CN211040115U - 一种管道修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道修复装置，涉及管道施工技术领域，具体为一种管道修复装置，包括气囊本体，所述气囊本体的两侧面设置有吸附环，所述吸附环的表面均匀开设有吸附孔。该管道修复装置，通过将管道修补件放置在吸附环的表面，并利用抽真空机抽气将修补件吸附在吸附环的表面，配合推杆将修补件送至管道中损坏的部位，利用充气机对气囊本体的内部进行充气，使气囊本体膨胀将吸附环表面的修补件与管道壁紧紧挤压在一起，该修复装置对修补件施加的力度均匀，提高了修补件与管道壁的黏连的强度，并且可通过气压表观测气囊本体内部的气压，实时控制修补件与管道壁的压力，保证了修补件与管道壁连接的稳定性。

Description

一种管道修复装置

技术领域

本实用新型涉及管道施工技术领域，具体为一种管道修复装置。

背景技术

由于排水管道内腐蚀性气体较多，加之运营维护不当，致使混凝土类管渠存在较严重腐蚀、渗漏等缺陷，不仅影响管渠正常排水功能，而且易导致地面塌陷等事故的发生，解决管渠腐蚀、渗漏等缺陷的方法主要包括开挖换管或管道喷涂修复。管道喷涂修复通常是指利用携带喷嘴的喷涂支架进入到管道中，对管道进行喷涂，但是有些管道的内径较小，工人无法进入，因此无法将修补件从管道的内部送至管道破损处，并且在修复管道时，也无法对修补件施加一定力度使得修补件与管道内壁连接，因此造成了管道修复较为困难。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道修复装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管道修复装置，包括气囊本体，所述气囊本体的两侧面设置有吸附环，所述吸附环的表面均匀开设有吸附孔，所述吸附环的两端固定连接有连接气管，所述连接气管的一端开设有抽气孔，所述抽气孔的内部固定套接有抽真空机的进气口，所述气囊本体的两侧面均设置有移动槽，所述移动槽的一端固定连接有顶块，所述移动槽的中部设有限位块，所述移动槽的内部活动套接有推杆，所述气囊本体一端的表面开设有进气孔，所述进气孔的内部固定套接有充气机的出风口，所述气囊本体远离进气孔的一端设置有气囊连接座，所述气囊本体位于抽气孔一端的表面设置有气压表。

可选的，所述吸附环的材质为橡胶，所述吸附环的形状为弧状，所述吸附环的长度设置为气囊本体截面周长的三分之一。

可选的，所述连接气管的数量为两个，所述连接气管呈U型，所述连接气管的两侧边分别连接有位于气囊本体两侧的吸附环。

可选的，所述吸附环和移动槽位于气囊本体的侧面，所述移动槽位于两排吸附环的中间位置。

可选的，所述移动槽的侧面使用胶水黏连接在气囊本体的表面，所述移动槽的侧壁，所述移动槽的侧边设有缺口。

可选的，所述抽气孔与抽真空机以及进气孔与充气机均通过气管连接，所述顶块设置为中空，所述顶块远离气囊连接座一端的侧面开设有与推杆截面相匹配的通槽。

本实用新型提供了一种管道修复装置，具备以下有益效果：

1、该管道修复装置，通过将管道修补件放置在吸附环的表面，并利用抽真空机抽气将修补件吸附在吸附环的表面，配合推杆将修补件送至管道中损坏的部位，利用充气机对气囊本体的内部进行充气，使气囊本体膨胀将吸附环表面的修补件与管道壁紧紧挤压在一起，该修复装置对修补件施加的力度均匀，提高了修补件与管道壁的黏连的强度，并且可通过气压表观测气囊本体内部的气压，实时控制修补件与管道壁的压力，保证了修补件与管道壁连接的稳定性。

2、该管道修复装置，通过关闭抽真空机，使得吸附环从修补件上脱落，再将气囊本体的内部气体放出，可将气囊本体从管道内部抽出，并将气囊本体沿移动槽上设置的缺口处折叠，缩小气囊本体占用的空间，提高了该管道修复装置的便携性，该管道修复装置可适用于不同大小的管道，扩大了该装置的适用范围，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1、气囊本体；2、吸附环；3、吸附孔；4、移动槽；5、顶块；6、限位块；7、推杆；8、连接气管；9、气压表；10、气囊连接座；11、抽气孔；12、进气孔；13、抽真空机；14、充气机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种管道修复装置，包括气囊本体1，气囊本体1的两侧面设置有吸附环2，可同时对管道的两个侧面进行修复，该装置可在将修补件放入管道内部之前就将胶水涂抹在修补件的表面，但有些管道的内径较小，在将修补件送至破损处时，会与管道壁接触，导致修补件与管道壁的其他位置粘住，因此，可在将修补件送纸破损处后，再使用空心长杆将胶水送进管道的内部并涂抹在修补件的表面，吸附环2的表面均匀开设有吸附孔3，吸附环2的两端固定连接有连接气管8，连接气管8的一端开设有抽气孔11，抽气孔11的内部固定套接有抽真空机13的进气口，气囊本体1的两侧面均设置有移动槽4，移动槽4的一端固定连接有顶块5，移动槽4的中部设有限位块6，移动槽4的内部活动套接有推杆7，气囊本体1一端的表面开设有进气孔12，进气孔12的内部固定套接有充气机14的出风口，气囊本体1远离进气孔12的一端设置有气囊连接座10，若管道破损处较大，气囊本体1的面积不足以撑住修补件，可将气囊本体1通过气囊连接座10连接起来，增加该装置的长度，气囊本体1位于抽气孔11一端的表面设置有气压表9。

其中，吸附环2的材质为橡胶，吸附环2的形状为弧状，吸附环2的长度设置为气囊本体1截面周长的三分之一，吸附环2与修补件的形状相匹配，使得吸附孔3可以与修补件的表面接触，从而达到将修补件吸附在吸附环2上的目的。

其中，连接气管8的数量为两个，连接气管8呈U型，连接气管8的两侧边分别连接有位于气囊本体1两侧的吸附环2，吸附环2设置有对称的两排，根据附图1所示，可分为上排和下排，上下两排同一侧的吸附环2的一端分别与连接气管8的两侧边连接，连接气管8的横侧边位于气囊本体1的一端，并且连接气管8的横侧边上开设有抽气孔11。

其中，吸附环2和移动槽4位于气囊本体1的侧面，移动槽4位于两排吸附环2的中间位置，吸附环2和移动槽4不接触，互相不影响各自的功能，保证了气囊本体1可以推送进管道的内部，并且可对修补件吸附。

其中，移动槽4的侧面使用胶水黏连接在气囊本体1的表面，移动槽4的侧壁，移动槽4的侧边设有缺口，使得气囊本体1可以沿着缺口处折叠，缩小气囊本体1所占用的空间，提高该装置携带的便利性。

其中，抽气孔11与抽真空机13以及进气孔12与充气机14均通过气管连接，顶块5设置为中空，顶块5远离气囊连接座10一端的侧面开设有与推杆7截面相匹配的通槽，推杆7与顶块5的侧面相顶，推动推杆7时可将气囊本体1推进管道的内部，顶块5的内壁设置有与推杆7相卡接的槽，使得推杆7可以将气囊本体1从管道中拉出。

综上，该管道修复装置，使用时，首先，将修补件与管道连接的一面涂上胶水，将未涂胶水的一面放置在吸附环2上，启动抽真空机13抽气，使得吸附环2和修补件吸附在一起，其次，将推杆7穿入限位块6和顶块5中，推杆7与顶块5的底面相顶，将气囊本体1推送至管道的内部，直至修补件位于管道破损处，最后，启动充气机14对气囊本体1的内部进行充气，使得气囊本体1胀大，将修补件撑高至与管道破损处接触，观察气压表9的数值，实时调整气囊本体1内部的压力，使得修补件与管道壁紧密连接，然后将气囊本体1的内部放气，停止对吸附环2的内部充气，抽动推杆7，将气囊本体1从管道中移出，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道修复装置，包括气囊本体(1)，其特征在于：所述气囊本体(1)的两侧面设置有吸附环(2)，所述吸附环(2)的表面均匀开设有吸附孔(3)，所述吸附环(2)的两端固定连接有连接气管(8)，所述连接气管(8)的一端开设有抽气孔(11)，所述抽气孔(11)的内部固定套接有抽真空机(13)的进气口，所述气囊本体(1)的两侧面均设置有移动槽(4)，所述移动槽(4)的一端固定连接有顶块(5)，所述移动槽(4)的中部设有限位块(6)，所述移动槽(4)的内部活动套接有推杆(7)，所述气囊本体(1)一端的表面开设有进气孔(12)，所述进气孔(12)的内部固定套接有充气机(14)的出风口，所述气囊本体(1)远离进气孔(12)的一端设置有气囊连接座(10)，所述气囊本体(1)位于抽气孔(11)一端的表面设置有气压表(9)。

2.根据权利要求1所述的一种管道修复装置，其特征在于：所述吸附环(2)的材质为橡胶，所述吸附环(2)的形状为弧状，所述吸附环(2)的长度设置为气囊本体(1)截面周长的三分之一。

3.根据权利要求1所述的一种管道修复装置，其特征在于：所述连接气管(8)的数量为两个，所述连接气管(8)呈U型，所述连接气管(8)的两侧边分别连接有位于气囊本体(1)两侧的吸附环(2)。

4.根据权利要求1所述的一种管道修复装置，其特征在于：所述吸附环(2)和移动槽(4)位于气囊本体(1)的侧面，所述移动槽(4)位于两排吸附环(2)的中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种管道修复装置，其特征在于：所述移动槽(4)的侧面使用胶水黏连接在气囊本体(1)的表面，所述移动槽(4)的侧壁，所述移动槽(4)的侧边设有缺口。

6.根据权利要求1所述的一种管道修复装置，其特征在于：所述抽气孔(11)与抽真空机(13)以及进气孔(12)与充气机(14)均通过气管连接，所述顶块(5)设置为中空，所述顶块(5)远离气囊连接座(10)一端的侧面开设有与推杆(7)截面相匹配的通槽。

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