CN218674132U - 一种管材检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种管材检测设备，用于解决现有管材生产线投产前的质量检测问题；包括下料装置、泄露检测传感器、堵塞检测传感器、加压装置、前端密封装置、后端密封装置以及气控阀；下料装置与前端密封装置连接；前端密封装置和后端密封装置分别设置于待检测管道的两端；下料装置和前端密封装置之间还设置有泄露检测传感器以及堵塞检测传感器一；后端密封装置与堵塞检测传感器二连接；通过在待检测管道的两端分别设置堵塞检测传感器一和堵塞检测传感器二，并获取各自的信号，实现对管道的堵塞情况的检测，与待检测管道连接的加压装置和气控阀，配合泄露检测传感器，实现对管道的密闭性能的检测。

Description

一种管材检测设备

技术领域

本实用新型涉及管道检测领域，特别是涉及一种管材检测设备。

背景技术

现有的ABS塑料管、聚乙烯管、聚丙烯管等管道的生产方式，主要为挤压成型。其中挤压成型生产线包括挤出机、挤出模具、牵引装置、冷却定型装置、切割或卷曲装置、控制系统等。由于生产设备的种类较多，不同生产设备之间的需要相互配合，设置对应参数，在未完成调试前容易出现残次品。因此在管道生产线投产前，需要一种管材检测设备对生产的管道进行质量检测，包括检测生产的样品管道的气密性能以及疏通性能。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种管材检测设备。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种管材检测设备，包括下料装置、泄露检测传感器、堵塞检测传感器、加压装置、前端密封装置、后端密封装置以及气控阀；所述下料装置与前端密封装置之间通过管道连接；前端密封装置用于连接待检测管道的一端，对应的，后端密封装置用于连接待检测管道的另一端，下料装置用于向待检测管道内通入辅助检测材料；下料装置和前端密封装置之间还设置有泄露检测传感器以及堵塞检测传感器一；后端密封装置还与堵塞检测传感器二通过管道连接；在后端密封装置和堵塞检测传感器二之间还设置有用于封闭管道的气控阀；在下料装置和泄露检测传感器之间同样设置有气控阀。

进一步的，所述泄露检测传感器为气压传感器，堵塞检测传感器为接近开关或者红外传感器。

进一步的，所述前端密封装置包括输送管道以及密封气囊一，其中密封气囊一环绕设置于输送管道的外侧，密封气囊一与气泵连接；后端密封装置包括密封管以及密封气囊二，密封气囊二设置于密封罐的外侧，密封气囊二还与气泵连接。

进一步的，所述密封管的内壁上设置有阶梯状的分层缩紧结构，其中分层缩紧结构由若干个不同内径的管道组成，分层缩紧结构的内径由靠近待检测管道的一侧向远离待检测管道的一侧逐渐减小。

进一步的，所述分层缩紧结构中不同层之间设置有圆角过度。

进一步的，所述密封管中靠近待检测管道的一端还设置有用于连接待检测管道的连接结构；连接结构包括连接片以及设置于连接片外侧的束缚带；其中连接片为弧形片状，连接片至少为两片。

进一步的，所述束缚带上设置有魔术贴，其中束缚带的两侧分别设置为魔术贴的圆毛面和刺毛面。

进一步的，所述加压装置和管道之间还设置有加压阀。

进一步的，所述检测传感器二和下料装置之间还设置有用于小球回收再利用的回料管路。

本实用新型的有益效果为：

通过在待检测管道的两端分别设置堵塞检测传感器一和堵塞检测传感器二，并获取各自的信号，实现对管道的堵塞情况的检测，与待检测管道连接的加压装置和气控阀，配合泄露检测传感器，实现对管道的密闭性能的检测；

通过将输送管道伸入待检测管道内，结合输送管道外设置的密封气囊一，实现待检测管道和前端密封装置的密封连接，并且保证用于检测的小球能够进入待检测管道内；

另一端通过设置密封管，以及密封罐外周设置的密封气囊二，实现待检测管道与后端密封装置的密封连接，并且保证小球能够进入后端密封装置；

通过设置密封管的内部呈阶梯状缩紧，使后端密封装置能够适应不同管径的待检测管道；

通过在束缚带上设置魔术贴，使束缚带的保持缩紧状态，增加连接片对待检测挂管道之间的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体连接结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的待检测管道的放置示意图；

图3为本实用新型实施例一的待检测管道两端连接的前端密封装置和后端密封装置示意图；

图4为本实用新型实施例一的待检测管道放置安装的右视图；

图5为图4中的A-A剖面视图；

图6为本实用新型实施例一的后端密封装置示意图。

附图标识说明：下料装置1、回料管路11、泄露检测传感器2、堵塞检测传感器一31、堵塞检测传感器二32、加压装置4、加压阀41、前端密封装置5、输送管道51、密封气囊一52、后端密封装置6、密封管61、分层缩紧结构62、密封气囊二63、连接片64、束缚带65、气控阀7、待检测管道8。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例一：

如图1~6所示，一种管材检测设备，包括下料装置1、泄露检测传感器2、堵塞检测传感器、加压装置4、前端密封装置5、后端密封装置6以及气控阀7；其中下料装置1与前端密封装置5之间通过管道连接，下料装置1用于向待检测管道8内通入辅助检测材料，在本例中辅助检测材料为小球；前端密封装置5用于连接待检测管道8的一端，对应的，后端密封装置6用于连接待检测管道8的另一端；下料装置1和前端密封装置5之间还设置有泄露检测传感器2以及堵塞检测传感器一31，在本例中，泄露检测传感器2为气压传感器，堵塞检测传感器为接近开关或者红外传感器；后端密封装置6还与堵塞检测传感器二32通过管道连接；在后端密封装置6和堵塞检测传感器二32之间还设置有用于封闭管道的气控阀7；在下料装置1和泄露检测传感器2之间同样设置有气控阀7。在实施过程中，通过获取堵塞检测传感器一31和堵塞检测传感器二32各自的信号，实现对管道的堵塞情况的检测；通过设置加压装置4和气控阀7，配合泄露检测传感器2，实现对管道的密闭性能的检测。需要说明的是，在本申请中的泄露检测传感器2和堵塞检测传感器，均采用现有的传感器，并且传感器的信号采集和处理方法也为现有技术。

所述前端密封装置5包括输送管道51以及密封气囊一52，其中密封气囊一52环绕设置于输送管道51的外侧，密封气囊一52还与外部的气泵连接，在本例中密封气囊一52采用橡胶材质；输送管道51的管径小于待检测管道8的管径。后端密封装置6包括密封管61以及密封气囊二63，密封气囊二63设置于密封罐的外侧，密封气囊二63还与外部的气泵连接；密封管61的内壁上设置有阶梯状的分层缩紧结构62，其中分层缩紧结构62由若干个不同内径的管道组成，在本例中分层缩紧结构62的内径由靠近待检测管道8的一侧向远离待检测管道8的一侧逐渐减小，并且分层缩紧结构62中相邻层次之间的管径差值为设定值。分层缩紧结构62中不同层之间设置有圆角过度，便于实现后端密封装置6和待检测管道8的连接。密封管61整体采用弹性材料，在本例中为橡胶材料。密封管61中靠近待检测管道8的一端还设置有用于连接待检测管道8的连接结构；连接结构包括连接片64以及设置于连接片64外侧的束缚带65；其中连接片64为弧形片状，连接片64至少为两片，在本例中设置有三片连接片64，相邻的连接片64之间围绕密封管61的中轴线间隔120度。束缚带65上设置有魔术贴，其中束缚带65的两侧分别设置为魔术贴的圆毛面和刺毛面，通过魔术贴使束缚带65的保持缩紧状态，增加连接片64对待检测挂管道之间的摩擦力。在实施过程中，通过将输送管道51伸入待检测管道8内，结合输送管道51外设置的密封气囊一52，实现待检测管道8和前端密封装置5的密封连接，并且保证用于检测的小球能够进入待检测管道8内；另一端通过设置密封管61，以及密封罐外周设置的密封气囊二63，实现待检测管道8与后端密封装置6的密封连接，并且保证小球能够进入后端密封装置6；通过设置密封管61的内部呈阶梯状缩紧，使后端密封装置6能够适应不同管径的待检测管道8。需要说明的是，后端密封装置6的高度低于前端密封装置5，目的是使前端密封装置5和后端密封装置6之间的待检测管道8在检测过程中保持后端向下倾斜的状态，使通过其内部管路的小球能够在重力的作用下滚动前行。

所述加压装置4和管道之间还设置有加压阀41，加压阀41用于隔绝密封前端密封装置5和加压装置4，保证与待检测管路相连接的部分的管道的密封性能。

所述检测传感器二和下料装置1之间还设置有用于小球回收再利用的回料管路11，通过回料管路11，实现将经过检测传感器二的小球传输回下料装置1。

在实施的过程中，通过设置在待检测管道8的两端分别设置堵塞检测传感器一31和堵塞检测传感器二32各自的信号，实现对管道的堵塞情况的检测，与待检测管道8连接的加压装置4和气控阀7，配合泄露检测传感器2，实现对管道的密闭性能的检测；通过将输送管道51伸入待检测管道8内，结合输送管道51外设置的密封气囊一52，实现待检测管道8和前端密封装置5的密封连接，并且保证用于检测的小球能够进入待检测管道8内；另一端通过设置密封管61，以及密封罐外周设置的密封气囊二63，实现待检测管道8与后端密封装置6的密封连接，并且保证小球能够进入后端密封装置6；通过设置密封管61的内部呈阶梯状缩紧，使后端密封装置6能够适应不同管径的待检测管道8；通过在束缚带65上设置魔术贴，使束缚带65的保持缩紧状态，增加连接片64对待检测挂管道之间的摩擦力。

以上描述仅是本实用新型的一个具体实例，不构成对本实用新型的任何限制。显然对于本领域的专业人员来说，在了解了本实用新型内容和原理后，都可能在不背离本实用新型原理、结构的情况下，进行形式和细节上的各种修改和改变，但是这些基于本实用新型思想的修正和改变仍在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管材检测设备，包括下料装置（1）、泄露检测传感器（2）、堵塞检测传感器、加压装置（4）、前端密封装置（5）、后端密封装置（6）以及气控阀（7）；其特征在于，所述下料装置（1）与前端密封装置（5）之间通过管道连接；前端密封装置（5）用于连接待检测管道（8）的一端，对应的，后端密封装置（6）用于连接待检测管道（8）的另一端，下料装置（1）用于向待检测管道（8）内通入辅助检测材料；下料装置（1）和前端密封装置（5）之间还设置有泄露检测传感器（2）以及堵塞检测传感器一（31）；后端密封装置（6）还与堵塞检测传感器二（32）通过管道连接；在后端密封装置（6）和堵塞检测传感器二（32）之间还设置有用于封闭管道的气控阀（7）；在下料装置（1）和泄露检测传感器（2）之间同样设置有气控阀（7）。

2.根据权利要求1所述的一种管材检测设备，其特征在于，所述泄露检测传感器（2）为气压传感器，堵塞检测传感器为接近开关或者红外传感器。

3.根据权利要求1所述的一种管材检测设备，其特征在于，所述前端密封装置（5）包括输送管道（51）以及密封气囊一（52），其中密封气囊一（52）环绕设置于输送管道（51）的外侧，密封气囊一（52）与气泵连接；后端密封装置（6）包括密封管（61）以及密封气囊二（63），密封气囊二（63）设置于密封罐的外侧，密封气囊二（63）还与气泵连接。

4.根据权利要求3所述的一种管材检测设备，其特征在于，所述密封管（61）的内壁上设置有阶梯状的分层缩紧结构（62），其中分层缩紧结构（62）由若干个不同内径的管道组成，分层缩紧结构（62）的内径由靠近待检测管道（8）的一侧向远离待检测管道（8）的一侧逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种管材检测设备，其特征在于，所述分层缩紧结构（62）中不同层之间设置有圆角过度。

6.根据权利要求3所述的一种管材检测设备，其特征在于，所述密封管（61）中靠近待检测管道（8）的一端还设置有用于连接待检测管道（8）的连接结构；连接结构包括连接片（64）以及设置于连接片（64）外侧的束缚带（65）；其中连接片（64）为弧形片状，连接片（64）至少为两片。

7.根据权利要求6所述的一种管材检测设备，其特征在于，所述束缚带（65）上设置有魔术贴，其中束缚带（65）的两侧分别设置为魔术贴的圆毛面和刺毛面。

8.根据权利要求1所述的一种管材检测设备，其特征在于，所述加压装置（4）和管道之间还设置有加压阀（41）。

9.根据权利要求1所述的一种管材检测设备，其特征在于，所述检测传感器二和下料装置（1）之间还设置有用于小球回收再利用的回料管路（11）。

Images