CN205748800U - 管法兰气体泄漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管法兰气体泄漏检测装置，属于石油化工检测装置技术领域。其中主要包括密闭空间结构主体，微负压气动真空泵，真空采样袋，其他还包括气动接头，计时器，压力表，气动开关阀，硅胶管，供给气源；所述密闭空间结构主体由金属支撑架和包覆支撑架的非金属外覆层组成，所述金属支撑架由设置于两金属环凹槽上的金属丝串联多根金属支撑条组成，所述金属支撑条由多根金属条铰接而成，所述外覆层设置有金属钩，所述金属钩连接外覆层与支撑架，所述外覆层一端设置有金属螺纹接口，用以连接气动接头，所述气动接头连接一带有金属触点的硅胶管，带有计时器的硅胶管与气动接头连接时计时器开始计时，所述硅胶管与气动开关阀连接，后连接所述微负压气动真空泵与真空采样袋，压力表设置于气动开关阀和计时器之前，所述结构根据管法兰大小设置为不同尺寸等级，从而使本实用新型能够对大小不一的管法兰密封性能进行检测，既提高了生产效率，同时又降低了生产成本，检测效率高、灵敏度高、结果可靠，对检测管道法兰泄漏具有重要的意义。

Description

管法兰气体泄漏检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种管法兰气体泄漏检测装置，属于石油化工检测装置技术领域。

背景技术

在石油化工装置中，法兰是管道、管件、阀门、仪表和设备等进行连接的最重要、最常见的形式之一。这种连接虽然具有拆卸方便且不用动火等优点，但因由法兰、螺栓、垫片三者协同实现密封，其中任一元件出现问题就会造成泄漏，不仅造成浪费，而且还会污染环境，甚至造成人员伤亡及财产损失。

实用新型内容

针对现有的上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种管法兰气体泄漏检测装置，以解决现有石油化工装置管法兰泄漏问题，确定管法兰泄漏率，提高生产效率，避免造成伤亡事故。

为达到上述目的，本实用新型提出的技术方案是：本实用新型主要包括密闭空间结构主体(1)，气动真空泵(11)，以及真空采样袋(18)，其中还包括金属支撑架(3)，非金属外覆层(4)，两者通过金属钩(2)连接，设置于非金属外覆层(4)上的金属螺纹接口(17)，硅胶管(12)，气动接头(16)，计时器(15)，压力表(14)，气动开关阀(13)，供给气源(10)，塑料锁扣(8)，计时器(15)和气动开关阀(13)通过硅胶管相连通，压力表(14)设置于计时器(15)与气动开关阀(13)之间即可。金属支撑架(3)由设置于两金属环(7)凹槽上的金属丝(6)串联多根金属支撑条组成，金属支撑条(19)由多根金属条(20)铰接而成。所述密闭空间结构(1)根据管法兰大小设置为不同尺寸等级，金属支撑架(3)能够自由伸展收缩，从而能够产生大小变化的空间以包覆大小不一的法兰。非金属外覆层(4)包覆金属支撑架(3)后，轴向方向涂抹密封胶后拉上拉链拉头(21)并用夹子夹紧，两端同样涂抹密封胶后用塑料锁扣(8)锁紧密封。非金属外覆层(4)上设置有金属螺纹接口(17)，用以连接气动接头(16)。检测时将装置安装好，先检验装置密闭性，密封等待一段时间后，再对泄漏气体进行收集。

本实用新型的有益效果是：本实用新型建立了密闭空间结构，该结构可随法兰大小及管道粗细而随之变化，将结构分化为不同的尺寸等级可以适应大小不同的管法兰，不仅能够对特定时间段内管法兰泄漏情况进行检测，而且能收集泄漏气体，然后根据泄漏情况计算泄漏率，检测效率高，灵敏度高，结果可靠。

附图说明

图1是法兰密封测试系统图；

图2是密闭空间结构图；

图3是金属支撑条图；

图4是拉链拉头图；

图中：1.密闭空间结构主体，2.金属钩，3.金属支撑架，4.非金属外覆层，5.法兰组件，6.金属丝，7.金属环，8.塑料锁扣，9.管道，10.供给气源，11.气动真空泵，12.硅胶管，13.气动开关阀，14.压力表，15.计时器，16.气动接头，17.金属螺纹接口，18.真空采样袋,19.金属支撑条，20.金属条，21.拉链拉头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型结构和实施方式作进一步说明：

如图所示，本实用新型主要包括密闭空间结构主体(1)，气动真空泵(11)，以及真空采样袋(18)，其中还包括用以连接上述各部分的硅胶管(12)，气动接头(16)，压力表(14)，气动开关阀(13)，供给气源(10)。所述密闭空间结构主体由非金属外覆层(4)和金属支撑架(3)组成，所述非金属外覆层(4)一端设置有金属螺纹接口(17)以连接气动接头(16)，所述金属支撑架(3)由多根金属支撑条(19)通过设置于金属环(7)凹槽内的金属丝(6)串联而成，所述金属支撑条(19)由多根金属条(20)铰接而成，所述金属环(7)上附有金属丝(6)以串联金属支撑条(19)，所述外覆层上附有金属钩(2)以连接外覆层(4)与金属支撑架(3)，所述结构包覆法兰组件(5)后，外覆层(4)所包覆的管道处应涂以密封胶密封并用塑料锁扣(8)锁紧，所述外覆层(4)轴径方向用密封胶密封后拉上拉链拉头(21)并用夹子夹紧，所述金属螺纹接口(17)连接气动接头(16)，之后连接一带有金属触点的硅胶管(12)，且金属触点与计时器(15)相连接，当金属触点接触后计时器(15)自动开始计时，安装压力表(14)，同时安装气动开关阀(13)，收集泄漏气体前需对所述密闭空间结构(1)进行正向打压，用皂泡法检测装置密闭性，检测无泄漏后，将装置抽成真空，关闭气动开关阀(13)，一段时间后，记下计时器时间，用所述真空采样袋(18)对密闭空间装置的泄漏气体进行收集，待压力表显示的压力值恢复到正常压力后，将真空收集袋开口处的开关阀关闭。

Claims (5)

1.一种管法兰气体泄漏检测装置，其特征在于：包括密闭空间结构主体(1)，气动真空泵(11)，以及真空采样袋(18)，其中还包括金属支撑架(3)，非金属外覆层(4)，两者通过金属钩(2)连接，设置于非金属外覆层(4)上的金属螺纹接口(17)，硅胶管(12)，气动接头(16)，计时器(15)，压力表(14)，气动开关阀(13)，供给气源(10)，塑料锁扣(8)，所述计时器(15)和气动开关阀(13)通过硅胶管(12)相连通，压力表(14)设置于计时器(15)与气动开关阀(13)之间。

2.根据权利要求1所述的一种管法兰气体泄漏检测检测装置，其特征在于：所述金属支撑架(3)由设置于两金属环(7)凹槽上的金属丝(6)串联多根金属支撑条(19)组成，所述金属支撑条(19)由多根金属条(20)铰接而成。

3.根据权利要求1所述的一种管法兰气体泄漏检测检测装置，其特征在于：所述密闭空间结构(1)根据管法兰大小设置为不同尺寸等级，所述支撑架(3)能够自由伸展收缩，从而能够产生大小变化的空间以包覆大小不一的管法兰。

4.根据权利要求1所述的一种管法兰气体泄漏检测检测装置，其特征在于：所述非金属外覆层(4)包覆金属支撑架(3)后，轴向方向涂抹密封胶后拉上拉链拉头(21)并用夹子夹紧，两端同样涂抹密封胶后用塑料锁扣(8)锁紧密封。

5.根据权利要求1所述的一种管法兰气体泄漏检测检测装置，其特征在于：所述非金属外覆层(4)上设置有金属螺纹接口(17)，用以连接气动接头(16)。