CN204371147U - 双向液压卡瓦 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双向液压卡瓦。本实用新型提供的双向液压卡瓦，包括：口径大小相同的第一套筒和第二套筒，以及中心筒、卡瓦装置、锁紧装置和导通装置；中心筒套设于第一套筒和第二套筒的内部，第一套筒和第二套筒的中间设置卡瓦装置，其中，卡瓦装置包括设置于第一套筒底端的滑动卡槽中，设置于第二套筒顶端的滑动卡槽中的第二椎体，以及设置于第一椎体和第二椎体之间的卡瓦块；锁紧装置包括套设于中心筒内部的锁紧套筒，以及设置于锁紧套筒内部的锁紧球；导通装置设置于中心筒的下方。本实用新型，解决了现有技术中，由于需要在封隔器的上部和下部设置不同类型的卡瓦，才能克服向上或向下的压力而导致卡瓦结构复杂的问题。

Description

双向液压卡瓦

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术，尤其涉及一种双向液压卡瓦。

背景技术

在石油开采工业中，通常在油井的管柱中使用封隔器把不同的油层、水层分隔开，并且在工作中需要承受一定的压力差，以满足采油工艺需求。

封隔器作为井下作业的重要工具，在通过封隔器进行分层采油、卡堵水的过程中，考虑到油井的管柱受到向上或向下的压力，例如无管采油、采气管柱、脱手管柱、找卡水作业时，管柱有可能被向上顶起，因此可以在封隔器的上部设置防顶卡瓦，克服封隔器受到下部压力时所产生的上顶力，以防止管柱向上移动；同时还可以在封隔器的下部设置支撑卡瓦，作为管柱的下支点，用于克服封隔器因上部压力所产生的下推力，以防止管柱向下移动。

然而，现有技术中的封隔器，为保证作业的可靠性需要在其两端分别设置卡瓦，而导致封隔器中卡瓦结构复杂，生产成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种双向液压卡瓦，以解决现有技术中的封隔器，由于需要在其上部和下部设置不同类型的卡瓦，才能分别克服向上或向下的压力，而导致用于固定封隔器的卡瓦结构复杂，生产成本较高的问题。

本实用新型提供一种双向液压卡瓦，包括：口径大小相同的第一套筒和第二套筒，以及中心筒、卡瓦装置、锁紧装置和导通装置；

所述中心筒套设于所述第一套筒和所述第二套筒的内部，用于连接所述第一套筒和所述第二套筒；

所述第一套筒和所述第二套筒的中间设置所述卡瓦装置，其中，所述卡瓦装置包括卡瓦块、第一椎体和第二椎体，所述第一椎体设置于所述第一套筒底端的滑动卡槽中，所述第二椎体设置于所述第二套筒顶端的滑动卡槽中，所述卡瓦块设置于所述第一椎体和所述第二椎体之间，用于在所述第一椎体和所述第二椎体进行相对方向的轴向运动时，产生径向运动；

所述锁紧装置包括套设于所述中心筒内部的锁紧套筒，以及设置于所述锁紧套筒内部的锁紧球，所述锁紧装置用于在所述双向液压卡瓦内注入循环液时，推动所述第一椎体和所述第二椎体进行相对方向的轴向运动；

所述导通装置设置于所述中心筒的下方，用于在所述锁紧装置在所述循环液的推动下接触到所述导通装置时，通过分隔所述锁紧球与所述锁紧套筒的底部使得所述循环液流从所述锁紧套筒的底部流出。

如上所述的双向液压卡瓦，其中，还包括解卡装置，所述解卡装置包括底端套设于所述中心筒内部的解卡套筒，设置于所述解卡套筒内部的解卡球，以及第一解卡滑块和第二解卡滑块；

其中，所述第一解卡滑块嵌套于所述第一套筒底端的内壁中，并与所述第一椎体和所述中心筒接触，所述第二解卡滑块嵌套于所述第二套筒顶端的内壁中，并与所述第二椎体和所述中心筒接触；所述解卡装置用于在所述第一解卡滑块和所述第一椎体，与所述第二解卡滑块和所述第二椎体进行相反方向的轴向运动时，使得所述卡瓦块产生径向运动。

如上所述的双向液压卡瓦，其中，所述解卡装置还包括第一弹簧，嵌套于所述中心筒的内部，并与所述解卡套筒的底部接触。

如上所述的双向液压卡瓦，其中，所述导通装置包括挂钩套筒和用于安装所述挂钩套筒的挂钩架，所述导通装置具体嵌套于所述第二套筒的内部，所述挂钩套筒具体设置于所述中心筒的下方；

其中，所述挂钩套筒的筒壁由有多个卡爪构成，底部设置有凸柱，具体用于所述锁紧套筒在所述循环液的推动下向下移动从而撑开多个所述卡爪，并嵌套于所述挂钩套筒的内部时，具体通过所述凸柱将所述锁紧球与所述锁紧套筒的底部分隔开，以使得所述循环液流从所述锁紧套筒的底部流出。

如上所述的双向液压卡瓦，其中，所述导通装置还包括第二弹簧，所述挂钩套筒具体通过所述第二弹簧安装在所述挂钩架上。

如上所述的双向液压卡瓦，其中，还包括设置于所述中心筒两端的锁定环，所述中心筒具体用于通过所述锁定环连接所述第一套筒和所述第二套筒。

如上所述的双向液压卡瓦，其中，还包括第一接头和第二接头；

其中，所述第一接头嵌套于所述第一套筒的顶端，用于连接油井中位于所述双向液压卡瓦上方的管柱，所述第二接头嵌套于所述第二套筒的底端，用于连接油井中位于所述双向液压卡瓦下方的管柱。

如上所述的双向液压卡瓦，其中，所述锁紧套筒的底部具体设置为锥面，用于将放置于所述锁紧套筒内部的所述锁紧球限制在所述锁紧套筒的底部。

如上所述的双向液压卡瓦，其中，所述解卡套筒的底部具体设置为锥面，用于将放置于所述解卡套筒内部的所述锁紧球限制在所述解卡套筒的底部。

如上所述的双向液压卡瓦，其中，所述卡瓦装置的数量为四套，每套所述卡瓦装置均设置于所述第一套筒和所述第二套筒连接的位置，相邻两套所述卡瓦装置在水平方向上的夹角为90度。

由上述技术方案可知，本实用新型所提供的双向液压卡瓦，通过套设于第一套筒和第二套筒内部的中心筒连接该第一套筒和该第二套筒，并将卡瓦装置设置于第一套筒和第二套筒对接的位置，具体由嵌套于第一套筒中的第一椎体、嵌套于第二套筒中的第二椎体，以及设置于该第一椎体和第二椎体中间，并分别与该两个椎体的斜面接触配合的卡瓦块构成卡瓦装置，实现了卡瓦块在第一椎体和第二椎体进行相对方向的轴向运行时，产出径向运动以咬合在油井的套管壁上，从而实现了无论将该双向液压卡瓦设置于封隔器的上部或下部，使得封隔器可以承受来自于第一套筒上部的下压力或第二套筒下部的上顶力；本实施例提供的双向液压卡瓦解决了现有技术中的封隔器，由于需要在其上部和下部设置不同类型的卡瓦，才能分别克服向上或向下的压力，而导致用于固定封隔器的卡瓦结构复杂的问题，从而减少对封隔器对卡瓦的需求量，相应地降低了石油开采工作的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种双向液压卡瓦的结构示意图；

图2为图1所示实施例所提供的双向液压卡瓦的一个局部结构示意图；

图3为图1所示实施例所提供的双向液压卡瓦的一种挂钩套筒的结构示意图；

图4为图1所示实施例所提供的双向液压卡瓦的另一个局部结构示意图；

图5为图1所示实施例所提供的双向液压卡瓦的一种卡瓦装置的剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在介绍本实用新型实施例提供的技术方案之前，先对本实用新型实施例涉及到的一些概念以及基本测试原理进行阐述，以便本领域技术人员清楚准确地理解本实用新型实施例提供的技术方案。

封隔器为石油开采工业中的重要工具，实现把不同油层、水层分隔开的作用，石油开采工业对封隔器的作业方式和性能有一定的要求，例如，通常要求封隔器可以下降到油井管柱的预定位置进行作业，在采用封隔器对油井进行分层时要求封隔严密，为了保证分隔效果要求封隔器在油井下具有耐久性。

卡瓦是石油钻井工作中用于把钻杆或套管夹紧在转盘上的工具，同样在采用封隔器对油井进行分层采油时，可以通过在封隔器上设置卡瓦将封隔器夹紧在油井的套管壁中，以防止封隔器和油井管柱的移动。

通常地，由于石油开采工业的需要，不仅要求通过卡瓦将封隔器夹紧在油井的管柱中，同时要求封隔器可以从油井的套管中取出，即封隔器上设置的卡瓦可以实现卡合与解除卡合的作用。

图1为本实用新型实施例所提供的一种双向液压卡瓦的结构示意图。如图1所示，本实施例所提供的双向液压卡瓦10包括：口径大小相同的第一套筒110和第二套筒120，以及中心筒130、卡瓦装置140、锁紧装置150和导通装置160；该中心筒130套设于第一套筒110和第二套筒120的内部，用于连接该第一套筒110和该第二套筒120；第一套筒110和第二套筒120的中间设置有上述卡瓦装置140，其中，该卡瓦装置140包括卡瓦块140a、第一椎体141和第二椎体142，第一椎体141设置于第一套筒110底端的滑动卡槽中，第二椎体142设置于第二套筒120顶端的滑动卡槽中，卡瓦块140a设置于第一椎体141和第二椎体142之间，用于在该第一椎体141和该第二椎体142进行相对方向的轴向运动时，产生径向运动；锁紧装置150包括套设于中心筒130内部的锁紧套筒151，以及设置于该锁紧套筒151内部的锁紧球152，该锁紧装置150用于在双向液压卡瓦10内注入循环液时，推动第一椎体141和第二椎体142进行相对方向的轴向运动；导通装置160设置于中心筒130的下方，用于在上述锁紧装置150在循环液的推动下接触到该导通装置160时，通过分隔锁紧球152与锁紧套筒151的底部使得循环液流从该锁紧套筒151的底部流出。

本实施例所提供的双向液压卡瓦10，可以套设在封隔器上以实现对油井进行分层采油的目的，具体将套设有双向液压卡瓦10的封隔器设置于油井的管柱之间，在其实现分隔作用的同时需要通过双向液压卡瓦10的卡瓦装置140与油井的套管壁咬合，并以该封隔器所在平面为分隔面，将油井分隔成不同的油层。在本实施例中，套设在该两个套筒内部的中心筒130例如可以通过锁定环连接将该两个套筒，该锁定环具体可以设置于中心筒130的两端，第一套筒110和第二套筒120设置为口径大小相同的结构，使得该两个套筒可以准确的对接，并在其用于对接的中间位置设置有卡瓦装置140，即，具体在第一套筒110的底端与第二套筒120的顶端之间设置该卡瓦装置140；其中，卡瓦装置140的第一椎体141和第二椎体142一一对应的设置于第一套筒110和第二套筒120的滑动卡槽中，因此，该第一椎体141和第二椎体142是可以活动的，该两个椎体的中间具体设置为卡瓦块140a，分别与第一椎体141和第二椎体142的斜面接触配合，在该两个椎体相对运动时，卡瓦块140a产生由中心轴向外部的径向运动，即被该两个椎体向外推出并突出第一套筒110和第二套筒120的外表面，当该卡瓦块140a突出一定的厚度时与油井的套管壁咬合，从而将通过该双向液压卡瓦10将封隔器夹紧在油井的套管壁中；类似地，在该两个椎体相反运动时，卡瓦块140a产生由外部向中心轴的径向运动，即由于该两个椎体的分离而落入第一套筒110和第二套筒120之间的区域，即，卡瓦块140a与油井的套管壁脱离而解除咬合，从而可以将通过该双向液压卡瓦10将封隔器从位于工作面的油井的套管中取出。

通过在封隔器上设置本实施例提供的双向液压卡瓦10，在油井工作中执行卡合油井套管壁的具体工作过程为：通过套设在封隔器上的双向液压卡瓦10与油井的管柱连接后，将封隔器与双向液压卡瓦10一起输送到油井中预设的位置，例如为需要进行分层采油的位置，此时，可以向管柱中加入循环液，循环液顺着管柱注入双向液压卡瓦10中，并流入双向液压卡瓦10的工作腔体内部，即，中心筒130和锁紧套筒151形成的腔体内部，由于重力作用锁紧球152通常位于锁紧套筒151的下底面，通常地，锁紧套筒151的底部具体设置为锥面，用于将放置于该锁紧套筒151内部的锁紧球152限制在该锁紧套筒151的底部，锁紧球152具体与锁紧套筒151底部的锥面接触，并堵住锁紧套筒151的底端通孔；因此，锁紧套筒151和锁紧球152可以在循环液的推动下向下移动，锁紧套筒151和锁紧球152下移一段距离后，循环液通过锁紧套筒151和中心筒130流入第二椎体142与第二套筒120之间的空腔，从而推动第二椎体142上移，于此同时，循环液通过锁紧套筒151和中心筒130流入第一椎体141与第一套筒110之间的空腔，从而推动第一椎体141下移，此时，第一椎体141和第二椎体142之间形成相对方向的轴向运动，从而使得卡瓦块140a产生由中心轴向外部方向的径向运动，以实现对油井的套管壁的咬合。

需要说明的是，本实施例在具体实现时，可以在锁紧套筒151和中心筒130的侧壁上设置有通孔，当锁紧套筒151在循环液的作用下向下移动时，该锁紧套筒151和中心筒130上的通孔重叠，循环液即可通过该重叠的通孔流入第二椎体142与第二套筒120之间的空腔，还可以流入第一椎体141与第一套筒110之间的空腔。

本实施例提供的双向液压卡瓦10，在通过卡瓦块140a的咬合作用卡合在油井的套管壁上之后，锁紧套管和锁紧球152在循环液的推动下继续向下移动，在其接触到中心筒130底部的导通装置160时，锁紧球152可以被该导通装置160顶起，即锁紧球152与锁紧套筒151的底部通孔分隔开，从而使得循环液可以从锁紧套筒151的底部通孔流出，流入双向液压卡瓦10底端连接的油井管柱内。

现有技术中的封隔器虽然也通过设置卡瓦以克服油井工作面对封隔器所产生的向上和/或向下的压力；设置卡瓦的具体方式例如为：在封隔器的上部设置防顶卡瓦，克服封隔器受到下部压力时所产生的上顶力，以防止管柱向上移动；在封隔器的下部设置支撑卡瓦，作为管柱的下支点，用于克服封隔器因上部压力所产生的下推力，以防止管柱向下移动。然而，现有技术中需要在封隔器的上部和下部设置不同类型的卡瓦，才能分别克服向上或向下的压力，因此导致用于固定封隔器的卡瓦的结构复杂，并且生产成本较高。

本实施例所提供的双向液压卡瓦10可以选择性的套设于封隔器的上部或下部，并且无论将其套设于哪个位置都可以与油井的管柱相连接，具体地，第一套筒110用于与封隔器上部的管柱相接，第二套筒120用于与封隔器下部的管柱相接，由于在第一套筒110和第二套筒120对接的位置设置有卡瓦装置140，因此，无论将该双向液压卡瓦10设置于封隔器的上部或下部，在该双向液压卡瓦10的卡瓦装置140咬合油井的套管壁时，都可以承受来自于第一套筒110上部的下压力或第二套筒120下部的上顶力，即，本实施例提供的双向液压卡瓦10可以实现了现有技术中设置于封隔器上部的防顶卡瓦以及设置于封隔器下部的支撑卡瓦的作用。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的双向液压卡瓦10中还设置有解卡装置170，具体用于解除卡瓦块140a对油井的套管壁中的咬合，以从采油工作面中取出该封隔器；另外，本实施信息实施例不限制该解卡装置170和导通装置160的具体结构，只要是可以实现解卡效果的解卡装置170以及用于使得循环液可以从锁紧套筒151的底部通孔中流出的导通装置160，都可以用于本实用新型实施例提供的双向液压卡瓦10中。

本实施例所提供的双向液压卡瓦，通过套设于第一套筒和第二套筒内部的中心筒连接该第一套筒和该第二套筒，并将卡瓦装置设置于第一套筒和第二套筒对接的位置，具体由嵌套于第一套筒中的第一椎体、嵌套于第二套筒中的第二椎体，以及设置于该第一椎体和第二椎体中间，并分别与该两个椎体的斜面接触配合的卡瓦块构成卡瓦装置，实现了卡瓦块在第一椎体和第二椎体进行相对方向的轴向运行时，产出径向运动以咬合在油井的套管壁上，从而实现了无论将该双向液压卡瓦设置于封隔器的上部或下部，使得封隔器可以承受来自于第一套筒上部的下压力或第二套筒下部的上顶力；本实施例提供的双向液压卡瓦解决了现有技术中的封隔器，由于需要在其上部和下部设置不同类型的卡瓦，才能分别克服向上或向下的压力，而导致用于固定封隔器的卡瓦结构复杂的问题，从而减少对封隔器对卡瓦的需求量，相应地降低了石油开采工作的生产成本。

可选地，图2为图1所示实施例所提供的双向液压卡瓦的一个局部结构示意图，图2具体示出双向液压卡瓦10中的导通装置160，图3为图1所示实施例所提供的双向液压卡瓦的一种挂钩套筒的结构示意图，请参考图1到图3，本实施例提供的双向液压卡瓦10中，导通装置160的具体包括：挂钩套筒161和用于安装该挂钩套筒161的挂钩架162，该导通装置160具体嵌套于第二套筒120的内部，该挂钩套筒161具体设置于中心筒130的下方；其中，该挂钩套筒161的筒壁由有多个卡爪161a构成，其底部设置有凸柱161b，具体用于锁紧套筒151在循环液的推动下向下移动从而撑开多个卡爪161a，并嵌套于该挂钩套筒161的内部时，具体通过该凸柱161b将锁紧球152与锁紧套筒151的底部分隔开，以使得循环液流从该锁紧套筒151的底部流出，进而流出油井中位于该双向液压卡瓦10下部的管柱中。图3具体为挂钩套筒的剖面示意图，以双向液压卡瓦10的中心轴所在的平面为剖面线，具体示出挂钩套筒161剖面两侧的两个卡爪161a，显然地，锁紧球152被挂钩套筒161底部的凸柱161b顶起，从而实现分隔锁紧球152与锁紧套筒151的目的。

在具体实现中，本实施例提供的导通装置160还可以包括第二弹簧163，其中，挂钩套筒161具体通过该第二弹簧163安装在挂钩架162上，该第二弹簧163用于缓冲锁紧装置150在循环液的推动下对挂钩套筒161产生的下压力，平衡挂钩套筒161受到的下压力，并且降低该挂钩套筒161与挂钩架162之间的磨损。

在本实施例中，提供了一种导通装置160的具体结构，目的在于可以使得流入该双向液压卡瓦10内部的循环液流出，进而在油井管柱中的其它位置进行分层采油的工作，有利于节省采油工作中循环液的用量。需要说明的是，本实用新型实施例并不限制于上述导通装置160的具体结构，只要是可以实现相同效果的导通装置160，均可以用于本实用新型实施例中。

请参考图1，同样为本实用新型实施例所提供的另一种双向液压卡瓦的结构示意图，图4为图1所示实施例所提供的双向液压卡瓦的另一个局部结构示意图，图4具体示出双向液压卡瓦10中的解卡装置170。在上述实施例所述双向液压卡瓦10的结构的基础上，本实施例还具体包括解卡装置170，该解卡装置170可以包括底端套设于中心筒130内部的解卡套筒171，设置于解卡套筒171内部的解卡球172，以及第一解卡滑块173和第二解卡滑块174；其中，第一解卡滑块173嵌套于第一套筒110底端的内壁中，并与第一椎体141和中心筒130接触，第二解卡滑块174嵌套于第二套筒120顶端的内壁中，并与第二椎体142和中心筒130接触；该解卡装置170用于在第一解卡滑块173和第一椎体141，与第二解卡滑块174和第二椎体142进行相反方向的轴向运动时，使得卡瓦块140a产生径向运动。

本实施例提供的双向液压卡瓦10中设置的解卡装置170，具体用于对已安置于油井套管中并与套管壁卡合的双向液压卡瓦10进行解卡工作，具体工作过程为：向管柱中加入循环液，循环液顺着管柱注入双向液压卡瓦10中，并流入双向液压卡瓦10的工作腔体内部，即，中心筒130和解卡套筒171形成的腔体内部，由于重力作用解卡球172通常位于解卡套筒171的下底面，通常地，解卡套筒171的底部具体设置为锥面，用于将放置于该解卡套筒171内部的解卡球172限制在该解卡套筒171的底部，解卡球172具体与解卡套筒171底部的锥面接触，并堵住解卡套筒171的底端通孔；因此，解卡套筒171和解卡球172可以在循环液的推动下向下移动，解卡套筒171和解卡球172下移一段距离后，循环液通过解卡套筒171和中心筒130流入第一套筒110与第一解卡滑块173之间的空腔，并流入第二套筒120与第二解卡滑块174之间的空腔，从而带动第一解卡滑块173和第一椎体141上移，同时带动第二解卡滑块174和第二椎体142下移，此时，第一椎体141和第二椎体142之间形成相反方向的轴向运动，从而使得卡瓦块140a产生由外部向中心轴方向的径向运动，以实现解除卡瓦块140a对油井套管壁的咬合，完成双向液压卡瓦10的解卡作业。

在具体实现中，解卡装置170还可以包括第一弹簧175，嵌套于中心筒130的内部，并与解卡套筒171的底部接触，该第一弹簧175用于缓冲解卡装置170在循环液的推动下对中心筒130产生的下压力，平衡解卡套筒171受到的下压力，并且降低该解卡套筒171与中心筒130之间的磨损。需要说明的是，本实施例在具体实现时，与上述实施例中锁紧套筒151和中心筒130的结构类似，可以在解卡套筒171和中心筒130的侧壁上设置有通孔，当解卡套筒171在循环液的作用下向下移动时，该解卡套筒171和中心筒130上的通孔重叠，循环液即可通过该重叠的通孔流入第一套筒110与第一解卡滑块173之间的空腔，还可以流入第二套筒120与第二解卡滑块174之间的空腔。

在本实施例中，提供了一种导通装置160的具体结构，目的在于可以使得流入该双向液压卡瓦10内部的循环液流出，进而在油井管柱中的其它位置进行分层采油的工作，有利于节省采油工作中循环液的用量。需要说明的是，本实用新型实施例并不限制于上述导通装置160的具体结构，只要是可以实现相同效果的导通装置160，均可以用于本实用新型实施例中。

进一步地，本实施例提供的双向液压卡瓦10中，还可以设置一有第一接头111和第二接头121；请参考上述图1到图4所示双向液压卡瓦10，其中，第一接头111嵌套于第一套筒110的顶端，用于连接油井中位于该双向液压卡瓦10上方的管柱，第二接头121嵌套于第二套筒120的底端，用于连接油井中位于该双向液压卡瓦10下方的管柱。

更进一步地，请参考上述图1所示双向液压卡瓦10，图5为图1所示实施例所提供的双向液压卡瓦的一种卡瓦装置的剖面示意图。具体地，图5以水平面为卡瓦装置140的切割面予以示出，在本实用新型提供的上述各实施例中，卡瓦装置140的数量例如可以为四套，每套卡瓦装置140均设置于第一套筒110和第二套筒120连接的位置。该四套卡瓦装置140的设置方式例如可以为，相邻两套卡瓦装置140在水平方向上的夹角为90度，本实施例将多个卡瓦装置140均匀的设置于第一套筒110和第二套筒120连接的口径上，在与油井套管咬合时，可以提供均衡的咬合力，以提高对封隔器的固定效果，使得封隔器在收到上顶力或者下压力时可以稳定的卡合在油井的套管内部。

需要说明的是，本实用新型实施例不限制卡瓦装置140的数量，可以图4所示实施例中的四套，也可以是两套、三套或其它数量，通常将多套卡瓦装置140均匀的设置于第一套筒110和第二套筒120连接的口径上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种双向液压卡瓦，其特征在于，包括：口径大小相同的第一套筒和第二套筒，以及中心筒、卡瓦装置、锁紧装置和导通装置；

所述中心筒套设于所述第一套筒和所述第二套筒的内部，用于连接所述第一套筒和所述第二套筒；

所述第一套筒和所述第二套筒的中间设置所述卡瓦装置，其中，所述卡瓦装置包括卡瓦块、第一椎体和第二椎体，所述第一椎体设置于所述第一套筒底端的滑动卡槽中，所述第二椎体设置于所述第二套筒顶端的滑动卡槽中，所述卡瓦块设置于所述第一椎体和所述第二椎体之间，用于在所述第一椎体和所述第二椎体进行相对方向的轴向运动时，产生径向运动；

所述锁紧装置包括套设于所述中心筒内部的锁紧套筒，以及设置于所述锁紧套筒内部的锁紧球，所述锁紧装置用于在所述双向液压卡瓦内注入循环液时，推动所述第一椎体和所述第二椎体进行相对方向的轴向运动；

所述导通装置设置于所述中心筒的下方，用于在所述锁紧装置在所述循环液的推动下接触到所述导通装置时，通过分隔所述锁紧球与所述锁紧套筒的底部使得所述循环液流从所述锁紧套筒的底部流出。

2.根据权利要求1所述的双向液压卡瓦，其特征在于，还包括解卡装置，所述解卡装置包括底端套设于所述中心筒内部的解卡套筒，设置于所述解卡套筒内部的解卡球，以及第一解卡滑块和第二解卡滑块；

其中，所述第一解卡滑块嵌套于所述第一套筒底端的内壁中，并与所述第一椎体和所述中心筒接触，所述第二解卡滑块嵌套于所述第二套筒顶端的内壁中，并与所述第二椎体和所述中心筒接触；所述解卡装置用于在所述第一解卡滑块和所述第一椎体，与所述第二解卡滑块和所述第二椎体进行相反方向的轴向运动时，使得所述卡瓦块产生径向运动。

3.根据权利要求2所述的双向液压卡瓦，其特征在于，所述解卡装置还包括第一弹簧，嵌套于所述中心筒的内部，并与所述解卡套筒的底部接触。

4.根据权利要求1所述的双向液压卡瓦，其特征在于，所述导通装置包括挂钩套筒和用于安装所述挂钩套筒的挂钩架，所述导通装置具体嵌套于所述第二套筒的内部，所述挂钩套筒具体设置于所述中心筒的下方；

其中，所述挂钩套筒的筒壁由有多个卡爪构成，底部设置有凸柱，具体用于所述锁紧套筒在所述循环液的推动下向下移动从而撑开多个所述卡爪，并嵌套于所述挂钩套筒的内部时，具体通过所述凸柱将所述锁紧球与所述锁紧套筒的底部分隔开，以使得所述循环液流从所述锁紧套筒的底部流出。

5.根据权利要求4所述的双向液压卡瓦，其特征在于，所述导通装置还包括第二弹簧，所述挂钩套筒具体通过所述第二弹簧安装在所述挂钩架上。

6.根据权利要求1所述的双向液压卡瓦，其特征在于，还包括设置于所述中心筒两端的锁定环，所述中心筒具体用于通过所述锁定环连接所述第一套筒和所述第二套筒。

7.根据权利要求1所述的双向液压卡瓦，其特征在于，还包括第一接头和第二接头；

其中，所述第一接头嵌套于所述第一套筒的顶端，用于连接油井中位于所述双向液压卡瓦上方的管柱，所述第二接头嵌套于所述第二套筒的底端，用于连接油井中位于所述双向液压卡瓦下方的管柱。

8.根据权利要求1所述的双向液压卡瓦，其特征在于，所述锁紧套筒的底部具体设置为锥面，用于将放置于所述锁紧套筒内部的所述锁紧球限制在所述锁紧套筒的底部。

9.根据权利要求2所述的双向液压卡瓦，其特征在于，所述解卡套筒的底部具体设置为锥面，用于将放置于所述解卡套筒内部的所述锁紧球限制在所述解卡套筒的底部。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的双向液压卡瓦，其特征在于，所述卡瓦装置的数量为四套，每套所述卡瓦装置均设置于所述第一套筒和所述第二套筒连接的位置，相邻两套所述卡瓦装置在水平方向上的夹角为90度。