CN220583682U - 线束气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了线束气密性检测装置，包括加工台，加工台顶侧设置有支撑架，所述支撑架顶侧固定连接有液压缸，液压缸底侧与上模组件顶侧连接，所述支撑架底侧和加工台顶侧分别设置有上模组件和下模组件；所述加工台顶侧设置有底座，底座顶侧设置有下模具，所述下模具内部开设有通孔，下模具的两端开设有开口，所述开口内壁固定连接有密封垫，下模组件包括下模具，下模具内部设置有密封组件；密封组件包括后密封气囊和前密封气囊，前密封气囊和后密封气囊分别位于下模具的前后两端，前密封气囊和后密封气囊一侧连接有第二气泵。本装置可以实现待检测线束接头处的快速密封，便于待检测线束进行气密性检测，提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气密性检测技术领域，具体为线束气密性检测装置。
背景技术
气密性检测是应用于飞机、汽车外壳、舰船及内部容器的严密完整性评估，为运输部门、军事部门和基础工业提高车辆、飞行器、舰船等密闭性而开发的质量控制应用。
线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等；为了确保线束的接头处的防水密封性，需要在线束出厂前对线束进行气密性检测，而线束在放入气密性检测仪内部进行检测前需要对线束接头附近的区域进行密封，传统的密封手段采用橡胶、胶带等进行密封，密封过程操作较为繁琐，降低线束的密封效率，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供线束气密性检测装置，以解决上述背景技术提出的线束检测前密封操作繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线束气密性检测装置，包括加工台，加工台顶侧设置有支撑架，所述支撑架底侧和加工台顶侧分别设置有上模组件和下模组件；
下模组件包括下模具，下模具内部设置有密封组件；
密封组件包括后密封气囊和前密封气囊，前密封气囊和后密封气囊分别位于下模具的前后两端，前密封气囊和后密封气囊一侧连接有第二气泵。
优选的，所述支撑架顶侧固定连接有液压缸，液压缸底侧与上模组件顶侧连接。
优选的，所述加工台顶侧设置有底座，底座顶侧设置有下模具，下模具的两端开设有开口，所述开口内壁固定连接有密封垫。
优选的，所述下模具内部开设有通孔，所述通孔底侧连接有第一输送管，第一输送管一端连接有第一气泵，第一气泵固定在加工台底侧。
优选的，所述底座顶侧固定连接有第二气泵，第二气泵位于下模具一侧，第二气泵一侧连接有第二输送管。
优选的，所述前密封气囊和后密封气囊均为环形结构，前密封气囊和后密封气囊一侧与第二输送管连接。
优选的，所述下模具内部放置有待检测线束，待检测线束位于下模具内部通孔顶侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、本装置可以实现待检测线束接头处的快速密封，便于待检测线束进行气密性检测，提高检测效率。
（2）、本装置通过在下模具的前端和后端分别设置前密封气囊和后密封气囊，在将待检测线束插入到下模具内部时，待检测线束同时穿过前密封气囊和后密封气囊，利用前密封气囊和后密封气囊的自动膨胀，通过前密封气囊和后密封气囊的膨胀内径改变对待检测线束外壁加压，实现夹紧的目的，从而达到自动密封，提高密封效率方便后续进行气密性检测工作。
（3）、本装置通过在下模具两端开口内部设置密封垫，可以在下模具与上模组件合模时保证待检测线束与下模具和上模组件之间的密封性。
附图说明
图1为本实用新型线束气密性检测装置结构示意图；
图2为本实用新型线束气密性检测装置的下模具俯视图；
图3为本实用新型线束气密性检测装置的后密封气囊正视图。
图中：1、液压缸；2、支撑架；3、下模组件；31、下模具；32、密封垫；33、底座；4、上模组件；5、密封组件；51、后密封气囊；52、第二输送管；53、第二气泵；54、前密封气囊；6、加工台；7、第一气泵；8、第一输送管；9、待检测线束。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：线束气密性检测装置，包括加工台6，加工台6顶侧设置有支撑架2，支撑架2顶侧固定连接有液压缸1，液压缸1底侧与上模组件4顶侧连接；此结构通过液压缸1可以推动上模组件4向下模组件3靠近；上模组件4也包括下模具31、密封垫32和底座33；加工台6顶侧设置有底座33，底座33顶侧设置有下模具31，下模具31的两端开设有开口，开口内壁固定连接有密封垫32；此结构通过设置密封垫32可以提高待检测线束9与上模组件4和下模组件3上的下模具31之间的密封性能；底座33顶侧固定连接有第二气泵53，第二气泵53为抽冲两用泵，第二气泵53位于下模具31一侧，第二气泵53一侧连接有第二输送管52；此结构通过设置第二气泵53可以向前密封气囊54和后密封气囊51内部冲入气体，或者将前密封气囊54和后密封气囊51内部的气体排出；支撑架2底侧和加工台6顶侧分别设置有上模组件4和下模组件3；
下模组件3包括下模具31，下模具31内部开设有通孔，下模具31内部放置有待检测线束9，待检测线束9位于下模具31内部通孔顶侧；此结构通过将待检测线束9上的接头位置与第一输送管8顶端位置对应，便于向待检测线束9接头处充气；通孔底侧连接有第一输送管8，第一输送管8一端连接有第一气泵7，第一气泵7固定在加工台6底侧；此结构通过设置第一气泵7和第一输送管8可以向下模具31内部第一输送管8顶侧的待检测线束9充气；下模具31内部设置有密封组件5；
密封组件5包括后密封气囊51和前密封气囊54，前密封气囊54和后密封气囊51均为环形结构，前密封气囊54和后密封气囊51一侧与第二输送管52连接；此结构通过将前密封气囊54和后密封气囊51与第二输送管52连接便于向前密封气囊54和后密封气囊51内部输送气体，或者将前密封气囊54和后密封气囊51内部的气体排出；前密封气囊54和后密封气囊51分别位于下模具31的前后两端，前密封气囊54和后密封气囊51一侧连接有第二气泵53；本装置通过设置前密封气囊54和后密封气囊51可以对待检测线束9接头处进行密封，保证待检测线束9检测过程中的密封性。
工作原理：在使用该线束气密性检测装置时，首先将待检测线束9放置到下模组件3的下模具31内部，放置待检测线束9时将待检测线束9穿过下模具31内部的前密封气囊54和后密封气囊51，将待检测线束9放置好后待检测线束9的接头处位于第一输送管8顶端，接着液压缸1推动上模组件4向下移动靠近下模组件3，使上模组件4和下模组件3进行合模，完成合模工作后，启动第二气泵53，第二气泵53通过第二输送管52向后密封气囊51和前密封气囊54内部补充气体，从而使后密封气囊51和前密封气囊54膨胀，后密封气囊51和前密封气囊54在膨胀过程中对待检测线束9的外壁进行加压，使待检测线束9靠近接头处的区域被拦截密封，随后第一气泵7启动，第一气泵7启动后向待检测线束9的接头处充气，进行后续的气密性检测工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.线束气密性检测装置，包括加工台（6），加工台（6）顶侧设置有支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）底侧和加工台（6）顶侧分别设置有上模组件（4）和下模组件（3）；
下模组件（3）包括下模具（31），下模具（31）内部设置有密封组件（5）；
密封组件（5）包括后密封气囊（51）和前密封气囊（54），前密封气囊（54）和后密封气囊（51）分别位于下模具（31）的前后两端，前密封气囊（54）和后密封气囊（51）一侧连接有第二气泵（53）。
2.根据权利要求1所述的线束气密性检测装置，其特征在于：所述支撑架（2）顶侧固定连接有液压缸（1），液压缸（1）底侧与上模组件（4）顶侧连接。
3.根据权利要求1所述的线束气密性检测装置，其特征在于：所述加工台（6）顶侧设置有底座（33），底座（33）顶侧设置有下模具（31），下模具（31）的两端开设有开口，所述开口内壁固定连接有密封垫（32）。
4.根据权利要求1所述的线束气密性检测装置，其特征在于：所述下模具（31）内部开设有通孔，所述通孔底侧连接有第一输送管（8），第一输送管（8）一端连接有第一气泵（7），第一气泵（7）固定在加工台（6）底侧。
5.根据权利要求3所述的线束气密性检测装置，其特征在于：所述底座（33）顶侧固定连接有第二气泵（53），第二气泵（53）位于下模具（31）一侧，第二气泵（53）一侧连接有第二输送管（52）。
6.根据权利要求1所述的线束气密性检测装置，其特征在于：所述前密封气囊（54）和后密封气囊（51）均为环形结构，前密封气囊（54）和后密封气囊（51）一侧与第二输送管（52）连接。
7.根据权利要求1所述的线束气密性检测装置，其特征在于：所述下模具（31）内部放置有待检测线束（9），待检测线束（9）位于下模具（31）内部通孔顶侧。
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| CN202322240414.9U CN220583682U (zh) | 2023-08-21 | 2023-08-21 | 线束气密性检测装置 |
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Publications (1)
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| CN202322240414.9U Active CN220583682U (zh) | 2023-08-21 | 2023-08-21 | 线束气密性检测装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN220583682U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118362266A (zh) * | 2024-06-20 | 2024-07-19 | 常州金麒轩智能科技有限公司 | 一种电机线束自动检测装置 |
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2023
- 2023-08-21 CN CN202322240414.9U patent/CN220583682U/zh active Active
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