CN207730407U - 油桶检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油桶检漏装置，其技术方案要点包括夹紧机构、密封机构、驱动所述密封机构竖直升降的驱动件和设于所述密封机构上的检测机构，所述密封机构包括活塞、套设于所述活塞外部的弹性套和设于所述活塞和所述弹性套之间的气囊，所述气囊连通设有充气组件，所述弹性套沿周向在侧壁上均匀设有若干第一压力传感器，所述第一压力传感器电连接有用于控制所述充气组件的控制电路，所述控制电路内设有极限压力值，当第一压力传感器检测压力值达到极限压力值时，所述充气组件停止充气。本实用新型具有可控制密封机构尺寸，便于插入和取出密封机构的效果。

Description

油桶检漏装置

技术领域

本实用新型属于漏气检测技术领域，更具体地说它涉及一种油桶检漏装置。

背景技术

目前市场上用于盛装润滑油的塑料瓶体都是由瓶体吹塑机吹塑成型，因此成型的油桶在前模和后模结合的分型面处结构强度较弱，容易出现漏孔，导致灌装后的润滑油产生泄露。

公告号为CN205352645U的中国专利公开了一种检验灌装瓶漏气的装置，包括竖直设置的第一立柱、第二立柱、活动件和平行于所述第二立柱的升降杆，所述活动件设置在所述第一立柱上且通过动力装置驱动能够做水平直线运动，所述升降杆底部设有用于卡入所述灌装瓶中并保持密封的活塞，所述活塞底部伸出有能够定量送气的气管,以及能够检测气压的传感器。

现有技术类似于上述的一种检验灌装瓶漏气的装置，将灌装瓶置于第一立柱和第二立柱之间，利用动力装置驱使活动件滑移靠近第二立柱从而夹持固定住灌装瓶，然后升降杆下降将活塞插入瓶口处。为了实现密封，活塞尺寸接近于瓶口尺寸，因此在插入与拔出活塞时都需要克服较大的摩擦力，不便检测。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油桶检漏装置，其优点在于便于密封油桶，方便对油桶进行漏气检测。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种油桶检漏装置，包括夹紧机构、密封机构、驱动所述密封机构竖直升降的驱动件和设于所述密封机构上的检测机构，所述密封机构包括活塞、套设于所述活塞外部的弹性套和设于所述活塞和所述弹性套之间的气囊，所述气囊连通设有充气组件，所述弹性套沿周向在侧壁上均匀设有若干第一压力传感器，所述第一压力传感器电连接有用于控制所述充气组件的控制电路，所述控制电路内设有极限压力值，当第一压力传感器检测压力值达到极限压力值时，所述充气组件停止充气。

通过采用上述技术方案，用夹紧机构夹紧油桶，使得油桶固定在密封机构正下方；然后利用驱动件驱使密封机构塞入油桶的瓶口内，充气泵向气囊内充气使得气囊膨胀，从而向外挤压弹性套第一压力传感器用于检测弹性套各种压力值，当第一压力传感器检测数值均达到极限电压时，代表弹性套抵紧瓶口内壁，实现油桶的密封，控制电路控制充气组件停止向气囊内充气；当漏气检测结束后，充气组件排空气囊内的气体，使弹性套收缩，可方便拔出密封机构，便于检测漏气。

本实用新型进一步设置为：所述充气组件包括与所述气囊连通的支管和与所述支管端部连接的充气泵，所述支管上开设有排气阀，所述控制电路控制所述充气泵的工作。

通过采用上述技术方案，充气泵通过支管向气囊内通气，排气阀关闭时气囊与支管保持密封，能够使气囊保持膨胀增大密封机构尺寸；当排气阀打开时，排出气囊内气体，使气囊收缩并缩小密封机构尺寸。

本实用新型进一步设置为：还包括输送带，所述夹紧机构包括分别设于所述输送带两侧的定板和动板以及驱动所述动板垂直输送方向滑移的动力件。

通过采用上述技术方案，输送带逐个整齐输送油桶，当油桶移动至动板和定板之间时，动力件驱使动板滑移靠近定板，动板和定板分别按压油桶相对的两侧，便于检测漏气。

本实用新型进一步设置为：所述动板上设有导磁块，所述定板在所述导磁块的同一水平线上设有电磁铁。

通过采用上述技术方案，电磁铁在磁性作用下吸附位于同一水平线上的导磁块，使得定板和动板之间的相对位置保持稳定，增强油桶的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括竖直设于所述定板侧面的驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆端部与所述活塞固定连接。

通过采用上述技术方案，动板将输送带上的油桶推向定板，因此驱动气缸的活塞杆置于油桶的正上方，当驱动气缸活塞杆伸出时带动活塞插入油桶的瓶口。

本实用新型进一步设置为：所述弹性套靠近所述驱动气缸的一端沿径向延伸形成限位沿。

通过采用上述技术方案，限位沿尺寸大于油桶瓶口尺寸，驱动件驱使密封机构竖直下移直到限位沿抵接在瓶口处，限位沿限制活塞的下移距离，使得密封机构充分封堵油桶瓶口。

本实用新型进一步设置为：所述弹性套沿周向设置且沿轴向均匀排布有若干凸纹。

通过采用上述技术方案，凸纹使弹性套外壁外壁凹凸不平，增大了弹性套与油桶之间的摩擦力，加强密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述检测机构包括设于所述弹性套下端面的第二压力传感器以及伸出所述弹性套底部且用于定量输气的气管。

通过采用上述技术方案，弹性套密封封堵油桶的瓶口后，气管向油桶内输气，第二压力传感器用于检测油桶内的气压，若压力值等于标准值代表不漏气，若压力值逐渐增大则代表漏气。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、插入与取出密封机构时均减小密封机构尺寸，减小与油桶之间的摩擦力；

2、导磁块与电磁铁相互吸附，使动板和定板的相对位置保持稳定；

3、检测过程油桶保持干燥，有效保护油桶。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是图1中A处放大示意图；

图3是图2剖面示意图。

附图标记说明：1、输送带；2、夹紧机构；3、密封机构；4、检测机构；5、动板；6、定板；7、动力件；8、驱动件；9、导磁块；10、电磁铁；11、活塞；12、弹性套；13、气囊；14、充气组件；15、限位沿；16、支管；17、充气泵；18、排气阀；19、第一压力传感器；20、第二压力传感器；21、气管；22、驱动气缸；23、凸纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种油桶检漏装置，如图1所示，包括输送带1、垂直于输送方向设于输送带1上的夹紧机构2、设于夹紧机构2正上方的密封机构3、设于夹紧机构2上且用于驱动密封机构3竖直滑移的驱动件8；设于密封机构3下方且用于检测油桶是否漏气的检测机构4。

油桶逐一排列在输送带1上进行输送；当油桶移动至夹紧机构2处，夹紧机构2夹紧固定油桶两侧，使得油桶停止在密封机构3正下方；驱动件8驱动密封机构3竖直向下滑移塞入油桶的瓶口，从而封堵油桶瓶口；密封机构3带动检测机构4进入油桶内，从而检测油桶是否漏气。

如图1所示，夹紧机构2包括分别竖直设于输送带1两侧的动板5和定板6，以及设于输送带1且用于驱使动板5垂直于输送方向进行滑移的动力件7。当动板5滑移远离定板6时，两者间距增大，便于油桶通过；当动板5滑移靠近定板6时，两者间距减小，压紧油桶的两侧。

如图1所示，动板5朝向定板6一侧设有导磁块9，定板6朝向动板5一侧在同一水平处设有电磁铁10。电磁铁10在磁性作用下吸附导磁块9，使得动板5与定板6的相对位置保持稳定，夹紧效果好。

如图3所示，密封机构3包括活塞11、包覆于活塞11外部的弹性套12以及设于活塞11和弹性套12之间的气囊13。结合图2，活塞11尺寸小于油桶瓶口尺寸，气囊13连通设有充气组件14，弹性套12侧壁沿周向设有若干个第一压力传感器19，第一压力传感器19电连接有用于控制充气组件14工作的控制电路。其中，第一压力传感器19用于检测弹性套12外壁所受压力，控制电路内设有极限电压，当第一压力传感器19检测压力值大于极限电压时，充气组件14停止充气。

初始时，气囊13压缩，弹性套12靠近活塞11杆，密封机构3整体尺寸小于油桶瓶口尺寸，在驱动气缸22作用下可方便地将密封机构3推入瓶口内。然后启动充气组件14向气囊13内充气，气囊13逐渐膨胀，推动弹性套12向外延伸。当弹性套12抵紧在油桶内壁时，实现对瓶口的封堵，此时弹性套12所受压力达到极限电压，停止充气避免气囊13涨破。

如图2、图3所示，充气组件14包括与气囊13连通设置的支管16、设于支管16上的排气阀18以及与支管16端部连接的充气泵17。排气阀18关闭时，支管16与气囊13一体密封，使气囊13内气压保持不变；排气阀18打开时，支管16与外界连通，排出气囊13内气体，使得弹性套12回缩，便于取出密封机构3。

如图2所示，弹性套12远离油桶的一端沿径向延伸形成限位沿15。插入密封机构3时限位沿15搭接在瓶沿处，便于控制密封机构3的滑移距离。更进一步地，弹性套12沿周向设置且沿轴向排布有若干凸纹23，有效增大弹性套12与油桶之间摩擦力，加强封堵效果。

如图1所示，驱动件8包括固定设于顶板上的驱动气缸22，其中驱动气缸22活塞11杆竖直放置且活塞11杆端部与活塞11固定连接。

如图3所示，检测机构4包括设于弹性套12下端面的第二压力传感器20以及伸出弹性套12底部且用于定量向油桶内输气的气管21。弹性套12密封封堵油桶的瓶口后，气管21向油桶内输气，第二压力传感器20用于检测油桶内的气压，若压力值等于标准值代表不漏气，若压力值逐渐增大则代表漏气。

工作过程：油桶输送至夹紧机构2，动力件7驱使动板5滑移靠近定板6，从未夹持固定油桶；驱动气缸22驱使密封机构3进入瓶口，直到限位沿15搭在瓶沿；关闭排气阀18，气囊13逐渐膨胀，直到第一压力传感器19的检测电压值达到极限电压，控制电路关闭充气泵17；弹性套12抵紧瓶口内壁，气管21向油桶内输入定量气体并观察第二压力传感器20的检测值；打开排气阀18进行排气，弹性套12回缩，驱动气缸22带动密封机构3移出油桶；动力件7驱使动板5滑移远离定板6，检测完毕的油桶随输送带1输送出去。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油桶检漏装置，包括夹紧机构(2)、密封机构(3)、驱动所述密封机构(3)竖直升降的驱动件(8)和设于所述密封机构(3)上的检测机构(4)，其特征在于：所述密封机构(3)包括活塞(11)、套设于所述活塞(11)外部的弹性套(12)和设于所述活塞(11)和所述弹性套(12)之间的气囊(13)，所述气囊(13)连通设有充气组件(14)，所述弹性套(12)沿周向在侧壁上均匀设有若干第一压力传感器(19)，所述第一压力传感器(19)电连接有用于控制所述充气组件(14)的控制电路，所述控制电路内设有极限压力值，当第一压力传感器(19)检测压力值达到极限压力值时，所述充气组件(14)停止充气。

2.根据权利要求1所述的油桶检漏装置，其特征在于：所述充气组件(14)包括与所述气囊(13)连通的支管(16)和与所述支管(16)端部连接的充气泵(17)，所述支管(16)上开设有排气阀(18)，所述控制电路控制所述充气泵(17)的工作。

3.根据权利要求1所述的油桶检漏装置，其特征在于：还包括输送带(1)，所述夹紧机构(2)包括分别设于所述输送带(1)两侧的定板(6)和动板(5)以及驱动所述动板(5)垂直输送方向滑移的动力件(7)。

4.根据权利要求3所述的油桶检漏装置，其特征在于：所述动板(5)上设有导磁块(9)，所述定板(6)在所述导磁块(9)的同一水平线上设有电磁铁(10)。

5.根据权利要求3所述的油桶检漏装置，其特征在于：所述驱动件(8)包括竖直设于所述定板(6)侧面的驱动气缸(22)，所述驱动气缸(22)活塞(11)杆端部与所述活塞(11)固定连接。

6.根据权利要求5所述的油桶检漏装置，其特征在于：所述弹性套(12)靠近所述驱动气缸(22)的一端沿径向延伸形成限位沿(15)。

7.根据权利要求1所述的油桶检漏装置，其特征在于：所述弹性套(12)沿周向设置且沿轴向均匀排布有若干凸纹(23)。

8.根据权利要求1所述的油桶检漏装置，其特征在于：所述检测机构(4)包括设于所述弹性套(12)下端面的第二压力传感器(20)以及伸出所述弹性套(12)底部且用于定量输气的气管(21)。