CN202693234U - 一种输液管的检漏仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输液管的检漏仪，整个检漏仪包括若干组各自独立的检测装置，每组检测装置均包括有检测气路、检测仪表台和装夹座；所述检测气路包括一连接气源的减压阀，减压阀通过一气管连接检测电磁阀后引出一对检测管路，每根检测管路均连接一三通阀，三通阀的一个出口连接检测仪表台中的压力显示器，三通阀的另一个出口通过管路与测试口导通，所述测试口下部连接一顶出气缸，顶出气缸通过一第二气路连接气缸电磁阀后与气源连接。本实用新型检漏仪可在生产中直接对输液管进行检漏，特别适用于输液管的微漏检测和检堵，具有检测质量高，速度快，操作简单方便的特点。

Description

一种输液管的检漏仪

背景技术

本实用新型涉及一种检测设备，特别是一种输液管的检漏仪。

背景技术

输液管是生病输液用到的必备医疗附件，在此，为了确保输液管的产品质量，确保患者的用药安全，对输液管进行无破损检漏是非常必要也是必须的。

在此，输液管的破损有大漏和微漏两种。其中大漏的泄露孔比较大，操作人员可以目测发现并剔除。但对于微漏的情况，因其泄漏孔只有5-10u的微小空隙，操作人员通过目测很难发现，但这种微小空隙又可以通过空气，空气的流动可以携带进入输液管，导致输液过程中的药液染菌，会严重威胁输液者的健康，为此，这种输液管也必须要在生产过程中剔除出来。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种输液管的检漏仪，其可在生产中直接对输液管进行检漏，特别适用于输液管的微漏检测和检堵，具有检测质量高，速度快，操作简单方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种输液管的检漏仪，其特征在于：整个检漏仪包括若干组各自独立的检测装置，每组检测装置均包括有检测气路、检测仪表台和装夹座；所述检测气路包括一连接气源的减压阀，减压阀通过一气管连接检测电磁阀后引出一对检测管路，每根检测管路均连接一三通阀，三通阀的一个出口连接检测仪表台中的压力显示器，三通阀的另一个出口通过管路与测试口导通，所述测试口下部连接一顶出气缸，顶出气缸通过一第二气路连接气缸电磁阀后与气源连接。

进一步地，上述检测电磁阀的开闭通过一控制箱控制。

进一步地，上述控制箱连接一脚踏开关。

进一步地，上述气缸电磁阀的开闭由检测仪表台控制，其控制信号来自输液管检测时的测试气压与预先设定气压的比值。

进一步地，上述装夹座包括固定块，固定块上设有一弹性体，弹性体在其对侧安装一封口气缸。

进一步地，上述封口气缸的动作由控制箱控制。

在开始检测时，首先进行预设对比气压的设定，此时直接堵住每个测试口，之后踩一下脚踏开关使控制箱发出信号，检测电磁阀打开，气源通过减压阀往每一路检测管路里充气，此时检测仪表台的压力显示器就会显示出相应检测管路内的气压值，在此，根据显示的气压值调整减压阀获得需要的气压后并录入到检测仪表台内作为对比气压，之后关闭气源，完成预设对比气压的设定。

而后把待检测的输液管两个管口分别连接一测试口，把输液管的末端出口装夹在装夹座上，之后踩一下脚踏开关使控制箱发出信号，此时封口气缸顶出把输液管的末端顶持在装夹座的弹性体上而实现封口，同时检测电磁阀开启，气源经检测电磁阀后往每一路检测管路里充气，该过程直到检测管路里的气压获得平衡为止，即检测仪表台上的气压显示值不变，在此，根据输液管存在泄漏时其所相对应检测管路中的气压值小于对比预设值的检测原理，检测仪表台将所检测到的气压数值与之前的预设对比值进行比较，对于检测气压数值不便的合格产品将发出信号给气缸电磁阀而使顶出气缸动作，使测试口气缸向下动作而使合格产品弹出，而不合格的产品不弹出，便于操作者区分，至此输液管检漏过程完成。

在检漏过程完成后，封口气缸打开，将管子里的气排出，在此，设定排气时间为0.05秒，并把排气后的压力下限作为检验产品是否合格的标准，在0.05秒内管子里的气未排至下限设定压力的是全堵或半堵的不合格产品，产品不会弹出，反之排气后的压力到下限设定压力的是合格的产品，将会弹出，完成输液管的检堵。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种输液管的检漏仪，整个检漏仪包括若干组定位于工作台1上的各自独立的检测装置。

每组检测装置均包括有检测气路2、检测仪表台3和装夹座4。

所述检测气路2包括一连接气源的减压阀21，减压阀21通过一气管211连接检测电磁阀22后引出一对检测管路23，在此，每根检测管路23均连接一三通阀24，三通阀24的一个出口241连接检测仪表台中3的压力显示器31，三通阀24的另一个出口242通过管路25与测试口26导通，所述测试口26下部连接一顶出气缸5，顶出气缸5通过一第二气路51连接气缸电磁阀52后与气源连接。

所述检测电磁阀22的开闭通过一控制箱6控制，同时为便于对控制箱6的操作，所述控制箱6连接一脚踏开关61。

所述气缸电磁阀52的开闭由检测仪表台3控制，其控制信号来自输液管7检测时的测试气压与预先设定气压的比值。在本实施例中，对于检测值等于预先设定气压时检测仪表台发出信号给相应的气缸电磁阀52使其开启，并使相应的顶出气缸5动作而顶出对应检测管路23中的产品。当然，在实际中也可设定当检测值小于预先设定气压时检测仪表台3发出顶出气缸5的动作信号。

所述装夹座4用于待检测输液管7尾部的封口之用，其主要包括一固定块41，固定块41上设有一弹性体42，弹性体42在其对侧安装一封口气缸43，封口气缸43的动作同样由控制箱6控制。

在开始检测时，首先进行预设对比气压的设定，此时直接堵住每个测试口26，之后踩一下脚踏开关61使控制箱6发出信号，检测电磁阀22打开，气源通过减压阀21往每一路检测管路23里充气，此时检测仪表台3的压力显示器31就会显示出相应检测管路23内的气压值，在此，根据显示的气压值调整减压阀21获得需要的气压后并录入到检测仪表台3内作为对比气压，之后关闭气源，完成预设对比气压的设定。

而后把待检测的输液管7管口71连接测试口26，把输液管7的末端72出口装夹在装夹座4上，之后踩一下脚踏开关61使控制箱6发出信号，此时封口气缸43顶出把输液管7的末端72顶持在装夹座4的弹性体42上而实现封口，同时检测电磁阀22开启，气源经检测电磁阀22后往每一路检测管路23里充气，该过程直到检测管路23里的气压获得平衡为止，即检测仪表台3上的气压显示值不变，在此，根据输液管7存在泄漏时其所相对应检测管路23中的气压值小于对比预设值的检测原理，检测仪表台3将所检测到的气压数值与之前的预设对比值进行比较，对于气压值相等即检测合格的产品将发出信号给气缸电磁阀52而使顶出气缸5动作，使测试口顶出气缸5向下动作而使合格产品弹出，对于气压值小于设定值的不合格产品不发出信号，即不合格的产品不会弹出，与合格产品的动作可很好的区分开来，便于操作者的区分，至此输液管检漏过程完成。

综上，本实用新型为一种输液管的检漏仪，其可在生产中直接对输液管进行检漏，特别适用于输液管的微漏检测，具有检测质量高，速度快，操作简单方便的特点。

在检漏过程完成后，封口气缸43打开，将管子里的气排出，在此，设定排气时间为0.05秒，并把排气后的压力下限作为检验产品是否合格的标准，在0.05秒内管子里的气未排至下限设定压力的是全堵或半堵的不合格产品，产品不会弹出，反之排气后的压力到下限设定压力的是合格的产品，将会弹出，完成输液管的检堵。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种输液管的检漏仪，其特征在于：整个检漏仪包括若干组各自独立的检测装置，每组检测装置均包括有检测气路、检测仪表台和装夹座；所述检测气路包括一连接气源的减压阀，减压阀通过一气管连接检测电磁阀后引出一对检测管路，每根检测管路均连接一三通阀，三通阀的一个出口连接检测仪表台中的压力显示器，三通阀的另一个出口通过管路与测试口导通，所述测试口下部连接一顶出气缸，顶出气缸通过一第二气路连接气缸电磁阀后与气源连接。

2.如权利要求1所述的一种输液管的检漏仪，其特征在于：所述检测电磁阀的开闭通过一控制箱控制。

3.如权利要求2所述的一种输液管的检漏仪，其特征在于：所述控制箱连接一脚踏开关。

4.如权利要求1所述的一种输液管的检漏仪，其特征在于：所述气缸电磁阀的开闭由检测仪表台控制，其控制信号来自输液管检测时的测试气压与预先设定气压的比值。

5.如权利要求1所述的一种输液管的检漏仪，其特征在于：所述装夹座包括固定块，固定块上设有一弹性体，弹性体在其对侧安装一封口气缸。

6.如权利要求5所述的一种输液管的检漏仪，其特征在于：所述封口气缸的动作由控制箱控制。

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