CN203594406U - 一种新型双向坐封封隔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型双向坐封封隔器，包括中心管以及套在中心管外侧中部的胶筒，所述中心管外侧中部设置凸出的隔环台，所述胶筒分为上胶筒和下胶筒，所述上胶筒位于隔环台上方，下胶筒位于隔环台下方，所述上胶筒上方设置有同样套在中心管外侧的上胶筒压缩装置，所述下胶筒下方设置有同样套在中心管外侧的下胶筒压缩装置。所述中心管内部套有上中心管，上中心管上端露出中心管外侧作为上接头，中心管下端连接下接头，所述上中心管和中心管之间设置有解封剪钉。本实用新型通过油管内打液压至设计压力实现上、下胶筒单独坐封，上提管柱控制解封，提高了封隔器井下坐封的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气水井井下工具封隔器，具体地说是一种新型双向坐封封隔器。
背景技术
我国各大油田储层多为层状结构，含油层系多，层间干扰大，地下层系与油水关系复杂，由此，在油田开发过程中，各种采油、注水、防砂、油层改造等措施都要应用封隔器对相邻油层进行分层处理。而随着油田开发向中后期发展，井况更加复杂，钻采工艺更加繁琐，对油水井的精确分层开发提出了更高的要求。为了提高封隔器胶筒在井下坐封的可靠性，特设计了一种新型双向坐封封隔器，可实现上、下胶筒单独坐封功能，以提供更强的油套环空封隔作用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型双向坐封封隔器，自身通过油管内打液压至设计压力实现上、下胶筒单独坐封，上提管柱控制解封，提高了封隔器井下坐封的可靠性。同时，胶筒、密封机构采用耐高温高压设计，可满足油田高温高压井的需求。
为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种新型双向坐封封隔器，包括中心管以及套在中心管外侧中部的胶筒，所述中心管外侧中部设置凸出的隔环台，所述胶筒分为上胶筒和下胶筒，所述上胶筒位于隔环台上方，下胶筒位于隔环台下方，所述上胶筒上方设置有同样套在中心管外侧的上胶筒压缩装置，所述下胶筒下方设置有同样套在中心管外侧的下胶筒压缩装置。
所述中心管内部套有上中心管，上中心管上端露出中心管外侧作为上接头，中心管下端连接下接头，所述上中心管和中心管之间设置有解封剪钉。
所述上胶筒压缩装置包括上液缸、上锁紧套、上活塞，所述上锁紧套、上活塞同时置于上液缸内，并且上活塞的下端顶在上胶筒的上端。
所述中心管圆周壁上开设有通孔，在其中一个通孔中装入通往上活塞的中锁块，在另一个通孔中装入通往上锁紧套的上锁块，所述中锁块和上锁块的内侧端顶在上中心管的外壁上。
所述上液缸上端外侧设置有上锁簧，上锁簧外侧设置上护套，上护套通过上坐封剪钉与上锁紧套连接固定。
所述下胶筒压缩装置包括下液缸、下锁紧套、下活塞，所述下锁紧套、下活塞同时置于下液缸内，并且下活塞的上端顶在下胶筒的下端。
所述中心管圆周壁上开设有通孔，通孔中装入通往下锁紧套的下锁块，所述下锁块的内侧端顶在上中心管的外壁上。
所述下液缸下端外侧设置有下锁簧，下锁簧外侧设置下护套，下护套通过下坐封剪钉与下锁紧套连接固定。
相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
通过油管内打液压至设计压力，活塞分别从上下两端压缩胶筒，实现上胶筒和下胶筒单独坐封，同时上（下）锁簧将坐封状态锁定，保持长期密封状态。解决了上、下胶筒在坐封过程和封隔状态时相互间的作用和影响，提高了封隔器的可靠性，也增强了油套环空的封隔作用。此外，密封机构采用复合耐高温耐磨材料，适应高温高压井使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种新型双向坐封封隔器的结构图。
图中：上中心管1、解封剪钉2、上坐封剪钉3、上锁簧4、上护套5、上液缸6、上锁紧套7、上活塞8、上胶筒9、中心管10、下胶筒11、下活塞12、下锁紧套13、下液缸14、下护套15、下锁簧16、下坐封剪钉17、下接头18、中锁块19、上锁块20、下锁块21。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
如图1所示，一种新型双向坐封封隔器，所述下护套15、下锁簧16、下液缸14、下锁紧套13、下胶筒11、上胶筒9、上活塞8、上锁紧套7、上液缸6、上锁簧4、上护套5依次套在中心管10外圆柱面上，所述上锁簧4套在上锁紧套7的单向螺纹上，并与上液缸6上端和上护套5下端间隙配合，所述上护套5套在上锁紧套7上，并用上座封剪钉3定位，所述上护套5同时与上液缸6螺纹连接，所述上液缸6套在上锁紧套7上，并与上活塞8内螺纹连接，所述上锁紧套7套在中心管10上，并用上锁块20定位，所述下锁簧16套在下锁紧套13的单向螺纹上，并与下液缸14下端和下护套15上端间隙配合，所述下护套15套在下锁紧套13上，并用下座封剪钉17定位，所述下护套15同时与下液缸17螺纹连接，所述下液缸17套在下锁紧套13上，并与下活塞12内螺纹连接，所述下锁紧套13套在中心管10上，并用下锁块21定位，所述中心管10套在上中心管1上，并用解封剪钉2和中锁块19定位，下接头18与中心管10内螺纹连接。所述上活塞8与中心管10之间的密封、上活塞8与上液缸6之间的密封、上锁紧套7与中心管10之间的密封、上锁紧套10与上液缸6之间的密封、下活塞12与中心管10之间的密封、下活塞12与下液缸14之间的密封、下锁紧套13与中心管10之间的密封、下锁紧套13与下液缸14之间的密封均由两个密封圈护环和一个密封圈组成。所述上锁紧套7外圆柱面设有单向螺纹，与上锁簧4配合，单向螺纹上设有圆形槽，安装上坐封剪钉3。所述下锁紧套13外圆柱面设有单向螺纹，与下锁簧16配合，单向螺纹下设有圆形槽，安装下坐封剪钉17。所述中心管10上段设有圆形槽，与上中心管1配合安装解封剪钉。所述中心管10设有凹形矩形槽，与上中心管1配合安装上锁块20、中锁块19和下锁块21。
下井时，上中心管1与中心管10由中锁块19和解封剪钉2共同定位，实现悬挂管柱重量的作用；坐封时，油管内打液压至设定压力，上（下）活塞8、11运动，释放下井中锁块19，带动上（下）液缸6、14、上（下）护套5、15剪断上（下）坐封剪钉3、17，分别从上下两端压缩胶筒9、11，油管内加压至设定压力值，上（下）胶筒9、11充分压缩，同时上（下）锁簧3、16将此状态锁定，保持长期密封状态；解封时，上提上中心管1，剪断解封剪钉2，同时上（下）锁块20、21落入上中心管1缩径处，解除对上（下）锁紧套7、13的锁定，上下胶筒9、11在自身弹性作用下收缩，达到解封目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
Claims (8)
1.一种新型双向坐封封隔器，包括中心管以及套在中心管外侧中部的胶筒，其特征在于，所述中心管外侧中部设置凸出的隔环台，所述胶筒分为上胶筒和下胶筒，所述上胶筒位于隔环台上方，下胶筒位于隔环台下方，所述上胶筒上方设置有同样套在中心管外侧的上胶筒压缩装置，所述下胶筒下方设置有同样套在中心管外侧的下胶筒压缩装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型双向坐封封隔器，其特征在于，所述中心管内部套有上中心管，上中心管上端露出中心管外侧作为上接头，中心管下端连接下接头，所述上中心管和中心管之间设置有解封剪钉。
3.根据权利要求2所述的一种新型双向坐封封隔器，其特征在于，所述上胶筒压缩装置包括上液缸、上锁紧套、上活塞，所述上锁紧套、上活塞同时置于上液缸内，并且上活塞的下端顶在上胶筒的上端。
4.根据权利要求3所述的一种新型双向坐封封隔器，其特征在于，所述中心管圆周壁上开设有通孔，在其中一个通孔中装入通往上活塞的中锁块，在另一个通孔中装入通往上锁紧套的上锁块，所述中锁块和上锁块的内侧端顶在上中心管的外壁上。
5.根据权利要求3所述的一种新型双向坐封封隔器，其特征在于，所述上液缸上端外侧设置有上锁簧，上锁簧外侧设置上护套，上护套通过上坐封剪钉与上锁紧套连接固定。
6.根据权利要求2所述的一种新型双向坐封封隔器，其特征在于，所述下胶筒压缩装置包括下液缸、下锁紧套、下活塞，所述下锁紧套、下活塞同时置于下液缸内，并且下活塞的上端顶在下胶筒的下端。
7.根据权利要求6所述的一种新型双向坐封封隔器，其特征在于，所述中心管圆周壁上开设有通孔，通孔中装入通往下锁紧套的下锁块，所述下锁块的内侧端顶在上中心管的外壁上。
8.根据权利要求6所述的一种新型双向坐封封隔器，其特征在于，所述下液缸下端外侧设置有下锁簧，下锁簧外侧设置下护套，下护套通过下坐封剪钉与下锁紧套连接固定。
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