所述的解封连通丢手接头包括解封丢手上接头、解封丢手外套、O形密封圈、丢手销钉、销钉套、启动销钉、解封丢手中心管、螺帽、滑销；解封丢手上接头与解封丢手外套的上端通过螺纹结构连接，解封丢手上接头与解封丢手中心管上端采用间隙配合并通过O形密封圈进行密封，解封丢手中心管与解封丢手外套之间装有销钉套，解封丢手中心管与销钉套通过丢手销钉固定连接，解封丢手外套与销钉套通过启动销钉固定连接，解封丢手外套下端与螺帽通过螺纹结构连接，螺帽套在解封丢手中心管外圆中部并通过滑销对解封丢手中心管进行周向限位。

2.根据权利要求1所述的多级分注工艺管柱，其特征在于：锚定器包括锚定器上接头、压环、固定销钉、锁块、解卡销钉、锚定器中心管、平衡活塞、坐卡销钉、锚定器外套、坐卡活塞、锁环、连接套、锁套、椎体、卡瓦、箍环、卡瓦套、锚定器下接头；锚定器上接头与锚定器外套的上端通过螺纹结构连接，锚定器上接头与锚定器中心管上端采用间隙配合并装有解卡销钉，同时通过锁块轴向固定、O形密封圈密封；锚定器上接头与锚定器外套之间装有平衡活塞和坐卡活塞并通过O形密封圈密封；坐卡活塞与锚定器外套通过坐卡销钉固定，坐卡活塞的近下端外圆套有锁环，下端与连接套通过螺纹结构连接，连接套外圆上部套有锁套，锁套与锚定器外套通过螺纹结构连接；连接套下端与锥体通过螺纹结构连接，锥体与锚定器下接头外圆装有卡瓦套，卡瓦套与锚定器中心管之间装有卡瓦，锚定器中心管与锚定器下接头通过螺纹结构连接并通过O形密封圈密封。

3.根据权利要求1所述的多级分注工艺管柱，其特征在于：扶正器的外圆中部设置螺旋形支撑筋，各支撑筋之间设置螺旋形凹槽。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的多级分注工艺管柱的起下方法，其特征在于，按照如下步骤进行：

第一步，工艺管柱组配：施工前在地面完成由锚定器、多组管柱单元、固定球座、筛管和丝堵由上而下依次串联而成的工艺管柱组配，其中每组管柱单元均由封隔器、扶正器和配水器由上而下依次串联而成，各组管柱单元之间通过解封连通丢手接头串联连接;

第二步，下工艺管柱：将组配好的工艺管柱按照工程设计要求下入注水井设计位置，扶正器通过其外圆中部设置的螺旋形支撑筋对工艺管柱进行360度连续扶正，使封隔器在井筒内居中，避免胶筒受到磕碰或磨损；各支撑筋之间的螺旋形凹槽，为反洗提供过流通道；锚定器下部连接工具的重量通过锚定器下接头传递到锚定器中心管、锁块、锚定器上接头，解卡销钉不受外力，在工艺管柱下入过程中，锚定器不会提前解卡;

第三步，坐封、验封：工艺管柱下到设计位置后，油管内打压，液体由锚定器中心管的进液孔到达坐卡活塞上端，推动其带动压环、固定销定、连接套、锥体下行，失去压环的固定，锁块脱离锚定器上接头的安装孔，剪断坐卡销钉，锥体逐渐楔入卡瓦底部，卡瓦外伸卡住套管内壁，同时锁环进入锁套锁死，锚定器坐卡的同时，各封隔器也同时坐封，验封合格后，投注;

第四步，起管作业：

（1）解封：直接上提工艺管柱，带动锚定器的锚定器上接头、锚定器外套、坐卡活塞、连接套、锁套、锥体上行，剪断解卡销钉，继续上行，锥体退至卡瓦套限位处，卡瓦失去支撑，在箍环弹力作用下收回，锚定器解卡；继续上提工艺管柱，最上面一组管柱单元的封隔器解封，同时最上面一组管柱单元下端的解封连通丢手接头的启动销钉被剪断，解封丢手上接头、解封丢手外套、滑销和螺帽上行，工具伸长，为其上面的管柱单元的封隔器提供解封行程，使上面的管柱单元的封隔器实现单独解封；继续上提工艺管柱，同样方法，由上而下依次使每个解封连通丢手接头上面的管柱单元的封隔器实现单独解封；继续上提工艺管柱，单独解封最下面一组管柱单元的封隔器；至此，锚定器和所有管柱单元的封隔器全部实现单独解封；

（2） 起管：上提起出工艺管柱，如果上数第二组管柱单元的封隔器遇卡，分段起管通过以下步骤完成：

A丢手：继续上提工艺管柱，最上面一组管柱单元下端的解封连通丢手接头的丢手销钉和滑销被剪断，螺帽与中心管脱开，实现丢手；

B 起管：起出最上面一组管柱单元下端的解封连通丢手接头的螺帽以上部分和最上面一组管柱单元的配水器、扶正器、封隔器以及锚定器，此时鱼顶为解封连通丢手接头的接缝丢手中心管；

C 清洗：下洗井管柱套在鱼顶外部，泵入清水洗去遇卡的上数第二组管柱单元的封隔器处的沉砂，起出洗井管柱；

D 打捞：，下入捞锚，卡住鱼顶上提，上数第二组管柱单元的封隔器解封，同时上数第二组管柱单元的解封连通丢手接头的启动销钉被剪断，其解封丢手上接头、解封丢手外套、滑销和螺帽上行，工具伸长，为其上面的管柱单元的封隔器提供解封行程，使封隔器实现单独解封；继续上提管柱，同样方法，使下面的每组管柱单元的封隔器实现单独解封；上提起出下部工艺管柱。